CN112895391A - 一种汽车油箱加工用吹塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种汽车油箱加工用吹塑装置，包括底座，底座的顶部左右两侧连接有安装架，安装架上转动连接有输送辊，输送辊的外壁之间共同套设有输送带，输送带沿长度方向均布有若干组吹塑模头，吹塑模头的端部安装有型胚，底座的顶部连接有U形座，输送带下部贯穿U形座开口，U形座的顶部中心连接有液压杆，液压杆的顶部连接有吹塑设备，吹塑设备输出端位于吹塑模头的正下方；本发明结构设计合理，能够完成吹塑模头的工位切换，实现流水作业，提高了加工效率，降低了操作难度，降低脱模难度，提高冷却效率，便于加工进行。

Description

一种汽车油箱加工用吹塑装置

技术领域

本发明涉及汽车配件加工装置技术领域，尤其涉及一种汽车油箱加工用吹塑装置。

背景技术

汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，油箱是汽车常用的一种配件，是液压***中储存液压油或液压液的专用容器。油箱必须有足够大的容积，吸油管及回油管应***最低液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡，吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些，之间应设置隔板，为了保持油液清洁，油箱应有周边密封的盖板，盖板上装有空气滤清器，油箱底部应距地面l50mm以上，对油箱内表面的防腐处理要给予充分的注意。

传统的汽车油箱按材质分为铁质油箱和铝合金油箱，但是随着各种新材料的应用发展，传统的金属油箱的防腐蚀问题成为油箱质量的最大问题。随之，采用高分子量的聚乙烯材料吹塑油箱工艺应运而生，然而在实际生产中，现有的吹塑装置用于油箱加工时操作十分繁琐，冷却脱模较为不便，影响油箱加工效率，为此，我们提出了一种汽车油箱加工用吹塑装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车油箱加工用吹塑装置，以克服现有技术中存在的技术问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明提供如下技术方案：

一种汽车油箱加工用吹塑装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧连接有安装架，所述安装架上转动连接有输送辊，所述输送辊的外壁之间共同套设有输送带，所述输送带沿长度方向均布有若干组吹塑模头，所述吹塑模头的端部安装有型胚，所述底座的顶部连接有U形座，所述输送带下部贯穿U形座开口，所述U形座的顶部中心连接有液压杆，所述液压杆的顶部连接有吹塑设备，所述吹塑设备输出端位于吹塑模头的正下方。

优选地，一种汽车油箱加工用吹塑装置中，所述U形座的顶部前后两端连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有纵向座，两组所述纵向座对称设置在输送带两侧，所述纵向座的顶部开设有导向槽，所述导向槽内转动连接有螺杆，所述螺杆远离输送带的一端连接有第一电机，所述螺杆的外壁螺接有螺母座，所述螺母座的左右两侧连接有限位块，所述限位块靠近输送带的一端连接有滑杆，所述滑杆伸出纵向座的一端连接有半开模。

优选地，一种汽车油箱加工用吹塑装置中，两组所述半开模相互靠近的一端对称开设有模腔，所述模腔的内部安装有模套，所述模套靠近模腔内壁的一端均布有若干组压电块，所述模腔的内壁连接有若干组固定块，所述固定块端部抵接压电块，每两组所述压电块连通桥式电路且并联一组电磁开关，若干组所述电磁开关串联同一支路且设有电磁阀，所述半开模内开设有换热管道，所述电磁阀位于换热管道端部。

优选地，一种汽车油箱加工用吹塑装置中，所述固定块通过热电材料制作而成且供电时进行吸热，所述模腔内壁固定连接有导体层，所述导体层内嵌合安装有若干组电磁环，所述电磁环靠近模腔中心的一端磁性吸附压电块，所述电磁环与电磁阀串联在同一闭合路中。

优选地，一种汽车油箱加工用吹塑装置中，所述底座的顶部左侧连接有第二电机，所述第二电机的顶部动力输出端连接有第一锥齿轮，左侧所述安装架的前端面转动连接有传动轴，所述传动轴的前端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下端啮合连接第一锥齿轮，所述传动轴的圆周外侧壁连接有半齿轮，所述半齿轮的上端啮合连接有直齿轮，所述直齿轮中心连接输送辊前端。

优选地，一种汽车油箱加工用吹塑装置中，所述吹塑模头轴心处开设有引气孔，所述引气孔前后两端对称开设有侧孔。

优选地，一种汽车油箱加工用吹塑装置中，所述支撑柱上端与纵向座之间焊接有加强筋。

优选地，一种汽车油箱加工用吹塑装置中，所述纵向座靠近输送带的一端开设有供滑杆穿过的导向孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构设计合理，通过第二电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮啮合传动第二锥齿轮，使得传动轴带动半齿轮旋转，通过半齿轮周期性啮合直齿轮，能够使得直齿轮发生间歇转动和静置，进而使得输送辊带动输送带间歇运转，能够完成吹塑模头的工位切换，实现流水作业，提高了加工效率；

2、本发明中吹塑模头随输送带移动至吹塑设备上方并静置一段时间，通过支撑柱固定支撑纵向座，利用第一电机带动螺杆旋转，螺母座能够沿导向槽纵向移动，滑杆随限位块同步移动，进而带动两组半开模抵接贴合吹塑模头，型胚伸入模腔内，通过液压杆带动吹塑设备上升，配合吹塑模头的引气孔输送高压气体进行吹塑，方便快捷，降低了操作难度；

3、本发明中型胚在吹塑时扩张膨大，能够抵接模腔内部的模套，进而对模套施加压力作用，模套靠近模腔内壁的一端均布有若干组压电块，当型胚成型完成后，传递至压电块的压力能够保持均匀稳定，压电块抵接固定块，进而使压电块所在桥式电路中的电磁开关闭合，全部电磁开关闭合时电磁阀开启，高压气体能够沿侧孔通入换热管道，从而对半开模进行冷却降温，降低脱模难度；

4、本发明中模腔内壁固定连接有导体层，导体层内嵌合安装电磁环，而电磁环与电磁阀串联在同一闭合路中，当电磁阀开启时电磁环通电产生磁性，能够对压电块进行磁性吸附，压电块反向受力产生热电电流，固定块通过热电材料制作而成且供电时能够对压电块进行吸热，进而对模套进行吸热降温，提高冷却效率，便于加工进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中U形座的侧视结构图；

图3为本发明中纵向座的俯视结构图；

图4为本发明中半开模的内部结构示意图；

图5为本发明中左侧安装架的前视图；

图6为本发明中吹塑模头的结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、输送辊；4、输送带；5、吹塑模头；6、U形座；7、液压杆；8、吹塑设备；9、支撑柱；10、纵向座；11、导向槽；12、螺杆；13、第一电机；14、螺母座；15、限位块；16、滑杆；17、半开模；18、模腔；19、模套；20、压电块；21、固定块；22、换热管道；23、电磁阀；24、导体层；25、电磁环；101、第二电机；102、第一锥齿轮；201、传动轴；202、第二锥齿轮；203、半齿轮；204、直齿轮；501、引气孔；502、侧孔；901、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实施例为一种汽车油箱加工用吹塑装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧连接有安装架2，安装架2上转动连接有输送辊3，输送辊3的外壁之间共同套设有输送带4，输送带4沿长度方向均布有若干组吹塑模头5，吹塑模头5的端部安装有型胚，底座1的顶部连接有U形座6，输送带4下部贯穿U形座6开口，U形座6的顶部中心连接有液压杆7，液压杆7的顶部连接有吹塑设备8，吹塑设备8输出端位于吹塑模头5的正下方。

U形座6的顶部前后两端连接有支撑柱9，支撑柱9的顶部连接有纵向座10，两组纵向座10对称设置在输送带4两侧，纵向座10的顶部开设有导向槽11，导向槽11内转动连接有螺杆12，螺杆12远离输送带4的一端连接有第一电机13，螺杆12的外壁螺接有螺母座14，螺母座14的左右两侧连接有限位块15，限位块15靠近输送带4的一端连接有滑杆16，滑杆16伸出纵向座10的一端连接有半开模17。

两组半开模17相互靠近的一端对称开设有模腔18，模腔18的内部安装有模套19，模套19靠近模腔18内壁的一端均布有若干组压电块20，模腔18的内壁连接有若干组固定块21，固定块21端部抵接压电块20，每两组压电块20连通桥式电路且并联一组电磁开关，若干组电磁开关串联同一支路且设有电磁阀23，半开模17内开设有换热管道22，电磁阀23位于换热管道22端部。

固定块21通过热电材料制作而成且供电时进行吸热，模腔18内壁固定连接有导体层24，导体层24内嵌合安装有若干组电磁环25，电磁环25靠近模腔18中心的一端磁性吸附压电块20，电磁环25与电磁阀23串联在同一闭合路中。

底座1的顶部左侧连接有第二电机101，第二电机101的顶部动力输出端连接有第一锥齿轮102，左侧安装架2的前端面转动连接有传动轴201，传动轴201的前端连接有第二锥齿轮202，第二锥齿轮202下端啮合连接第一锥齿轮102，传动轴201的圆周外侧壁连接有半齿轮203，半齿轮203的上端啮合连接有直齿轮204，直齿轮204中心连接输送辊3前端。

吹塑模头5轴心处开设有引气孔501，引气孔501前后两端对称开设有侧孔502，便于引风冷却。

支撑柱9上端与纵向座10之间焊接有加强筋901，提高结构强度。

纵向座10靠近输送带4的一端开设有供滑杆16穿过的导向孔，便于滑杆16移动。

本实施例的具体实施方式为：

本装置使用方便，底座1置于平面，通过第二电机101带动第一锥齿轮102转动，第一锥齿轮102啮合传动第二锥齿轮202，使得传动轴201带动半齿轮203旋转，通过半齿轮203周期性啮合直齿轮204，能够使得直齿轮204发生间歇转动和静置，进而使得输送辊3带动输送带4间歇运转，能够完成吹塑模头5的工位切换，实现流水作业，提高了加工效率；

吹塑模头5随输送带4移动至吹塑设备8上方并静置一段时间，通过支撑柱9固定支撑纵向座10，利用第一电机13带动螺杆12旋转，螺母座14能够沿导向槽11纵向移动，滑杆16随限位块15同步移动，进而带动两组半开模17抵接贴合吹塑模头5，型胚伸入模腔18内，通过液压杆7带动吹塑设备8上升，配合吹塑模头5的引气孔501输送高压气体进行吹塑，方便快捷，降低了操作难度；

型胚在吹塑时扩张膨大，能够抵接模腔18内部的模套19，进而对模套19施加压力作用，模套19靠近模腔18内壁的一端均布有若干组压电块20，当型胚成型完成后，传递至压电块20的压力能够保持均匀稳定，压电块20抵接固定块21，进而使压电块20所在桥式电路中的电磁开关闭合，全部电磁开关闭合时电磁阀23开启，高压气体能够沿侧孔502通入换热管道22，从而对半开模17进行冷却降温，降低脱模难度；

模腔18内壁固定连接有导体层24，导体层24内嵌合安装电磁环25，而电磁环25与电磁阀23串联在同一闭合路中，当电磁阀23开启时电磁环25通电产生磁性，能够对压电块20进行磁性吸附，压电块20反向受力产生热电电流，固定块21通过热电材料制作而成且供电时能够对压电块20进行吸热，进而对模套19进行吸热降温，提高冷却效率，便于加工进行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种汽车油箱加工用吹塑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧连接有安装架(2)，所述安装架(2)上转动连接有输送辊(3)，所述输送辊(3)的外壁之间共同套设有输送带(4)，所述输送带(4)沿长度方向均布有若干组吹塑模头(5)，所述吹塑模头(5)的端部安装有型胚，所述底座(1)的顶部连接有U形座(6)，所述输送带(4)下部贯穿U形座(6)开口，所述U形座(6)的顶部中心连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的顶部连接有吹塑设备(8)，所述吹塑设备(8)输出端位于吹塑模头(5)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种汽车油箱加工用吹塑装置，其特征在于：所述U形座(6)的顶部前后两端连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶部连接有纵向座(10)，两组所述纵向座(10)对称设置在输送带(4)两侧，所述纵向座(10)的顶部开设有导向槽(11)，所述导向槽(11)内转动连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)远离输送带(4)的一端连接有第一电机(13)，所述螺杆(12)的外壁螺接有螺母座(14)，所述螺母座(14)的左右两侧连接有限位块(15)，所述限位块(15)靠近输送带(4)的一端连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)伸出纵向座(10)的一端连接有半开模(17)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车油箱加工用吹塑装置，其特征在于：两组所述半开模(17)相互靠近的一端对称开设有模腔(18)，所述模腔(18)的内部安装有模套(19)，所述模套(19)靠近模腔(18)内壁的一端均布有若干组压电块(20)，所述模腔(18)的内壁连接有若干组固定块(21)，所述固定块(21)端部抵接压电块(20)，每两组所述压电块(20)连通桥式电路且并联一组电磁开关，若干组所述电磁开关串联同一支路且设有电磁阀(23)，所述半开模(17)内开设有换热管道(22)，所述电磁阀(23)位于换热管道(22)端部。

4.根据权利要求3所述的一种汽车油箱加工用吹塑装置，其特征在于：所述固定块(21)通过热电材料制作而成且供电时进行吸热，所述模腔(18)内壁固定连接有导体层(24)，所述导体层(24)内嵌合安装有若干组电磁环(25)，所述电磁环(25)靠近模腔(18)中心的一端磁性吸附压电块(20)，所述电磁环(25)与电磁阀(23)串联在同一闭合路中。

5.根据权利要求1所述的一种汽车油箱加工用吹塑装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧连接有第二电机(101)，所述第二电机(101)的顶部动力输出端连接有第一锥齿轮(102)，左侧所述安装架(2)的前端面转动连接有传动轴(201)，所述传动轴(201)的前端连接有第二锥齿轮(202)，所述第二锥齿轮(202)下端啮合连接第一锥齿轮(102)，所述传动轴(201)的圆周外侧壁连接有半齿轮(203)，所述半齿轮(203)的上端啮合连接有直齿轮(204)，所述直齿轮(204)中心连接输送辊(3)前端。

6.根据权利要求1所述的一种汽车油箱加工用吹塑装置，其特征在于：所述吹塑模头(5)轴心处开设有引气孔(501)，所述引气孔(501)前后两端对称开设有侧孔(502)。

7.根据权利要求2所述的一种汽车油箱加工用吹塑装置，其特征在于：所述支撑柱(9)上端与纵向座(10)之间焊接有加强筋(901)。

8.根据权利要求2所述的一种汽车油箱加工用吹塑装置，其特征在于：所述纵向座(10)靠近输送带(4)的一端开设有供滑杆(16)穿过的导向孔。

Images