CN112893899A - 一种大直径孔用镗刀 - Google Patents

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陈臣
武昊
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Abstract

本发明公开了一种大直径孔用镗刀，其包括刀杆、安装在刀杆一端的刀套、以及安装在刀杆另一端的刀体，刀体上开设有两个间隔180°对称布置的刀具安装孔，刀具安装孔内安装刀具，调整刀具伸出的长度来调节所需加工内孔的直径大小。本发明实现大孔径直径为φ450mm‑φ350mm内孔镗床加工，加工过程中操作简便，缩短了加工周期，提高了加工效率。

Description

一种大直径孔用镗刀
技术领域
本发明属于机械加工工艺装备技术领域，涉及一种大直径孔用镗刀。
背景技术
镗床上普通的镗刀只适用于加工内孔直径最大为φ70mm的零件，而直径大于φ70mm的内孔只能采用数控铣或立车等多其他加工方式进行加工，造成了操作复杂、加工周期长加工、加工效率底等问题。
现设计大直径孔用镗刀，实现直径为φ450mm-φ350mm的大直径内孔零件的镗床加工。
发明内容
(一)发明目的
本发明的目的是：提供一种能够实现大孔径内孔镗床加工的镗刀。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种大直径孔用镗刀包括刀杆2、安装在刀杆2一端的刀套4、以及安装在刀杆2另一端的刀体1，刀体1上开设有两个间隔180°对称布置的刀具安装孔，刀具安装孔内安装刀具6，调整刀具6伸出的长度来调节所需加工内孔的直径大小。
刀杆2为圆柱状，上端和下端的中心分别设圆柱凸起，下端凸起安装在刀体1中心的安装孔内，上端凸起穿入刀套4中心孔内。
刀杆2下端与刀体1中心安装孔配合后，周圈焊接固定，
刀杆2上端还套设有刀杆过渡套3，刀套4位于刀杆过渡套3上方。
刀杆过渡套3上下端面的外圆分别与所接触的刀杆2和刀套4焊接固定。
刀体1为长条状板块，刀具6安装在刀体1的两端。刀体1上开设有定位孔，定位孔垂直连通刀具安装孔，定位孔内安装顶丝5，通过顶丝5顶紧刀具6，实现对刀具6的固定。定位孔为螺纹孔，与顶丝5螺纹连接。刀具安装孔为方孔，刀具6穿入刀体1的方孔中。
刀杆过渡套3与刀套4焊接，并在刀杆过渡套3上加工出与刀套4同轴的用于定位刀杆2的定位孔，保证刀杆2装入后即可与刀套4同轴。将刀杆2穿过刀杆过渡套3装入刀套4中，并将刀杆过渡套3与刀杆2焊接使之成为一个整体。使用时，调节刀具6伸出长度，并用顶丝5顶紧，刀套4与机床连接，通过机床主轴转动带动大直径孔用镗刀实现大孔径内孔的镗床加工。
(三)有益效果
上述技术方案所提供大直径孔用镗刀，实现大孔径直径为φ450mm-φ350mm内孔镗床加工，加工过程中操作简便，缩短了加工周期，提高了加工效率。
附图说明
图1为大直径孔用镗刀的结构示意图；
图2为大直径孔用镗刀的正视图；
图3为一种外圆卧式车床工装的后视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
如图1所示，本发明大直径孔用镗刀包括刀杆2、安装在刀杆2一端的刀套4、以及安装在刀杆2另一端的刀体1，刀体1上开设有两个间隔180°对称布置的刀具安装孔，刀具安装孔内安装刀具6，调整刀具6伸出的长度来调节所需加工内孔的直径大小。
刀杆2为圆柱状，上端和下端的中心分别设圆柱凸起，下端凸起安装在刀体1中心的安装孔内，上端凸起穿入刀套4中心孔内。
刀杆2下端与刀体1中心安装孔配合后，周圈焊接固定，
刀杆2上端还套设有刀杆过渡套3，刀套4位于刀杆过渡套3上方。
刀杆过渡套3上下端面的外圆分别与所接触的刀杆2和刀套4焊接固定。
刀体1为长条状板块，刀具6安装在刀体1的两端。刀体1上开设有定位孔，定位孔垂直连通刀具安装孔，定位孔内安装顶丝5，通过顶丝5顶紧刀具6，实现对刀具6的固定。定位孔为螺纹孔，与顶丝5螺纹连接。刀具安装孔为方孔，刀具6穿入刀体1的方孔中。
刀杆过渡套3与刀套4焊接，并在刀杆过渡套3上加工出与刀套4同轴的用于定位刀杆2的定位孔，保证刀杆2装入后即可与刀套4同轴。将刀杆2穿过刀杆过渡套3装入刀套4中，并将刀杆过渡套3与刀杆2焊接使之成为一个整体。使用时，调节刀具6伸出长度，并用顶丝5顶紧，刀套4与机床连接，通过机床主轴转动带动大直径孔用镗刀实现大孔径内孔的镗床加工。
本发明镗刀实现了直径为φ450mm-φ350的大直径内孔零件的镗床加工，且加工过程中操作简便，缩短了加工周期，提高了加工效率；同时可以根据不同产品结构通过调整刀体及刀杆的长度以满足不同大直径孔及不同深度孔的加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大直径孔用镗刀，其特征在于，包括刀杆(2)、安装在刀杆(2)一端的刀套(4)、以及安装在刀杆(2)另一端的刀体(1)，刀体(1)上开设有两个间隔180°对称布置的刀具安装孔，刀具安装孔内安装刀具(6)，调整刀具(6)伸出的长度来调节所需加工内孔的直径大小。
2.如权利要求1所述的大直径孔用镗刀，其特征在于，所述刀杆(2)为圆柱状，上端和下端的中心分别设圆柱凸起，下端凸起安装在刀体(1)中心的安装孔内，上端凸起穿入刀套(4)中心孔内。
3.如权利要求2所述的大直径孔用镗刀，其特征在于，所述刀杆(2)下端与刀体(1)中心安装孔配合后，周圈焊接固定。
4.如权利要求3所述的大直径孔用镗刀，其特征在于，所述刀杆(2)上端还套设有刀杆过渡套(3)，刀套(4)位于刀杆过渡套(3)上方。
5.如权利要求4所述的大直径孔用镗刀，其特征在于，所述刀杆过渡套(3)上下端面的外圆分别与所接触的刀杆(2)和刀套(4)焊接固定。
6.如权利要求5所述的大直径孔用镗刀，其特征在于，所述刀体(1)为长条状板块，刀具(6)安装在刀体(1)的两端。
7.如权利要求6所述的大直径孔用镗刀，其特征在于，所述刀体(1)上开设有定位孔，定位孔垂直连通刀具安装孔，定位孔内安装顶丝(5)，通过顶丝(5)顶紧刀具(6)，实现对刀具(6)的固定。
8.如权利要求7所述的大直径孔用镗刀，其特征在于，所述定位孔为螺纹孔，与顶丝(5)螺纹连接。
9.如权利要求8所述的大直径孔用镗刀，其特征在于，所述刀具安装孔为方孔，刀具(6)穿入刀体(1)的方孔中。
10.如权利要求1-9中任一项所述的大直径孔用镗刀在机械加工工艺装备技术领域中的应用。
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