CN112892809B

CN112892809B - 一种光学玻璃的超声加工装置

Info

Publication number: CN112892809B
Application number: CN202110164395.9A
Authority: CN
Inventors: 何宽
Original assignee: Huizhou Datang Weiye Electronics Co ltd
Current assignee: Huizhou Datang Weiye Electronics Co ltd
Priority date: 2021-02-05
Filing date: 2021-02-05
Publication date: 2023-01-24
Anticipated expiration: 2041-02-05
Also published as: CN112892809A

Abstract

本发明涉及一种超声加工装置，公开了一种光学玻璃的超声加工装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有加工箱，加工箱内设置有第一连接块，第一连接块后端面固定连接有第一螺杆，第一螺杆另一端转动连接在加工箱内壁上，第一连接块前端面固定连接有第二螺杆，第二螺杆另一端转动连接在加工箱内壁上，所述第一螺杆与第二螺杆旋向相反，本发明通过弹簧的设置对超声波造成的机械振动进行缓震，减少因超声波造成的机械损伤，提升装置的使用寿命，同时通过声波传导杆将声波传递至工件上，再通过工件将声波传递至磨料悬浮液中，冲击磨料悬浮液中的悬浮磨粒，无需再在工件上进行钻孔，提升了产品的质量。

Description

一种光学玻璃的超声加工装置

技术领域

本发明涉及一种超声加工装置，具体是一种光学玻璃的超声加工装置。

背景技术

超声波加工是利用工具端面作超声频振动,通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种加工方法，该方法利用工具端面在振动中冲击工作液中的悬浮磨粒，使其以很大的速度，不断地撞击、抛磨被加工表面，把加工区域的材料粉碎成很细的微粒后打击下来，但现有的设备大多将工具端面直接接触加工工件，如此易造成工件与工具端面的接触位置无法进行加工，且由于工件震动而夹具无法震动易造成工件崩边乃至破碎。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学玻璃的超声加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光学玻璃的超声加工装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有加工箱，加工箱内设置有第一连接块，第一连接块后端面固定连接有第一螺杆，第一螺杆另一端转动连接在加工箱内壁上，第一连接块前端面固定连接有第二螺杆，第二螺杆另一端转动连接在加工箱内壁上，所述第一螺杆与第二螺杆旋向相反，所述第一螺杆与第二螺杆上均螺栓连接有第一螺母，第一螺母顶端固定连接有第二连接块，第二连接块顶端固定连接有第一连接杆，第一连接杆左右两端均固定连接有第一固定杆，第一固定杆底端连接有第三滑块，第三滑块滑动连接在第一滑竿上，第一滑竿两端固定连接在加工箱内壁上，所述第一固定杆上固定连接有两固定块，两固定块之间固定连接有第二滑竿，第二滑竿上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与两固定块之间均设置有套设在第二滑竿外缘的弹簧，位于所述加工箱前侧的第一滑块后端固定连接有滑槽，位于所述加工箱后侧的第一滑块前端同样固定连接有滑槽，滑槽内滑动连接有第二滑块，位于所述加工箱前侧的第二滑块后端穿过滑槽固定连接有上夹紧板，位于所述加工箱后侧的第二滑块前端穿过滑槽固定连接有上夹紧板，所述滑槽底端固定连接有下固定板，下固定板上表面固定连接有螺栓，螺栓另一端穿过设置在上夹紧板上的螺栓孔螺栓连接有第二螺母。

作为本发明进一步的方案：所述下固定板左右两端固定连接有第三声波传导杆，第三声波传导杆顶端设置有定位孔。

作为本发明进一步的方案：所述加工箱内部装填有磨料悬浮液。

作为本发明进一步的方案：所述第二螺杆前端固定连接有第一齿轮，第一齿轮上方设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

作为本发明进一步的方案：所述第二齿轮前端面固定连接有转轴，转轴前端穿过加工箱壁板固定连接有摇臂，摇臂另一端转动连接有手柄。

作为本发明进一步的方案：所述加工箱两侧的底座上表面固定连接有支撑杆，支撑杆顶端固定连接有上固定板。

作为本发明进一步的方案：所述支撑杆上滑动设置有第四滑块，第四滑块固定连接在密封盖上，密封盖上表面设置有超声波发生器。

作为本发明进一步的方案：所述超声波发生器两侧连接有第一声波传导杆，第一声波传导杆外侧端点表面固定连接有第二声波传导杆，第二声波传导杆设置在固定连接在密封盖上的滑动套筒内。

作为本发明进一步的方案：所述第二声波传导杆底端设置有定位销。

作为本发明再进一步的方案：所述密封盖上表面固定连接有第二固定杆，第二固定杆顶端固定连接有第二连接杆，第二连接杆顶端固定连接有液压升降杆，液压升降杆顶端穿过上固定板连接有液压机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过弹簧的设置对超声波造成的机械振动进行缓震，减少因超声波造成的机械损伤，提升装置的使用寿命，同时通过声波传导杆将声波传递至工件上，再通过工件将声波传递至磨料悬浮液中，冲击磨料悬浮液中的悬浮磨粒，并且装置通过上夹紧板与下固定板的设置对工件的边角进行了一定程度的保护，减少了工件崩边的概率，提升了产品的质量。

附图说明

图1为本发明中一种光学玻璃的超声加工装置的结构示意图。

图2为本发明中一种光学玻璃的超声加工装置的主视图。

图3为本发明中一种光学玻璃的超声加工装置的主视剖面图。

图4为本发明中一种光学玻璃的超声加工装置的右视图。

图5为本发明中一种光学玻璃的超声加工装置的右视剖面图。

图6为本发明中一种光学玻璃的超声加工装置的俯视剖面图。

图中：1-底座、2-加工箱、3-第一滑竿、4-第一连接块、5-第一螺杆、6-第二螺杆、7-第一螺母、8-第二连接块、9-第一连接杆、10-第一固定杆、11-固定块、12-第二滑竿、13-弹簧、14-第一滑块、15-滑槽、16-第二滑块、17-上夹紧板、18-下固定板、19-螺栓、20-螺栓孔、21-第二螺母、22-第三声波传导杆、23-定位孔、24-第三滑块、25-第一齿轮、26-第二齿轮、27-摇臂、28-手柄、29-转轴、30-磨料悬浮液、31-支撑杆、32-上固定板、33-第四滑块、34-密封盖、35-超声波发生器、36-第一声波传导杆、37-滑动套筒、38-第二声波传导杆、39-定位销、40-第二固定杆、41-第二连接杆、42-液压升降杆、43-液压机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～6，本发明实施例中，一种光学玻璃的超声加工装置，包括底座1，所述底座1上表面固定连接有加工箱2，加工箱2内设置有第一连接块4，第一连接块4后端面固定连接有第一螺杆5，第一螺杆5另一端转动连接在加工箱2内壁上，第一连接块4前端面固定连接有第二螺杆6，第二螺杆6另一端转动连接在加工箱2内壁上，所述第一螺杆5与第二螺杆6旋向相反，所述第一螺杆5与第二螺杆6上均螺栓连接有第一螺母7，第一螺母7顶端固定连接有第二连接块8，第二连接块8顶端固定连接有第一连接杆9，第一连接杆9左右两端均固定连接有第一固定杆10，第一固定杆10底端连接有第三滑块24，第三滑块24滑动连接在第一滑竿3上，第一滑竿3两端固定连接在加工箱2内壁上，所述第一固定杆10上固定连接有两固定块11，两固定块11之间固定连接有第二滑竿12，第二滑竿12上滑动连接有第一滑块14，所述第一滑块14与两固定块11之间均设置有套设在第二滑竿12外缘的弹簧13，装置通过弹簧13的设置对超声波造成的机械振动进行缓震，减少因超声波造成的机械损伤，提升装置的使用寿命，位于所述加工箱2前侧的第一滑块14后端固定连接有滑槽15，位于所述加工箱2后侧的第一滑块14前端同样固定连接有滑槽15，滑槽15内滑动连接有第二滑块16，位于所述加工箱2前侧的第二滑块16后端穿过滑槽15固定连接有上夹紧板17，位于所述加工箱2后侧的第二滑块16前端穿过滑槽15固定连接有上夹紧板17，所述滑槽15底端固定连接有下固定板18，下固定板18上表面固定连接有螺栓19，螺栓19另一端穿过设置在上夹紧板17上的螺栓孔20螺栓连接有第二螺母21，装置通过第二螺母21与螺栓19的连接对下固定板18与上夹紧板17之间的加工工件进行夹紧，所述第二螺杆6前端固定连接有第一齿轮25，第一齿轮25上方设置有第二齿轮26，第二齿轮26与第一齿轮25相互啮合，所述第二齿轮26前端面固定连接有转轴29，转轴29前端穿过加工箱2壁板固定连接有摇臂27，摇臂27另一端转动连接有手柄28，装置通过摇动手柄28带动摇臂27进行旋转，摇臂27通过转轴29带动第二齿轮26进行旋转，第二齿轮26通过与第一齿轮25的啮合带动第一齿轮25进行旋转，第一齿轮25带动第二螺杆6进行旋转，第二螺杆6通过第一连接块4带动第一螺杆5进行旋转，由于第一螺杆5与第二螺杆6旋向相反，因此第一螺杆5与第二螺杆6同时带动第一螺母7进行以第一连接块4为中心的对称运动对装置的横向夹紧距离进行调整。

优选的，为了更好的对光学玻璃进行超声加工，所述加工箱2内部装填有磨料悬浮液30，装置通过工件将声波传递至磨料悬浮液30中，冲击磨料悬浮液30中的悬浮磨粒，使其以很大的速度，不断地撞击、抛磨被加工表面，把加工区域的材料粉碎成很细的微粒后打击下来。

优选的，为了更好的对光学玻璃进行超声加工，所述加工箱2两侧的底座1上表面固定连接有支撑杆31，支撑杆31顶端固定连接有上固定板32，所述支撑杆31上滑动设置有第四滑块33，第四滑块33固定连接在密封盖34上，密封盖34上表面设置有超声波发生器35，所述密封盖34上表面固定连接有第二固定杆40，第二固定杆40顶端固定连接有第二连接杆41，第二连接杆41顶端固定连接有液压升降杆42，液压升降杆42顶端穿过上固定板32连接有液压机43，装置通过液压机43带动液压杆进行升降，液压杆通过第二连接杆41与第二固定杆40带动密封盖34进行升降开合。

优选的，为了更好的对光学玻璃进行超声加工，所述下固定板18左右两端固定连接有第三声波传导杆22，所述超声波发生器35两侧连接有第一声波传导杆36，第一声波传导杆36外侧端点表面固定连接有第二声波传导杆38，第二声波传导杆38设置在固定连接在密封盖34上的滑动套筒37内，装置通过超声波发生器35发出超声波，之后声波通过第一声波传导杆36传导至第二声波传导杆38，再从第二声波传导杆38传递至第三声波传导杆22，再由第三波传导杆传递至下固定板18，下固定板18再将声波传递至加工工件上，工件再将声波传递至磨料悬浮液30中，冲击磨料悬浮液30中的悬浮磨粒。

实施例2

参阅图5，本发明还提供另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述第三声波传导杆22顶端设置有定位孔23，第二声波传导杆38底端设置有定位销39，定位销39与定位孔23相互配合对第二声波传导杆38与第三声波传导杆22的连接处进行定位，防止装置发生错位影响装置的运行。

本发明的工作原理是：装置通过超声波发生器35发出超声波，之后声波通过第一声波传导杆36传导至第二声波传导杆38，再从第二声波传导杆38传递至第三声波传导杆22，再由第三波传导杆传递至下固定板18，下固定板18再将声波传递至加工工件上，工件再将声波传递至磨料悬浮液30中，冲击磨料悬浮液30中的悬浮磨粒，使其以很大的速度，不断地撞击、抛磨被加工表面，把加工区域的材料粉碎成很细的微粒后打击下来，对工件进行加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种光学玻璃的超声加工装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面固定连接有加工箱（2），加工箱（2）内设置有第一连接块（4），第一连接块（4）后端面固定连接有第一螺杆（5），第一螺杆（5）另一端转动连接在加工箱（2）内壁上，第一连接块（4）前端面固定连接有第二螺杆（6），第二螺杆（6）另一端转动连接在加工箱（2）内壁上，所述第一螺杆（5）与第二螺杆（6）旋向相反，所述第一螺杆（5）与第二螺杆（6）上均螺栓连接有第一螺母（7），第一螺母（7）顶端固定连接有第二连接块（8），第二连接块（8）顶端固定连接有第一连接杆（9），第一连接杆（9）左右两端均固定连接有第一固定杆（10），第一固定杆（10）底端连接有第三滑块（24），第三滑块（24）滑动连接在第一滑竿（3）上，第一滑竿（3）两端固定连接在加工箱（2）内壁上，所述第一固定杆（10）上固定连接有两固定块（11），两固定块（11）之间固定连接有第二滑竿（12），第二滑竿（12）上滑动连接有第一滑块（14），所述第一滑块（14）与两固定块（11）之间均设置有套设在第二滑竿（12）外缘的弹簧（13），位于所述加工箱（2）前侧的第一滑块（14）后端固定连接有滑槽（15），位于所述加工箱（2）后侧的第一滑块（14）前端同样固定连接有滑槽（15），滑槽（15）内滑动连接有第二滑块（16），位于所述加工箱（2）前侧的第二滑块（16）后端穿过滑槽（15）固定连接有上夹紧板（17），位于所述加工箱（2）后侧的第二滑块（16）前端穿过滑槽（15）固定连接有上夹紧板（17），所述滑槽（15）底端固定连接有下固定板（18），下固定板（18）上表面固定连接有螺栓（19），螺栓（19）另一端穿过设置在上夹紧板（17）上的螺栓孔（20）螺栓连接有第二螺母（21），由于第一螺杆（5）与第二螺杆（6）旋向相反，因此第一螺杆（5）与第二螺杆（6）同时带动第一螺母（7）进行以第一连接块（4）为中心的对称运动，对装置的横向夹紧距离进行调整，所述加工箱（2）内部装填有磨料悬浮液（30），所述加工箱（2）两侧的底座（1）上表面固定连接有支撑杆（31），支撑杆（31）顶端固定连接有上固定板（32），所述支撑杆（31）上滑动设置有第四滑块（33），第四滑块（33）固定连接在密封盖（34）上，密封盖（34）上表面设置有超声波发生器（35），所述超声波发生器（35）两侧连接有第一声波传导杆（36），第一声波传导杆（36）外侧端点表面固定连接有第二声波传导杆（38），第二声波传导杆（38）设置在固定连接在密封盖（34）上的滑动套筒（37）内，所述第二声波传导杆（38）底端设置有定位销（39），所述下固定板（18）左右两端固定连接有第三声波传导杆（22），第三声波传导杆（22）顶端设置有定位孔（23），所述定位销（39）与定位孔（23）相互配合，所述超声波发生器（35）发出超声波，之后声波通过第一声波传导杆（36）传导至第二声波传导杆（38），再从第二声波传导杆（38）通过定位销（39）与定位孔（23）相互配合，传递至第三声波传导杆（22），再由第三波传导杆传递至下固定板（18），下固定板（18）再将声波传递至加工工件上，工件将声波传递至磨料悬浮液（30）中，冲击磨料悬浮液（30）中的悬浮磨粒，使其不断地撞击、抛磨被加工表面。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃的超声加工装置，其特征在于，所述第二螺杆（6）前端固定连接有第一齿轮（25），第一齿轮（25）上方设置有第二齿轮（26），第二齿轮（26）与第一齿轮（25）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃的超声加工装置，其特征在于，所述第二齿轮（26）前端面固定连接有转轴（29），转轴（29）前端穿过加工箱（2）壁板固定连接有摇臂（27），摇臂（27）另一端转动连接有手柄（28）。

4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃的超声加工装置，其特征在于，所述密封盖（34）上表面固定连接有第二固定杆（40），第二固定杆（40）顶端固定连接有第二连接杆（41），第二连接杆（41）顶端固定连接有液压升降杆（42），液压升降杆（42）顶端穿过上固定板（32）连接有液压机（43）。