CN112892421A - 一种环保增塑剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及增塑剂生产制备技术领域，具体涉及一种环保增塑剂反应釜。一种环保增塑剂反应釜包括反应釜本体和研磨装置，研磨装置将物料研磨后排入反应釜本体内反应，研磨装置包括外筒体、研磨盘和多个离心研磨组件。每个离心研磨组件包括支撑轴、研磨锤、扭簧和棘轮机构。本发明的一种环保增塑剂反应釜在利用碱减量废水制取环保增塑剂时，先利用研磨装置对物料进行研磨，在研磨物料时如果研磨锤被物料卡住，物料推动研磨锤相对于支撑轴向后侧移动，研磨锤在扭簧的作用内回摆，避让卡住的物料，使研磨锤解卡，同时扭簧促使研磨锤在支撑轴上处于滑动初始位置再次恢复工作，提高了研磨效率。

Description

一种环保增塑剂反应釜

技术领域

本发明涉及增塑剂生产制备技术领域，具体涉及一种环保增塑剂反应釜。

背景技术

环保增塑剂是指增加塑料的可塑剂，环保增塑剂是卫生、低毒性的塑料助剂。改善在成型加工时树脂的流动性，并使制品具有柔韧性的有机物质。它通常是一些高沸、难以挥发的粘稠液体或低熔点的固体，一般不与塑料发生化学反应。

随着我国聚酯纤维工业的迅猛发展，碱减量处理技术已被广泛用于仿真丝、超细合成革等产品的生产中，由此每年产生大量的碱减量废水，此类废水的特点是：碱度大、污染物含量高、生化降解性差，属于高浓度难降解有机废水。碱减量废水含大量对苯二甲酸(以钠盐形式存在)、纤维降解副产物等废弃资源，由于PTA是一种重要的工业原料，可以广泛用于生产聚酯、增塑剂、薄膜、胶合剂、涂料和漆包线等领域，因此，碱减量废水中PTA具有较高的回收再利用价值。

利用碱减量废水制取环保增塑剂，传统方法直接将过滤所得PTA粗料滤饼直接投入至反应腔与异辛醇反应，由于滤饼与异辛醇接触面积有限，导致反应效率低下，因此通过带研磨结构的反应釜提前将PTA粗料滤饼研磨，可以使PTA粗料滤饼快速与异辛醇反应，提高效率，但普通带研磨结构的反应釜在使用过程中摆锤容易出现卡机现象，且下排效率不高，影响工作效率。

发明内容

本发明提供一种环保增塑剂反应釜，以解决现有的普通带研磨结构的反应釜在使用过程中摆锤容易出现卡机现象的问题。

本发明的一种环保增塑剂反应釜采用如下技术方案：

一种环保增塑剂反应釜包括反应釜本体和研磨装置，研磨装置将物料研磨后排入反应釜本体内反应，研磨装置包括外筒体、研磨盘和多个离心研磨组件；外筒体安装于反应釜本体的上端；研磨盘绕研磨盘的轴线转动安装于外筒体内；多个离心研磨组件沿研磨盘的周向均布，每个离心研磨组件包括支撑轴、研磨锤、扭簧和棘轮机构；支撑轴安装于研磨盘，且与研磨盘的径向垂直；研磨锤的下端转动安装于支撑轴，且可沿支撑轴滑动；扭簧的一端连接支撑轴，另一端连接研磨锤，扭簧促使研磨锤的上端朝内，并促使研磨锤在支撑轴处于滑动初始位置；棘轮机构包括多个棘齿和棘爪；多个棘齿设置于研磨锤的转孔部的下外周面，棘爪插接于研磨盘，且多个棘齿和棘爪配置成仅允许研磨锤绕支撑轴向外摆动；研磨锤被卡住时带动棘齿沿支撑轴滑动与棘爪脱离，后在研磨锤的作用下向内摆动并回到滑动初始位置，研磨锤解卡。

进一步地，研磨装置还包括减速回位装置，减速回位装置包括减速盘、锁止环和锁紧件；减速盘安装于外筒体且处于研磨盘的下方，减速盘的上表面设置有导向环，导向环的两端固定于减速盘，导向环上套装有弹簧，弹簧的一端设置有滑块，滑块套装于导向环；锁止环通过回位弹簧沿上下方向可滑动地安装于研磨盘且处于减速盘的上方，锁紧件安装于锁止环，锁紧件的下端延伸至导向环的上方，用于与滑块抵挡，锁紧件的上端延伸至研磨盘的上表面，沿研磨盘的转动方向锁紧件设置于研磨锤的前侧，锁紧件与棘爪连接。

进一步地，研磨装置还包括多个连接柱，多个连接柱的上端安装于研磨盘，锁止环通过多个连接柱安装于研磨盘，连接柱的下端设置有挡板，回位弹簧设置于挡板与锁止环之间。

进一步地，研磨锤的转孔部的孔壁上设置有限位凸块，支撑轴上设置有导轨，导轨包括沿支撑轴的周向方向设置的弧形导轨和直行导轨；弧形导轨配置成在研磨锤被卡住后且棘齿与棘爪脱离后研磨锤通过限位凸块沿弧形导轨向内摆动；直行导轨处于弧形导轨的内侧，以阻挡研磨锤的上端向内摆动时与研磨盘接触。

进一步地，锁止环上设置于多个开口朝上的装配室，装配室的内部设置有安装柱，棘爪通过连接块***于安装柱。

进一步地，减速回位装置还包括传动弹簧，传动弹簧套装于安装柱，传动弹簧的上端连接连接块，下端连接锁止环。

进一步地，研磨锤的上端为锤部，研磨锤的锤部的用于锤击的表面为锤击弧面，沿研磨盘的转动方向，研磨锤的锤部的前端小后端大。

进一步地，每个支撑轴的两端通过安装块安装于研磨盘，多个棘齿设置于转孔部的下外周面的远离锁紧件的一端。研磨装置还包括研磨筒，研磨筒安装于外筒体内，且套装于研磨盘，研磨筒呈上大下小的截锤形，用于与研磨锤的锤部配合研磨，研磨筒的筒壁上沿周向方向设置有多个落料孔；研磨盘的外端设置有第一齿环，研磨筒的下端内壁上设置有与第一齿环配合的第二齿环；研磨盘上还设置有限位台，限位台处于研磨锤的内侧。

进一步地，减速盘的上表面的边缘处向上凸伸有第一防护壁，研磨盘的下端面向下凸伸有同轴设置的第二防护壁，第二防护壁设置于第一防护壁的外侧。

进一步地，研磨装置还包括排料机构和驱动机构，排料机构包括导料板和出料口，导料板设置于减速盘的下方，且安装于外筒体，导料板的上表面倾斜设置，导料板的最低位置处设置有排出口，排出口连通反应釜本体的内腔；减速盘通过多个支撑柱安装于导料板。驱动机构包括电机和输出轴，输出轴沿竖向方向延伸且贯穿导料板、减速盘、锁止环的中部，研磨盘的上端安装于输出轴的上端，输出轴的下端连接于电机的转轴。

本发明的有益效果是：本发明的一种环保增塑剂反应釜在利用碱减量废水制取环保增塑剂时，先利用研磨装置对PTA粗料滤饼进行研磨，研磨时研磨锤的锤部和研磨筒研磨配合，将PTA粗料滤饼进行充分挤压研磨，进而将研磨后的PTA粗料滤饼在与反应釜中的异辛醇反应，提高了反应效率。且在研磨PTA粗料滤饼时如果研磨锤被PTA粗料滤饼卡住，PTA粗料滤饼推动研磨锤相对于支撑轴向后侧移动，研磨锤在扭簧的作用内回摆，避让卡住的物料，使研磨锤解卡，同时扭簧促使研磨锤在支撑轴上处于滑动初始位置再次恢复工作，提高了研磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种环保增塑剂反应釜的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种环保增塑剂反应釜的实施例的研磨装置的结构示意图；

图3为本发明的一种环保增塑剂反应釜的实施例的研磨装置的内部结构示意图；

图4为本发明的一种环保增塑剂反应釜的实施例的研磨装置的主视剖视图；

图5为图4中A的放大图；

图6为本发明的一种环保增塑剂反应釜的实施例的研磨装置的局部结构示意图；

图7为图6中B的放大图；

图8为本发明的一种环保增塑剂反应釜的实施例的研磨装置的研磨盘的结构示意图；

图9为本发明的一种环保增塑剂反应釜的实施例的研磨装置的锁紧件、棘爪和锁止环的***图；

图10为本发明的一种环保增塑剂反应釜的实施例的研磨装置的减速盘和导向环的结构示意图；

图11为本发明的一种环保增塑剂反应釜的实施例的研磨装置的研磨锤与支撑轴的组合结构***图。

图中：1、反应釜本体；2、研磨筒；201、落料孔；3、研磨锤；301、棘齿；302、固定套筒；303、固定盖板；304、扭簧；305、限位凸块；4、研磨盘；401、第一研磨齿环；402、安装块；403、限位台；404、连接柱；405、花键；406、回位弹簧；407、第二防护壁；5、电机；6、输出轴；7、锁止环；701、装配室；702、安装柱；8、减速盘；801、弧形弹簧；802、导向环；803、挡板；804、滑块；805、第一防护壁；9、支撑柱；10、导料板；11、棘爪；111、连接块；112、传动弹簧；12、锁紧件；121、顶压头；122、止挡头；14、支撑轴；1401、直行导轨；1402、弧形导轨；1403、限位键；15、研磨装置；1501、顶盖；1502、排出口；1503、外筒体；1504、进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种环保增塑剂反应釜的实施例，如图1至图11所示，一种环保增塑剂反应釜包括反应釜本体1和研磨装置15。研磨装置15将物料研磨后排入反应釜内反应，研磨装置15包括外筒体1503、研磨盘4和两个离心研磨组件。外筒体1503安装于反应釜本体的上端。研磨盘4绕研磨盘4的轴线转动安装于外筒体1503内。两个离心研磨组件沿研磨盘4的周向均布，每个离心研磨组件包括支撑轴14、研磨锤3、扭簧304和棘轮机构。支撑轴14安装于研磨盘4，且与研磨盘4的径向垂直。研磨锤3的下端转动安装于支撑轴14，且可沿支撑轴14滑动。扭簧304的一端连接支撑轴14，另一端连接研磨锤3，扭簧304促使研磨锤3的上端朝内，并促使研磨锤3在支撑轴14上处于滑动初始位置。棘轮机构包括多个棘齿301和棘爪11；多个棘齿301设置于研磨锤3的转孔部的下外周面，棘爪11插接于研磨盘4，且多个棘齿301和棘爪11配置成仅允许研磨锤3绕支撑轴14向外摆动。研磨锤3被卡住时带动棘齿301沿支撑轴14滑动与棘爪11脱离，后在研磨锤3的作用下向内摆动并回到滑动初始位置，研磨锤3解卡。

在本实施例中，研磨装置15还包括减速回位装置，减速回位装置包括减速盘8、锁止环7和锁紧件12。减速盘8安装于外筒体1503且处于研磨盘4的下方，减速盘8的上表面设置有导向环802，导向环802的两端固定于减速盘8，导向环802上套装有弧形弹簧801，弧形弹簧801的一端设置有滑块804，滑块804套装于导向环802。锁止环7通过回位弹簧406沿上下方向可滑动地安装于研磨盘4且处于减速盘8的上方。锁紧件12安装于锁止环7，锁紧件12的下端延伸至导向环802的上方，用于与滑块804抵挡，具体地，锁紧件12下端设置有两个止挡爪，导向盘靠近滑块804的一端设置有挡板803，以防止滑块804滑脱。锁紧件12的上端延伸至研磨盘4的上表面，沿研磨盘4的转动方向锁紧件12设置于研磨锤3的前侧，锁紧件12与棘爪11连接。

在本实施例中，研磨装置15还包括多个连接柱404，多个连接柱404的上端安装于研磨盘4，锁止环7通过多个连接柱404安装于研磨盘4，连接柱404的下端设置有挡板803，回位弹簧406设置于挡板803与锁止环7之间，以促使锁止环7能够上下移动。

在本实施例中，研磨锤3转动安装于支撑轴14的孔为转孔部，转孔部的孔壁上设置有限位凸块305，连接柱404上设置有导轨，导轨包括沿支撑轴14的周向方向设置的弧形导轨1402和直行导轨1401。弧形导轨1402配置成在研磨锤3被卡住后且棘齿301与棘爪11脱离后研磨锤3通过限位凸块305沿弧形导轨1402向内摆动，以使研磨锤3被卡住使能够沿弧形导轨1402快速回位。直行导轨1401处于弧形导轨1402的内侧，以阻挡研磨锤3的上端向内摆动时与研磨盘4接触。支撑轴14上还设置有限位键1403、固定套筒302和固定盖板303。固定套筒302处于转孔部内，固定套筒302和固定盖板303通过限位键1403固定于限位键1403，支撑轴14的一端通过固定套筒302固定于安装块402，另一端通过固定盖板303固定于安装块402。

在本实施例中，锁止环7上设置于多个开口朝上的装配室701，装配室701的内部设置有安装柱702，棘爪11通过连接块111***于安装柱702。锁紧件12包括顶压头121和止挡头122，顶压头121和止挡头122互为连接，顶压头121的上端具有引导台，以使研磨锤3沿引导台向下挤压顶压块，两个止挡爪安装于止挡头122的下端，两个止挡爪用于与滑块配合。

在本实施例中，减速回位装置还包括传动弹簧112，传动弹簧112套装于安装柱702，传动弹簧112的上端连接连接块111，下端连接锁止环7，保证棘爪11的上下移动。

在本实施例中，研磨锤3的上端为锤部，研磨锤3的锤部的用于锤击的表面为锤击弧面，沿研磨盘4的转动方向，研磨锤3的锤部的前端小后端大，以将物料先进入锤部下方，后被锤部的后端研磨。

在本实施例中，每个支撑轴14的两端通过安装块402安装于研磨盘4，多个棘齿301设置于转孔部的下外周面的远离锁紧件12的一端。研磨装置15还包括研磨筒2，研磨筒2安装于外筒体1503内，且沿研磨盘4的周向设置，研磨筒2呈上大下小的截锤形，用于与研磨锤3的锤部配合研磨，研磨筒2的筒壁上沿周向方向设置有多个落料孔201，以使研磨后的物料从落料孔201中落下。研磨盘4的外端设置有第一研磨齿环401，研磨筒2的下端内壁上设置有与第一研磨齿环401配合的第二研磨齿环，以使研磨盘4和研磨筒2配合研磨。研磨盘4上还设置有限位台403，限位台403处于研磨锤3的内侧，进一步阻挡研磨锤3的锤部向内摆动时与研磨盘4接触，进而保证研磨锤3能够在离心力的作用下向外摆动。

在本实施例中，减速盘8的上表面的边缘处向上凸伸有第一防护壁805，研磨盘4的下端面向下凸伸有同轴设置的第二防护壁407，第二防护壁407设置于第一防护壁805的外侧，防止研磨后的物料飞溅到减速回位装置，影响机构正常工作。

在本实施例中，研磨装置15还包括排料机构和驱动机构，排料机构包括导料板10和出料口，导料板10设置于减速盘8的下方，且安装于外筒体1503，导料板10的上表面倾斜设置，导料板10的最低位置处设置有排出口1502，排出口1502连通反应釜本体1的内腔中。研磨后的物料经导料板10进入排出口1502，进而从排出口1502流入反应釜本体内反应。减速盘8通过多个支撑柱9安装于导料板10。外筒体1503的上端设置有进料口1504，物料从进料口1504中进入研磨盘4。具体地，进料口1504处安装有顶盖1501。驱动机构包括电机5和输出轴6，输出轴6沿竖向方向延伸且贯穿导料板10、减速盘8、锁止环7的中部，研磨盘4的上端通过花键405安装于输出轴6的上端，输出轴6的下端连接于电机5的转轴，电机5通过转轴带动输出轴6转动。

工作时，在使滤饼与反应釜本体1中的异辛醇反应之前先将PTA粗料滤饼投入研磨装置15中研磨，研磨后进入反应釜本体1内与异辛醇反应。具体地的研磨过程为：启动电机5，电机5通过转轴带动输出轴6顺时针转动，输出轴6带动研磨盘4转动。打开顶盖1501，将PTA粗料滤饼从进料口1504中投入，研磨锤3的锤部在研磨盘4的转动作用下且受离心力的作用由内侧向外摆动，且摆动到与研磨筒2接触，将进入研磨装置15的PTA粗料滤饼进行挤压研磨，研磨合格后的PTA粗料滤饼从落料孔201和第一齿环和第二齿环之间下落导料板10，进而从排出口1502中排入到反应釜本体1的内腔内。

当研磨锤3被PTA粗料滤饼卡住时，速度降低，PTA粗料滤饼推动研磨锤3相对于支撑轴14向后侧移动，使得棘齿301与棘爪11脱离配合，研磨锤3在扭簧304的作用内回摆，避让卡住的物料，使研磨锤3解卡，同时扭簧304促使研磨锤3在支撑轴14上处于滑动初始位置。

电机5停止工作时，研磨盘4速度突然降低，研磨锤3受惯性影响沿支撑轴14向前滑动，并向下挤顶压头121和止挡头122，顶压头121和止挡头122带动锁止环7与棘爪11下移，棘齿301和棘轮脱离啮合，锁止环7同时压迫回位弹簧406向下移动，止挡头122的两个止挡爪与滑块804相配合，推动滑块804沿导向环802压缩弧形弹簧801，使研磨盘4迅速停止，研磨锤3的离心力快速降低使得研磨锤3的锤部受到扭簧304的作用向内侧回摆，搭在限位台403的上方。研磨锤3恢复原位，锁止环7在回位弹簧406的推动下上移，使得锁紧件12和棘爪11复位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保增塑剂反应釜，其特征在于：包括反应釜本体和研磨装置，研磨装置将物料研磨后排入反应釜本体内反应，研磨装置包括外筒体、研磨盘和多个离心研磨组件；外筒体安装于反应釜本体的上端；研磨盘绕研磨盘的轴线转动安装于外筒体内；多个离心研磨组件沿研磨盘的周向均布，每个离心研磨组件包括支撑轴、研磨锤、扭簧和棘轮机构；支撑轴安装于研磨盘，且与研磨盘的径向垂直；研磨锤的下端转动安装于支撑轴，且可沿支撑轴滑动；扭簧的一端连接支撑轴，另一端连接研磨锤，扭簧促使研磨锤的上端朝内，并促使研磨锤在支撑轴处于滑动初始位置；棘轮机构包括多个棘齿和棘爪；多个棘齿设置于研磨锤的转孔部的下外周面，棘爪插接于研磨盘，且多个棘齿和棘爪配置成仅允许研磨锤绕支撑轴向外摆动；研磨锤被卡住时带动棘齿沿支撑轴滑动与棘爪脱离，后在研磨锤的作用下向内摆动并回到滑动初始位置，研磨锤解卡。

2.根据权利要求1所述的环保增塑剂反应釜，其特征在于：研磨装置还包括减速回位装置，减速回位装置包括减速盘、锁止环和锁紧件；减速盘安装于外筒体且处于研磨盘的下方，减速盘的上表面设置有导向环，导向环的两端固定于减速盘，导向环上套装有弹簧，弹簧的一端设置有滑块，滑块套装于导向环；锁止环通过回位弹簧沿上下方向可滑动地安装于研磨盘且处于减速盘的上方，锁紧件安装于锁止环，锁紧件的下端延伸至导向环的上方，用于与滑块抵挡，锁紧件的上端延伸至研磨盘的上表面，沿研磨盘的转动方向锁紧件设置于研磨锤的前侧，锁紧件与棘爪连接。

3.根据权利要求2所述的环保增塑剂反应釜，其特征在于：研磨装置还包括多个连接柱，多个连接柱的上端安装于研磨盘，锁止环通过多个连接柱安装于研磨盘，连接柱的下端设置有挡板，回位弹簧设置于挡板与锁止环之间。

4.根据权利要求1所述的环保增塑剂反应釜，其特征在于：研磨锤的转孔部的孔壁上设置有限位凸块，支撑轴上设置有导轨，导轨包括沿支撑轴的周向方向设置的弧形导轨和直行导轨；弧形导轨配置成在研磨锤被卡住后且棘齿与棘爪脱离后研磨锤通过限位凸块沿弧形导轨向内摆动；直行导轨处于弧形导轨的内侧，以阻挡研磨锤的上端向内摆动时与研磨盘接触。

5.根据权利要求3所述的环保增塑剂反应釜，其特征在于：锁止环上设置于多个开口朝上的装配室，装配室的内部设置有安装柱，棘爪通过连接块***于安装柱。

6.根据权利要求5所述的环保增塑剂反应釜，其特征在于：减速回位装置还包括传动弹簧，传动弹簧套装于安装柱，传动弹簧的上端连接连接块，下端连接锁止环。

7.根据权利要求4所述的环保增塑剂反应釜，其特征在于：研磨锤的上端为锤部，研磨锤的锤部的用于锤击的表面为锤击弧面，沿研磨盘的转动方向，研磨锤的锤部的前端小后端大。

8.根据权利要求7所述的环保增塑剂反应釜，其特征在于：每个支撑轴的两端通过安装块安装于研磨盘，多个棘齿设置于转孔部的下外周面的远离锁紧件的一端；研磨装置还包括研磨筒，研磨筒安装于外筒体内，且套装于研磨盘，研磨筒呈上大下小的截锤形，用于与研磨锤的锤部配合研磨，研磨筒的筒壁上沿周向方向设置有多个落料孔；研磨盘的外端设置有第一齿环，研磨筒的下端内壁上设置有与第一齿环配合的第二齿环；研磨盘上还设置有限位台，限位台处于研磨锤的内侧。

9.根据权利要求2所述的环保增塑剂反应釜，其特征在于：减速盘的上表面的边缘处向上凸伸有第一防护壁，研磨盘的下端面向下凸伸有同轴设置的第二防护壁，第二防护壁设置于第一防护壁的外侧。

10.根据权利要求8所述的环保增塑剂反应釜，其特征在于：研磨装置还包括排料机构和驱动机构，排料机构包括导料板和出料口，导料板设置于减速盘的下方，且安装于外筒体，导料板的上表面倾斜设置，导料板的最低位置处设置有排出口，排出口连通反应釜本体的内腔；减速盘通过多个支撑柱安装于导料板；

驱动机构包括电机和输出轴，输出轴沿竖向方向延伸且贯穿导料板、减速盘、锁止环的中部，研磨盘安装于输出轴的上端，输出轴的下端连接于电机的转轴。

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