CN112889444A - 滴灌水肥配液***与工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种本发明的滴灌水肥配液***，包括呈锥形漏斗状且高出地面的灌溉塔，所述灌溉塔内为灌溉蓄液仓，还包括滴灌主管道，所述滴灌主管道的进液口连通于所述灌溉蓄液仓的底部；所述灌溉蓄液仓内的液体会在重力作用下流入所述滴灌主管道中；喷射口向上喷出的水射流的射流强度与肥料液导出孔将浓的肥料导出到环状稀释沟的流量呈正相关，进而实现在即使水供给管水压不恒定的情形下也维持了稳定的稀释比例。

Description

滴灌水肥配液***与工作方法

技术领域

本发明属于滴灌水肥配液***与工作方法。

背景技术

滴灌是一种高效利用水肥资源的一种灌溉方式，在实际应用中滴灌的水供给端的压力和水流量并不是恒定的，因而在添加肥料时无法保持稳定的稀释比例和滴灌速率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种滴灌水肥配液***与工作方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的滴灌水肥配液***，包括呈锥形漏斗状且高出地面的灌溉塔，所述灌溉塔内为灌溉蓄液仓，还包括滴灌主管道，所述滴灌主管道的进液口连通于所述灌溉蓄液仓的底部；所述灌溉蓄液仓内的液体会在重力作用下流入所述滴灌主管道中。

进一步的，所述灌溉蓄液仓内的轴心处同轴心设置有竖向的肥料稀释罐，所述肥料稀释罐内为液体肥料稀释仓，所述肥料稀释罐的外壁通过若干稀释罐支撑臂固定连接所述灌溉塔的内壁；所述肥料稀释罐的上端一体化同轴心连接有液体肥料罐，所述液体肥料罐内为浓肥料液体仓；所述液体肥料稀释仓与灌溉蓄液仓之间通过水平的隔板密封隔开，所述浓肥料液体仓高出所述灌溉蓄液仓。

进一步的，所述隔板的轴心处设置有贯通的轴承孔，还包括竖向的联动杆，所述联动杆同轴心穿过所述轴承孔，且所述联动杆外壁与所述轴承孔通过防水密封轴承转动配合；所述联动杆的内部竖向的液体肥料转运通道；

所述浓肥料液体仓的底部轴心处设置有水平的正六边形状的回转盘体，所述回转盘体的下端几何中心处一体化连接所述联动杆的上端；所述回转盘体的内部呈圆周这列分布有六个水平的离心柱离心通道，每一个离心柱离心通道的轴线均与液体肥料转运通道的轴线垂直相交；各所述离心柱离心通道靠近联动杆的一端为肥料液体导出口，各所述肥料液体导出口均连通所述液体肥料转运通道的顶端侧部，各所述离心柱离心通道远离联动杆的一端均连通压力平衡通道的一端，各所述压力平衡通道的另一端通过压力平衡管连通所述液体肥料转运通道的顶端；所述离心柱离心通道的中段位置上侧沿离心柱离心通道的轴线方向阵列分布有若干竖向的进液通道，各竖向的所述进液通道将浓肥料液体仓底部与离心柱离心通道的中段连通；所述离心柱离心通道的中部同轴心滑动设置有离心配重柱，所述离心配重柱的密度大于水的密度；所述离心配重柱的外壁封堵各竖向的所述进液通道的下端；所述离心柱离心通道的内壁一体化设置有限位环，所述离心配重柱靠近联动杆的一端限位接触所述限位环，所述离心柱离心通道内同轴心设置有弹簧，所述弹簧靠近联动杆的一端弹性顶压所述离心配重柱；

当所述回转盘体旋转时，所述离心配重柱所受离心力会克服弹簧的弹力而做离心运动，离心配重柱做离心运动后能逐次解除各竖向的所述进液通道的封堵状态。

进一步的，所述肥料稀释罐的上部分四周呈圆周阵列镂空分布有若干肥料稀释液溢出孔，肥料稀释液溢出孔将所述液体肥料稀释仓的上部分与所述灌溉蓄液仓连通。

进一步的，液体肥料罐的顶部设置有气压平衡孔，所述气压平衡孔将所述浓肥料液体仓与外部大气压连通。

进一步的，所述联动杆的下端同轴心固定连接有水力稀释器，所述水利稀释器包括开口朝下的半球壳体；所述联动杆的下端同轴心一体化连接于所述半球壳体的顶端；所述半球壳体的外径小于肥料稀释罐的内径；

所述肥料稀释罐的罐底壁的上侧固定安装有喷射方向竖向朝上的水射流喷头，且所述水射流喷头上端的喷射口位于半球壳体所半包围的半球腔中；所述半球壳体的半球内壁面上沿联动杆轴线呈圆周阵列分布有若干弧形水力叶片；所述水射流喷头上端的喷射口向上喷出的水射流驱动若干弧形水力叶片使半球壳体沿联动杆的轴线回转；

所述半球壳体的下端圆形轮廓与所述肥料稀释罐下端内壁之间形成环状的水流涌出口，所述液体肥料稀释仓的底部在半球壳体四周形成环状稀释沟，所述环状稀释沟的底部通过环状的水流涌出口连通半球腔；

所述半球壳体的壳壁内部为空心仓，所述空心仓的顶部连通所述液体肥料转运通道的底端；所述半球壳体的下端的外壁上呈圆周阵列一体化连接有旋流搅动臂，所述旋流搅动臂末端连接有圆形的搅动头；各所述旋流搅动臂与搅动头所构成的一体结构呈圆周阵列分布在环状稀释沟内；旋流搅动臂与搅动头所构成的一体结构的内部为空心的肥料液导出仓，所述肥料液导出仓在旋流搅动臂的根部处连通所述空心仓；所述搅动头上贯通设置有肥料液导出孔；肥料液导出仓内的液体能通过所述肥料液导出孔导出到环状稀释沟内；

肥料液导出孔沿联动杆的轴线回转时的线速度方向与肥料液导出孔的轴线方向始终平行。

进一步的，还包括水供给管，所述水供给管的出水端连通所述水射流喷头的进水端，所述水供给管和滴灌主管道上均设置有阀门。

进一步的，滴灌水肥配液***的工作方法：

总体过程：

肥料稀释液溢出孔源源不断的将肥料稀释罐内的稀释后的水肥稀释液导入到灌溉塔的灌溉蓄液仓内，由于灌溉塔本身高出地面固定高度，灌溉蓄液仓内的稀释后的水肥稀释液相对于地面形成一定的重力势能，灌溉蓄液仓内的液体在重力作用下流入滴灌主管道中，然后滴灌主管道将水肥稀释液分流至各个支路管中，最后通过各个支路管上的滴灌滴头滴入预定的灌溉区域；由于灌溉塔的高度是恒定的，因此各个支路管中的水压相对恒定，从而实现稳定的滴灌速率；

水肥稀释过程：

水压不恒定的水供给管将水压传递到水射流喷头中，进而使水射流喷头上端的喷射口在半球腔中向上喷出水射流，喷射口向上喷出的水射流会在半球内壁面的引流下呈发散状迅速散开，进而驱动各弧形水力叶片使半球壳体沿联动杆的轴线回转，回转盘体在联动杆的联动下也跟着随半球壳体同步回转，回转盘体的回转使浓肥料液体仓的底部形成持续的回转扰动状态，进而有效防止浓肥料液体仓的底部形成累积状态的沉淀，回转盘体的回转也起到了搅拌作用，使浓肥料液体仓内的浓液体肥料搅拌的更加均匀；与此同时半球腔内的水在水压的作用下源源不断的通过环状的水流涌出口向上涌入环状稀释沟中；环状稀释沟中的液体在搅动头的回转搅动下形成持续的旋流；

离心配重柱所受离心力会克服弹簧的弹力而做离心运动，从而会有进液通道被解除封堵状态；由于环状稀释沟以及液体肥料稀释仓与灌溉蓄液仓是通过肥料稀释液溢出孔连通的，因此环状稀释沟以及液体肥料稀释仓的水压是与灌溉蓄液仓一致的，而浓肥料液体仓高出灌溉蓄液仓，浓肥料液体仓内的重力势能要大于灌溉蓄液仓内的重力势能，同时搅动头内的肥料液导出仓内的液体也会产生一定的离心力，有一个向离心方向有甩出的趋势，因此搅动头处的肥料液导出孔能顺利的将浓的肥料液源源不断顺利导出到环状稀释沟中，并且与环状稀释沟内的水在旋流的驱动下迅速均匀混合稀释；

喷射口向上喷出的水射流的射流强度越大，则半球壳体沿联动杆轴线回转的转速越大，从而使回转盘体的转速也越大，回转盘体的转速越大，则离心配重柱所受的离心力也就越大，离心配重柱所受离心力会克服弹簧的弹力而做离心运动，而离心配重柱所受的离心力越大，弹簧被压缩的程度也越大，从而使离心配重柱做离心运动的位移量也就越大，离心配重柱做离心运动的位移量越大会使越多的进液通道被解除封堵状态，进而使浓肥料液体仓内更多的浓肥料液体通过更多进液通道导出，从而使肥料液导出孔将浓的肥料导出到环状稀释沟的流量更大；

综合效果是：喷射口向上喷出的水射流的射流强度与肥料液导出孔将浓的肥料导出到环状稀释沟的流量呈正相关，进而实现在即使水供给管水压不恒定的情形下也维持了稳定的稀释比例；

最后环状稀释沟内的被稀释后的水肥液体混合液源源不断的向上涌入液体肥料稀释仓，最终液体肥料稀释仓内源源不断累积的稀释液通过肥料稀释液溢出孔溢出到灌溉蓄液仓内。

有益效果：本发明的灌溉塔的高度是恒定的，因此各个支路管中的水压相对恒定，从而实现稳定的滴灌速率；进而驱动各弧形水力叶片使半球壳体沿联动杆的轴线回转，回转盘体在联动杆的联动下也跟着随半球壳体同步回转，回转盘体的回转使浓肥料液体仓的底部形成持续的回转扰动状态，进而有效防止浓肥料液体仓的底部形成累积状态的沉淀，回转盘体的回转也起到了搅拌作用，使浓肥料液体仓内的浓液体肥料搅拌的更加均匀；喷射口向上喷出的水射流的射流强度与肥料液导出孔将浓的肥料导出到环状稀释沟的流量呈正相关，进而实现在即使水供给管水压不恒定的情形下也维持了稳定的稀释比例。

附图说明

附图1为本装置的整体结构第一剖开示意图；

附图2为本装置的整体结构第二剖开示意图；

附图3为本装置的整体结构第三剖开示意图；

附图4为附图3的标记31处的放大示意图；

附图5为本装置的回转部件示意图；

附图6为附图5的剖视图；

附图7为附图5的仰视图；

附图8为附图6的标记33处大放大示意图；

附图9为附图6的标记32处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至9所示的滴灌水肥配液***，包括呈锥形漏斗状且高出地面的灌溉塔50，灌溉塔50内为灌溉蓄液仓61，还包括滴灌主管道41，滴灌主管道41的进液口42连通于灌溉蓄液仓61的底部；灌溉蓄液仓61内的液体会在重力作用下流入滴灌主管道41中；

灌溉蓄液仓61内的轴心处同轴心设置有竖向的肥料稀释罐10，肥料稀释罐10内为液体肥料稀释仓9，肥料稀释罐10的外壁通过若干稀释罐支撑臂47固定连接灌溉塔50的内壁；肥料稀释罐10的上端一体化同轴心连接有液体肥料罐49，液体肥料罐49内为浓肥料液体仓34；液体肥料稀释仓9与灌溉蓄液仓61之间通过水平的隔板16密封隔开，浓肥料液体仓34高出灌溉蓄液仓61。

隔板16的轴心处设置有贯通的轴承孔14，还包括竖向的联动杆13，联动杆13同轴心穿过轴承孔14，且联动杆13外壁与轴承孔14通过防水密封轴承转动配合；联动杆13的内部竖向的液体肥料转运通道17；

浓肥料液体仓34的底部轴心处设置有水平的正六边形状的回转盘体15，回转盘体15的下端几何中心处一体化连接联动杆13的上端；回转盘体15的内部呈圆周这列分布有六个水平的离心柱离心通道21，每一个离心柱离心通道21的轴线均与液体肥料转运通道17的轴线垂直相交；各离心柱离心通道21靠近联动杆13的一端为肥料液体导出口23，各肥料液体导出口23均连通液体肥料转运通道17的顶端侧部，各离心柱离心通道21远离联动杆13的一端均连通压力平衡通道22的一端，各压力平衡通道22的另一端通过压力平衡管29连通液体肥料转运通道17的顶端；离心柱离心通道21的中段位置上侧沿离心柱离心通道21的轴线方向阵列分布有若干竖向的进液通道24，各竖向的进液通道24将浓肥料液体仓34底部与离心柱离心通道21的中段连通；离心柱离心通道21的中部同轴心滑动设置有离心配重柱26，离心配重柱26的密度大于水的密度；离心配重柱26的外壁封堵各竖向的进液通道24的下端；离心柱离心通道21的内壁一体化设置有限位环27，离心配重柱26靠近联动杆13的一端限位接触限位环27，离心柱离心通道21内同轴心设置有弹簧25，弹簧25靠近联动杆13的一端弹性顶压离心配重柱26；

当回转盘体15旋转时，离心配重柱26所受离心力会克服弹簧25的弹力而做离心运动，离心配重柱26做离心运动后能逐次解除各竖向的进液通道24的封堵状态。

肥料稀释罐10的上部分四周呈圆周阵列镂空分布有若干肥料稀释液溢出孔18，肥料稀释液溢出孔18将液体肥料稀释仓9的上部分与灌溉蓄液仓61连通。

液体肥料罐49的顶部设置有气压平衡孔0，气压平衡孔0将浓肥料液体仓34与外部大气压连通。

联动杆13的下端同轴心固定连接有水力稀释器019，水利稀释器019包括开口朝下的半球壳体19；联动杆13的下端同轴心一体化连接于半球壳体19的顶端；半球壳体19的外径小于肥料稀释罐10的内径；

肥料稀释罐10的罐底壁6的上侧固定安装有喷射方向竖向朝上的水射流喷头8，且水射流喷头8上端的喷射口8.1位于半球壳体19所半包围的半球腔11中；半球壳体19的半球内壁面19.1上沿联动杆13轴线呈圆周阵列分布有若干弧形水力叶片12；水射流喷头8上端的喷射口8.1向上喷出的水射流驱动若干弧形水力叶片12使半球壳体19沿联动杆13的轴线回转；

半球壳体19的下端圆形轮廓与肥料稀释罐10下端内壁之间形成环状的水流涌出口7，液体肥料稀释仓9的底部在半球壳体19四周形成环状稀释沟9.1，环状稀释沟9.1的底部通过环状的水流涌出口7连通半球腔11；

半球壳体19的壳壁内部为空心仓4，空心仓4的顶部连通液体肥料转运通道17的底端；半球壳体19的下端的外壁上呈圆周阵列一体化连接有旋流搅动臂20，旋流搅动臂20末端连接有圆形的搅动头1；各旋流搅动臂20与搅动头1所构成的一体结构呈圆周阵列分布在环状稀释沟9.1内；旋流搅动臂20与搅动头1所构成的一体结构的内部为空心的肥料液导出仓3，肥料液导出仓3在旋流搅动臂20的根部处连通空心仓4；搅动头1上贯通设置有肥料液导出孔2；肥料液导出仓3内的液体能通过肥料液导出孔2导出到环状稀释沟9.1内；

肥料液导出孔2沿联动杆13的轴线回转时的线速度方向与肥料液导出孔2的轴线方向始终平行。

还包括水供给管40，水供给管40的出水端连通水射流喷头8的进水端，水供给管40和滴灌主管道41上均设置有阀门。

本发明的工作原理如下：

滴灌水肥配液***的工作方法：

总体过程：

肥料稀释液溢出孔18源源不断的将肥料稀释罐10内的稀释后的水肥稀释液导入到灌溉塔50的灌溉蓄液仓61内，由于灌溉塔50本身高出地面固定高度，灌溉蓄液仓61内的稀释后的水肥稀释液相对于地面形成一定的重力势能，灌溉蓄液仓61内的液体在重力作用下流入滴灌主管道41中，然后滴灌主管道41将水肥稀释液分流至各个支路管中，最后通过各个支路管上的滴灌滴头滴入预定的灌溉区域；由于灌溉塔50的高度是恒定的，因此各个支路管中的水压相对恒定，从而实现稳定的滴灌速率；

水肥稀释过程：

水压不恒定的水供给管40将水压传递到水射流喷头8中，进而使水射流喷头8上端的喷射口8.1在半球腔11中向上喷出水射流，喷射口8.1向上喷出的水射流会在半球内壁面19.1的引流下呈发散状迅速散开，进而驱动各弧形水力叶片12使半球壳体19沿联动杆13的轴线回转，回转盘体15在联动杆13的联动下也跟着随半球壳体19同步回转，回转盘体15的回转使浓肥料液体仓34的底部形成持续的回转扰动状态，进而有效防止浓肥料液体仓34的底部形成累积状态的沉淀，回转盘体15的回转也起到了搅拌作用，使浓肥料液体仓34内的浓液体肥料搅拌的更加均匀；与此同时半球腔11内的水在水压的作用下源源不断的通过环状的水流涌出口7向上涌入环状稀释沟9.1中；环状稀释沟9.1中的液体在搅动头1的回转搅动下形成持续的旋流；

离心配重柱26所受离心力会克服弹簧25的弹力而做离心运动，从而会有进液通道24被解除封堵状态；由于环状稀释沟9.1以及液体肥料稀释仓9与灌溉蓄液仓61是通过肥料稀释液溢出孔18连通的，因此环状稀释沟9.1以及液体肥料稀释仓9的水压是与灌溉蓄液仓61一致的，而浓肥料液体仓34高出灌溉蓄液仓61，浓肥料液体仓34内的重力势能要大于灌溉蓄液仓61内的重力势能，同时搅动头1内的肥料液导出仓3内的液体也会产生一定的离心力，有一个向离心方向有甩出的趋势，因此搅动头1处的肥料液导出孔2能顺利的将浓的肥料液源源不断顺利导出到环状稀释沟9.1中，并且与环状稀释沟9.1内的水在旋流的驱动下迅速均匀混合稀释；

喷射口8.1向上喷出的水射流的射流强度越大，则半球壳体19沿联动杆13轴线回转的转速越大，从而使回转盘体15的转速也越大，回转盘体15的转速越大，则离心配重柱26所受的离心力也就越大，离心配重柱26所受离心力会克服弹簧25的弹力而做离心运动，而离心配重柱26所受的离心力越大，弹簧25被压缩的程度也越大，从而使离心配重柱26做离心运动的位移量也就越大，离心配重柱26做离心运动的位移量越大会使越多的进液通道24被解除封堵状态，进而使浓肥料液体仓34内更多的浓肥料液体通过更多进液通道24导出，从而使肥料液导出孔2将浓的肥料导出到环状稀释沟9.1的流量更大；

综合效果是：喷射口8.1向上喷出的水射流的射流强度与肥料液导出孔2将浓的肥料导出到环状稀释沟9.1的流量呈正相关，进而实现在即使水供给管40水压不恒定的情形下也维持了稳定的稀释比例；

最后环状稀释沟9.1内的被稀释后的水肥液体混合液源源不断的向上涌入液体肥料稀释仓9，最终液体肥料稀释仓9内源源不断累积的稀释液通过肥料稀释液溢出孔18溢出到灌溉蓄液仓61内。

以上是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.滴灌水肥配液***，其特征在于：包括呈锥形漏斗状且高出地面的灌溉塔(50)，所述灌溉塔(50)内为灌溉蓄液仓(61)，还包括滴灌主管道(41)，所述滴灌主管道(41)的进液口(42)连通于所述灌溉蓄液仓(61)的底部；所述灌溉蓄液仓(61)内的液体会在重力作用下流入所述滴灌主管道(41)中。

2.根据权利要求1所述的滴灌水肥配液***，其特征在于：所述灌溉蓄液仓(61)内的轴心处同轴心设置有竖向的肥料稀释罐(10)，所述肥料稀释罐(10)内为液体肥料稀释仓(9)，所述肥料稀释罐(10)的外壁通过若干稀释罐支撑臂(47)固定连接所述灌溉塔(50)的内壁；所述肥料稀释罐(10)的上端一体化同轴心连接有液体肥料罐(49)，所述液体肥料罐(49)内为浓肥料液体仓(34)；所述液体肥料稀释仓(9)与灌溉蓄液仓(61)之间通过水平的隔板(16)密封隔开，所述浓肥料液体仓(34)高出所述灌溉蓄液仓(61)。

3.根据权利要求1所述的滴灌水肥配液***，其特征在于：所述隔板(16)的轴心处设置有贯通的轴承孔(14)，还包括竖向的联动杆(13)，所述联动杆(13)同轴心穿过所述轴承孔(14)，且所述联动杆(13)外壁与所述轴承孔(14)通过防水密封轴承转动配合；所述联动杆(13)的内部竖向的液体肥料转运通道(17)；

所述浓肥料液体仓(34)的底部轴心处设置有水平的正六边形状的回转盘体(15)，所述回转盘体(15)的下端几何中心处一体化连接所述联动杆(13)的上端；所述回转盘体(15)的内部呈圆周这列分布有六个水平的离心柱离心通道(21)，每一个离心柱离心通道(21)的轴线均与液体肥料转运通道(17)的轴线垂直相交；各所述离心柱离心通道(21)靠近联动杆(13)的一端为肥料液体导出口(23)，各所述肥料液体导出口(23)均连通所述液体肥料转运通道(17)的顶端侧部，各所述离心柱离心通道(21)远离联动杆(13)的一端均连通压力平衡通道(22)的一端，各所述压力平衡通道(22)的另一端通过压力平衡管(29)连通所述液体肥料转运通道(17)的顶端；所述离心柱离心通道(21)的中段位置上侧沿离心柱离心通道(21)的轴线方向阵列分布有若干竖向的进液通道(24)，各竖向的所述进液通道(24)将浓肥料液体仓(34)底部与离心柱离心通道(21)的中段连通；所述离心柱离心通道(21)的中部同轴心滑动设置有离心配重柱(26)，所述离心配重柱(26)的密度大于水的密度；所述离心配重柱(26)的外壁封堵各竖向的所述进液通道(24)的下端；所述离心柱离心通道(21)的内壁一体化设置有限位环(27)，所述离心配重柱(26)靠近联动杆(13)的一端限位接触所述限位环(27)，所述离心柱离心通道(21)内同轴心设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)靠近联动杆(13)的一端弹性顶压所述离心配重柱(26)；

当所述回转盘体(15)旋转时，所述离心配重柱(26)所受离心力会克服弹簧(25)的弹力而做离心运动，离心配重柱(26)做离心运动后能逐次解除各竖向的所述进液通道(24)的封堵状态。

4.根据权利要求2所述的滴灌水肥配液***，其特征在于：所述肥料稀释罐(10)的上部分四周呈圆周阵列镂空分布有若干肥料稀释液溢出孔(18)，肥料稀释液溢出孔(18)将所述液体肥料稀释仓(9)的上部分与所述灌溉蓄液仓(61)连通。

5.根据权利要求1所述的滴灌水肥配液***，其特征在于：液体肥料罐(49)的顶部设置有气压平衡孔(0)，所述气压平衡孔(0)将所述浓肥料液体仓(34)与外部大气压连通。

6.根据权利要求1所述的滴灌水肥配液***，其特征在于：所述联动杆(13)的下端同轴心固定连接有水力稀释器(019)，所述水利稀释器(019)包括开口朝下的半球壳体(19)；所述联动杆(13)的下端同轴心一体化连接于所述半球壳体(19)的顶端；所述半球壳体(19)的外径小于肥料稀释罐(10)的内径；

所述肥料稀释罐(10)的罐底壁(6)的上侧固定安装有喷射方向竖向朝上的水射流喷头(8)，且所述水射流喷头(8)上端的喷射口(8.1)位于半球壳体(19)所半包围的半球腔(11)中；所述半球壳体(19)的半球内壁面(19.1)上沿联动杆(13)轴线呈圆周阵列分布有若干弧形水力叶片(12)；所述水射流喷头(8)上端的喷射口(8.1)向上喷出的水射流驱动若干弧形水力叶片(12)使半球壳体(19)沿联动杆(13)的轴线回转；

所述半球壳体(19)的下端圆形轮廓与所述肥料稀释罐(10)下端内壁之间形成环状的水流涌出口(7)，所述液体肥料稀释仓(9)的底部在半球壳体(19)四周形成环状稀释沟(9.1)，所述环状稀释沟(9.1)的底部通过环状的水流涌出口(7)连通半球腔(11)；

所述半球壳体(19)的壳壁内部为空心仓(4)，所述空心仓(4)的顶部连通所述液体肥料转运通道(17)的底端；所述半球壳体(19)的下端的外壁上呈圆周阵列一体化连接有旋流搅动臂(20)，所述旋流搅动臂(20)末端连接有圆形的搅动头(1)；各所述旋流搅动臂(20)与搅动头(1)所构成的一体结构呈圆周阵列分布在环状稀释沟(9.1)内；旋流搅动臂(20)与搅动头(1)所构成的一体结构的内部为空心的肥料液导出仓(3)，所述肥料液导出仓(3)在旋流搅动臂(20)的根部处连通所述空心仓(4)；所述搅动头(1)上贯通设置有肥料液导出孔(2)；肥料液导出仓(3)内的液体能通过所述肥料液导出孔(2)导出到环状稀释沟(9.1)内；

肥料液导出孔(2)沿联动杆(13)的轴线回转时的线速度方向与肥料液导出孔(2)的轴线方向始终平行。

7.根据权利要求1所述的滴灌水肥配液***，其特征在于：还包括水供给管(40)，所述水供给管(40)的出水端连通所述水射流喷头(8)的进水端，所述水供给管(40)和滴灌主管道(41)上均设置有阀门。

8.根据权利要求7所述的滴灌水肥配液***的工作方法，其特征在于：

总体过程：

肥料稀释液溢出孔(18)源源不断的将肥料稀释罐(10)内的稀释后的水肥稀释液导入到灌溉塔(50)的灌溉蓄液仓(61)内，由于灌溉塔(50)本身高出地面固定高度，灌溉蓄液仓(61)内的稀释后的水肥稀释液相对于地面形成一定的重力势能，灌溉蓄液仓(61)内的液体在重力作用下流入滴灌主管道(41)中，然后滴灌主管道(41)将水肥稀释液分流至各个支路管中，最后通过各个支路管上的滴灌滴头滴入预定的灌溉区域；由于灌溉塔(50)的高度是恒定的，因此各个支路管中的水压相对恒定，从而实现稳定的滴灌速率；

水肥稀释过程：

水压不恒定的水供给管(40)将水压传递到水射流喷头(8)中，进而使水射流喷头(8)上端的喷射口(8.1)在半球腔(11)中向上喷出水射流，喷射口(8.1)向上喷出的水射流会在半球内壁面(19.1)的引流下呈发散状迅速散开，进而驱动各弧形水力叶片(12)使半球壳体(19)沿联动杆(13)的轴线回转，回转盘体(15)在联动杆(13)的联动下也跟着随半球壳体(19)同步回转，回转盘体(15)的回转使浓肥料液体仓(34)的底部形成持续的回转扰动状态，进而有效防止浓肥料液体仓(34)的底部形成累积状态的沉淀，回转盘体(15)的回转也起到了搅拌作用，使浓肥料液体仓(34)内的浓液体肥料搅拌的更加均匀；与此同时半球腔(11)内的水在水压的作用下源源不断的通过环状的水流涌出口(7)向上涌入环状稀释沟(9.1)中；环状稀释沟(9.1)中的液体在搅动头(1)的回转搅动下形成持续的旋流；

离心配重柱(26)所受离心力会克服弹簧(25)的弹力而做离心运动，从而会有进液通道(24)被解除封堵状态；由于环状稀释沟(9.1)以及液体肥料稀释仓(9)与灌溉蓄液仓(61)是通过肥料稀释液溢出孔(18)连通的，因此环状稀释沟(9.1)以及液体肥料稀释仓(9)的水压是与灌溉蓄液仓(61)一致的，而浓肥料液体仓(34)高出灌溉蓄液仓(61)，浓肥料液体仓(34)内的重力势能要大于灌溉蓄液仓(61)内的重力势能，同时搅动头(1)内的肥料液导出仓(3)内的液体也会产生一定的离心力，有一个向离心方向有甩出的趋势，因此搅动头(1)处的肥料液导出孔(2)能顺利的将浓的肥料液源源不断顺利导出到环状稀释沟(9.1)中，并且与环状稀释沟(9.1)内的水在旋流的驱动下迅速均匀混合稀释；

喷射口(8.1)向上喷出的水射流的射流强度越大，则半球壳体(19)沿联动杆(13)轴线回转的转速越大，从而使回转盘体(15)的转速也越大，回转盘体(15)的转速越大，则离心配重柱(26)所受的离心力也就越大，离心配重柱(26)所受离心力会克服弹簧(25)的弹力而做离心运动，而离心配重柱(26)所受的离心力越大，弹簧(25)被压缩的程度也越大，从而使离心配重柱(26)做离心运动的位移量也就越大，离心配重柱(26)做离心运动的位移量越大会使越多的进液通道(24)被解除封堵状态，进而使浓肥料液体仓(34)内更多的浓肥料液体通过更多进液通道(24)导出，从而使肥料液导出孔(2)将浓的肥料导出到环状稀释沟(9.1)的流量更大；

综合效果是：喷射口(8.1)向上喷出的水射流的射流强度与肥料液导出孔(2)将浓的肥料导出到环状稀释沟(9.1)的流量呈正相关，进而实现在即使水供给管(40)水压不恒定的情形下也维持了稳定的稀释比例；

最后环状稀释沟(9.1)内的被稀释后的水肥液体混合液源源不断的向上涌入液体肥料稀释仓(9)，最终液体肥料稀释仓(9)内源源不断累积的稀释液通过肥料稀释液溢出孔(18)溢出到灌溉蓄液仓(61)内。

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