CN112888546B - 热塑性膜的生成方法及生成装置 - Google Patents

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Abstract

生成装置在卷绕于共用辊且夹着膜相互接触的两传送带的部位形成搬运膜的运送线，在比运送线靠上流处以熔融树脂到达第一辊组中的一个第一辊的方式设置有排出部的排出口，共用辊包括将从排出口排出并到达第一辊的熔融树脂冷却并使该熔融树脂固化的冷却辊。

Description

热塑性膜的生成方法及生成装置
技术领域
本发明涉及能够用于例如一次性尿布等一次性吸收性物品的一部分的热塑性膜的生成方法及生成装置。
背景技术
近年来，作为吸收性物品的层叠体，提出一种在一对无纺布片材之间夹着弹性体膜(elastomer film)而得到的结构。另外，提出一种在该层叠体的生产线中从熔融状态的树脂生成所述膜的方案(参照专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：JPH10-29259A(图4、图5)
发明内容
在上述现有技术中，将熔融状态的树脂从排出口呈膜状挤出，对挤出的膜状且具有粘接性的弹性体前体(pre-elastomer)进行冷却而生成弹性体膜，之后，将弹性体膜层叠于无纺布片材。
在该生产线中，当在暂时停止层叠体的制造，然后重新开始所述制造的情况下，需要形成所述粘接性的弹性体前体的运送线(pass line：搬运路径)而形成弹性体膜的运送线。但是，以往是通过操作人员对粘接性的弹性体前体的前端部进行牵拉而形成弹性体前体的运送线。该作业由于有时弹性体前体未完全固化，因此伴随有困难。
当例如在吸收性物品的生产线中生成弹性体膜，并将弹性体膜用作弹性构件的情况下，有时因所制造的产品的尺寸的变更等而经常使生产线停止，上述那样的作业也变多。
本发明的目的在于提供在热塑性膜的生产线中即使生产线停止也能够容易地形成膜用运送线的热塑性膜的生成方法以及装置。
本发明的制造装置为热塑性膜F的生成装置，其中，
所述生成装置具备：
排出部T，其将成为所述膜F的热塑性的熔融树脂从排出口TO呈膜状排出；
环状的第一传送带B1以及第二传送带B2；
第一辊R1组，其供所述第一传送带B1卷绕；以及
第二辊R2组，其供所述第二传送带B2卷绕，
所述第一辊R1组以及第二辊R2组包括供所述第一传送带B1以及第二传送带B2这两方卷绕的多个共用辊R3，
在卷绕于所述共用辊R3并且夹着所述膜F相互接触的所述两传送带B1、B2的部位形成搬运所述膜F的运送线3，
以在比所述运送线3靠上游处使所述熔融树脂到达所述第一辊R1组中的一个第一辊R1的方式设置有所述排出部T的排出口TO，
所述共用辊R3包括对从所述排出口TO排出并到达所述第一辊R1的熔融树脂进行冷却而使该熔融树脂固化的冷却辊。
另一方面，本发明的生成方法为热塑性膜F的生成方法，其中，
所述热塑性膜F的生成方法使用：
排出部T，其将成为所述膜F的热塑性的熔融树脂从排出口TO呈膜状排出；
环状的第一传送带B1以及第二传送带B2；
第一辊R1组，其供所述第一传送带B1卷绕；
第二辊R2组，其供所述第二传送带B2卷绕；以及
多个共用辊R3，它们包含于所述第一辊R1组以及第二辊R2组并供所述第一传送带B1以及第二传送带B2这两方卷绕，
所述生成方法包括：
以膜状的所述熔融树脂到达所述第一辊R1组中的一个第一辊R1的方式将所述熔融树脂从所述排出部T的排出口TO排出的工序；
获得所述膜F的工序，所述膜F是利用冷却辊将到达所述第一辊R1的熔融树脂冷却而使该熔融树脂固化得到的；
沿着在卷绕于所述共用辊R3并夹着所述膜F相互接触的所述两传送带的部位形成的运送线3搬运所述膜的工序。
在本发明中，从排出口排出并垂下的膜状的熔融树脂到达第一辊上的第一传送带，并被冷却辊冷却之后，被沿着运送线搬运。这里，在运送线中，膜被第一以及第二传送带夹着而搬运，因此不需要操作人员对粘接性的熔融树脂的前端部进行牵拉的作业，能够自动地将膜导入运送线。
在本发明中，所述热塑性膜F也可以为弹性体膜F。
在本发明中，热塑性膜也可以是伸缩性小的塑性体膜(plastomer film)。另外，在热塑性膜为弹性体膜的情况下，也可以是长度拉伸至2倍～几倍并且恢复到原长度的伸缩性大的膜。
在本发明中，熔融树脂是指以热塑性的树脂(例如热塑性弹性体)的软化点以上的温度从T型模等的排出口呈膜状排出的树脂。
热塑性弹性体是指如下高分子材料，即，通过加热而软化，并在外力的作用下变形，但在室温下呈现橡胶弹性。作为热塑性弹性体，例如能够采用聚乙烯共聚物(参照JPH10-29259A)。
附图说明
图1是表示本发明的生成装置的一实施例，且表示从排出口垂下熔融树脂的工序的概略布局图。
图2是表示从排出口垂下的熔融树脂的前端部被第二传送带搬运的状态的相同布局图。
图3是表示向运送线导入膜的状态的相同布局图。
图4是表示膜在运送线中被搬运的状态的相同布局图。
图5是表示膜被夹在一对片材之间并与片材合流的状态的相同布局图。
图6A是表示传送带的移动机构的一例的剖视图，图6B是表示传送带、膜以及共用辊的关系的概念图，图6C以及图6D是表示各个传送带与膜的关系的剖视图。
图7是表示一对传送带相对于运送线移动的状态的相同布局图。
图8是表示生成装置的其他例子的概略布局图。
图9是相同的概略布局图。
图10是表示传送带的移动机构的其他例子的剖视图。
在图1～图5以及图7～图9中，为了使附图清楚易懂，第一以及第二传送带以相互不同浓度的灰色粗线显示，无纺布片材以灰色粗线显示。
具体实施方式
优选的是，所述一个第一辊R1为所述冷却辊。
在该情况下，到达一个第一辊的熔融树脂被立即开始冷却。
优选的是，在比所述一个第一辊R1中的供所述熔融树脂到达的部位靠上游处，所述第一传送带B1卷绕于所述一个第一辊R1
在该情况下，能够在膜状的熔融树脂在第一辊与第一传送带上扩展的状态下将熔融树脂向第一辊供给。
优选的是，所述第一传送带B1以及第二传送带B2的宽度D比所述冷却辊的轴向Rs的长度L小，
所述第一传送带以及所述第二传送带B2以在夹着并搬运所述膜F的第一位置P1、与不夹着所述膜的第二位置P2之间沿所述轴向Rs移动自如的方式设置。
在该情况下，在膜的前端通过运送线而使膜的搬运稳定之后，若使两传送带向第二位置移动，则能够以不用两传送带夹着膜的方式搬运膜。
优选的是，所述生成装置具备以所述膜状的熔融树脂到达所述一个第一辊R1的方式将所述膜状的熔融树脂向所述一个第一辊R1按压的机构。
在该情况下，在熔融树脂被导入至第一传送带与第二传送带之间之前能够用一个第一辊搬运熔融树脂。
优选的是，所述按压的机构是朝向所述第一辊R1的表面吹送流体的鼓风机4。
在该情况下，能够在第一辊的表面的大面积的范围内将熔融树脂扩展。
优选的是，所述生成装置还具备供所述第一传送带B1以及第二传送带B2选择性地架设的其他共用辊R3。
在该情况下，能够增减冷却辊的数量。
优选的是，在所述运送线3的下游还具备使所述膜F与片材S1合流并层叠的合流部。
在该情况下，能够形成层叠膜与片材而得到的层叠体。
优选的是，在所述膜状的熔融树脂在所述第一传送带B1以及所述第一辊R1这两方上沿着所述第一辊的轴向Rs扩展的状态下，所述膜状的熔融树脂到达所述第一传送带B1以及所述第一辊R1上之后被搬运而向所述运送线3导入。
更优选的是，所述膜F在所述第一传送带B1以及所述共用辊R3这两方上沿着所述轴向S扩展的状态下，所述膜F在所述运送线3中被搬运。
这些方案的情况下，到膜通过运送线为止，能够利用第一以及第二传送带搬运膜，容易形成膜用运送线。另一方面，在膜的状态稳定之后，通过使两传送带脱离而能够沿着由共用辊形成的运送线搬运膜。
与各所述实施方式或下述的实施例关联地说明和/或图示的特征可以是在一个或一个以上的其他实施方式或其他实施例中以相同或类似的形式和/或与其他实施方式或实施例的特征组合或取而代之使用。
实施例
本发明根据参考了附图的以下的优选实施例的说明而更加清楚地理解。但是，实施例及附图是用于单纯的图示及说明的内容，并非用于确定本发明的范围。本发明的范围仅由技术方案决定。在附图中，多个附图中的相同的部件标号表示相同或相当的部分。
需要说明的是，对于本说明书的一部分片假名标记，为了使其意思更加明确，用括号一并记载了英文单词。
以下，基于图1～图7对本发明的一实施例进行说明。
首先，对生成装置100进行说明。图7的本膜的生成装置构成将膜F夹在由无纺布构成的第一以及第二片材S1、S2之间而得到的层叠体W的制造装置200的一部分。
在本实施例中生成的热塑性膜例如是弹性体膜F。从排出部T的排出口TO排出的熔融状态的树脂在以弹性体前体M的状态通过膜用运送线3的期间被冷却并固化而生成该弹性体膜F。这里，弹性体前体M是指为在熔融状态下刚离开排出口之后的与没有弹性的液体接近的性质的膜状(film shape)的热塑性弹性体。
在图5中，第一以及第二传送带B1、B2卷绕于共用辊R3在夹着所述膜M、F而相互接触的两传送带B1、B2的部位搬运所述膜M、F。如图7所示，在常态运转时，所述膜用运送线3的膜M、F成为直接卷绕于共用辊R3的状态。
在图5中，所述排出部T将成为弹性体前体M的熔融状态的树脂从排出口TO垂下并连续地排出膜状的所述弹性体前体M。也可以在排出部T的斜下方设置有鼓风机(按压机构)4。
在图5中，所述鼓风机4向所述第一辊R1的表面吹送流体，从而将所述膜状的熔融树脂向所述第一辊R1按压，使得膜状的熔融树脂以扩展的状态到达所述第一辊R1。
在图5中，第一以及第二传送带B1、B2为环状且分别卷绕于第一辊R1组以及第二辊R2组。所述第一辊R1组以及第二辊R2组包括供所述第一传送带B1以及第二传送带B2这两方卷绕的多个共用辊R3。需要说明的是，第一以及第二传送带B1、B2也可以经由所述各辊R1～R3中的任一个驱动辊驱动旋转，并通过该驱动旋转而使其他辊R1～R3从动旋转。
在图5中，所述共用辊R3包括冷却辊T1～T3，所述冷却辊对从排出口TO排出并到达所述第一辊R1(第一冷却辊T1)的熔融树脂进行冷却并使其固化。作为冷却辊例如也可以设置有第一～第三冷却辊T1～T3。
需要说明的是，各冷却辊也可以是用于冷却熔融树脂或者膜的辊，并在内部具备通过流动冷却介质而将辊表面冷却的流路。
在图5中，所述排出部T的排出口TO也可以以在比所述运送线3靠上游处熔融树脂到达第一辊R1组中的最上游的冷却辊T1的方式设置。在比第一冷却辊T1中的供熔融树脂到达的部位靠上游处，第一传送带B1卷绕于第一冷却辊T1。
如图6B所示，第一以及第二传送带B1、B2分别设置有一对。所述第一传送带B1以及第二传送带B2的宽度D比所述各冷却辊T1～T3的轴向Rs的长度L小。第一以及第二传送带B2以沿着图6A的轴向Rs在图6B的夹着膜F的两侧缘并进行搬运的第一位置P1、与图6C或者图6D的不夹着膜的第二位置P2之间移动自如的方式设置。
图6A表示各传送带B1、B2的移动机构300的一例。
图6A所示的第一辊R1、R1(以及第二辊R2、R2)构成沿轴向Rs分离地设置有一对并且能够沿轴向Rs滑动移动的移动辊R10。
在图6A的各移动辊R10隔着传送带B1或者B2被按压有夹紧辊R4。所述夹紧辊R4以及移动辊R10借助滑块5以沿着导轨6在轴向Rs上移动自如的方式设置。
图6A的所述滑块5与气缸那样的驱动源连结，通过气缸的收缩从而在与图6B的所述第一位置P1或者第二位置P2对应的位置之间往复移动。需要说明的是，也可以如图6D那样，在第二位置P2处，第一传送带B1与第二传送带B2移动到相互不面对的位置。
图7表示各传送带B1、B2从膜用运送线3退避的状态。在该图所示的常态运转时，弹性体前体M以及弹性体膜F在膜用运送线3中仅与共用辊R3的表面接触而不与各传送带B1、B2接触。
接着，对常态的制造方法进行说明。
图7表示连续地生成层叠体W的常态运转时的情况。在该图中排出部T是被称作T型模的公知的挤出成形机，熔融状态的热塑性弹性体(树脂)暂时贮存于T型模。T型模将成为弹性体前体M的熔融状态的树脂从其排出口TO呈膜状排出而连续地生成弹性体前体M。
从图7的排出口TO排出的弹性体前体M卷绕于第一冷却辊T1的外周面并被暂时冷却，并且被朝向下游的第二及第三冷却辊T2、T3的外周面搬运。由此，弹性体前体M大致固化而具有作为弹性体膜(热塑性膜的一例)F的弹性(伸缩性)。
朝向图7的第二以及第三冷却辊T2、T3的弹性体前体M被第二以及第三冷却辊T2、T3的外周面二次冷却。由此，弹性体前体M完全固化而成为弹性体膜(弹性膜)F。
在图7中，被二次冷却的所述弹性体膜F被夹在更下游的夹持辊Nr之间之后，朝向接合辊Ar。接合辊Ar与夹持辊Nr相比周速度(搬运速度)较快，因此，弹性体膜F在夹持辊Nr与接合辊Ar之间被沿搬运方向拉伸。
即，图7的夹持辊Nr在比接合辊Ar靠上游处夹着所述弹性体膜F。在弹性体膜F通过膜用运送线3之后，接合辊Ar处的弹性体膜F的搬运速度V比夹持辊Nr处的弹性体膜F的搬运速度Vs快，从而在与两片材S1、S2接合之前的所述弹性体膜F沿搬运方向拉伸。由此，对弹性体膜F赋予预应力(张力)。
如此，熔融树脂经过弹性体前体(膜原料)M的状态而成为弹性体膜(热塑性膜)F。这里，在哪个时刻呈现从作为物质的熔融树脂向弹性体前体M的转变、从弹性体前体M向弹性体膜F的转变根据玻璃转化温度、树脂的厚度、室温而各不相同，并不确定。
例如，熔融树脂在刚离开排出口TO之后成为弹性体前体M，且看上去的外观像是固体，但存在是与没有弹性的液体接近的性质的情况。
另一方面，弹性体前体M在从夹持辊Nr向下游牵拉的部位变化为弹性体膜F，但也存在与夹持辊Nr的上游的第二冷却辊T2接触之后成为弹性体膜F的情况、在与第一冷却辊T1接触之后成为弹性体膜F的情况等各种各样的情况。
因而，膜用运送线3是指膜的至少一部分中的弹性体前体(膜原料)M的状态的该膜的搬运路径。
另一方面，向图7的接合辊Ar供给由无纺布构成的第一以及第二片材S1、S2。各片材S1、S2分别沿片材用的第一运送线1或者第二运送线1A向接合辊Ar供给。
图7的弹性体膜F在被第一以及第二片材S1、S2夹着的状态下向接合辊Ar导入，在接合辊Ar上，一对片材S1及S2与弹性体膜F被超声波焊头H相互接合并层叠而生成层叠体W。
即，在图7的弹性体膜F通过膜用运送线3之后，焊头H反复对接合辊Ar进行超声波振动，将弹性体膜F在接合辊Ar上与第一以及第二片材S1、S2接合而生成层叠体W。如此一来，沿着接合辊Ar的外周面，以两片材S1、S2以及弹性体膜F重叠的方式搬运两片材S1、S2以及弹性体膜F，通过焊头H对接合辊Ar进行超声波振动，从而对两片材S1、S2以及弹性体膜F赋予超声波能量，从而弹性体膜F与两片材S1、S2接合而层叠。
需要说明的是，层叠体W也可以不是基于焊头H的超声波接合来生成，而是通过被加热辊热熔接来生成。
另外，所述接合可以例如间歇地进行，以使所述层叠体W交替地具有伸缩区域与接合区域。
图7的层叠体W的生产连续地进行，但存在伴随着尺寸变更等，而暂时停止生产的情况。在该情况下，关于新的弹性体膜F，执行图1～图5所示的膜用运送线3的形成。
接着，对层叠体的制造装置200进行说明。
在图7中，夹持辊Nr以及各冷却辊T1～T3被未图示的马达以周速度Vs驱动而旋转。另一方面，所述接合辊Ar被未图示的马达以比所述周速度Vs快的周速度V驱动而旋转。
在图7中，片材用的各运送线1、1A通过用于搬运片材S的一个或者多个第一辊21以及接合辊Ar等而形成。所述层叠体的运送线2通过用于搬运层叠体W的接合辊Ar以及第二辊22等而形成。所述膜用运送线3通过用于搬运弹性体前体M或者弹性体膜F的第一～第三冷却辊T1～T3、共用辊R3、以及用于将弹性体膜F与两片材S1、S2接合的接合辊Ar等而形成。需要说明的是，层叠体W的运送线2通过所述一对片材用的运送线1、1A以及膜用运送线3在接合辊Ar处合流而形成。
接着，对在新的层叠体W的生产之前使膜通过所需的膜用运送线3的工序进行说明
在图1中，以与从排出口TO垂下的弹性体前体M的一侧面对置的方式配置第一冷却辊T1。因而，从排出部T排出的弹性体前体M不与第一冷却辊T1接触，向正下方垂下。
即，成为图1的弹性体前体M的熔融状态的树脂从排出部T的排出口TO垂下，膜状的弹性体前体M被连续地排出。如此一来，弹性体前体M沿着铅垂面，在一个平坦的平面上不与各辊T1、T2、T3接触地垂下。
另一方面，在排出口TO的正下方，第二传送带B2在横向或者斜横向上搬运。在第二传送带B2被搬运的状态下，如图2那样，从排出口TO排出并垂下的所述弹性体前体M的前端部E被第二传送带B2承接。
在该承接后，如图3所示，所述前端部E与所述第二传送带B2重叠，在该重叠的状态下，弹性体前体M被第二传送带B2朝向所述膜用运送线3搬运。
即，图3的弹性体前体M被向膜用运送线3导入，并且以与第一冷却辊T1以及第一传送带B1接触的方式被向膜用运送线3导入。如此一来，图4那样，以膜状的熔融树脂到达到第一辊R1组中的一个第一冷却辊T1的方式使熔融树脂从所述排出部T的排出口TO排出。
图4的所述膜用运送线3在卷绕于共用辊R3且夹着膜F而相互接触的两传送带的部位形成。所述弹性体前体M被沿着所述膜用运送线3搬运。在该运送线3中到达第一冷却辊T1的熔融树脂以及弹性体前体M被各冷却辊T1、T2、T3冷却而成为固化的弹性体膜F。
在这些工序中，如图6B所示，膜状的熔融树脂在第一传送带B1以及第一辊R1这两方上沿着第一辊R1的轴向Rs扩展的状态下，膜上的熔融树脂在到达第一传送带B1以及所述第一辊R1上之后被搬运而朝向所述运送线3(图5)导入。
同样，如图6B所示，当膜F在所述第一传送带B1以及共用辊R3这两方上沿着轴向Rs扩展的状态下，膜F在运送线3中被搬运。
如此一来，当如图5那样弹性体膜F的前端部E到达合流部即接合辊Ar时，如以下说明那样，第一以及第二传送带B1、B2如图6C、图6D以及图7所示从膜用运送线3移除。
即，如图6B那样，两传送带B1、B2从沿着膜F(M)的宽度方向的两侧缘配置的第一位置P1起，如图6C或者图6D所示，向从膜F(M)脱离的第二位置P2移动。由此，两传送带B1、B2从夹着并搬运膜F(M)的第一位置P1沿着轴向Rs向不夹着膜F(M)的第二位置P2移动。
图6B的与两传送带B1、B2以及所述各共用辊R3接触的所述膜F(M)通过所述两传送带向轴向Rs的移动，从而如图7那样在不与所述两传送带B1、B2接触的情况下，一边与各共用辊R3接触一边被搬运。
在图6A中，所述滑块5通过马达、气缸那样的致动器的工作而沿着所述导轨6向轴向Rs的外侧移动，所述第一辊R1、(第二辊R2)以及夹紧辊R4向轴向Rs的外侧移动，从而执行所述两传送带的移动。
在图7中，当通过所述两传送带的移动而两传送带B1、B2从膜用运送线3退避时，如前述那样，稳态地生成膜F，并被夹在一对片材S1、S2之间，从而连续地生成层叠体W。
图8以及图9表示其他实施例。
如图8以及图9所示，在本实施例中，排出部T以及鼓风机4相对于第一冷却辊T1沿水平方向移动自如。
即，排出部T从第二传送带B2的正上方的图8的位置向图9的接近第一冷却辊T1的位置移动。另一方面，图8的鼓风机4从远离第一冷却辊T1的位置向图9的接近第二冷却辊T2的位置移动。
由此，图8的从排出口TO垂下的弹性体前体M在来自鼓风机4的流体的作用下容易到达第一冷却辊T1，不仅如此，而且如图9那样，与第一冷却辊T1接触的面积变大，在被两传送带B1、B2夹着之前容易被冷却。
图10表示用于使各传送带B1、B2从运送线3退避的滑动机构300的其他例。在图10的例子中，代替图6A的夹紧辊R4，或者在图6A的夹紧辊R4的基础上，具备图10的一对滑动辊R5、R5。
图10的滑动机构300针对每一条传送带B1(B2)而设置。该滑动机构300的滑动辊R5、R5安装于相对于导轨6滑动的滑块5，并沿所述各冷却辊T1～T3(图1)的轴向Rs、即传送带宽度方向Rs移动自如。
图10的一对滑动辊R5、R5在与各传送带B1(B2)的表面(平面)正交的方向上设定有轴线，并配置于各传送带B1(B2)的两侧。
现在，当一对滑动辊R5、R5沿传送带宽度方向Rs移动时，通过一滑动辊R5按压传送带B1(B2)的侧面，从而传送带B1(B2)沿传送带宽度方向Rs移动，并如双点划线所示那样从运送线3(图1)移除。
需要说明的是，在滑动辊R5、R5按压传送带B1(B2)时传送带B1(B2)扭曲，但当滑动辊R5、R5结束对传送带B1(B2)进行按压时，如双点划线所示，传送带B1(B2)恢复至未扭曲的状态。
另外，从图1的排出口TO排出的弹性体前体M有时在生成初期品质存在偏差，因而，也可以将生成初期的弹性体前体M切断去除而废弃。
如上所述，参照附图对优选实施例进行了说明，但如果是本领域技术人员，则在阅读本说明书后能够在显而易见的范围内容易地设想多种变更及修正。
例如，冷却辊可以仅设置有一个。另外，也可以不设置冷却辊，而通过空冷来对弹性体前体进行冷却。
因而，这些变更及修正解释为包含在由技术方案确定的本发明的范围内。
产业上的可利用性
本发明能够用于制造构成一次性尿布等穿着物品的层叠体的一部分的热塑性膜。
附图标记说明
1：片材用的第一运送线；1A：片材用的第二运送线；
2：层叠体的运送线；3：膜用运送线；
4：鼓风机；5：滑块；6：导轨；
100：生成装置；200：制造装置；300：滑动机构；
B1：第一传送带；B2：第二传送带；D：宽度；
F：弹性体膜(热塑性膜)；M：弹性体前体；E：前端部；
Ar：接合辊；H：焊头；Nr：夹持辊；
T：排出部；TO：排出口；
T1：第一冷却辊；T2：第二冷却辊；T3：第三冷却辊；
P1：第一位置；P2：第二位置；
R1：第一辊；R2：第二辊；R3：共用辊；R4：夹紧辊；
R5：滑动辊；R10：移动辊；
Rs：轴向；L：长度；
S1：第一片材；S2：第二片材；W：层叠体。

Claims (11)

1.一种热塑性膜(F)的生成装置，其中，
所述热塑性膜(F)的生成装置具备：
排出部(T)，其将成为所述膜(F)的热塑性的熔融树脂从排出口(TO)呈膜状排出；
环状的第一传送带(B1)以及第二传送带(B2)；
第一辊(R1)组，其供所述第一传送带(B1)卷绕；以及
第二辊(R2)组，其供所述第二传送带(B2)卷绕，
所述第一辊(R1)组以及第二辊(R2)组包括供所述第一传送带(B1)以及所述第二传送带(B2)这两方卷绕的多个共用辊(R3)，
在卷绕于所述共用辊(R3)并且夹着所述膜(F)的两侧缘相互接触的所述第一传送带(B1)和所述第二传送带(B2)的部位形成搬运所述膜(F)的运送线(3)，
以在比所述运送线(3)靠上游处使所述熔融树脂到达所述第一辊(R1)组中的一个第一辊(R1)的方式设置有所述排出部(T)的排出口(TO)，
所述共用辊(R3)包括对从排出口(TO)排出并到达所述第一辊(R1)的所述熔融树脂进行冷却而使该熔融树脂固化的冷却辊，
在常态运转时，所述第一传送带(B1)以及所述第二传送带(B2)从所述运送线(3)退避，所述膜(F)以不与所述第一传送带(B1)以及所述第二传送带(B2)接触而仅与所述共用辊(R3)的表面接触的状态被搬运。
2.根据权利要求1所述的生成装置，其中，
所述一个第一辊(R1)为所述冷却辊。
3.根据权利要求1所述的生成装置，其中，
在比所述一个第一辊(R1)处的所述熔融树脂所到达的部位靠上游处，所述第一传送带(B1)卷绕于所述一个第一辊(R1)。
4.根据权利要求3所述的生成装置，其中，
所述第一传送带(B1)以及所述第二传送带(B2)分别设置有一对，所述第一传送带(B1)以及所述第二传送带(B2)的宽度(D)比所述冷却辊的轴向(Rs)的长度(L)小，
所述第一传送带(B1)以及所述第二传送带(B2)以在夹着所述膜(F)的两侧缘并进行搬运的第一位置(P1)与不夹着所述膜的第二位置(P2)之间沿所述轴向(Rs)移动自如的方式设置。
5.根据权利要求1所述的生成装置，其中，
所述生成装置具备以使所述膜状的熔融树脂到达所述一个第一辊(R1)的方式将所述膜状的熔融树脂向所述一个第一辊(R1)按压的机构。
6.根据权利要求5所述的生成装置，其中，
所述按压的机构是朝向所述第一辊(R1)的表面吹送流体的鼓风机(4)。
7.根据权利要求1所述的生成装置，其中，
所述生成装置还具备供所述第一传送带(B1)以及所述第二传送带(B2)选择性地架设的其他共用辊(R3。
8.根据权利要求1所述的生成装置，其中，
在所述运送线(3)的下游还具备使所述膜(F)与片材(S1)合流并层叠的合流部。
9.一种热塑性膜(F)的生成方法，其中，
所述热塑性膜(F)的生成方法使用：
排出部(T)，其将成为所述膜(F)的热塑性的熔融树脂从排出口(TO)呈膜状排出；
环状的第一传送带(B1)以及第二传送带(B2)；
第一辊(R1)组，其供所述第一传送带(B1)卷绕；
第二辊(R2组，其供所述第二传送带(B2)卷绕；以及
多个共用辊(R3)，它们包含于所述第一辊(R1)组以及第二辊(R2)组并供所述第一传送带(B1)以及所述第二传送带(B2)这两方卷绕，
所述热塑性膜(F)的生成方法包括：
以使膜状的所述熔融树脂到达所述第一辊(R1)组中的一个第一辊(R1)的方式将所述熔融树脂从所述排出部(T)的排出口(TO)排出的工序；
获得所述膜(F)的工序，所述膜(F)是利用冷却辊对到达所述第一辊(R1)的熔融树脂进行冷却而使该熔融树脂固化得到的；
沿着在卷绕于所述共用辊(R3)并夹着所述膜(F)的两侧缘相互接触的所述第一传送带以及所述第二传送带的部位形成的运送线(3)搬运所述膜的工序，
在常态运转时，所述第一传送带(B1)以及所述第二传送带(B2)从所述运送线(3)退避，所述膜(F)以不与所述第一传送带(B1)以及所述第二传送带(B2)接触而仅与所述共用辊(R3)的表面接触的状态被搬运。
10.根据权利要求9所述的生成方法，其中，
所述第一传送带(B1)以及所述第二传送带(B2)分别设置有一对，所述第一传送带(B1)以及所述第二传送带(B2)的宽度(D)比所述冷却辊的轴向(Rs)的长度(L)小，所述第一传送带(B1)以及所述第二传送带(B2)以在夹着所述膜(F)的两侧缘并进行搬运的第一位置(P1)与不夹着所述膜的第二位置(P2)之间沿所述轴向(Rs)移动自如的方式设置，
当所述膜状的熔融树脂在所述第一传送带(B1)以及所述第一辊(R1)这两方上沿着所述第一辊的轴向扩展的状态下，所述膜状的熔融树脂到达所述第一传送带(B1)以及所述第一辊(R1)上之后被搬运而向所述运送线(3)导入。
11.根据权利要求10所述的生成方法，其中，
当所述膜(F)在所述第一传送带(B1)以及所述共用辊(R3)这两方上沿着所述轴向(Rs)扩展的状态下，所述膜(F)在所述运送线(3)中被搬运。
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