CN112880623B - 机组同心测量装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机组同心测量装置及其方法。机组同心测量装置包括微分头尺架、数显微分头、水准气泡接杆组件、尾杆、测头以及托架，其中：所述的数显微分头安装在微分头尺架中，所述的水准气泡接杆组件，一端与微分头尺架连接，另一端则通过尾杆与测头连接，测头通过托架支撑；所述的数显微分头的测头、水准气泡接杆组件、尾杆与测头均同轴设置，同时，所述的测头具有磁吸功能。由此可知，本发明有效地提高测量精度，降低施测人员的技能要求，节约施测人员配备数量。

Description

机组同心测量装置及其方法

技术领域

本发明涉及机组同心测量装置及其方法。

背景技术

在机组进行安装、检修过程中，固定部件垂直同心的测量，一般使用电气回路法，采用如图1所述的机组垂直同心测量装置来进行。该机组垂直同心测量装置包括：基准部件1´、求心器2´、电池3´、耳机4´、被测量部件5´、内径千分尺6´、钢琴线7´、重锤8´、油桶9´、求心器支架10´。

测量时，内径千分尺6´的测杆的一端与被测量部件5´的测点靠紧，另一端测头对准钢琴线7´作上下左右圆弧运动。当从耳机中发出微小的“咯咯”电流声时，将内径千分尺6´缩短0.01～0.02mm，此时该测点无声，再将内径千分尺6´调回缩小前尺寸，若能够再次听到电流声，即可判断此测点即为最小点，记录该值，填写到同心测量记录表对应框中。使用上述的机组垂直同心测量装置进行待测部件测点的垂直同心测量时，每次测量应有三人进行，一人扶内径千分尺6´，一人戴耳机测量，一人记录，为保证所测数据准确，每次测量应由同一人对不同方向施测。

在机组垂直度测量时由于机组尺寸的不同，特别是大型水泵机组，其定子内径往往超过2米。若采用上述的机组垂直同心测量装置来进行大直径（直径D>2米）的大型水泵机组的垂直度测量，则需要在内径千分尺的测杆端部拼接接杆，拼接时如果未能拧紧将增加测量误差，

内径千分尺接杆较多，拼接时如果未能拧紧将增加测量误差，尺杆的自然扰度也是不可忽视的产生误差的原因。同时达到该测量范围的内径千分尺价格高，拼接后的重量大，测量使用很不方便，更易带来测量误差。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种机组同心测量装置及其方法，以有效地提高测量精度，降低施测人员的技能要求，节约施测人员配备数量。

为实现上述的技术目的，本发明将采取如下的技术方案：

一种机组同心测量装置，包括微分头尺架、数显微分头、水准气泡接杆组件、中间接杆、尾杆、测头以及托架，其中：

所述的数显微分头安装在微分头尺架中，

所述的水准气泡接杆组件，一端与微分头尺架连接，另一端则通过尾杆与测头连接，测头通过托架支撑；

所述的数显微分头的测头、水准气泡接杆组件、尾杆与测头均同轴设置，同时，所述的测头具有磁吸功能。

优选地，所述的微分头尺架，包括呈U形设置的尺架，所述尺架包括两条侧臂以及连接在两条侧臂之间的连接底架，所述的两条侧臂分别为侧臂a、侧臂b，侧臂a上设置有微分头固定孔，侧臂b上则设置有尺架连接孔，其中，微分头固定孔、尺架连接孔同轴设置，数显微分头通过微分头固定孔固定在尺架上，水准气泡接杆组件通过尺架连接孔固定在尺架上；连接底架处于轴向的一侧通过设置矩形孔以形成握把；连接底架处于轴向的另一侧则设置有水准气泡安装孔，所述的水准气泡安置孔中配装有水准气泡a。

优选地，所述的水准气泡接杆组件，包括接杆以及水准气泡b，接杆的一端设置紧固件安装孔，另一端则设置螺纹连接头，且接杆上水平设置有水准气泡槽，该水准气泡槽呈V形设置，水准气泡b嵌装在水准气泡槽中。紧固件分别与尺架连接孔、紧固件安装孔的连接，以将接杆连接固定在微分头尺架上。

优选地，所述尾杆包括尾杆前段、尾杆后段组件；其中：

所述的尾杆前段，在两端分别设置有一个连接头，其中一个连接头为前段连接头a，另一个连接头为前段连接头b；前段连接头a、前段连接头b均为外螺纹连接段；

所述的尾杆后段，在两端分别设置连接部，其中一端的连接部为后段连接内螺纹孔，另一端的连接部则为后段外螺纹连接段；与此同时，所述的尾杆后段沿着轴线设置有磁铁安置孔；

所述的测头，包括测头固定部、测头支撑部以及磁铁置放区，测头固定部设置有与后段外螺纹连接段匹配的内螺纹连接孔，同时，内螺纹连接孔在与后段外螺纹连接段螺纹配合连接后，存在与磁铁安置孔贯通的磁铁置放区；

磁铁置放在由磁铁安置孔、磁铁置放区拼接形成的孔中，且磁铁的一端与磁铁安置孔的封闭端抵靠，另一端则设置呈球形凸头，该球形凸头的底部抵靠在通孔与内螺纹连接孔的台阶面上，而球形凸头的顶点则外凸至通孔中。

优选地，磁铁安置孔为盲孔，且磁铁安置孔的封闭端与后段连接内螺纹孔抵靠，而磁铁安置孔的敞口端则贯穿后段外螺纹连接段的端面设置；同时磁铁安置孔为阶梯孔，包括两分体段，分别为分体段a、分体段b；分体段a紧靠着后段连接内螺纹孔设置，分体段b则贯穿后段外螺纹连接段设置，且分体段a的内径大于分体段b的内径。

优选地，所述的托架，包括底架以及设置在底架上方弧形托槽，弧形托槽呈半圆形设置。

优选地，所述的水准气泡接杆组件通过中间接杆与尾杆连接。

本发明的另一个技术目的是提供一种机组同心测量方法，基于上述的机组同心测量装置而实现，其特征在于，包括如下步骤：

将机组同心测量装置的测头通过强磁场吸合在被测部件的待测位点，同时，利用托架底部的磁性将托架吸合在待测位点的下方，并能够夹持住机组同心测量装置靠近尾杆的位置；

握住尺架的握把，上下左右移动测头，使得机组同心测量装置围绕待测位点做圆弧运动，从而寻找出待测目标点。

根据上述的技术方案，可知本发明具有如下的有益效果：

1、测量精度提高

引入数显微分头后，减少了测量面上的几种误差，如：读数瞄准误差、对零误差、姿态测量误差，同时消除了读数偏差，提高了测量精度。

引入水准气泡后，使得测量找点变得直观明确，减轻施测者工作强度，提高测量效率，同时也提升了测量精度。

引入专用测量尾杆与托架后，使得测点可以实现精准定位，同样也提高了测量精度。

通过各种手段提高的精度累加后，使用该尺测量对比原测量工具和方法，极大的提高了测量效率及精度。

2、对测量人员要求降低

在测量内径时，特别是大型机组安装、检修时的固定部件垂直同心的测量，对施测人员的要求很高；其一，要求施测人员能够准确的找出最小接触点，即当测杆处于水平位置时尾测点与测头的直线距离。这就要求施测人员具有良好的手感与听力。其二，要求施测人员可以精准的读出测定数值，并严格按照内径千分尺使用事项，注意消除误差，避免偏差。当引入数显微分头及水准气泡后，使得尺杆水平度观测变得直观明了，读数方便快捷，并不需要锁定后再拿出再读数，这大大降低了施测人员的技能要求。

3、减少扶尺配员

此条专门针对大型机组测量，通常机组测量如上所述，将配置专门扶尺人员，配合施测者，扶尺者在测量过程中重要程度不言而喻，测点定位精准、不能产生位移，多次测量时可以找到测点相近位置等。同时由于测量者需要不断调整尺杆方向进行找点，找点次数及时长，对扶尺者来说都是一种耐力考验，因此该工作是个容易疲劳的工作。在引入专用尾杆及托架后，通过测量触头定位测点，托架支撑固定，点位可以更加精准，固定测点后，可无需人为干预，进行施测。如此既减少该工作的一个人工，又提高了测量准确度，还节省了一定的费用。

附图说明

图1是现有的一种机组垂直同心测量装置的结构示意图；

图1中：1´-基准部件；2´-求心器；3´-电池；4´-耳机；5´-被测量部件；6´-内径千分尺；7´-钢琴线；8´-重锤；9´-油桶；10´-求心器支架；

图2是本发明所述的机组同心测量装置的结构示意图；

图2中：1-微分头尺架；2-数显微分头；3-水准气泡接杆组件；4-中间接杆；51-尾杆前段；52-尾杆后段组件；6-测头；7-托架。

图3是图2中微分头尺架的结构示意图；

图3中：11-微分头固定孔；12-尺架连接孔；13-尺架握把；14-水准气泡安置孔；

图4a是图2中水准气泡接杆组件的结构示意图；

图4a中：31-水准气泡槽；32-接杆；33-紧固件安装孔；34-连接头；

图4b是图4a的A-A剖视图；

图5是图2中尾杆前段的结构示意图；

图5中：51-尾杆前段；511-前段连接头a；512-前段连接头b；

图6是图2中尾杆后段的结构示意图；

图6中：52-尾杆后段；521-磁铁安置孔；522-后段连接盲孔；523-后段外螺纹连接段；

图7是图2中测头的结构示意图；

图7中：61-测头固定部；62-测头支撑部；63-磁铁置放区；

图8是图2中托架的结构示意图；

图8中：71-底架；72-弧形托槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，出于方便说明的目的，垂向、横向与纵向为两两垂直的方向，垂向上的两个方向分别为上下方向。

本发明公开了一种机组同心测量装置，如图2所示，包括微分头尺架1、数显微分头2、水准气泡接杆组件、中间接杆4、尾杆、测头6以及托架7，所述尾杆包括尾杆前段51、尾杆后段组件52，其中：

所述的微分头尺架1，如图3所示，包括呈U形设置的尺架，所述尺架包括两条侧臂以及连接在两条侧臂之间的连接底架，所述的两条侧臂分别为侧臂a、侧臂b，侧臂a上设置有微分头固定孔，侧臂b上则设置有尺架连接孔，其中，微分头固定孔、尺架连接孔同轴设置；连接底架处于轴向的一侧通过设置矩形孔以形成握把，便于测量时握持。连接底架处于轴向的另一侧则设置有水准气泡安装孔，所述的水准气泡安置孔中配装有水准气泡a。

所述的水准气泡接杆组件，如图4a、图4b所示，包括接杆以及水准气泡b，接杆的一端设置紧固件安装孔，另一端则设置螺纹连接头，且接杆上水平设置有水准气泡槽，该水准气泡槽呈V形设置，水准气泡b嵌装在水准气泡槽中。紧固件分别与尺架连接孔、紧固件安装孔的连接，以将接杆连接固定在微分头尺架上。

所述的尾杆前段51，如图5所示，在两端分别设置有一个连接头，其中一个连接头为前段连接头a，另一个连接头为前段连接头b；前段连接头a、前段连接头b均为外螺纹连接段。

所述的尾杆后段，如图6所示，在两端分别设置连接部，其中一端的连接部为后段连接内螺纹孔，另一端的连接部则为后段外螺纹连接段；与此同时，所述的尾杆后段沿着轴线设置有磁铁安置孔，该磁铁安置孔为盲孔，具体地，磁铁安置孔的封闭端与后段连接内螺纹孔抵靠，而磁铁安置孔的敞口端则贯穿后段外螺纹连接段的端面设置，与此同时，磁铁安置孔为阶梯孔，包括两分体段，分别为分体段a、分体段b；分体段a紧靠着后段连接内螺纹孔设置，分体段b则贯穿后段外螺纹连接段设置，且分体段a的内径大于分体段b的内径。

所述的测头，如图7所示，包括测头固定部、测头支撑部以及磁铁置放区，测头固定部设置有与后段外螺纹连接段匹配的内螺纹连接孔，同时，内螺纹连接孔在与后段外螺纹连接段螺纹配合连接后，存在与分体段b贯通的磁铁置放区，测头支撑部沿着轴向设置有与磁铁置放区连通的通孔，通孔的内径小于测头固定部的内螺纹连接孔的内径。

磁铁置放在由磁铁安置孔、磁铁置放区拼接形成的孔中，且磁铁的一端与磁铁安置孔的封闭端抵靠，另一端则设置呈球形凸头，该球形凸头的底部抵靠在通孔与内螺纹连接孔的台阶面上，而球形凸头的顶点则外凸至通孔中。

所述的托架，包括底架以及设置在底架上方弧形托槽，弧形托槽呈半圆形设置。

以下将结合附图详细地说明本发明的一个优选实施例。

针对机械读尺的读数瞄准误差、姿态测量误差及初学者对微分筒读数的熟练程度造成的读数偏差，专用数显内径千分尺价格昂贵等问题。故采用数显微分头不但价格低廉，更可有效解决机组同心测量误差及偏差，提高读数的准确度及测量速度。该型号微分头测量范围为0-25mm，分辨度为0.001mm，精度为±3μm，SR4半球型测量头，通过点接触，进一步提高测量精度。该微分头形状如图2所示。

数显微分头同样也解决了零位误差，其通过置零按钮在量程内任意位置使读数置零。在测量过程中通过后置微分筒调节测头伸缩，当测得最小值时，可以直接读数，免去锁定后拿出读数的步骤，提高效率的同时也避免了姿态误差。不过数显微分头作为内径测量时由于其工作原理等同外径千分尺，所以当测头收缩后伸出时，读数将是负值显示，作为测量结果，取其计数绝对值即可。

微分头尺架（含水准气泡）

数显微分头专用尺架设计，结构如图3所示。

尺架设计要求

（1）数显微分头的测头轴线与后接杆轴线一致；

（2）水准气泡轴线与后接杆轴线水平；

（3）螺孔配合现有内径千分尺外丝参数。

微分头尺架设计思路

微分头与接杆在一条轴线上，保证测量精度，同时应用水准气泡，气泡轴线与接杆轴线水平，测量时可直观的观察杆尺是否歪斜，极大缩短测量的找点时间，并有效保证测量精准度。

由于数显微分头固有尺寸不可缩减，且微分头在尺架内需有伸缩调节空间，故尺架长度设计为186mm，该长度为固定值，对于大型机组，通过配备不同长度尺杆可广泛应用；当测量内孔直径超过400mm时，易可单独使用该尺架（含数显微分头）配合内径千分尺尺尾进行内孔测量。

水准气泡接杆组件

水准气泡接杆组件，结构如图4a、4b所示。

水准气泡接杆组件设计要求

（1）螺孔、螺杆与微分头尺架的轴线保持一致；

（2）水准气泡V形槽（水准气泡槽）两侧面及底线与微分头尺架轴线保持一致；

（3）螺孔、螺杆要求同微分头尺架设计要求。

水准气泡接杆组件设计思路

其设计思路同微分头尺架设计，为快速找点，提高测量精度与速度。不同点在于，考虑微分头尺架总长并不适用400mm以下孔径。单独设计该水准气泡接杆组件，其总长可控制在60mm（实际成品是80mm），如此配合内径千分尺微分头50mm，尺尾13mm，可以测量半径为123mm以上内孔，提高工具测量适配范围。

尾杆、专用托架

尾杆、专用测头、托架结构如图3-8所示。

尾杆、专用测头、托架设计要求

（1）尾杆各螺孔及螺杆与尾杆轴线保持一致；

（2）尾杆前段中螺杆要求通配现有内径千分尺；

（3）托架的弧形托槽直径稍大于专用测头的直径，厚度1mm。

尾杆、专用测头、托架设计思路

在大型机组安装、检修进行机组垂直同心测量时，对测量工具尾部定位一直处于比较粗略的工艺水准，虽然有专人扶尺，但是定位点面积较大，工件表面，特别是定子矽钢片表面不平整，容易导致测量同一点，出现0.1mm左右的误差。同样由于找点需要时间及尺身运动，扶尺人员易疲劳，易导致尺杆与定子接触处测点位移，造成测量偏差。而机组同心测量的最终结果直接影响机组安装后空气间隙、磁场中心数据能否合格以及机组后续安装工作。

新型尾杆设计采用钕铁硼强磁铁置于尾杆后段安置孔中，部分安置于专用测头孔中，加工一片8×5mm钕铁硼磁铁单面为SR4球面，使用专用测头固定，通过强磁场吸合在被测部件（定子铁芯）表面。同时利用磁性表座吸合在被测部件（定子铁芯）表面，测点下部，并夹持专用托架，靠近尾部支撑测杆。如此在轴线上有吸合力，通过测量触头可以做上下左右运动，同时垂直方向上有托架支撑，确保测杆准确的围绕测点做有限运动。尺杆材质采用非铁磁材料，避免微分头磁化吸合钢琴线造成测量错误，具体材质选型见本文第4节工具材料选型及相关参数部分。

应用该尾杆、托架后，在机组同心测量时可缩减33%人工，产生一定的经济效益。

中间接杆

中间接杆设计要求

（1）接杆螺孔及螺杆与接杆轴线保持一致；

（2）螺孔及螺杆要求通配现有内径千分尺；

（3）接杆连接后要求连接紧密不松动，自然扰度符合国家标准。

中间接杆设计思路

中间接杆设计参考了内径千分尺配尺原理，可设计不同长度的接杆若干。设计长度为20mm～2000mm，为便于携带及保存，实际设计采用500mm为最长接杆。

例：江苏省淮安抽水站一站管理所定子直径为2150mm，其所需半径为1075mm。

配尺（接杆）为：500mm×1、200mm×1、50mm×1、20mm×2；

专用测量尺尾长14mm、水准气泡接杆80mm、微分头专用尺架190mm（微分筒20mm位置，长度可调）；

总长为1074mm，加上测头伸缩余量，满足测量需求。

考虑到大型机组测杆重量因素中间接杆采用中空设计，保证强度的同时，轻量化接杆总质量。

4 全套测量工具材料选型及相关参数

4.1 数显微分头技术参数如表4-1所示。

表4-1 微分头技术参数

本方案选用型号为350-254。

尺架、接杆、尾杆、托架及配件

材料选择

全部采用7075铝合金，其优点是：强度高，机械性能好，抗腐蚀性能强，易于加工，耐磨性好，非铁磁材料不易磁化。

主要物理参数（如表4-2 7075铝合金物理参数）

表4-2 7075铝合金物理参数

材料质量计算比较

根据7075铝合金材料物理参数，可求得测量装置杆子总质量，以一站管理所测杆长度计算如下：

已知：杆长：500+200+50+20+20=790mm

杆直径16mm、中心孔直径8mm、密度2.81g/cm³

∴m=334.583328g≈0.335kg

m为杆质量；ρ为密度；v为体积；S1为杆的截面面积；S2为中心孔面积；L为杆长。

加上尺架、微分头等，总质量不超过1kg；

黄铜密度为8.5～8.8g/cm³，取值8.65折算杆子总质量为1.030kg远远超过7075铝合金杆质量。另外黄铜杆为了配合内径千分尺所焊接的内外丝接头，因为通过焊接连接，产生的同轴度误差所难免，远超过数码机床加工的内外丝同轴度。

测量长度达到1.5m的内径千分尺一般使用合金工具钢，其密度一般在7.8g/cm³左右，直径也为16mm，但由于其芯部有测量伸缩杆，当组装同长度的杆后，质量远远超过黄铜杆，使用7075铝合金作为接杆的优势很明显。

材料铁磁性能规避和应用

7075铝合金为非铁磁材料，不易磁化，避免了微分头磁化在测量过程中吸合钢琴线的问题。同样托架连接磁性表座，在接触磁化后测量触头时，避免了因磁化产生的运动阻力。

尾杆采用组合模式，中间置入钕铁硼（N38）材料，通过专用测量触头（测头）产生吸力，贴合被测量部件，磁铁为10×10mm圆柱，5片为一组；8×5mm圆柱,5片为第二组，其中一片单面加工为SR4圆弧。

尾杆做成后经静力拉伸实验实测拉力为：1.28kg；尾杆测量触头（尺尾）吸合力只为平衡水平方向极小的拉力，实际测试时满足使用条件。

支承托架设计

托架为7075铝合金材质制作，配合磁性表座及表杆固定。其1mm厚度托架口通过磁性表座及表杆可自由调节，靠近测量触头（支点力臂5.5mm），对测杆的微调运动起到良好的支撑作用，同时把运动阻力降到最低。该点承受来自尺杆自身的质量极小部分及向下微调时人员施加的力。由于磁性表座的吸合力正常为40kg，该点受力计算可以忽略。

尺杆同轴度测定

整杆组装后（按一站管理所配尺长度组装）其同轴度偏差测定为小于0.01mm；而本测量工具接杆数值为配尺所需，计算时并不计入数值，所以无精确度严格要求；当做小孔径测量时，尺架、水准气泡接杆螺孔配合符合国家标准。

水准气泡

水准气泡在该测量工具中起辅助作用，对水准气泡的要求并不是很高，本工具中采用圆柱形水准气泡，要求水准气泡组合时，其轴线与尺杆轴线水平即可。

Claims (4)

1.一种机组同心测量装置，其特征在于，包括微分头尺架、数显微分头、水准气泡接杆组件、尾杆、测头以及托架，其中：

所述的数显微分头安装在微分头尺架中，

所述的水准气泡接杆组件，一端与微分头尺架连接，另一端则通过尾杆与测头连接，且测头通过托架支撑；

所述的数显微分头的测头、水准气泡接杆组件、尾杆与测头均同轴设置，同时，所述的测头具有磁吸功能；

所述测头通过磁吸的方式与待测位点连接；所述托架与安装在待测位点下方的磁性表座连接成一体；

所述的水准气泡接杆组件通过中间接杆与尾杆连接；所述的中间接杆为中空的铝合金杆；

所述的微分头尺架，包括呈U形设置的尺架，所述尺架包括两条侧臂以及连接在两条侧臂之间的连接底架，所述的两条侧臂分别为侧臂a、侧臂b，侧臂a上设置有微分头固定孔，侧臂b上则设置有尺架连接孔，其中，微分头固定孔、尺架连接孔同轴设置，数显微分头通过微分头固定孔固定在尺架上，水准气泡接杆组件通过尺架连接孔固定在尺架上；连接底架处于轴向的一侧通过设置矩形孔以形成握把；连接底架处于轴向的另一侧则设置有水准气泡安装孔，所述的水准气泡安装孔中配装有水准气泡a；

所述的水准气泡接杆组件，包括接杆以及水准气泡b，接杆的一端设置紧固件安装孔，另一端则设置螺纹连接头，且接杆上水平设置有水准气泡槽，该水准气泡槽呈V形设置，水准气泡b嵌装在水准气泡槽中；紧固件分别与尺架连接孔、紧固件安装孔连接，以将接杆连接固定在微分头尺架上；

所述尾杆包括尾杆前段、尾杆后段组件；其中：

所述的尾杆前段，在两端分别设置有一个连接头，其中一个连接头为前段连接头a，另一个连接头为前段连接头b；前段连接头a、前段连接头b均为外螺纹连接段；

所述的尾杆后段，在两端分别设置连接部，其中一端的连接部为后段连接内螺纹孔，另一端的连接部则为后段外螺纹连接段；与此同时，所述的尾杆后段沿着轴线设置有磁铁安置孔；

所述的测头，包括测头固定部、测头支撑部以及磁铁置放区，测头固定部设置有与后段外螺纹连接段匹配的内螺纹连接孔，同时，内螺纹连接孔在与后段外螺纹连接段螺纹配合连接后，存在与分体段b贯通的磁铁置放区；

磁铁置放在由磁铁安置孔、磁铁置放区拼接形成的孔中，且磁铁的一端与磁铁安置孔的封闭端抵靠，另一端则设置呈球形凸头，该球形凸头的底部抵靠在通孔与内螺纹连接孔的台阶面上，而球形凸头的顶点则外凸至通孔中。

2.根据权利要求1所述的机组同心测量装置，其特征在于，磁铁安置孔为盲孔，且磁铁安置孔的封闭端与后段连接内螺纹孔抵靠，而磁铁安置孔的敞口端则贯穿后段外螺纹连接段的端面设置；同时磁铁安置孔为阶梯孔，包括两分体段，分别为分体段a、分体段b；分体段a紧靠着后段连接内螺纹孔设置，分体段b则贯穿后段外螺纹连接段设置，且分体段a的内径大于分体段b的内径。

3.根据权利要求1所述的机组同心测量装置，其特征在于，所述的托架，包括底架以及设置在底架上方弧形托槽，弧形托槽呈半圆形设置。

4.一种机组同心测量方法，基于权利要求1所述的机组同心测量装置而实现，其特征在于，包括如下步骤：

将机组同心测量装置的测头通过强磁场吸合在被测部件的待测位点，同时，利用磁性表座将托架固定在待测位点的下方，并能够夹持住机组同心测量装置测头伸缩段的位置；

握住尺架的握把，持平，使气泡居中，调节数显微分头伸缩即可找出待测目标点与实际中心线的数值。

Images