CN112880169A - 一种空气处理机组接水管段的模组式施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，公开了一种空气处理机组接水管段的模组式施工方法，该方法包括：建立空气处理机组接水管段的通用模型的族库；建立空调机房的信息模型；根据所述空调机房的信息模型调整所述空气处理机组接水管段的通用模型的参数并生成实际的空气处理机组接水管段模型；将所述实际的空气处理机组接水管段模型分解为支架模组模型和若干接水管模组模型；根据所述支架模组模型和若干所述接水管模组模型加工支架模组和接水管模组；在所述空调机房内安装所述支架模组和所述接水管模组；对安装好的所述接水管模组进行保温处理。本发明安装方便、施工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种空气处理机组接水管段的模组式施工方法。
背景技术
空调机房是建筑机电施工的重点难点，目前空调机房的施工是在安装好空气处理机组(AHU)后，再在现场依次进行与其相连接的空调冷冻供回水管与冷凝水管的测量、加工和安装，这样施工效率不高，安装不便，并且现场加工还会产生施工垃圾和存在安全隐患，在地铁、车站等设备安装工期紧张的情况下，对项目的文明施工管理和质量管理十分不利。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安装方便、施工效率高的空气处理机组接水管段的模组式施工方法，以简化现场安装和提高施工效率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种空气处理机组接水管段的模组式施工方法，该方法包括：
建立空气处理机组接水管段的通用模型的族库，其中，所述通用模型包括接水管的通用模型和支架的通用模型；所述支架用于支撑所述接水管；
建立空调机房的信息模型；
根据所述空调机房的信息模型调整所述空气处理机组接水管段的通用模型的参数并生成实际的空气处理机组接水管段模型；
将所述实际的空气处理机组接水管段模型分解为支架模组模型和若干接水管模组模型，每个所述接水管模组模型均包括若干实际接水管模型；
根据所述支架模组模型和若干所述接水管模组模型加工支架模组和接水管模组；
在所述空调机房内安装所述支架模组和所述接水管模组；
对安装好的所述接水管模组进行保温处理。
进一步的，所述建立空气处理机组接水管段的通用模型的族库的步骤具体为：
根据模拟环境信息建立空气处理机组接水管段的通用模型的族库，其中，所述模拟环境信息包括空气处理机组的结构尺寸信息。
进一步的，所述空调机房的信息模型包括机房建筑信息模型和机房机电管线信息模型。
进一步的，所述对安装好的所述接水管模组进行保温处理的步骤之前，所述模组式施工方法还包括：
对安装好的所述接水管模组进行试压，其中，试压压力为工作压力的1.5倍。
进一步的，所述接水管模组包括接水管和设于所述接水管上的阀门，所述对安装好的所述接水管模组进行保温处理的步骤包括：
清除所述接水管模组外表面的污物；
在所述接水管的外表面套设泡沫玻璃管壳；
用若干泡沫玻璃棉板罩设于所述阀门外形成密闭空间，各所述泡沫玻璃棉板与所述阀门之间填充有离心玻璃棉，各所述泡沫玻璃棉板之间的连接处、以及所述泡沫玻璃棉板与所述泡沫玻璃管壳的连接处均用粘结剂连接。
进一步的，所述对安装好的所述接水管模组进行保温处理的步骤还包括：
在所述泡沫玻璃管壳的外表面涂抹第一保护层，在所述第一保护层的外表面缠绕玻璃纤维网格布，在所述玻璃纤维网格布的外表面涂抹第二保护层。
进一步的，所述对安装好的所述接水管模组进行保温处理的步骤还包括：
在各所述泡沫玻璃棉板的外表面涂抹第一保护层，在所述第一保护层的外表面铺设玻璃纤维网格布，在所述玻璃纤维网格布的外表面涂抹第二保护层。
进一步的，所述第一保护层和所述第二保护层均为密封剂，所述第一保护层和所述第二保护层的厚度均为0.8－1.2mm。
进一步的，所述接水管模组包括接水管和设于所述接水管上的阀门，所述对安装好的所述接水管模组进行保温处理的步骤包括：
清除所述接水管模组外表面的污物；
在所述接水管的外表面套设离心玻璃棉管壳；
用若干离心玻璃棉板罩设于所述阀门外形成密闭空间，各所述离心玻璃棉板与所述阀门之间填充有散棉毡；各所述离心玻璃棉板之间的接缝处嵌入沥青胶。
进一步的，所述离心玻璃棉管壳的外表面和各所述离心玻璃棉板的外表面均设有隔热防潮层。
上述技术方案所提供的一种空气处理机组接水管段的模组式施工方法，与现有技术相比，其有益效果在于：
通过计算机对空气处理机组(AHU)接水管段建立通用模型族库，根据空调机房的实际情况对接水管段模型进行调参并分成若干模组模型后加工，在未进行空调机房安装前，即实现了材料的预加工和各模组的分组安装，提高了施工效率，无需施工现场加工，避免了产生管材的损耗，同时，模组式安装便捷快速，减少了人工费用，缩短了工期。
附图说明
图1是本发明实施例的空气处理机组接水管段的模组式施工方法的流程图；
图2是本发明一种实施例的进行保温处理步骤后的管道处的结构示意图；
图3是本发明一种实施例的进行保温处理步骤后的阀门处的结构示意图；
图4是本发明另一种实施例的进行保温处理步骤后的管道处的结构示意图；
图5是本发明另一种实施例的进行保温处理步骤后的阀门处的结构示意图。
其中，1－接水管，2－阀门，3－泡沫玻璃管壳3，4－开口，5－不锈钢带，6－第一保护层，7－玻璃纤维网格布，8－第二保护层，9－泡沫玻璃棉板，10－离心玻璃棉，11－离心玻璃棉管壳，12－止水带，13－隔热防潮层，14－胶带，15－离心玻璃棉板，16－散棉毡。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明实施例所提供的是一种空气处理机组AHU接水管段的模组式施工方法，其包括以下步骤：
S1、建立空气处理机组AHU接水管段的通用模型BIM的族库，其中，通用模型包括接水管通用模型和支架通用模型；支架用于支撑所述接水管；
在进行建模之前，需要收集模型所需的结构、建筑、机电、装饰等专业的图纸信息，如AHU的外观尺寸、规格型号、性能技术参数、重量，无缝钢管的规格尺寸、单位重量、连接方式、外部保温材料和保温方式，各类阀门的规格、外观尺寸、重量、安装方式等。在进行建模时还需要考虑连接方式，能够方便加工及施工，其中，与AHU接水管段连接的接水管为无缝钢管，采用卡箍连接；阀门采用法兰连接；支架采用装配式支架，主要以C型钢为主，任意两个管道或阀门连接处之间应设置支架。
S2、建立空调机房的信息模型；
根据结构图纸、建筑装修图纸、机电管线图纸，通过Revit软件分别创建结构、建筑墙体、机电管线的模型以形成空调机房的信息模型。
S3、根据空调机房的信息模型调整所述空气处理机组接水管段的通用模型的参数并生成实际的空气处理机组接水管段模型；
根据具体工程收集的管件、设备等资料，调整修正通用族库模型的初级模型参数，完成高精度接水管段模型BIM。
S4、将实际的空气处理机组接水管段模型分解为支架模组模型和若干接水管模组模型，每个所述接水管模组模型均包括若干实际接水管模型；
为了提高施工效率，将接水管、阀门、支架组合成不同模组，由工厂进行预加工，现场进行模组安装。需从管件、阀门、支架的重量、安装方式、安装顺序等方面考虑组合方式。
S5、根据支架模组模型和若干所述接水管模组模型加工支架模组和接水管模组；
S6、在空调机房内安装所述支架模组和所述接水管模组；
因现场安装空间不大，不能使用较大型的机械设备，模组主要需由手工安装完成，因此，模组不能太大太重。
S7、对安装好的接水管模组进行保温处理。
基于上述方案，通过计算机对AHU接水管段建立通用模型族库，根据空调机房的实际情况对接水管段模型进行调参并分成若干模组模型后加工，在未进行空调机房安装前，即实现了材料的预加工和各模组的分组安装，提高了施工效率，无需施工现场加工，避免了产生管材的损耗，同时，模组式安装便捷快速，减少了人工费用，缩短了工期。
其中，对安装好的接水管模组进行保温处理的步骤之前，上述模组式施工方法还包括：对安装好的接水管模组进行试压，其中，试压压力为工作压力的1.5倍。试压方法：排净管道中的空气后，实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2～3min，当试验压力时，在十分钟内压力损失不大于0.02MPa，全面检查，连接处不渗不漏，管道无永久变形，视为合格。然后将管道压力降至工作压力，保持24h，检查管网无发现渗漏，即试压合格。试压完成后需进行管道冲洗，冲洗的水流方向原则应与***工作水流方向一致。出口水与入口水色和透明度目测一致为合格，冲洗后排尽管内积水。
如图2和图3所示，本实施例的接水管模组包括接水管1和设于接水管1上的阀门2，对安装好的接水管模组进行保温处理的步骤包括：
S701、清除所述接水管模组外表面的污物；
S702、在接水管1的外表面套设泡沫玻璃管壳3；泡沫玻璃管壳3作为保温件的主体；泡沫玻璃管壳3具有开口4，通过开口4包裹接水管1。
S703、用若干泡沫玻璃棉板9罩设于阀门2外形成密闭空间，各泡沫玻璃棉板9与所述阀门2之间填充有离心玻璃棉10，各泡沫玻璃棉板9之间的连接处、以及泡沫玻璃棉板9与所述泡沫玻璃管壳3的连接处均用粘结剂连接。离心玻璃棉10填充阀门2外的间隙，对阀门2起保温作用，并粘结剂使各个缝隙连接，提高保温性能。
另外，请继续参阅图2和图3，泡沫玻璃管壳3的外表面涂抹第一保护层6，在第一保护层6的外表面缠绕玻璃纤维网格布7，在玻璃纤维网格布7的外表面涂抹第二保护层8。同样的，在各泡沫玻璃棉板9的外表面涂抹第一保护层6，在第一保护层6的外表面铺设玻璃纤维网格布7，在玻璃纤维网格布7的外表面涂抹第二保护层8。第一保护层6和第二保护层8均是密封剂，在第一保护层6和第二保护层8之间设置玻璃纤维网格布7，即增加保温层的强度、耐用性，又有利于提高保温性能。
在本实施例中，第一保护层6和所述第二保护层8均为密封剂，第一保护层6和第二保护层8的厚度均为0.8－1.2mm，优选为1mm。
另外，如图2所示，在第二保护层8外用若干排列的不锈钢带5对保护层进行固定捆扎。
如图4和图5所示，本发明另一实施例提供的一种空气处理机组AHU接水管段的模组式施工方法，其与上述实施例的区别仅在于：对安装好的接水管模组进行保温处理的步骤包括以下子步骤：
S711、清除所述接水管模组外表面的污物，使之达到干净、干燥；
S712、在接水管1的外表面套设离心玻璃棉管壳11；离心玻璃棉管壳11的端面用止水带12进行封贴，增加保温材料对水的密封性；
S713、用若干离心玻璃棉板15罩设于阀门2外形成密闭空间，各所述离心玻璃棉板15与所述阀门2之间填充有散棉毡16；各所述离心玻璃棉板15之间的接缝处嵌入沥青胶。散棉毡16填充阀门2外的空隙以对阀门2处进行保温，沥青胶的密封性好有利于提高保温性能。
如图4和图5所示，本实施例中，离心玻璃棉管壳11的外表面和各离心玻璃棉板15的外表面均设有隔热防潮层13，进一步提升保温性能。另外，管壳缝及管壳与管壳接缝处贴胶带14进行密封，并用包装带进行捆扎固定。
本实施例其他内容与上述实施例相同，这里不再赘述。
综上，本发明实施例提供一种空气处理机组AHU接水管段的模组式施工方法，通过计算机对AHU接水管段建立通用模型族库，根据空调机房的实际情况对接水管段模型进行调参并分成若干模组模型后加工，在未进行空调机房安装前，即实现了材料的预加工和各模组的分组安装，提高了施工效率，无需施工现场加工，避免了产生管材的损耗，同时，模组式安装便捷快速，减少了人工费用，缩短了工期。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种空气处理机组接水管段的模组式施工方法，其特征在于，包括：
建立空气处理机组接水管段的通用模型的族库，其中，所述通用模型包括接水管的通用模型和支架的通用模型；所述支架用于支撑所述接水管；
建立空调机房的信息模型；
根据所述空调机房的信息模型调整所述空气处理机组接水管段的通用模型的参数并生成实际的空气处理机组接水管段模型；
将所述实际的空气处理机组接水管段模型分解为支架模组模型和若干接水管模组模型，每个所述接水管模组模型均包括若干实际接水管模型；
根据所述支架模组模型和若干所述接水管模组模型加工支架模组和接水管模组；
在所述空调机房内安装所述支架模组和所述接水管模组；
对安装好的所述接水管模组进行保温处理。
2.根据权利要求1所述的空气处理机组接水管段的模组式施工方法，其特征在于，所述建立空气处理机组接水管段的通用模型的族库的步骤具体为：
根据模拟环境信息建立空气处理机组接水管段的通用模型的族库，其中，所述模拟环境信息包括空气处理机组的结构尺寸信息。
3.根据权利要求1所述的空气处理机组接水管段的模组式施工方法，其特征在于，所述空调机房的信息模型包括机房建筑信息模型和机房机电管线信息模型。
4.根据权利要求1所述的空气处理机组接水管段的模组式施工方法，其特征在于，所述对安装好的所述接水管模组进行保温处理的步骤之前，所述模组式施工方法还包括：
对安装好的所述接水管模组进行试压，其中，试压压力为工作压力的1.5倍。
5.根据权利要求1所述的空气处理机组接水管段的模组式施工方法，其特征在于，所述接水管模组包括接水管和设于所述接水管上的阀门，所述对安装好的所述接水管模组进行保温处理的步骤包括：
清除所述接水管模组外表面的污物；
在所述接水管的外表面套设泡沫玻璃管壳；
用若干泡沫玻璃棉板罩设于所述阀门外形成密闭空间，各所述泡沫玻璃棉板与所述阀门之间填充有离心玻璃棉，各所述泡沫玻璃棉板之间的连接处、以及所述泡沫玻璃棉板与所述泡沫玻璃管壳的连接处均用粘结剂连接。
6.根据权利要求5所述的空气处理机组接水管段的模组式施工方法，其特征在于，所述对安装好的所述接水管模组进行保温处理的步骤还包括：
在所述泡沫玻璃管壳的外表面涂抹第一保护层，在所述第一保护层的外表面缠绕玻璃纤维网格布，在所述玻璃纤维网格布的外表面涂抹第二保护层。
7.根据权利要求5所述的空气处理机组接水管段的模组式施工方法，其特征在于，所述对安装好的所述接水管模组进行保温处理的步骤还包括：
在各所述泡沫玻璃棉板的外表面涂抹第一保护层，在所述第一保护层的外表面铺设玻璃纤维网格布，在所述玻璃纤维网格布的外表面涂抹第二保护层。
8.根据权利要求6或7所述的空气处理机组接水管段的模组式施工方法，其特征在于，所述第一保护层和所述第二保护层均为密封剂，所述第一保护层和所述第二保护层的厚度均为0.8－1.2mm。
9.根据权利要求1所述的空气处理机组接水管段的模组式施工方法，其特征在于，所述接水管模组包括接水管和设于所述接水管上的阀门，所述对安装好的所述接水管模组进行保温处理的步骤包括：
清除所述接水管模组外表面的污物；
在所述接水管的外表面套设离心玻璃棉管壳；
用若干离心玻璃棉板罩设于所述阀门外形成密闭空间，各所述离心玻璃棉板与所述阀门之间填充有散棉毡；各所述离心玻璃棉板之间的接缝处嵌入沥青胶。
10.根据权利要求9所述的空气处理机组接水管段的模组式施工方法，其特征在于，所述离心玻璃棉管壳的外表面和各所述离心玻璃棉板的外表面均设有隔热防潮层。
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| CN202110020765.1A Pending CN112880169A (zh) | 2021-01-07 | 2021-01-07 | 一种空气处理机组接水管段的模组式施工方法 |
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|---|---|
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2021
- 2021-01-07 CN CN202110020765.1A patent/CN112880169A/zh active Pending
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