CN112877844A - 一种高强度抗菌防霉麻棉混纺纤维成纱工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度抗菌防霉麻棉混纺纤维成纱工艺，依次包括如下步骤：预处理工序；抗菌处理浸渍工序；抗菌处理烘干工序；麻纤维改性工序；麻纤维烘干工序；清花处理工序；梳棉处理工序；并条处理工序；气纺处理工序。该高强度抗菌防霉麻棉混纺纤维成纱工艺，通过抗菌处理和化学改性，从而在基础上对物料进一步增加其抗菌能力，且通过精梳工序使混纺物的支数控制在10S以上，在保证纱支更加细的同时保证限位的纱线强度，在后期加工的时候更加的稳定，强度更加的牢固，并且通过麻纤维和棉纤维的互补功能，使得得到的混纺织物能够透气效果好、弹性恢复能力好、保温能力好的特性，使其能够在市场中广泛的应用。
Description
技术领域
本发明涉及棉麻混纺技术领域，具体为一种高强度抗菌防霉麻棉混纺纤维成纱工艺。
背景技术
随着人们生活质量的提升，人们对服装面料的品质要求也逐步提升，不仅需要其颜色亮丽，还要兼顾保暖、抗拉伸能力强、抗菌防霉等等功能，特别是对面料的抗菌防霉能力，由于布料是人们肌肤之亲的一样物品，这样就避免不了人体新陈代谢产生的分泌物附着在面料上，导致了其成为培养细菌的优质养分，麻纤维则有其他纤维难以比拟的优势，具有良好的吸湿散湿和透气的功能，传热导热快、出汗不贴身、质地轻、静电少等等，促使其成为了适宜人体皮肤的***和分泌的放置类材料。
但是麻纤维也有着弹性差、抗皱性和耐磨性差的问题，导致了麻纤维的开发一直受到局限，所以需要棉纤维来进行互补，通过棉纤维的弹性恢复能力好、保温等特性来进行补充，不过由于添加了棉纤维导致在进行混纺成纱的过程中纱线的强度达到标准，使得最终难以保证最后成品的质量。
所以我们提出了一种高强度抗菌防霉麻棉混纺纤维成纱工艺，以便于解决上述中提出的由于添加了棉纤维导致在进行混纺成纱的过程中纱线的强度达到标准，使得最终难以保证最后成品的质量问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度抗菌防霉麻棉混纺纤维成纱工艺，以解决上述背景技术提出的目前市场上的由于添加了棉纤维导致在进行混纺成纱的过程中纱线的强度达到标准，使得最终难以保证最后成品的质量问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度抗菌防霉麻棉混纺纤维成纱工艺，混纺原料包括棉纤维、麻纤维、阳离子改性液、氢氧化钠水溶液、液氨、磁性粒子助剂、水和织物抗菌剂，依次包括如下步骤：
(1)预处理工序：将棉纤维加入清洗池内进行清洗池内进行清洗，并且清洗干净之后遮光烘干等待备用；
(2)抗菌处理浸渍工序：将织物抗菌剂加入浸渍池内与水充分混合织物抗菌剂，织物抗菌剂的用量为2％～4％，然后将步骤(1)中的清洗完成之后的棉纤维加入浸渍池内进行浸渍；
(3)抗菌处理烘干工序：将步骤(2)中的浸渍完成的棉纤维加热脱水之后进行烘干，等待备用；
(4)麻纤维改性工序：将阳离子改性液和液氨充分混合，然后缓慢混合氢氧化钠溶液，搅拌均匀之后加入麻纤维浸泡；
(5)麻纤维烘干工序：将步骤(4)中的浸泡过的麻纤维先烘干然后清洗在进行烘干处理之后等待备用；
(6)清花处理工序：将步骤(3)中的棉纤维和步骤(5)中的麻纤维加入清花机中，并且抓棉小车速度控制在540～680r/min，手打速度控制在450～476r/min；
(7)梳棉处理工序：步骤(6)中的纤维卷经过梳棉机先普梳再精梳，精梳的支数控制在10～16S，强力控制在320～451CN，并且在物料中加入磁性粒子助剂；
(8)并条处理工序：将步骤(7)中的精梳棉麻条加入并条机中进行三次并条，等待备用；
(9)气纺处理工序：将步骤(8)中所得的物料加入气纺机中进行涡流成纱，得到成品，并且纺纱速度为300～340m/min，喷嘴压力为0.3～0.8Mpa，张力控制在120～140N，最终的得到成品纱线。
优选的，所述步骤(2)中织物抗菌剂为ATB9800，且浸渍时间为30～60min，并且浴比为1:8～10。
优选的，所述步骤(3)中加热脱水的温度控制在80～100℃，且脱水时间为2～4min，并且烘干温度控制在130～150℃。
优选的，所述步骤(4)阳离子改性液的成分为十六烷基三甲基氯化铵。
优选的，所述步骤(6)中的棉纤维加入量比例为40～70％，且麻纤维的加入量比例为30～60％。
优选的，所述步骤(7)中的磁性粒子助剂为γ-Fe2O3、Fe3O4、钴和镍。
优选的，所述步骤(8)中压紧罗拉与前罗拉见得张力牵伸控制在0.98～1.08倍。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强度抗菌防霉麻棉混纺纤维成纱工艺，通过抗菌处理和化学改性，从而在基础上对物料进一步增加其抗菌能力，且通过精梳工序使混纺物的支数控制在10S以上，在保证纱支更加细的同时保证限位的纱线强度，在后期加工的时候更加的稳定，强度更加的牢固，并且通过麻纤维和棉纤维的互补功能，使得得到的混纺织物能够透气效果好、弹性恢复能力好、保温能力好的特性，使其能够在市场中广泛的应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种高强度抗菌防霉麻棉混纺纤维成纱工艺，混纺原料包括棉纤维、麻纤维、阳离子改性液、氢氧化钠水溶液、液氨、磁性粒子助剂、水和织物抗菌剂，依次包括如下步骤：
(1)预处理工序：将棉纤维加入清洗池内进行清洗池内进行清洗，并且清洗干净之后遮光烘干等待备用；
(2)抗菌处理浸渍工序：将织物抗菌剂加入浸渍池内与水充分混合织物抗菌剂，织物抗菌剂的用量为2％，然后将步骤(1)中的清洗完成之后的棉纤维加入浸渍池内进行浸渍，织物抗菌剂为ATB9800，且浸渍时间为60min，并且浴比为1:10；
(3)抗菌处理烘干工序：将步骤(2)中的浸渍完成的棉纤维加热脱水之后进行烘干，等待备用，加热脱水的温度控制在80℃，且脱水时间为4min，并且烘干温度控制在130℃；
(4)麻纤维改性工序：将阳离子改性液和液氨充分混合，然后缓慢混合氢氧化钠溶液，搅拌均匀之后加入麻纤维浸泡，阳离子改性液的成分为十六烷基三甲基氯化铵；
(5)麻纤维烘干工序：将步骤(4)中的浸泡过的麻纤维先烘干然后清洗在进行烘干处理之后等待备用；
(6)清花处理工序：将步骤(3)中的棉纤维和步骤(5)中的麻纤维加入清花机中，并且抓棉小车速度控制在540r/min，手打速度控制在450r/min，棉纤维加入量比例为40％，且麻纤维的加入量比例为60％；
(7)梳棉处理工序：步骤(6)中的纤维卷经过梳棉机先普梳再精梳，精梳的支数控制在10S，强力控制在451CN，并且在物料中加入磁性粒子助剂，磁性粒子助剂为γ-Fe2O3；
(8)并条处理工序：将步骤(7)中的精梳棉麻条加入并条机中进行三次并条，等待备用，压紧罗拉与前罗拉见得张力牵伸控制在0.98倍；
(9)气纺处理工序：将步骤(8)中所得的物料加入气纺机中进行涡流成纱，得到成品，并且纺纱速度为300m/min，喷嘴压力为0.3Mpa，张力控制在120N，最终的得到成品纱线。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种高强度抗菌防霉麻棉混纺纤维成纱工艺，混纺原料包括棉纤维、麻纤维、阳离子改性液、氢氧化钠水溶液、液氨、磁性粒子助剂、水和织物抗菌剂，依次包括如下步骤：
(1)预处理工序：将棉纤维加入清洗池内进行清洗池内进行清洗，并且清洗干净之后遮光烘干等待备用；
(2)抗菌处理浸渍工序：将织物抗菌剂加入浸渍池内与水充分混合织物抗菌剂，织物抗菌剂的用量为3％，然后将步骤(1)中的清洗完成之后的棉纤维加入浸渍池内进行浸渍，织物抗菌剂为ATB9800，且浸渍时间为40min，并且浴比为1:9；
(3)抗菌处理烘干工序：将步骤(2)中的浸渍完成的棉纤维加热脱水之后进行烘干，等待备用，加热脱水的温度控制在90℃，且脱水时间为3min，并且烘干温度控制在135℃；
(4)麻纤维改性工序：将阳离子改性液和液氨充分混合，然后缓慢混合氢氧化钠溶液，搅拌均匀之后加入麻纤维浸泡，阳离子改性液的成分为十六烷基三甲基氯化铵；
(5)麻纤维烘干工序：将步骤(4)中的浸泡过的麻纤维先烘干然后清洗在进行烘干处理之后等待备用；
(6)清花处理工序：将步骤(3)中的棉纤维和步骤(5)中的麻纤维加入清花机中，并且抓棉小车速度控制在580r/min，手打速度控制在458r/min，棉纤维加入量比例为50％，且麻纤维的加入量比例为50％；
(7)梳棉处理工序：步骤(6)中的纤维卷经过梳棉机先普梳再精梳，精梳的支数控制在12S，强力控制在402CN，并且在物料中加入磁性粒子助剂，磁性粒子助剂为Fe3O4；
(8)并条处理工序：将步骤(7)中的精梳棉麻条加入并条机中进行三次并条，等待备用，压紧罗拉与前罗拉见得张力牵伸控制在1.02倍；
(9)气纺处理工序：将步骤(8)中所得的物料加入气纺机中进行涡流成纱，得到成品，并且纺纱速度为310m/min，喷嘴压力为0.5Mpa，张力控制在125N，最终的得到成品纱线。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种高强度抗菌防霉麻棉混纺纤维成纱工艺，混纺原料包括棉纤维、麻纤维、阳离子改性液、氢氧化钠水溶液、液氨、磁性粒子助剂、水和织物抗菌剂，依次包括如下步骤：
(1)预处理工序：将棉纤维加入清洗池内进行清洗池内进行清洗，并且清洗干净之后遮光烘干等待备用；
(2)抗菌处理浸渍工序：将织物抗菌剂加入浸渍池内与水充分混合织物抗菌剂，织物抗菌剂的用量为4％，然后将步骤(1)中的清洗完成之后的棉纤维加入浸渍池内进行浸渍，织物抗菌剂为ATB9800，且浸渍时间为50min，并且浴比为1:10；
(3)抗菌处理烘干工序：将步骤(2)中的浸渍完成的棉纤维加热脱水之后进行烘干，等待备用，加热脱水的温度控制在100℃，且脱水时间为3min，并且烘干温度控制在145℃；
(4)麻纤维改性工序：将阳离子改性液和液氨充分混合，然后缓慢混合氢氧化钠溶液，搅拌均匀之后加入麻纤维浸泡，阳离子改性液的成分为十六烷基三甲基氯化铵；
(5)麻纤维烘干工序：将步骤(4)中的浸泡过的麻纤维先烘干然后清洗在进行烘干处理之后等待备用；
(6)清花处理工序：将步骤(3)中的棉纤维和步骤(5)中的麻纤维加入清花机中，并且抓棉小车速度控制在620r/min，手打速度控制在464r/min，棉纤维加入量比例为60％，且麻纤维的加入量比例为40％；
(7)梳棉处理工序：步骤(6)中的纤维卷经过梳棉机先普梳再精梳，精梳的支数控制在14S，强力控制在360CN，并且在物料中加入磁性粒子助剂，磁性粒子助剂为钴；
(8)并条处理工序：将步骤(7)中的精梳棉麻条加入并条机中进行三次并条，等待备用，压紧罗拉与前罗拉见得张力牵伸控制在1.05倍；
(9)气纺处理工序：将步骤(8)中所得的物料加入气纺机中进行涡流成纱，得到成品，并且纺纱速度为325m/min，喷嘴压力为0.5Mpa，张力控制在135N，最终的得到成品纱线。
实施例四
本发明提供一种技术方案：一种高强度抗菌防霉麻棉混纺纤维成纱工艺，混纺原料包括棉纤维、麻纤维、阳离子改性液、氢氧化钠水溶液、液氨、磁性粒子助剂、水和织物抗菌剂，依次包括如下步骤：
(1)预处理工序：将棉纤维加入清洗池内进行清洗池内进行清洗，并且清洗干净之后遮光烘干等待备用；
(2)抗菌处理浸渍工序：将织物抗菌剂加入浸渍池内与水充分混合织物抗菌剂，织物抗菌剂的用量为4％，然后将步骤(1)中的清洗完成之后的棉纤维加入浸渍池内进行浸渍，织物抗菌剂为ATB9800，且浸渍时间为60min，并且浴比为1:10；
(3)抗菌处理烘干工序：将步骤(2)中的浸渍完成的棉纤维加热脱水之后进行烘干，等待备用，加热脱水的温度控制在100℃，且脱水时间为4min，并且烘干温度控制在150℃；
(4)麻纤维改性工序：将阳离子改性液和液氨充分混合，然后缓慢混合氢氧化钠溶液，搅拌均匀之后加入麻纤维浸泡，阳离子改性液的成分为十六烷基三甲基氯化铵；
(5)麻纤维烘干工序：将步骤(4)中的浸泡过的麻纤维先烘干然后清洗在进行烘干处理之后等待备用；
(6)清花处理工序：将步骤(3)中的棉纤维和步骤(5)中的麻纤维加入清花机中，并且抓棉小车速度控制在680r/min，手打速度控制在476r/min，棉纤维加入量比例为70％，且麻纤维的加入量比例为30％；
(7)梳棉处理工序：步骤(6)中的纤维卷经过梳棉机先普梳再精梳，精梳的支数控制在16S，强力控制在320CN，并且在物料中加入磁性粒子助剂，磁性粒子助剂为镍；
(8)并条处理工序：将步骤(7)中的精梳棉麻条加入并条机中进行三次并条，等待备用，压紧罗拉与前罗拉见得张力牵伸控制在1.08倍；
(9)气纺处理工序：将步骤(8)中所得的物料加入气纺机中进行涡流成纱，得到成品，并且纺纱速度为340m/min，喷嘴压力为0.8Mpa，张力控制在140N，最终的得到成品纱线。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高强度抗菌防霉麻棉混纺纤维成纱工艺，其特征在于，混纺原料包括棉纤维、麻纤维、阳离子改性液、氢氧化钠水溶液、液氨、磁性粒子助剂、水和织物抗菌剂，依次包括如下步骤：
(1)预处理工序：将棉纤维加入清洗池内进行清洗池内进行清洗，并且清洗干净之后遮光烘干等待备用；
(2)抗菌处理浸渍工序：将织物抗菌剂加入浸渍池内与水充分混合织物抗菌剂，织物抗菌剂的用量为2％～4％，然后将步骤(1)中的清洗完成之后的棉纤维加入浸渍池内进行浸渍；
(3)抗菌处理烘干工序：将步骤(2)中的浸渍完成的棉纤维加热脱水之后进行烘干，等待备用；
(4)麻纤维改性工序：将阳离子改性液和液氨充分混合，然后缓慢混合氢氧化钠溶液，搅拌均匀之后加入麻纤维浸泡；
(5)麻纤维烘干工序：将步骤(4)中的浸泡过的麻纤维先烘干然后清洗在进行烘干处理之后等待备用；
(6)清花处理工序：将步骤(3)中的棉纤维和步骤(5)中的麻纤维加入清花机中，并且抓棉小车速度控制在540～680r/min，手打速度控制在450～476r/min；
(7)梳棉处理工序：步骤(6)中的纤维卷经过梳棉机先普梳再精梳，精梳的支数控制在10～16S，强力控制在320～451CN，并且在物料中加入磁性粒子助剂；
(8)并条处理工序：将步骤(7)中的精梳棉麻条加入并条机中进行三次并条，等待备用；
(9)气纺处理工序：将步骤(8)中所得的物料加入气纺机中进行涡流成纱，得到成品，并且纺纱速度为300～340m/min，喷嘴压力为0.3～0.8Mpa，张力控制在120～140N，最终的得到成品纱线。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗菌防霉麻棉混纺纤维成纱工艺，其特征在于：所述步骤(2)中织物抗菌剂为ATB9800，且浸渍时间为30～60min，并且浴比为1:8～10。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抗菌防霉麻棉混纺纤维成纱工艺，其特征在于：所述步骤(3)中加热脱水的温度控制在80～100℃，且脱水时间为2～4min，并且烘干温度控制在130～150℃。
4.根据权利要求1所述的一种高强度抗菌防霉麻棉混纺纤维成纱工艺，其特征在于：所述步骤(4)阳离子改性液的成分为十六烷基三甲基氯化铵。
5.根据权利要求1所述的一种高强度抗菌防霉麻棉混纺纤维成纱工艺，其特征在于：所述步骤(6)中的棉纤维加入量比例为40～70％，且麻纤维的加入量比例为30～60％。
6.根据权利要求1所述的一种高强度抗菌防霉麻棉混纺纤维成纱工艺，其特征在于：所述步骤(7)中的磁性粒子助剂为γ-Fe2O3、Fe3O4、钴和镍。
7.根据权利要求1所述的一种高强度抗菌防霉麻棉混纺纤维成纱工艺，其特征在于：所述步骤(8)中压紧罗拉与前罗拉见得张力牵伸控制在0.98～1.08倍。
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- 2021-01-12 CN CN202110036567.4A patent/CN112877844A/zh active Pending
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