CN112877537A - 一种高温氯化处理固体废物的方法及其*** - Google Patents
一种高温氯化处理固体废物的方法及其*** Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种高温氯化处理固体废物的方法及其***，包括以下步骤：S1：将固体废物和氯化物废盐按配比进行混合，然后进行烘干、破碎和造粒，得到固体废物颗粒；S2：将S1得到的固体废物颗粒进行高温氯化，得到固体物料和含重金属氯化物气体的高温烟尘；S3：将S2得到的高温烟尘利用净化处理***进行净化、冷却及收集，得到有价金属渣和烟气；S4：S3得到的烟气经脱硫脱氯洗涤后，达标排放。本发明对废物的适用范围广，能处理多种复杂固体废物，实现了固体废物的资源化利用；烟气脱硫脱氯之前，采用干法工艺，对设备起到很好的保护作用，防止设备腐蚀，有利于生产稳定运行；运行成本低，设备简单可靠，生产连续性强。
Description
技术领域
本发明涉及固体废物处理技术领域，特别涉及一种高温氯化处理固体废物的方法及其***。
背景技术
固体废物主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥等，目前，全球固体废物存量已达380亿吨，巨量的固体废物意味着巨量物质资源的消耗与浪费，巨量存量固体废物大量占用土地资源，处理不当，则会破坏生态环境。固体废物处理是通过物理的手段如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等或生物化学作用如氧化、消化分解、吸收等和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程，通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒，但是不管采用何种处理方法，最终仍有一定量的固体废物残存，对这部分废物需要妥善地加以处置，特别在处理废物时，应避免产生二次污染，对有毒有害废物应确保不致对人类产生危害。
目前，固体废物处理效率不高，处理量低，处理成本高，资源回收利用率低，难以避免二次污染问题。
发明内容
本发明提供了一种高温氯化处理固体废物的方法及其***，其目的是为了实现重金属固体废物资源化、无害化处理，并降低运行成本，实现连续化生产。
为了达到上述目的，本发明提供了一种高温氯化处理固体废物的方法，包括以下步骤：
S1：将固体废物和氯化物废盐按配比进行混合，然后进行烘干、破碎和造粒，得到固体废物颗粒；
S2：将S1得到的固体废物颗粒进行高温氯化，得到固体物料和含重金属氯化物气体的高温烟尘；固体物料因经高温焙烧，重金属有害元素被提取，从而实现净化；
S3：将S2得到的高温烟尘利用净化处理***进行净化、冷却及收集，得到有价金属渣和烟气；有价金属渣经富集回收，出售给金属冶冻厂；
S4：S3得到的烟气经脱硫脱氯洗涤后，达标排放。
优选地，所述固体废物为重金属固体废物，所述重金属包括铜、铅、锌、砷的一种或多种。
优选地，所述高温氯化温度为1100℃以上。
优选地，所述S3中，净化处理***将高温烟尘冷却至150～200℃，金属氯化物气体全部冷却至固体状态。
本发明还提供了一种用于上述高温氯化处理固体废物的***，包括配伍料池，烘干装置，与配伍料池连接；球磨装置，与烘干装置的出料口连接，用于将固体废物混合物破碎混合；造粒机，与球磨装置的出料口连接；高温氯化装置，与造粒机相连，用于将固体废物混合物高温氯化；净化处理***，与高温氯化装置相通，以收集净化高温烟尘；脱硫塔，与净化处理***连接，用于将烟气进行脱硫脱氯及加热，所述脱硫塔中产生的洗涤液经运输泵返回至造粒机。
优选地，所述配伍料池设有抓斗，用于配料。
优选地，所述烘干装置为回转窑，所述烘干装置与余热回收***连接，以余热回收***的热量作为热源。
优选地，所述配伍料池、烘干装置、球磨装置、造粒机和高温氯化装置之间的物料运输均通过皮带传送。
优选地，所述高温氯化装置包括回转窑，回转窑内部设有浇注料层以保护窑体，尾部设设有分离器，用于分离固体和烟尘。
优选地，所述分离器的下端与冷却器连接，用于接收冷却高温氯化处理后的固体物料，冷却器回收的余热通过管道输送至烘干装置；所述分离器的上端设有烟尘管道，烟尘通过烟尘管道输送至净化处理***。
优选地，所述净化处理***包括收尘器、余热回收***、急冷塔及布袋除尘器，所述收尘器与所述烟尘管道连接；所述余热回收***包括余热锅炉，所述余热锅炉两端通过管道与收尘器和急冷塔连接，用于回收余热；所述急冷塔与布袋除尘器通过管道连接，急冷塔将金属氯化物冷却至固体状态并排出，冷却后的烟气通过管道进入布袋除尘器，所述布袋除尘器与脱硫塔连接。
优选地，所述脱硫塔还连接有烟气加热器，烟气加热器连接引风机，加热后的烟气经引风机排出。
本发明的上述方案有如下的有益效果：
本发明对废物的适用范围广，能处理多种复杂固体废物；
本发明烟气脱硫脱氯之前，采用干法工艺，对设备起到很好的保护作用，防止设备腐蚀，有利于生产稳定运行；
本发明运行成本低，设备简单可靠，生产连续性强；
本发明能以废治废，实现重金属回收，金属氯化物捕收率高，实现了固体废物的资源化利用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的***结构示意图。
【附图标记说明】
1-配伍料池；2-烘干装置；3-球磨装置；4-造粒机；5-高温氯化装置；51-回转窑；52-分离器；53-冷却器；54-烟尘管道；6-净化处理***；61-收尘器；62-余热回收***；63-急冷塔；64-布袋除尘器；7-脱硫塔；8-加热器；9-引风机。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明针对现有的问题，提供了一种高温氯化处理固体废物的方法及其***。
如图1所示，本发明的方法包括以下步骤；
S1：将炉渣/填埋废物/冶炼矿渣等固体废物和氯化物废盐按配比进行混合，然后进行烘干、破碎和造粒，得到固体废物颗粒；
S2：将S1得到的固体废物颗粒进行高温氯化，加热至1100℃以上，得到固体物料和含重金属氯化物气体的高温烟尘；固体物料因经高温焙烧，重金属有害元素被提取，从而实现净化；
S3：将S2得到的高温烟尘利用净化处理***进行净化、冷却及收集，得到有价金属渣和烟气；有价金属渣经富集回收，出售给金属冶冻厂；净化冷却过程中回收的余热输送至烘干工序；
S4：S3得到的烟气经脱硫脱氯洗涤后，经加热达标排放，其中，脱硫脱氯后的洗涤液输送至造粒工序。
如图2所示，本发明的***包括配伍料池1，烘干装置2，球磨装置3，造粒机4，高温氯化装置5；净化处理***6及脱硫塔7。
其中，配伍料池1设有抓斗，用于配料；烘干装置2采用回转窑，与配伍料池1连接，热源来自管道输送的余热回收热量；炉渣/填埋废物/冶炼矿渣等固体废物和氯化物盐在料坑中，经过抓斗进行合理配比后，通过皮带运输至烘干工序；球磨装置3采用球磨机，与烘干装置2的出料口连接，烘干后的固体废物混合物经皮带运输至球磨机，利用球磨机中的耐磨钢球进行破碎；造粒机4，与球磨装置3的出料口连接，破碎后的固体废物混合物经皮带运输至造粒机4，加入高盐废水进行造粒；高温氯化装置5包括回转窑51，回转窑51的一端与造粒机4相连，造粒后的固体废物颗粒经过皮带运输至回转窑51进行烘干、挥发、焙烧，回转窑51内部采用浇注料保护窑体；回转窑51尾部设有分离器52，用于分离固体和烟尘。分离器52的下端与冷却器53连接，冷却器53用于接收冷却高温氯化处理后的固体物料，形成烧结物料，出售给水泥厂，冷却器53采用耐高温材料，回收的热量经管道输送至烘干装置2；分离器52的上端设有烟尘管道54，烟尘管道54将富含有价金属的烟尘输送至净化处理***6。
净化处理***6包括收尘器61、余热回收***62、急冷塔63及布袋除尘器64，收尘器61与烟尘管道54连接；余热回收***62包括余热锅炉，余热锅炉两端通过管道与收尘器61和急冷塔63连接，余热锅炉用于回收余热，回收的余热通过管道输送至烘干装置2；急冷塔63与布袋除尘器64通过管道连接，富含有价金属的烟尘通过烟尘管道54，经收尘器61旋风收尘，除去烟尘中的粉尘，粉尘含有一定的有价金属，能作为冶炼厂原料；经过除尘后的烟气，通过管道进入余热锅炉进行热量回收，回收的热量经管道输送至烘干装置2；经过余热锅炉后的烟气经过管道进入急冷塔63冷却至150～200℃，金属氯化物气体全部冷却至固体状态；冷却后的烟气通过管道进入布袋除尘器64，金属氯化物经收集后形成有价金属渣，出售给金属冶炼厂；
布袋除尘器64与脱硫塔7连接，脱硫塔7还连接有烟气加热器8，烟气加热器连接引风机9，经过布袋除尘器64的烟气通过脱硫塔7进行洗涤脱硫脱氯，脱硫脱氯洗涤液经运输泵，返回造粒工序，烟气经加热后，以引风机9作为动力源，达标外排。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高温氯化处理固体废物的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将固体废物和氯化物废盐按配比进行混合，然后进行烘干、破碎和造粒，得到固体废物颗粒；
S2：将S1得到的固体废物颗粒进行高温氯化，得到固体物料和含重金属氯化物气体的高温烟尘；
S3：将S2得到的高温烟尘利用净化处理***进行净化、冷却及收集，得到有价金属渣和烟气；
S4：S3得到的烟气经脱硫脱氯洗涤后，达标排放。
2.根据权利要求1所述的高温氯化处理固体废物的方法，其特征在于，所述固体废物为重金属固体废物，所述重金属包括铜、铅、锌、砷的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的高温氯化处理固体废物的方法，其特征在于，所述高温氯化温度为1100℃以上。
4.根据权利要求1所述的高温氯化处理固体废物的方法，其特征在于，所述S3中，净化处理***将高温烟尘冷却至150～200℃。
5.一种用于如权利要求1～4所述方法的高温氯化处理固体废物的***，包括配伍料池；烘干装置，与配伍料池连接；球磨装置，与烘干装置的出料口连接，用于将固体废物混合物破碎混合；造粒机，与球磨装置的出料口连接；高温氯化装置，与造粒机相连，用于将固体废物混合物高温氯化；净化处理***，与高温氯化装置相通，以收集净化高温烟尘；脱硫塔，与净化处理***连接，用于将烟气进行脱硫脱氯及加热，所述脱硫塔中产生的洗涤液经运输泵返回至造粒机。
6.根据权利要求5所述的高温氯化处理固体废物的***，其特征在于，所述配伍料池设有抓斗，用于配料；所述烘干装置为回转窑，所述烘干装置与余热回收***连接，以余热回收***的热量作为热源；所述配伍料池、烘干装置、球磨装置、造粒机和高温氯化装置之间的物料运输均通过皮带传送。
7.根据权利要求5所述的高温氯化处理固体废物的***，其特征在于，所述高温氯化装置包括回转窑，回转窑内部设有浇注料层以保护窑体，尾部设设有分离器，用于分离固体和烟尘。
8.根据权利要求5所述的高温氯化处理固体废物的***，其特征在于，所述分离器的下端与冷却器连接，用于接收冷却高温氯化处理后的固体物料，冷却器回收的余热通过管道输送至烘干装置；所述分离器的上端设有烟尘管道，烟尘通过烟尘管道输送至净化处理***。
9.根据权利要求5所述的高温氯化处理固体废物的***，其特征在于，所述净化处理***包括收尘器、余热回收***、急冷塔及布袋除尘器，所述收尘器与所述烟尘管道连接；所述余热回收***包括余热锅炉，所述余热锅炉两端通过管道与收尘器和急冷塔连接，用于回收余热；所述急冷塔与布袋除尘器通过管道连接，急冷塔将金属氯化物冷却至固体状态并排出，冷却后的烟气通过管道进入布袋除尘器，所述布袋除尘器与脱硫塔连接。
10.根据权利要求5所述的高温氯化处理固体废物的***，其特征在于，所述脱硫塔还连接有烟气加热器，烟气加热器连接引风机，加热后的烟气经引风机排出。
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| CN205619331U (zh) * | 2016-02-13 | 2016-10-05 | 姜姝 | 一种垃圾焚烧烟气环保处理*** |
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2021
- 2021-01-13 CN CN202110042506.9A patent/CN112877537A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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