CN112877537A - 一种高温氯化处理固体废物的方法及其*** - Google Patents
一种高温氯化处理固体废物的方法及其*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN112877537A CN112877537A CN202110042506.9A CN202110042506A CN112877537A CN 112877537 A CN112877537 A CN 112877537A CN 202110042506 A CN202110042506 A CN 202110042506A CN 112877537 A CN112877537 A CN 112877537A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid waste
- temperature
- temperature chlorination
- waste
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 49
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000382 dechlorinating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 14
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 13
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 10
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000009270 solid waste treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 claims description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/08—Chloridising roasting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
- C22B7/002—Dry processes by treating with halogens, sulfur or compounds thereof; by carburising, by treating with hydrogen (hydriding)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高温氯化处理固体废物的方法及其***,包括以下步骤:S1:将固体废物和氯化物废盐按配比进行混合,然后进行烘干、破碎和造粒,得到固体废物颗粒;S2:将S1得到的固体废物颗粒进行高温氯化,得到固体物料和含重金属氯化物气体的高温烟尘;S3:将S2得到的高温烟尘利用净化处理***进行净化、冷却及收集,得到有价金属渣和烟气;S4:S3得到的烟气经脱硫脱氯洗涤后,达标排放。本发明对废物的适用范围广,能处理多种复杂固体废物,实现了固体废物的资源化利用;烟气脱硫脱氯之前,采用干法工艺,对设备起到很好的保护作用,防止设备腐蚀,有利于生产稳定运行;运行成本低,设备简单可靠,生产连续性强。
Description
技术领域
本发明涉及固体废物处理技术领域,特别涉及一种高温氯化处理固体废物的方法及其***。
背景技术
固体废物主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥等,目前,全球固体废物存量已达380亿吨,巨量的固体废物意味着巨量物质资源的消耗与浪费,巨量存量固体废物大量占用土地资源,处理不当,则会破坏生态环境。固体废物处理是通过物理的手段如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等或生物化学作用如氧化、消化分解、吸收等和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程,通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质,包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒,但是不管采用何种处理方法,最终仍有一定量的固体废物残存,对这部分废物需要妥善地加以处置,特别在处理废物时,应避免产生二次污染,对有毒有害废物应确保不致对人类产生危害。
目前,固体废物处理效率不高,处理量低,处理成本高,资源回收利用率低,难以避免二次污染问题。
发明内容
本发明提供了一种高温氯化处理固体废物的方法及其***,其目的是为了实现重金属固体废物资源化、无害化处理,并降低运行成本,实现连续化生产。
为了达到上述目的,本发明提供了一种高温氯化处理固体废物的方法,包括以下步骤:
S1:将固体废物和氯化物废盐按配比进行混合,然后进行烘干、破碎和造粒,得到固体废物颗粒;
S2:将S1得到的固体废物颗粒进行高温氯化,得到固体物料和含重金属氯化物气体的高温烟尘;固体物料因经高温焙烧,重金属有害元素被提取,从而实现净化;
S3:将S2得到的高温烟尘利用净化处理***进行净化、冷却及收集,得到有价金属渣和烟气;有价金属渣经富集回收,出售给金属冶冻厂;
S4:S3得到的烟气经脱硫脱氯洗涤后,达标排放。
优选地,所述固体废物为重金属固体废物,所述重金属包括铜、铅、锌、砷的一种或多种。
优选地,所述高温氯化温度为1100℃以上。
优选地,所述S3中,净化处理***将高温烟尘冷却至150~200℃,金属氯化物气体全部冷却至固体状态。
本发明还提供了一种用于上述高温氯化处理固体废物的***,包括配伍料池,烘干装置,与配伍料池连接;球磨装置,与烘干装置的出料口连接,用于将固体废物混合物破碎混合;造粒机,与球磨装置的出料口连接;高温氯化装置,与造粒机相连,用于将固体废物混合物高温氯化;净化处理***,与高温氯化装置相通,以收集净化高温烟尘;脱硫塔,与净化处理***连接,用于将烟气进行脱硫脱氯及加热,所述脱硫塔中产生的洗涤液经运输泵返回至造粒机。
优选地,所述配伍料池设有抓斗,用于配料。
优选地,所述烘干装置为回转窑,所述烘干装置与余热回收***连接,以余热回收***的热量作为热源。
优选地,所述配伍料池、烘干装置、球磨装置、造粒机和高温氯化装置之间的物料运输均通过皮带传送。
优选地,所述高温氯化装置包括回转窑,回转窑内部设有浇注料层以保护窑体,尾部设设有分离器,用于分离固体和烟尘。
优选地,所述分离器的下端与冷却器连接,用于接收冷却高温氯化处理后的固体物料,冷却器回收的余热通过管道输送至烘干装置;所述分离器的上端设有烟尘管道,烟尘通过烟尘管道输送至净化处理***。
优选地,所述净化处理***包括收尘器、余热回收***、急冷塔及布袋除尘器,所述收尘器与所述烟尘管道连接;所述余热回收***包括余热锅炉,所述余热锅炉两端通过管道与收尘器和急冷塔连接,用于回收余热;所述急冷塔与布袋除尘器通过管道连接,急冷塔将金属氯化物冷却至固体状态并排出,冷却后的烟气通过管道进入布袋除尘器,所述布袋除尘器与脱硫塔连接。
优选地,所述脱硫塔还连接有烟气加热器,烟气加热器连接引风机,加热后的烟气经引风机排出。
本发明的上述方案有如下的有益效果:
本发明对废物的适用范围广,能处理多种复杂固体废物;
本发明烟气脱硫脱氯之前,采用干法工艺,对设备起到很好的保护作用,防止设备腐蚀,有利于生产稳定运行;
本发明运行成本低,设备简单可靠,生产连续性强;
本发明能以废治废,实现重金属回收,金属氯化物捕收率高,实现了固体废物的资源化利用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的***结构示意图。
【附图标记说明】
1-配伍料池;2-烘干装置;3-球磨装置;4-造粒机;5-高温氯化装置;51-回转窑;52-分离器;53-冷却器;54-烟尘管道;6-净化处理***;61-收尘器;62-余热回收***;63-急冷塔;64-布袋除尘器;7-脱硫塔;8-加热器;9-引风机。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明针对现有的问题,提供了一种高温氯化处理固体废物的方法及其***。
如图1所示,本发明的方法包括以下步骤;
S1:将炉渣/填埋废物/冶炼矿渣等固体废物和氯化物废盐按配比进行混合,然后进行烘干、破碎和造粒,得到固体废物颗粒;
S2:将S1得到的固体废物颗粒进行高温氯化,加热至1100℃以上,得到固体物料和含重金属氯化物气体的高温烟尘;固体物料因经高温焙烧,重金属有害元素被提取,从而实现净化;
S3:将S2得到的高温烟尘利用净化处理***进行净化、冷却及收集,得到有价金属渣和烟气;有价金属渣经富集回收,出售给金属冶冻厂;净化冷却过程中回收的余热输送至烘干工序;
S4:S3得到的烟气经脱硫脱氯洗涤后,经加热达标排放,其中,脱硫脱氯后的洗涤液输送至造粒工序。
如图2所示,本发明的***包括配伍料池1,烘干装置2,球磨装置3,造粒机4,高温氯化装置5;净化处理***6及脱硫塔7。
其中,配伍料池1设有抓斗,用于配料;烘干装置2采用回转窑,与配伍料池1连接,热源来自管道输送的余热回收热量;炉渣/填埋废物/冶炼矿渣等固体废物和氯化物盐在料坑中,经过抓斗进行合理配比后,通过皮带运输至烘干工序;球磨装置3采用球磨机,与烘干装置2的出料口连接,烘干后的固体废物混合物经皮带运输至球磨机,利用球磨机中的耐磨钢球进行破碎;造粒机4,与球磨装置3的出料口连接,破碎后的固体废物混合物经皮带运输至造粒机4,加入高盐废水进行造粒;高温氯化装置5包括回转窑51,回转窑51的一端与造粒机4相连,造粒后的固体废物颗粒经过皮带运输至回转窑51进行烘干、挥发、焙烧,回转窑51内部采用浇注料保护窑体;回转窑51尾部设有分离器52,用于分离固体和烟尘。分离器52的下端与冷却器53连接,冷却器53用于接收冷却高温氯化处理后的固体物料,形成烧结物料,出售给水泥厂,冷却器53采用耐高温材料,回收的热量经管道输送至烘干装置2;分离器52的上端设有烟尘管道54,烟尘管道54将富含有价金属的烟尘输送至净化处理***6。
净化处理***6包括收尘器61、余热回收***62、急冷塔63及布袋除尘器64,收尘器61与烟尘管道54连接;余热回收***62包括余热锅炉,余热锅炉两端通过管道与收尘器61和急冷塔63连接,余热锅炉用于回收余热,回收的余热通过管道输送至烘干装置2;急冷塔63与布袋除尘器64通过管道连接,富含有价金属的烟尘通过烟尘管道54,经收尘器61旋风收尘,除去烟尘中的粉尘,粉尘含有一定的有价金属,能作为冶炼厂原料;经过除尘后的烟气,通过管道进入余热锅炉进行热量回收,回收的热量经管道输送至烘干装置2;经过余热锅炉后的烟气经过管道进入急冷塔63冷却至150~200℃,金属氯化物气体全部冷却至固体状态;冷却后的烟气通过管道进入布袋除尘器64,金属氯化物经收集后形成有价金属渣,出售给金属冶炼厂;
布袋除尘器64与脱硫塔7连接,脱硫塔7还连接有烟气加热器8,烟气加热器连接引风机9,经过布袋除尘器64的烟气通过脱硫塔7进行洗涤脱硫脱氯,脱硫脱氯洗涤液经运输泵,返回造粒工序,烟气经加热后,以引风机9作为动力源,达标外排。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高温氯化处理固体废物的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将固体废物和氯化物废盐按配比进行混合,然后进行烘干、破碎和造粒,得到固体废物颗粒;
S2:将S1得到的固体废物颗粒进行高温氯化,得到固体物料和含重金属氯化物气体的高温烟尘;
S3:将S2得到的高温烟尘利用净化处理***进行净化、冷却及收集,得到有价金属渣和烟气;
S4:S3得到的烟气经脱硫脱氯洗涤后,达标排放。
2.根据权利要求1所述的高温氯化处理固体废物的方法,其特征在于,所述固体废物为重金属固体废物,所述重金属包括铜、铅、锌、砷的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的高温氯化处理固体废物的方法,其特征在于,所述高温氯化温度为1100℃以上。
4.根据权利要求1所述的高温氯化处理固体废物的方法,其特征在于,所述S3中,净化处理***将高温烟尘冷却至150~200℃。
5.一种用于如权利要求1~4所述方法的高温氯化处理固体废物的***,包括配伍料池;烘干装置,与配伍料池连接;球磨装置,与烘干装置的出料口连接,用于将固体废物混合物破碎混合;造粒机,与球磨装置的出料口连接;高温氯化装置,与造粒机相连,用于将固体废物混合物高温氯化;净化处理***,与高温氯化装置相通,以收集净化高温烟尘;脱硫塔,与净化处理***连接,用于将烟气进行脱硫脱氯及加热,所述脱硫塔中产生的洗涤液经运输泵返回至造粒机。
6.根据权利要求5所述的高温氯化处理固体废物的***,其特征在于,所述配伍料池设有抓斗,用于配料;所述烘干装置为回转窑,所述烘干装置与余热回收***连接,以余热回收***的热量作为热源;所述配伍料池、烘干装置、球磨装置、造粒机和高温氯化装置之间的物料运输均通过皮带传送。
7.根据权利要求5所述的高温氯化处理固体废物的***,其特征在于,所述高温氯化装置包括回转窑,回转窑内部设有浇注料层以保护窑体,尾部设设有分离器,用于分离固体和烟尘。
8.根据权利要求5所述的高温氯化处理固体废物的***,其特征在于,所述分离器的下端与冷却器连接,用于接收冷却高温氯化处理后的固体物料,冷却器回收的余热通过管道输送至烘干装置;所述分离器的上端设有烟尘管道,烟尘通过烟尘管道输送至净化处理***。
9.根据权利要求5所述的高温氯化处理固体废物的***,其特征在于,所述净化处理***包括收尘器、余热回收***、急冷塔及布袋除尘器,所述收尘器与所述烟尘管道连接;所述余热回收***包括余热锅炉,所述余热锅炉两端通过管道与收尘器和急冷塔连接,用于回收余热;所述急冷塔与布袋除尘器通过管道连接,急冷塔将金属氯化物冷却至固体状态并排出,冷却后的烟气通过管道进入布袋除尘器,所述布袋除尘器与脱硫塔连接。
10.根据权利要求5所述的高温氯化处理固体废物的***,其特征在于,所述脱硫塔还连接有烟气加热器,烟气加热器连接引风机,加热后的烟气经引风机排出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110042506.9A CN112877537A (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种高温氯化处理固体废物的方法及其*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110042506.9A CN112877537A (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种高温氯化处理固体废物的方法及其*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112877537A true CN112877537A (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=76045385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110042506.9A Pending CN112877537A (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种高温氯化处理固体废物的方法及其*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112877537A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101787434A (zh) * | 2010-02-23 | 2010-07-28 | 吕伟鹏 | 回转窑还原氯化加氧化回收磁选废渣中铁和锡铅锌的方法 |
CN104164572A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-11-26 | 北京矿冶研究总院 | 尾渣中有价金属的回收方法 |
CN205619331U (zh) * | 2016-02-13 | 2016-10-05 | 姜姝 | 一种垃圾焚烧烟气环保处理*** |
CN207276678U (zh) * | 2017-10-10 | 2018-04-27 | 北京矿冶研究总院 | 一种矿渣氯化处理生产线 |
CN109423558A (zh) * | 2017-08-25 | 2019-03-05 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的工艺 |
-
2021
- 2021-01-13 CN CN202110042506.9A patent/CN112877537A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101787434A (zh) * | 2010-02-23 | 2010-07-28 | 吕伟鹏 | 回转窑还原氯化加氧化回收磁选废渣中铁和锡铅锌的方法 |
CN104164572A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-11-26 | 北京矿冶研究总院 | 尾渣中有价金属的回收方法 |
CN205619331U (zh) * | 2016-02-13 | 2016-10-05 | 姜姝 | 一种垃圾焚烧烟气环保处理*** |
CN109423558A (zh) * | 2017-08-25 | 2019-03-05 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的工艺 |
CN207276678U (zh) * | 2017-10-10 | 2018-04-27 | 北京矿冶研究总院 | 一种矿渣氯化处理生产线 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112442589B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰与钢铁厂含锌尘泥协同处理的方法及*** | |
WO2019042157A1 (zh) | 电子废弃物综合资源化处理***及其方法 | |
CN108704931B (zh) | 一种移动式污染废物热脱附的成套设备及方法 | |
WO2018018615A1 (zh) | 一种利用高含水率有机废弃物制备燃气的方法和*** | |
CN113175675B (zh) | 一种有机废物综合处理生产线及方法 | |
TW201405575A (zh) | 放射性銫之去除裝置 | |
CN111270077B (zh) | 链板式高温还原炉处置钢铁厂收尘灰***及方法 | |
WO2017173850A1 (zh) | 一种生活垃圾处理装置 | |
KR101493968B1 (ko) | 스테인리스 제강공정 및 가공공정 폐기물로부터의 유가금속의 회수방법 | |
CN104759462B (zh) | 一种具有尾气处理功能的土壤淋洗提质修复装置 | |
CN116689445A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰脱毒的***与方法 | |
CN113121082A (zh) | 一种含油污泥资源化利用及无害化处理的装置及方法 | |
CN114590822A (zh) | 一种含有机物废盐精制方法 | |
JP3856711B2 (ja) | 窯業原料として再利用が可能な無機化学成分を含む無機系廃棄物の再資源化方法及び再資源化装置 | |
CN214235553U (zh) | 一种高温氯化处理固体废物的*** | |
CN109554551B (zh) | 一种烧结电场除尘灰的处理装置及方法 | |
CN112877537A (zh) | 一种高温氯化处理固体废物的方法及其*** | |
CN114877344B (zh) | 一种连续式处置飞灰中二噁英的***及方法 | |
CN217251456U (zh) | 一种原位氧化危废处置*** | |
CN215404018U (zh) | 一种有机废物综合处理、回收、再利用生产线 | |
CN114367514A (zh) | 一种钢铁尘泥协同处置垃圾焚烧飞灰工艺 | |
CN115325551A (zh) | 一种回转窑协同处置含砷污染土壤方法 | |
CN113999987A (zh) | 一种基于全流程钢铁企业含铁含锌尘泥固废处置方法 | |
CN113457418A (zh) | 废弃物焚烧烟气超低排放耦合飞灰处理的装置和方法 | |
JP2005068535A (ja) | 鉛、亜鉛を含有するガス又は飛灰の処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210601 |