CN112877142A - 一种电力电气电子设备带电清洗剂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电力电气电子设备带电清洗剂及制备方法，所述清洗剂按照重量份数由如下原料组成；有机溶剂10‑20份，抗静电剂3‑5份，活性剂5‑8份，乙酸乙酯3‑5份，四氯化碳10‑15份，二丙二醇20‑30份，二甲基硅氧烷10‑20份，甲基硅油5‑10份，八甲基环四硅氧烷10‑20份，正溴丙烷20‑30份，三氯乙烯20‑40份，无水乙醇20‑30份。采用上述实施方式实施的带电清洗剂，其好处为对电力电气电子设备表面污染物清洗效果好，清洗后设备表面具有抗静电性和抗污作用；具有较好的绝缘性能且不含破坏臭氧层的物质，溶解油污能力较大，对产品油污的污染洗净能力强，其清洗能力强；而且该清洗剂配方简单，无环境污染，使用方便，制备工艺简单。

Description

一种电力电气电子设备带电清洗剂及制备方法
技术领域
本发明涉及带电清洗剂相关的技术领域，具体来讲涉及的是一种电力电气电子设备带电清洗剂及制备方法。
背景技术
众所周知，电器设备在运行中，容易吸附空气中的粉尘、油污形成成分复杂的尘垢，影响设备的散热能力，严重时影响电器设备的正常运行。有些特定的电器设备如变压器必须时刻保持工作状态，因此必须带电清洗这些设备。
带电清洗行业清洗剂存在以下问题，由于带电清洗剂是在电器在工作时清洗，清洗性能较差；虽然能暂时清洗油污，但是清洗后设备很容易再沉积油污，必须反复清洗设备，对设备造成损伤；在清洗过程中存在电器设备温度瞬间急剧下降的现象，导致被清洗表面出现凝露现象或产生冰晶效应，形成水膜或薄冰，造成设备表面绝缘电阻急剧下降，漏电流增加，导致短路，引起安全事故；另外有些清洗剂虽然满足清洁要求，但含有消耗臭氧层的物质，对环境破坏严重。
经过检索发现，申请号CN201510108391.3的发明涉及一种环境友好型多功能通讯网络设备带电清洗剂，以重量份数表示，该清洗剂由以下组分混合组成：Enasolv365Az 60～85份，八甲基环四硅氧烷10～25份，Txp-10 3～10份，D100溶剂5～20份。该清洗剂以Enasolv365Az为主原料，配以其它具有较强清洗能力的化学试剂，合理搭配。
申请号CN201210597699.5的发明公开了一种通讯设备带电清洗剂，其特征在于：它由下面所述的重量百分比的原料组成：正溴丙烷78-82％，环己烷4-6％，无水乙醇14-16％，总重量为100％作为原料制成。将上述原料装入搅拌釜，在10℃-20℃、1个大气压下反应2-3小时，即可制成本发明的一种通讯设备带电清洗剂。
申请号CN201210161759.9的发明涉及一种抗静电环境友好型通信设备带电清洗剂，该带电清洗剂以重量份计数，由以下组分混合组成：二丙二醇50～65份，低分子二甲基硅氧烷10～20份，甲基硅油2～10份，SMD-40溶剂油10～20份，抗静电剂0.01～1份。本发明通信设备带电清洗剂以二丙二醇为主要原料，配以其他具有较强清洗能力的化学试剂，合理搭配，对通信设备表面污染物清洗效果好，兼容性强，对塑料、油漆、金属等材料不腐蚀，保证通信设备功能不受影响；具有很高的网络电压和体积电阻率，使用安全。
当前，用于电力设备保洁维护主要为物理清洗和化学清洗，其中化学清洗的核心就是带电清洗剂。目前，使用最为广泛的带电清洗剂是碳氢化合物清洗剂和卤代烃清洗剂。用于带电清洗的碳氢化合物类清洗剂虽然是一种环保型的清洗剂，电绝缘性也较好，但是其清洗能力较差，挥发速度较慢，而且具有可燃性，在电力设备带电清洗时存在相当的安全隐患；而且传统清洗剂制备过程也显得复杂。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种电力电气电子设备带电清洗剂及制备方法；采用上述方式实施的清洗剂具有较强的清洗能力，原料组成合理搭配，对设备表面污染物清洗效果好；且兼容性强，对塑料、油漆、金属、陶瓷等材料不腐蚀，保证设备功能不受影响。使设备可在带电的条件下清洗，不影响其正常运作，并对操作人员绝对安全可靠。
本发明是这样实现的，构造一种电力电气电子设备带电清洗剂，其特征在于；按照重量份数由如下原料组成；有机溶剂10-20份，抗静电剂3-5份，活性剂5-8份，乙酸乙酯3-5份，四氯化碳10-15份，二丙二醇20-30份，二甲基硅氧烷10-20份，甲基硅油5-10份，八甲基环四硅氧烷10-20份，正溴丙烷20-30份，三氯乙烯20-40份，无水乙醇20-30份。
作为上述技术方案的改进，所述一种电力电气电子设备带电清洗剂，其特征在于；所述原料具体为；有机溶剂15份，抗静电剂4份，活性剂7份，乙酸乙酯4份，四氯化碳13份，二丙二醇25份，二甲基硅氧烷15份，甲基硅油8份，八甲基环四硅氧烷15份，正溴丙烷25份，三氯乙烯20份，无水乙醇25份。
作为上述技术方案的改进，所述一种电力电气电子设备带电清洗剂，其特征在于；所述有机溶剂按照重量份数由如下原料组成；氢氟醚类共沸物10-20份，硅氧烷5-8份，三乙醇胺15-18份，聚乙烯吡咯烷酮2-3份，一氟二氯乙烷15-18份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-5份。
作为上述技术方案的改进，所述一种电力电气电子设备带电清洗剂，其特征在于；其制备过程是将氢氟醚类共沸物10-20份，硅氧烷5-8份，三乙醇胺15-18份，聚乙烯吡咯烷酮2-3份，一氟二氯乙烷15-18份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-5份加入搅拌反应器，搅拌得到有机溶剂产品。
作为上述技术方案的改进，所述一种电力电气电子设备带电清洗剂，其特征在于；所述有抗静电剂按照重量份数由如下原料组成；环氧乙烷8-12份，五氧化二磷20-30份，氢氧化钾1-2份，十八烷基咪唑啉10-12份，十二烷基磷酸钾10-12份，去离子水5-8份。
作为上述技术方案的改进，所述一种电力电气电子设备带电清洗剂，其特征在于；抗静电剂的制造方法如下：将所述物质环氧乙烷8-12份，十八烷基咪唑啉10-12份，去离子水5-8份加到反应釜内抽真空，其真空度为0.3-0.5MPa，反应釜升温到60℃-80℃，开始搅拌，搅拌转速为100-200r/min，反应60-120分钟；再加入五氧化二磷20-30份，氢氧化钾1-2份，十二烷基磷酸钾10-12份，搅拌反应60分钟；搅拌反应60-90分钟，通过冷却器冷却即制得抗静电剂。
作为上述技术方案的改进，所述一种电力电气电子设备带电清洗剂，其特征在于；所述表面活性剂按照重量份数由如下原料组成；非离子表面活性剂30-10份、对二甲苯5-8份，乙烷12-15份，伯醇氧烷基化物10-20份，三氧化硫3-5份，羟甲基纤维素钠1-2份，湿润剂10-20份、PH值调节剂8-18份。
作为上述技术方案的改进，所述一种电力电气电子设备带电清洗剂，其特征在于；所述表面活性剂其制备过程是将非离子表面活性剂30-10份、对二甲苯5-8份，乙烷12-15份，伯醇氧烷基化物10-20份，三氧化硫3-5份，羟甲基纤维素钠1-2份，湿润剂10-20份、PH值调节剂8-18份加入搅拌反应器，搅拌得到表面活性剂产品。
一种电力电气电子设备带电清洗剂及制备方法，其特征在于：包括如下步骤；
步骤1，有机溶剂制备；其过程是将氢氟醚类共沸物10-20份，硅氧烷5-8份，三乙醇胺15-18份，聚乙烯吡咯烷酮2-3份，一氟二氯乙烷15-18份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-5份加入搅拌反应器，搅拌得到有机溶剂产品；
步骤2，抗静电剂制备；将所述物质环氧乙烷8-12份，十八烷基咪唑啉10-12份，去离子水5-8份加到反应釜内抽真空，其真空度为0.3-0.5MPa，反应釜升温到60℃-80℃，开始搅拌，搅拌转速为100-200r/min，反应60-120分钟；再加入五氧化二磷20-30份，氢氧化钾1-2份，十二烷基磷酸钾10-12份，搅拌反应60分钟；搅拌反应60-90分钟，通过冷却器冷却即制得抗静电剂；
步骤3，表面活性剂制备；过程是将非离子表面活性剂30-10份、对二甲苯5-8份，乙烷12-15份，伯醇氧烷基化物10-20份，三氧化硫3-5份，羟甲基纤维素钠1-2份，湿润剂10-20份、PH值调节剂8-18份加入搅拌反应器，搅拌得到表面活性剂产品；
步骤4，将乙酸乙酯3-5份，四氯化碳10-15份，二丙二醇20-30份，二甲基硅氧烷10-20份，甲基硅油5-10份，八甲基环四硅氧烷10-20份，正溴丙烷20-30份，三氯乙烯20-40份，无水乙醇20-30份置于反应容器中搅拌，在20-50℃下以60-80转/分的速度，搅抖10-20分钟，使其混合均匀；
步骤5，然后将有机溶剂10-20份、活性剂5-8份加入到反应容器中，以转速为150-250转/分连续搅拌50-60分钟，温度保持在40-50℃；
步骤6，然后将抗静电剂3-5份，以转速为150-200转/分连续搅拌30-50分钟，温度保持在40-60℃，制备得到电力电气电子设备带电清洗剂。
本发明具有如下优点；本发明提供一种电力电气电子设备带电清洗剂及制备方法，具有如下改进及优点；
其1，一种电力电气电子设备带电清洗剂；按照重量份数由如下原料组成；有机溶剂10-20份，抗静电剂3-5份，活性剂5-8份，乙酸乙酯3-5份，四氯化碳10-15份，二丙二醇20-30份，二甲基硅氧烷10-20份，甲基硅油5-10份，八甲基环四硅氧烷10-20份，正溴丙烷20-30份，三氯乙烯20-40份，无水乙醇20-30份。采用上述实施方式实施的带电清洗剂，其好处为对电力电气电子设备表面污染物清洗效果好，清洗后设备表面具有抗静电性和抗污作用；具有较好的绝缘性能且不含破坏臭氧层的物质，溶解油污能力较大，对产品油污的污染洗净能力强，其清洗能力强；而且该清洗剂配方简单，无环境污染，使用方便，制备工艺简单。
其2，本发明所述电力电气电子设备带电清洗剂实施时；所述有机溶剂按照重量份数由如下原料组成；氢氟醚类共沸物10-20份，硅氧烷5-8份，三乙醇胺15-18份，聚乙烯吡咯烷酮2-3份，一氟二氯乙烷15-18份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-5份。其制备过程是将氢氟醚类共沸物10-20份，硅氧烷5-8份，三乙醇胺15-18份，聚乙烯吡咯烷酮2-3份，一氟二氯乙烷15-18份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-5份加入搅拌反应器，搅拌得到有机溶剂产品。采用上述方式实施的有机溶剂具有较强的清洗能力，原料组成合理搭配，对设备表面污染物清洗效果好；且兼容性强，对塑料、油漆、金属、陶瓷等材料不腐蚀，保证设备功能不受影响。使设备可在带电的条件下清洗，不影响其正常运作，并对操作人员绝对安全可靠。
其3，本发明所述电力电气电子设备带电清洗剂实施时；所述有抗静电剂按照重量份数由如下原料组成；环氧乙烷8-12份，五氧化二磷20-30份，氢氧化钾1-2份，十八烷基咪唑啉10-12份，十二烷基磷酸钾10-12份，去离子水5-8份。抗静电剂的制造方法如下：将所述物质环氧乙烷8-12份，十八烷基咪唑啉10-12份，去离子水5-8份加到反应釜内抽真空，其真空度为0.3-0.5MPa，反应釜升温到60℃-80℃，开始搅拌，搅拌转速为100-200r/min，反应60-120分钟；再加入五氧化二磷20-30份，氢氧化钾1-2份，十二烷基磷酸钾10-12份，搅拌反应60分钟；搅拌反应60-90分钟，通过冷却器冷却即制得抗静电剂。所述抗静电剂制备操作简便，能够增加清洗剂对应的抗静电性能，体现出稳定性好、成本低廉等特性。
其4，本发明所述电力电气电子设备带电清洗剂实施时；所述表面活性剂按照重量份数由如下原料组成；非离子表面活性剂30-10份、对二甲苯5-8份，乙烷12-15份，伯醇氧烷基化物10-20份，三氧化硫3-5份，羟甲基纤维素钠1-2份，湿润剂10-20份、PH值调节剂8-18份。其制备过程是将非离子表面活性剂30-10份、对二甲苯5-8份，乙烷12-15份，伯醇氧烷基化物10-20份，三氧化硫3-5份，羟甲基纤维素钠1-2份，湿润剂10-20份、PH值调节剂8-18份加入搅拌反应器，搅拌得到表面活性剂产品。本发明所采用的表面活性剂能有效地降低油水张力，增强其性能，起到提高溶解油污能力的作用。
其5，一种电力电气电子设备带电清洗剂及制备方法，包括如下步骤；
步骤1，有机溶剂制备；其过程是将氢氟醚类共沸物10-20份，硅氧烷5-8份，三乙醇胺15-18份，聚乙烯吡咯烷酮2-3份，一氟二氯乙烷15-18份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-5份加入搅拌反应器，搅拌得到有机溶剂产品；
步骤2，抗静电剂制备；将所述物质环氧乙烷8-12份，十八烷基咪唑啉10-12份，去离子水5-8份加到反应釜内抽真空，其真空度为0.3-0.5MPa，反应釜升温到60℃-80℃，开始搅拌，搅拌转速为100-200r/min，反应60-120分钟；再加入五氧化二磷20-30份，氢氧化钾1-2份，十二烷基磷酸钾10-12份，搅拌反应60分钟；搅拌反应60-90分钟，通过冷却器冷却即制得抗静电剂；
步骤3，表面活性剂制备；过程是将非离子表面活性剂30-10份、对二甲苯5-8份，乙烷12-15份，伯醇氧烷基化物10-20份，三氧化硫3-5份，羟甲基纤维素钠1-2份，湿润剂10-20份、PH值调节剂8-18份加入搅拌反应器，搅拌得到表面活性剂产品；
步骤4，将乙酸乙酯3-5份，四氯化碳10-15份，二丙二醇20-30份，二甲基硅氧烷10-20份，甲基硅油5-10份，八甲基环四硅氧烷10-20份，正溴丙烷20-30份，三氯乙烯20-40份，无水乙醇20-30份置于反应容器中搅拌，在20-50℃下以60-80转/分的速度，搅抖10-20分钟，使其混合均匀；
步骤5，然后将有机溶剂10-20份、活性剂5-8份加入到反应容器中，以转速为150-250转/分连续搅拌50-60分钟，温度保持在40-50℃；
步骤6，然后将抗静电剂3-5份，以转速为150-200转/分连续搅拌30-50分钟，温度保持在40-60℃，制备得到电力电气电子设备带电清洗剂。
如上所述，本发明对应的制备工艺简单，经观察采用本产品带电清洗剂清洗电器设备，污垢不易沉积在设备表面，这样减少了电器的清洗次数，从而延长了电器的寿命。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种电力电气电子设备带电清洗剂，按照如下方式予以实施；
实施例1，一种电力电气电子设备带电清洗剂；按照重量份数由如下原料组成；有机溶剂10份，抗静电剂3份，活性剂5份，乙酸乙酯3份，四氯化碳10份，二丙二醇20份，二甲基硅氧烷10份，甲基硅油5份，八甲基环四硅氧烷10份，正溴丙烷20份，三氯乙烯20份，无水乙醇20份。
实施例2，一种电力电气电子设备带电清洗剂；按照重量份数由如下原料组成；有机溶剂15份，抗静电剂4份，活性剂7份，乙酸乙酯4份，四氯化碳13份，二丙二醇25份，二甲基硅氧烷15份，甲基硅油8份，八甲基环四硅氧烷15份，正溴丙烷25份，三氯乙烯20份，无水乙醇25份。
实施例3，一种电力电气电子设备带电清洗剂；按照重量份数由如下原料组成；有机溶20份，抗静电剂5份，活性剂8份，乙酸乙酯5份，四氯化碳15份，二丙二醇30份，二甲基硅氧烷20份，甲基硅油10份，八甲基环四硅氧烷20份，正溴丙烷30份，三氯乙烯40份，无水乙醇30份。
采用上述实施方式实施的带电清洗剂，其好处为对电力电气电子设备表面污染物清洗效果好，清洗后设备表面具有抗静电性和抗污作用；具有较好的绝缘性能且不含破坏臭氧层的物质，溶解油污能力较大，对产品油污的污染洗净能力强，其清洗能力强；而且该清洗剂配方简单，无环境污染，使用方便，制备工艺简单。
本发明所述电力电气电子设备带电清洗剂实施时；所述有机溶剂按照重量份数由如下原料组成；氢氟醚类共沸物10-20份，硅氧烷5-8份，三乙醇胺15-18份，聚乙烯吡咯烷酮2-3份，一氟二氯乙烷15-18份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-5份。其制备过程是将氢氟醚类共沸物10-20份，硅氧烷5-8份，三乙醇胺15-18份，聚乙烯吡咯烷酮2-3份，一氟二氯乙烷15-18份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-5份加入搅拌反应器，搅拌得到有机溶剂产品。采用上述方式实施的有机溶剂具有较强的清洗能力，原料组成合理搭配，对设备表面污染物清洗效果好；且兼容性强，对塑料、油漆、金属、陶瓷等材料不腐蚀，保证设备功能不受影响。使设备可在带电的条件下清洗，不影响其正常运作，并对操作人员绝对安全可靠。
本发明所述电力电气电子设备带电清洗剂实施时；所述有抗静电剂按照重量份数由如下原料组成；环氧乙烷8-12份，五氧化二磷20-30份，氢氧化钾1-2份，十八烷基咪唑啉10-12份，十二烷基磷酸钾10-12份，去离子水5-8份。 抗静电剂的制造方法如下：将所述物质环氧乙烷8-12份，十八烷基咪唑啉10-12份，去离子水5-8份加到反应釜内抽真空，其真空度为0.3-0.5MPa，反应釜升温到60℃-80℃，开始搅拌，搅拌转速为100-200r/min，反应60-120分钟；再加入五氧化二磷20-30份，氢氧化钾1-2份，十二烷基磷酸钾10-12份，搅拌反应60分钟；搅拌反应60-90分钟，通过冷却器冷却即制得抗静电剂。所述抗静电剂制备操作简便，能够增加清洗剂对应的抗静电性能，体现出稳定性好、成本低廉等特性。
本发明所述电力电气电子设备带电清洗剂实施时；所述表面活性剂按照重量份数由如下原料组成；非离子表面活性剂30-10份、对二甲苯5-8份，乙烷12-15份，伯醇氧烷基化物10-20份，三氧化硫3-5份，羟甲基纤维素钠1-2份，湿润剂10-20份、PH值调节剂8-18份。其制备过程是将非离子表面活性剂30-10份、对二甲苯5-8份，乙烷12-15份，伯醇氧烷基化物10-20份，三氧化硫3-5份，羟甲基纤维素钠1-2份，湿润剂10-20份、PH值调节剂8-18份加入搅拌反应器，搅拌得到表面活性剂产品。本发明所采用的表面活性剂能有效地降低油水张力，增强其性能，起到提高溶解油污能力的作用。
一种电力电气电子设备带电清洗剂及制备方法，包括如下步骤；
步骤1，有机溶剂制备；其过程是将氢氟醚类共沸物10-20份，硅氧烷5-8份，三乙醇胺15-18份，聚乙烯吡咯烷酮2-3份，一氟二氯乙烷15-18份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-5份加入搅拌反应器，搅拌得到有机溶剂产品；
步骤2，抗静电剂制备；将所述物质环氧乙烷8-12份，十八烷基咪唑啉10-12份，去离子水5-8份加到反应釜内抽真空，其真空度为0.3-0.5MPa，反应釜升温到60℃-80℃，开始搅拌，搅拌转速为100-200r/min，反应60-120分钟；再加入五氧化二磷20-30份，氢氧化钾1-2份，十二烷基磷酸钾10-12份，搅拌反应60分钟；搅拌反应60-90分钟，通过冷却器冷却即制得抗静电剂；
步骤3，表面活性剂制备；过程是将非离子表面活性剂30-10份、对二甲苯5-8份，乙烷12-15份，伯醇氧烷基化物10-20份，三氧化硫3-5份，羟甲基纤维素钠1-2份，湿润剂10-20份、PH值调节剂8-18份加入搅拌反应器，搅拌得到表面活性剂产品；
步骤4，将乙酸乙酯3-5份，四氯化碳10-15份，二丙二醇20-30份，二甲基硅氧烷10-20份，甲基硅油5-10份，八甲基环四硅氧烷10-20份，正溴丙烷20-30份，三氯乙烯20-40份，无水乙醇20-30份置于反应容器中搅拌，在20-50℃下以60-80转/分的速度，搅抖10-20分钟，使其混合均匀；
步骤5，然后将有机溶剂10-20份、活性剂5-8份加入到反应容器中，以转速为150-250转/分连续搅拌50-60分钟，温度保持在40-50℃；
步骤6，然后将抗静电剂3-5份，以转速为150-200转/分连续搅拌30-50分钟，温度保持在40-60℃，制备得到电力电气电子设备带电清洗剂。
如上所述，本发明对应的制备工艺简单，经观察采用本产品带电清洗剂清洗电器设备，污垢不易沉积在设备表面，这样减少了电器的清洗次数，从而延长了电器的寿命。
本发明具有如下改进及优点；
其1，一种电力电气电子设备带电清洗剂；按照重量份数由如下原料组成；有机溶剂10-20份，抗静电剂3-5份，活性剂5-8份，乙酸乙酯3-5份，四氯化碳10-15份，二丙二醇20-30份，二甲基硅氧烷10-20份，甲基硅油5-10份，八甲基环四硅氧烷10-20份，正溴丙烷20-30份，三氯乙烯20-40份，无水乙醇20-30份。采用上述实施方式实施的带电清洗剂，其好处为对电力电气电子设备表面污染物清洗效果好，清洗后设备表面具有抗静电性和抗污作用；具有较好的绝缘性能且不含破坏臭氧层的物质，溶解油污能力较大，对产品油污的污染洗净能力强，其清洗能力强；而且该清洗剂配方简单，无环境污染，使用方便，制备工艺简单。
其2，本发明所述电力电气电子设备带电清洗剂实施时；所述有机溶剂按照重量份数由如下原料组成；氢氟醚类共沸物10-20份，硅氧烷5-8份，三乙醇胺15-18份，聚乙烯吡咯烷酮2-3份，一氟二氯乙烷15-18份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-5份。其制备过程是将氢氟醚类共沸物10-20份，硅氧烷5-8份，三乙醇胺15-18份，聚乙烯吡咯烷酮2-3份，一氟二氯乙烷15-18份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-5份加入搅拌反应器，搅拌得到有机溶剂产品。采用上述方式实施的有机溶剂具有较强的清洗能力，原料组成合理搭配，对设备表面污染物清洗效果好；且兼容性强，对塑料、油漆、金属、陶瓷等材料不腐蚀，保证设备功能不受影响。使设备可在带电的条件下清洗，不影响其正常运作，并对操作人员绝对安全可靠。
其3，本发明所述电力电气电子设备带电清洗剂实施时；所述有抗静电剂按照重量份数由如下原料组成；环氧乙烷8-12份，五氧化二磷20-30份，氢氧化钾1-2份，十八烷基咪唑啉10-12份，十二烷基磷酸钾10-12份，去离子水5-8份。 抗静电剂的制造方法如下：将所述物质环氧乙烷8-12份，十八烷基咪唑啉10-12份，去离子水5-8份加到反应釜内抽真空，其真空度为0.3-0.5MPa，反应釜升温到60℃-80℃，开始搅拌，搅拌转速为100-200r/min，反应60-120分钟；再加入五氧化二磷20-30份，氢氧化钾1-2份，十二烷基磷酸钾10-12份，搅拌反应60分钟；搅拌反应60-90分钟，通过冷却器冷却即制得抗静电剂。所述抗静电剂制备操作简便，能够增加清洗剂对应的抗静电性能，体现出稳定性好、成本低廉等特性。
其4，本发明所述电力电气电子设备带电清洗剂实施时；所述表面活性剂按照重量份数由如下原料组成；非离子表面活性剂30-10份、对二甲苯5-8份，乙烷12-15份，伯醇氧烷基化物10-20份，三氧化硫3-5份，羟甲基纤维素钠1-2份，湿润剂10-20份、PH值调节剂8-18份。其制备过程是将非离子表面活性剂30-10份、对二甲苯5-8份，乙烷12-15份，伯醇氧烷基化物10-20份，三氧化硫3-5份，羟甲基纤维素钠1-2份，湿润剂10-20份、PH值调节剂8-18份加入搅拌反应器，搅拌得到表面活性剂产品。本发明所采用的表面活性剂能有效地降低油水张力，增强其性能，起到提高溶解油污能力的作用。
其5，一种电力电气电子设备带电清洗剂及制备方法，包括如下步骤；
步骤1，有机溶剂制备；其过程是将氢氟醚类共沸物10-20份，硅氧烷5-8份，三乙醇胺15-18份，聚乙烯吡咯烷酮2-3份，一氟二氯乙烷15-18份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-5份加入搅拌反应器，搅拌得到有机溶剂产品；
步骤2，抗静电剂制备；将所述物质环氧乙烷8-12份，十八烷基咪唑啉10-12份，去离子水5-8份加到反应釜内抽真空，其真空度为0.3-0.5MPa，反应釜升温到60℃-80℃，开始搅拌，搅拌转速为100-200r/min，反应60-120分钟；再加入五氧化二磷20-30份，氢氧化钾1-2份，十二烷基磷酸钾10-12份，搅拌反应60分钟；搅拌反应60-90分钟，通过冷却器冷却即制得抗静电剂；
步骤3，表面活性剂制备；过程是将非离子表面活性剂30-10份、对二甲苯5-8份，乙烷12-15份，伯醇氧烷基化物10-20份，三氧化硫3-5份，羟甲基纤维素钠1-2份，湿润剂10-20份、PH值调节剂8-18份加入搅拌反应器，搅拌得到表面活性剂产品；
步骤4，将乙酸乙酯3-5份，四氯化碳10-15份，二丙二醇20-30份，二甲基硅氧烷10-20份，甲基硅油5-10份，八甲基环四硅氧烷10-20份，正溴丙烷20-30份，三氯乙烯20-40份，无水乙醇20-30份置于反应容器中搅拌，在20-50℃下以60-80转/分的速度，搅抖10-20分钟，使其混合均匀；
步骤5，然后将有机溶剂10-20份、活性剂5-8份加入到反应容器中，以转速为150-250转/分连续搅拌50-60分钟，温度保持在40-50℃；
步骤6，然后将抗静电剂3-5份，以转速为150-200转/分连续搅拌30-50分钟，温度保持在40-60℃，制备得到电力电气电子设备带电清洗剂。
如上所述，本发明对应的制备工艺简单，经观察采用本产品带电清洗剂清洗电器设备，污垢不易沉积在设备表面，这样减少了电器的清洗次数，从而延长了电器的寿命。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种电力电气电子设备带电清洗剂，其特征在于；按照重量份数由如下原料组成；有机溶剂10-20份，抗静电剂3-5份，活性剂5-8份，乙酸乙酯3-5份，四氯化碳10-15份，二丙二醇20-30份，二甲基硅氧烷10-20份，甲基硅油5-10份，八甲基环四硅氧烷10-20份，正溴丙烷20-30份，三氯乙烯20-40份，无水乙醇20-30份。
2.根据权利要求1所述一种电力电气电子设备带电清洗剂，其特征在于；所述原料具体为；有机溶剂15份，抗静电剂4份，活性剂7份，乙酸乙酯4份，四氯化碳13份，二丙二醇25份，二甲基硅氧烷15份，甲基硅油8份，八甲基环四硅氧烷15份，正溴丙烷25份，三氯乙烯20份，无水乙醇25份。
3.根据权利要求1或2所述一种电力电气电子设备带电清洗剂，其特征在于；所述有机溶剂按照重量份数由如下原料组成；氢氟醚类共沸物10-20份，硅氧烷5-8份，三乙醇胺15-18份，聚乙烯吡咯烷酮2-3份，一氟二氯乙烷15-18份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-5份。
4.根据权利要求3所述一种电力电气电子设备带电清洗剂，其特征在于；其制备过程是将氢氟醚类共沸物10-20份，硅氧烷5-8份，三乙醇胺15-18份，聚乙烯吡咯烷酮2-3份，一氟二氯乙烷15-18份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-5份加入搅拌反应器，搅拌得到有机溶剂产品。
5.根据权利要求1或2所述一种电力电气电子设备带电清洗剂，其特征在于；所述有抗静电剂按照重量份数由如下原料组成；环氧乙烷8-12份，五氧化二磷20-30份，氢氧化钾1-2份，十八烷基咪唑啉10-12份，十二烷基磷酸钾10-12份，去离子水5-8份。
6.根据权利要求5所述一种电力电气电子设备带电清洗剂，其特征在于；抗静电剂的制造方法如下：将所述物质环氧乙烷8-12份，十八烷基咪唑啉10-12份，去离子水5-8份加到反应釜内抽真空，其真空度为0.3-0.5MPa，反应釜升温到60℃-80℃，开始搅拌，搅拌转速为100-200r/min，反应60-120分钟；再加入五氧化二磷20-30份，氢氧化钾1-2份，十二烷基磷酸钾10-12份，搅拌反应60分钟；搅拌反应60-90分钟，通过冷却器冷却即制得抗静电剂。
7.根据权利要求1或2所述一种电力电气电子设备带电清洗剂，其特征在于；所述表面活性剂按照重量份数由如下原料组成；非离子表面活性剂30-10份、对二甲苯5-8份，乙烷12-15份，伯醇氧烷基化物10-20份，三氧化硫3-5
份，羟甲基纤维素钠1-2份，湿润剂10-20份、PH值调节剂8-18份。
8.根据权利要求7所述一种电力电气电子设备带电清洗剂，其特征在于；所述表面活性剂其制备过程是将非离子表面活性剂30-10份、对二甲苯5-8份，乙烷12-15份，伯醇氧烷基化物10-20份，三氧化硫3-5份，羟甲基纤维素钠1-2份，湿润剂10-20份、PH值调节剂8-18份加入搅拌反应器，搅拌得到表面活性剂产品。
9.一种电力电气电子设备带电清洗剂及制备方法，其特征在于：包括如下步骤；
步骤1，有机溶剂制备；其过程是将氢氟醚类共沸物10-20份，硅氧烷5-8份，三乙醇胺15-18份，聚乙烯吡咯烷酮2-3份，一氟二氯乙烷15-18份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-5份加入搅拌反应器，搅拌得到有机溶剂产品；
步骤2，抗静电剂制备；将所述物质环氧乙烷8-12份，十八烷基咪唑啉10-12份，去离子水5-8份加到反应釜内抽真空，其真空度为0.3-0.5MPa，反应釜升温到60℃-80℃，开始搅拌，搅拌转速为100-200r/min，反应60-120分钟；再加入五氧化二磷20-30份，氢氧化钾1-2份，十二烷基磷酸钾10-12份，搅拌反应60分钟；搅拌反应60-90分钟，通过冷却器冷却即制得抗静电剂；
步骤3，表面活性剂制备；过程是将非离子表面活性剂30-10份、对二甲苯5-8份，乙烷12-15份，伯醇氧烷基化物10-20份，三氧化硫3-5份，羟甲基纤维素钠1-2份，湿润剂10-20份、PH值调节剂8-18份加入搅拌反应器，搅拌得到表面活性剂产品；
步骤4，将乙酸乙酯3-5份，四氯化碳10-15份，二丙二醇20-30份，二甲基硅氧烷10-20份，甲基硅油5-10份，八甲基环四硅氧烷10-20份，正溴丙烷20-30份，三氯乙烯20-40份，无水乙醇20-30份置于反应容器中搅拌，在20-50℃下以60-80转/分的速度，搅抖10-20分钟，使其混合均匀；
步骤5，然后将有机溶剂10-20份、活性剂5-8份加入到反应容器中，以转速为150-250转/分连续搅拌50-60分钟，温度保持在40-50℃；
步骤6，然后将抗静电剂3-5份，以转速为150-200转/分连续搅拌30-50分钟，温度保持在40-60℃，制备得到电力电气电子设备带电清洗剂。
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