CN112877126A - 一种环保型水性防锈剂 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种环保型水性防锈剂，属于防锈化学品技术领域，其包括葵二酸、三乙醇胺、尿素、苯甲酸钠、甘油、葡萄糖酸钠、新葵酸、碳酸钠、十一碳二元酸和乙醇。本申请通过对现有水基防锈剂进行改进，重新复配了防锈剂中的配方成分和比例，直接剔除了重金属成分和污染较大的成分，实现了对防锈剂的环保型改造，使用更加安全；同时，通过加入了羟乙基甲基纤维素、羟乙基羟甲基纤维素和水解马来酸酐等成分，提高了防锈剂在金属表面的成膜性能和耐湿热性能，延长了使用寿命和提高了防锈效果。
Description
技术领域
本发明实施例涉及化学溶剂技术领域，具体涉及一种环保型水性防锈剂。
背景技术
金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈剂在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。防锈剂属于防锈产品的一种，其它类型的还有防锈油、防锈纸等。
防锈剂分为油性和水性两种。油性防锈剂其油感重，使用后烘干时间长，清洗麻烦；水性防锈剂性价比高于油性防锈剂，且较易清洗，故而水性防锈剂越来越受到大众的欢迎。
现有产品中的水基防锈剂一般包含亚硝酸盐、硼酸等污染较为严重的成分，环保性差，给加工环境和使用环境带来诸多的不方便。因此，如何通过改进现有的水基防锈剂，而提供一种环保型水性防锈剂，同时具有成膜性能好，耐湿热性能强的特点，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种环保型水性防锈剂，以解决现有技术中存在的相关技术问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种环保型水性防锈剂，包括以下重量份的原料：
进一步地，优选包括以下重量份的原料：
进一步地，优选包括以下重量份的原料：
进一步地，包括如下的生产步骤：
1)按照重量份数分别称取葵二酸、三乙醇胺、尿素、苯甲酸钠、甘油、葡萄糖酸钠、新葵酸、碳酸钠、十一碳二元酸和乙醇，并将搅拌设备预热到45-55℃，将称取的葵二酸、三乙醇胺、尿素、苯甲酸钠、甘油、葡萄糖酸钠和新葵酸依次加入到搅拌设备中并处于搅拌状态；
2)随后，将称取的碳酸钠、十一碳二元酸和乙醇依次加入到搅拌设备中得到初级混合液，并继续搅拌30-40分钟；
3)按照重量份数分别称取烷基酚聚氧乙烯醚、苯并三氮唑、羟乙基甲基纤维素、羟乙基羟甲基纤维素和水解马来酸酐，并将烷基酚聚氧乙烯醚和苯并三氮唑加入到所述初级混合液中并继续搅拌40-60分钟，得到二级混合液；
4)将所述二级混合液冷却到20-25℃备用；
5)将羟乙基甲基纤维素、羟乙基羟甲基纤维素和水解马来酸酐依次加入到处于搅拌状态的所述二级混合液中，并继续搅拌40-60分钟，冷却即得防锈液。
进一步地，所述搅拌设备预热温度为55℃。
进一步地，所述二级混合液的冷却温度为20℃。
进一步地，使用时，用水稀释5-20倍使用。
本发明实施例具有如下优点：
本申请通过对现有水基防锈剂进行改进，重新复配了防锈剂中的配方成分和比例，直接剔除了重金属成分和污染较大的成分，实现了对防锈剂的环保型改造，使用更加安全；同时，通过加入了羟乙基甲基纤维素、羟乙基羟甲基纤维素和水解马来酸酐等成分，提高了防锈剂在金属表面的成膜性能和耐湿热性能，延长了使用寿命和提高了防锈效果。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决现有技术中水基防锈剂中存在污染环境成分的问题，创造性的对现有水基防锈剂进行改进，重新复配了防锈剂中的配方成分和比例，直接剔除了重金属成分和污染较大的成分，实现了对防锈剂的环保型改造，使用更加安全；同时，通过加入了羟乙基甲基纤维素、羟乙基羟甲基纤维素和水解马来酸酐等成分，提高了防锈剂在金属表面的成膜性能和耐湿热性能，延长了使用寿命和提高了防锈效果。
因此，本申请实施例提供了一种环保型水性防锈剂，包括以下重量份的原料：
进一步地，优选包括以下重量份的原料：
针对上述的防锈剂的配比，具体的，包括如下的生产步骤：
1)按照重量份数分别称取葵二酸、三乙醇胺、尿素、苯甲酸钠、甘油、葡萄糖酸钠、新葵酸、碳酸钠、十一碳二元酸和乙醇，并将搅拌设备预热到45-55℃，将称取的葵二酸、三乙醇胺、尿素、苯甲酸钠、甘油、葡萄糖酸钠和新葵酸依次加入到搅拌设备中并处于搅拌状态；
2)随后，将称取的碳酸钠、十一碳二元酸和乙醇依次加入到搅拌设备中得到初级混合液，并继续搅拌30-40分钟；
3)按照重量份数分别称取烷基酚聚氧乙烯醚、苯并三氮唑、羟乙基甲基纤维素、羟乙基羟甲基纤维素和水解马来酸酐，并将烷基酚聚氧乙烯醚和苯并三氮唑加入到所述初级混合液中并继续搅拌40-60分钟，得到二级混合液；
4)将所述二级混合液冷却到20-25℃备用；
5)将羟乙基甲基纤维素、羟乙基羟甲基纤维素和水解马来酸酐依次加入到处于搅拌状态的所述二级混合液中，并继续搅拌40-60分钟，冷却即得防锈液。
进一步地，所述搅拌设备预热温度为55℃。
进一步地，所述二级混合液的冷却温度为20℃。
进一步地，使用时，用水稀释5-20倍使用。
应用上述的加工步骤，本申请还提供了如下的实施例来说明本申请对现有防锈剂改进的效果，具体如下：
实施例1
1)按照重量份数分别称取葵二酸40份、三乙醇胺15份、尿素5份、苯甲酸钠13份、甘油5份、葡萄糖酸钠13份、新葵酸5份、碳酸钠0.5份、十一碳二元酸16份和乙醇15份，并将搅拌设备预热到45-55℃，将称取的葵二酸、三乙醇胺、尿素、苯甲酸钠、甘油、葡萄糖酸钠和新葵酸依次加入到搅拌设备中并处于搅拌状态；
2)随后，将称取的碳酸钠、十一碳二元酸和乙醇依次加入到搅拌设备中得到初级混合液，并继续搅拌30-40分钟；
3)按照重量份数分别称取烷基酚聚氧乙烯醚7份、苯并三氮唑3份、羟乙基甲基纤维素9份、羟乙基羟甲基纤维素4份和水解马来酸酐10份，并将烷基酚聚氧乙烯醚和苯并三氮唑加入到所述初级混合液中并继续搅拌40-60分钟，得到二级混合液；
4)将所述二级混合液冷却到20-25℃备用；
5)将羟乙基甲基纤维素、羟乙基羟甲基纤维素和水解马来酸酐依次加入到处于搅拌状态的所述二级混合液中，并继续搅拌40-60分钟，冷却即得防锈液。
进一步地，所述搅拌设备预热温度为55℃。
进一步地，所述二级混合液的冷却温度为20℃。
进一步地，使用时，用水稀释5-20倍使用。
取实施例1的水性防锈剂50g溶于450g蒸馏水中，将得到的防锈液进行防锈试验：
按照SH/T 0081进行盐雾试验(连续喷雾)，防锈时间为49h，0级。
按照GB/T 2361进行湿热试验，防锈时间为528h，0级。
实施例2
1)按照重量份数分别称取葵二酸14份、三乙醇胺19份、尿素36份、苯甲酸钠9份、甘油12份、葡萄糖酸钠3份、新葵酸3份、碳酸钠0.5份、十一碳二元酸11份和乙醇9份，并将搅拌设备预热到45-55℃，将称取的葵二酸、三乙醇胺、尿素、苯甲酸钠、甘油、葡萄糖酸钠和新葵酸依次加入到搅拌设备中并处于搅拌状态；
2)随后，将称取的碳酸钠、十一碳二元酸和乙醇依次加入到搅拌设备中得到初级混合液，并继续搅拌30-40分钟；
3)按照重量份数分别称取烷基酚聚氧乙烯醚10份、苯并三氮唑4份、羟乙基甲基纤维素5份、羟乙基羟甲基纤维素9份和水解马来酸酐9份，并将烷基酚聚氧乙烯醚和苯并三氮唑加入到所述初级混合液中并继续搅拌40-60分钟，得到二级混合液；
4)将所述二级混合液冷却到20-25℃备用；
5)将羟乙基甲基纤维素、羟乙基羟甲基纤维素和水解马来酸酐依次加入到处于搅拌状态的所述二级混合液中，并继续搅拌40-60分钟，冷却即得防锈液。
进一步地，所述搅拌设备预热温度为55℃。
进一步地，所述二级混合液的冷却温度为20℃。
进一步地，使用时，用水稀释5-20倍使用。
取实施例2的水性防锈剂50g溶于450g蒸馏水中，将得到的防锈液进行防锈试验：
按照SH/T 0081进行盐雾试验(连续喷雾)，防锈时间为64h，0级。
按照GB/T 2361进行湿热试验，防锈时间为572h，0级。
实施例3
1)按照重量份数分别称取葵二酸32份、三乙醇胺10份、尿素14份、苯甲酸钠17份、甘油15份、葡萄糖酸钠11份、新葵酸9份、碳酸钠0.5份、十一碳二元酸8份和乙醇3份，并将搅拌设备预热到45-55℃，将称取的葵二酸、三乙醇胺、尿素、苯甲酸钠、甘油、葡萄糖酸钠和新葵酸依次加入到搅拌设备中并处于搅拌状态；
2)随后，将称取的碳酸钠、十一碳二元酸和乙醇依次加入到搅拌设备中得到初级混合液，并继续搅拌30-40分钟；
3)按照重量份数分别称取烷基酚聚氧乙烯醚5份、苯并三氮唑5份、羟乙基甲基纤维素15份、羟乙基羟甲基纤维素12份和水解马来酸酐7份，并将烷基酚聚氧乙烯醚和苯并三氮唑加入到所述初级混合液中并继续搅拌40-60分钟，得到二级混合液；
4)将所述二级混合液冷却到20-25℃备用；
5)将羟乙基甲基纤维素、羟乙基羟甲基纤维素和水解马来酸酐依次加入到处于搅拌状态的所述二级混合液中，并继续搅拌40-60分钟，冷却即得防锈液。
进一步地，所述搅拌设备预热温度为55℃。
进一步地，所述二级混合液的冷却温度为20℃。
进一步地，使用时，用水稀释5-20倍使用。
取实施例3的水性防锈剂50g溶于450g蒸馏水中，将得到的防锈液进行防锈试验：
按照SH/T 0081进行盐雾试验(连续喷雾)，防锈时间为61h，0级。
按照GB/T 2361进行湿热试验，防锈时间为556h，0级。
实施例4
1)按照重量份数分别称取葵二酸5份、三乙醇胺23份、尿素29份、苯甲酸钠5份、甘油19份、葡萄糖酸钠7份、新葵酸7份、碳酸钠0.5份、十一碳二元酸4份和乙醇14份，并将搅拌设备预热到45-55℃，将称取的葵二酸、三乙醇胺、尿素、苯甲酸钠、甘油、葡萄糖酸钠和新葵酸依次加入到搅拌设备中并处于搅拌状态；
2)随后，将称取的碳酸钠、十一碳二元酸和乙醇依次加入到搅拌设备中得到初级混合液，并继续搅拌30-40分钟；
3)按照重量份数分别称取烷基酚聚氧乙烯醚12份、苯并三氮唑3份、羟乙基甲基纤维素13份、羟乙基羟甲基纤维素11份和水解马来酸酐9份，并将烷基酚聚氧乙烯醚和苯并三氮唑加入到所述初级混合液中并继续搅拌40-60分钟，得到二级混合液；
4)将所述二级混合液冷却到20-25℃备用；
5)将羟乙基甲基纤维素、羟乙基羟甲基纤维素和水解马来酸酐依次加入到处于搅拌状态的所述二级混合液中，并继续搅拌40-60分钟，冷却即得防锈液。
进一步地，所述搅拌设备预热温度为55℃。
进一步地，所述二级混合液的冷却温度为20℃。
进一步地，使用时，用水稀释5-20倍使用。
取实施例4的水性防锈剂50g溶于450g蒸馏水中，将得到的防锈液进行防锈试验：
按照SH/T 0081进行盐雾试验(连续喷雾)，防锈时间为58h，0级。
按照GB/T 2361进行湿热试验，防锈时间为573h，0级。
实施例5
1)按照重量份数分别称取葵二酸22份、三乙醇胺6份、尿素21份、苯甲酸钠20份、甘油8份、葡萄糖酸钠15份、新葵酸6份、碳酸钠0.5份、十一碳二元酸20份和乙醇7份，并将搅拌设备预热到45-55℃，将称取的葵二酸、三乙醇胺、尿素、苯甲酸钠、甘油、葡萄糖酸钠和新葵酸依次加入到搅拌设备中并处于搅拌状态；
2)随后，将称取的碳酸钠、十一碳二元酸和乙醇依次加入到搅拌设备中得到初级混合液，并继续搅拌30-40分钟；
3)按照重量份数分别称取烷基酚聚氧乙烯醚9份、苯并三氮唑5份、羟乙基甲基纤维素7份、羟乙基羟甲基纤维素6份和水解马来酸酐5份，并将烷基酚聚氧乙烯醚和苯并三氮唑加入到所述初级混合液中并继续搅拌40-60分钟，得到二级混合液；
4)将所述二级混合液冷却到20-25℃备用；
5)将羟乙基甲基纤维素、羟乙基羟甲基纤维素和水解马来酸酐依次加入到处于搅拌状态的所述二级混合液中，并继续搅拌40-60分钟，冷却即得防锈液。
进一步地，所述搅拌设备预热温度为55℃。
进一步地，所述二级混合液的冷却温度为20℃。
进一步地，使用时，用水稀释5-20倍使用。
取实施例5的水性防锈剂50g溶于450g蒸馏水中，将得到的防锈液进行防锈试验：
按照SH/T 0081进行盐雾试验(连续喷雾)，防锈时间为52h，0级。
按照GB/T 2361进行湿热试验，防锈时间为537h，0级。
对比例1
1)按照重量份数分别称取葵二酸40份、三乙醇胺15份、尿素5份、苯甲酸钠13份、甘油5份、葡萄糖酸钠13份、新葵酸5份、碳酸钠0.5份、十一碳二元酸16份和乙醇15份，并将搅拌设备预热到45-55℃，将称取的葵二酸、三乙醇胺、尿素、苯甲酸钠、甘油、葡萄糖酸钠和新葵酸依次加入到搅拌设备中并处于搅拌状态；
2)随后，将称取的碳酸钠、十一碳二元酸和乙醇依次加入到搅拌设备中，并继续搅拌30-40分钟；
3)将上述溶液冷却到20-25℃即可。
进一步地，使用时，用水稀释5-20倍使用。
取对比例1的水性防锈剂50g溶于450g蒸馏水中，将得到的防锈液进行防锈试验：
按照SH/T 0081进行盐雾试验(连续喷雾)，防锈时间为32h，0级。
按照GB/T 2361进行湿热试验，防锈时间为423h，0级。
综上所述，经过相关的实验可知，经过对水性防锈剂配方和加工方式的改进，大大提高了防锈效果，并提高了耐湿热的能力。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种环保型水性防锈剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：
2.如权利要求1所述的环保型水性防锈剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：
3.如权利要求1所述的环保型水性防锈剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：
4.如权利要求1所述的环保型水性防锈剂，其特征在于，包括如下的生产步骤：
1)按照重量份数分别称取葵二酸、三乙醇胺、尿素、苯甲酸钠、甘油、葡萄糖酸钠、新葵酸、碳酸钠、十一碳二元酸和乙醇，并将搅拌设备预热到45-55℃，将称取的葵二酸、三乙醇胺、尿素、苯甲酸钠、甘油、葡萄糖酸钠和新葵酸依次加入到搅拌设备中并处于搅拌状态；
2)随后，将称取的碳酸钠、十一碳二元酸和乙醇依次加入到搅拌设备中得到初级混合液，并继续搅拌30-40分钟；
3)按照重量份数分别称取烷基酚聚氧乙烯醚、苯并三氮唑、羟乙基甲基纤维素、羟乙基羟甲基纤维素和水解马来酸酐，并将烷基酚聚氧乙烯醚和苯并三氮唑加入到所述初级混合液中并继续搅拌40-60分钟，得到二级混合液；
4)将所述二级混合液冷却到20-25℃备用；
5)将羟乙基甲基纤维素、羟乙基羟甲基纤维素和水解马来酸酐依次加入到处于搅拌状态的所述二级混合液中，并继续搅拌40-60分钟，冷却即得防锈液。
5.如权利要求1所述的环保型水性防锈剂，其特征在于，所述搅拌设备预热温度为55℃。
6.如权利要求1所述的环保型水性防锈剂，其特征在于，所述二级混合液的冷却温度为20℃。
7.如权利要求1所述的环保型水性防锈剂，其特征在于，使用时，用水稀释5-20倍使用。
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