CN112877002A - 一种局部洗铝的全息定位膜生产工艺 - Google Patents

一种局部洗铝的全息定位膜生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种局部洗铝的全息定位膜生产工艺，包括如下步骤：（1）在基膜上依次涂布离型层和信息层；（2）在信息层上直接模压出全息图案层；（3）在信息层涂布第一保护层对信息层进行全覆盖；（4）在第一保护层上镀制镀铝层对第一保护层进行全覆盖；（5）在全息图案层所在区域之外的镀铝层涂布第二保护层；（6）对未被第二保护层覆盖区域的镀铝层进行碱洗形成去铝区域；（7）在去铝区域中的第一保护层的上表面及第二保护层的上表面镀制硫化锌介质层；（8）在硫化锌介质层的上表面涂布背胶层。本发明能够实现局部洗铝，不仅能够使得制得的全息定位膜图案精美且具有很强的透明效果，而且可以完整地保留烫金用的定位光标，有利于提高烫金定位精度。

Description

一种局部洗铝的全息定位膜生产工艺
技术领域
本发明涉及防伪技术领域，具体涉及一种局部洗铝的全息定位膜生产工艺。
背景技术
激光全息防伪图案技术，由于技术含量高、制备工艺复杂，同时由于激光全息制版技术的日益成熟，大量专版全息防伪图案运用于烟盒外盒包装，进而增加烟包的防伪功能。
烟盒防伪用纸主要有全息防伪纸、全息专版防伪纸、专版定位烫金防伪纸等，一些高档烟包外盒使用全息专版防伪纸和专版定位烫金技术，而专版定位烫金由于需要烫金定位光标进行烫印跟踪，只能使用电眼识别力强的反射材料铝层，故现在市面上全息定位烫金膜的材料反射层基本上是铝层，为了进一步体现烟包产品的独特视觉效果，改变全息定位烫金膜的光线反射层是其中的一个可行性方案，即将反射层铝层改为透明介质层；而将反射层铝层改为透明介质层首要解决的难题是就烫印光标反射层，烫印光标识别现有技术主要有两个方案：第一个方案是更换烫金机定位跟踪识别***，第二个方案是保留全息定位烫金膜的反射层铝层；从印刷厂成本和烫金定位精度来考虑显然是第二个方案更加可行。本发明从保留定位光标和全息定位烫金图案等综合考虑，确定局部定位碱式洗铝是一种比较可行的解决方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种局部洗铝的全息定位膜生产工艺，这种全息定位膜生产工艺能够实现局部洗铝，不仅能够使得制得的全息定位膜图案精美且具有很强的透明效果，而且可以完整地保留烫金用的定位光标，有利于提高烫金定位精度。采用的技术方案如下：
一种局部洗铝的全息定位膜生产工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：（1）在基膜的上表面上依次涂布离型层和信息层；（2）在信息层的上表面上直接模压出全息图案层；（3）在信息层的上表面涂布第一保护层对信息层进行全覆盖；（4）在第一保护层上镀制镀铝层对第一保护层进行全覆盖；（5）在全息图案层所在区域之外的镀铝层上表面涂布第二保护层；（6）对未被第二保护层覆盖的区域的镀铝层进行碱洗，去除全息图案层上方的镀铝层形成去铝区域；（7）在去铝区域中的第一保护层的上表面及第二保护层的上表面镀制硫化锌介质层，使镀制在第一保护层上的硫化锌介质层的上表面与周边的镀铝层的上表面处于同一平面上；（8）在硫化锌介质层的上表面涂布背胶层，经过分切后即可获得全息定位膜。
上述全息定位膜生产工艺中，先在信息层的上表面依次全覆盖第一保护层和镀铝层，再在全息图案层所在区域之外的镀铝层上表面涂布第二保护层，涂布第二保护层时可以采用印刷的方式进行精准定位印刷，在对镀铝层进行碱洗时，第一保护层能够有效保护信息层及其上的全息图案层不被碱性溶液破坏，第二保护层能够有效保护全息图案层之外的镀铝层不被碱性溶液洗掉，这样可保证镀铝层未被第二保护层覆盖的区域被碱性溶液洗掉，实现精准的局部去铝，可制得全息图案层与镀铝层相交替且边界清晰的全息定位膜；经过局部洗铝后，先在镀铝层的去铝区域中镀上硫化锌介质层，再在硫化锌介质层和第二保护层的上表面涂布背胶层，这样可使制得的全息定位膜中镀铝层和硫化锌介质层相交替，图案精美，并且由于去铝区域中镀制有硫化锌介质层，硫化锌介质层对全息图案的保护效果好，有效保护了涂层在背胶时不被腐蚀，同时硫化锌介质层的反射效果强，对全息图案层进行反衬，增强全息图案层的金属质感，使得制得的全息定位膜图案精美的同时又有很强的透明效果，有效地反映了全息镭射效果。另外，全息图案层所在区域之外的镀铝层上可以完整保留了烫金用的定位光标，方便电眼跟踪定位，有利于提高烫金定位精度，从而使经过局部洗铝后的全息定位膜就能够在包装纸上进行精准烫印。
优选方案中，上述基膜为PET基膜，PET基膜的厚度值为14~22u。综合考虑成本及各项性能，更优选方案中，所述基膜为15u的PET烫金级基膜。
优选方案中，上述信息层由聚丙烯酸酯树脂和热固性丙烯酸树脂混合而成。信息层在涂层配方中加入了热固性丙烯酸树脂，热固性涂料因热固反应，涂层树脂有限的相互交联，其热固反应后的涂层具有良好的光泽、硬度，同时又有极好的耐溶剂性，这样在涂布第一保护层时，可避免因信息层耐溶剂差而导致全息图案层缺失、透明性变差等缺陷的出现。
优选方案中，所述信息层的厚度为0.8~1.5u。
优选方案中，所述离型层由有机硅树脂涂布而成。
优选方案中，所述离型层的厚度为0.01~0.1u。
优选方案中，所述第一保护层由聚丙烯酸树脂、热固性纤维素酯树脂和功能性改性聚丙烯酸树脂混合而成。功能性改性聚丙烯酸树脂含有氮改性聚丙烯酸树脂、丙烯睛改性聚丙烯酸树脂中的至少一种。第一保护层的涂层配方中含有热固性纤维素酯树脂，热固性纤维素酯树脂中由于羟基含量过高（羟基含量6-12(mgKOH/g）），交联密度大，导致与铝附着差，这样在局部洗铝时，能用最短的时间让铝层与第一保护层快速脱离，从而提升洗铝速度；同时第一保护层涂层配方中又有含氮改性聚丙烯酸酯树脂，而含氮改性聚丙烯酸酯树脂中含有的特殊含氮原子官能团，使涂层与透明介质硫化锌具有上佳的附着强度；通过对第一保护层涂层配方的合理搭配，赋予了第一保护层涂层三个主要功能：保护全息图案层、增强介质附着力、局部洗铝时快速脱铝。
优选方案中，所述第一保护层的厚度为0.5~1.0u。
一种具体方案中，所述步骤（3）中，将第二保护层涂布在镀铝层表面的左右两侧。这样，在对镀铝层进行碱洗时，可将镀铝层的中部区域洗掉，制得边界清晰、准确的全息定位膜。
优选方案中，所述第二保护层由聚丙烯酸树脂、改性聚丙烯酸酯树脂混合而成。第二保护层涂层配方中的改性聚丙烯酸酯树脂共聚物能够提供活性官能团，能显著提升涂层与镀铝层的附着牢度，防止在局部洗铝时前因第二保护层与铝层的附着力差，产生定位光标误洗铝影响定位烫金精度。
优选方案中，所述第二保护层的厚度为0.6-1.2u。
通常，所述硫化锌介质层的厚度可采用透光仪测试，使其满足条件：紫外线为48-58，红外线为68-80，可见光为58-68。
本发明的全息定位膜生产工艺中，先通过全覆盖方式，在信息层的上表面依次设置第一保护层和镀铝层，再在全息图案层所在区域之外的镀铝层上表面涂布第二保护层，涂布第二保护层时可以采用印刷的方式进行精准定位印刷，在对镀铝层进行碱洗时，第一保护层能够有效保护信息层及其上的全息图案层不被碱性溶液破坏，第二保护层能够有效保护全息图案层之外的镀铝层不被碱性溶液洗掉，这样可保证镀铝层未被第二保护层覆盖的区域被碱性溶液洗掉，实现精准的局部去铝，可制得全息图案层与镀铝层相交替且边界清晰的全息定位膜；经过局部洗铝后，先在镀铝层的去铝区域中镀上硫化锌介质层，再在硫化锌介质层和第二保护层的上表面涂布背胶层，这样可使制得的全息定位膜中镀铝层和硫化锌介质层相交替，图案精美，并且硫化锌介质层对全息图案的保护效果好，有效保护了涂层在背胶时不被腐蚀，同时硫化锌介质层的反射效果强，对全息图案层进行反衬，增强全息图案层的金属质感，使制得的全息定位膜有很强的金属质感，又有透明效果，有效地反映了全息镭射效果。另外，将光标位置设置于在全息图案层所在区域之外的镀铝层上，方便电眼跟踪定位，实现精准定位。
附图说明
图1是本发明优选实施例全息定位膜生产工艺的工艺流程图；
图2是图1所示全息定位膜生产工艺制得的全息定位膜的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，这种局部洗铝的全息定位膜生产工艺，依次包括如下步骤：（1）在基膜1的上表面上依次涂布离型层2和信息层3；（2）通过模压机在信息层3的上表面上直接模压出全息图案层31；（3）在信息层3的上表面涂布第一保护层4对信息层3进行全覆盖；（4）在第一保护层4上镀制镀铝层5对第一保护层4进行全覆盖；（5）在全息图案层31所在区域之外的镀铝层5上表面涂布第二保护层6；（6）对未被第二保护层6覆盖的区域的镀铝层5进行碱洗，去除全息图案层31上方的镀铝层5形成去铝区域51；（7）在去铝区域51中的第一保护层4的上表面及第二保护层6的上表面镀制硫化锌介质层7，使镀制在第一保护层4上的硫化锌介质层7的上表面与周边的镀铝层5的上表面处于同一平面上；（8）在硫化锌介质层7的上表面涂布背胶层8，经过分切后即可获得全息定位膜。
在本实施例中，基膜1为15u的PET烫金级基膜。
在本实施例中，离型层2由有机硅树脂涂布制成，离型层2的厚度为0.01~0.1u。
在本实施例中，信息层3由聚丙烯酸酯树脂和热固性丙烯酸树脂混合而成，信息层3的厚度为0.8~1.5u。
在本实施例中，第一保护层4由聚丙烯酸树脂、热固性纤维素酯树脂和功能性改性聚丙烯酸树脂（功能性改性聚丙烯酸树脂可为氮改性聚丙烯酸树脂、丙烯睛改性聚丙烯酸树脂中的一种或多种）混合而成；第一保护层4的厚度为0.5~1.0u。
在本实施例中，第二保护层6由聚丙烯酸树脂、改性聚丙烯酸酯树脂混合而成；第二保护层6的厚度为0.6-1.2u。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种局部洗铝的全息定位膜生产工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：（1）在基膜的上表面上依次涂布离型层和信息层；（2）在信息层的上表面上直接模压出全息图案层；（3）在信息层的上表面涂布第一保护层对信息层进行全覆盖；（4）在第一保护层上镀制镀铝层对第一保护层进行全覆盖；（5）在全息图案层所在区域之外的镀铝层上表面涂布第二保护层；（6）对未被第二保护层覆盖的区域的镀铝层进行碱洗，去除全息图案层上方的镀铝层形成去铝区域；（7）在去铝区域中的第一保护层的上表面及第二保护层的上表面镀制硫化锌介质层，使镀制在第一保护层上的硫化锌介质层的上表面与周边的镀铝层的上表面处于同一平面上；（8）在硫化锌介质层的上表面涂布背胶层，经过分切后即可获得全息定位膜。
2.根据权利要求1所述的一种局部洗铝的全息定位膜生产工艺，其特征在于：所述基膜为PET基膜，PET基膜的厚度值为14~22u。
3.根据权利要求2所述的一种局部洗铝的全息定位膜生产工艺，其特征在于：所述基膜为15u的PET烫金级基膜。
4.根据权利要求1所述的一种局部洗铝的全息定位膜生产工艺，其特征在于：所述信息层由聚丙烯酸酯树脂和热固性丙烯酸树脂混合而成。
5.根据权利要求1或4所述的一种局部洗铝的全息定位膜生产工艺，其特征在于：所述信息层的厚度为0.8~1.5u。
6.根据权利要求1所述的一种局部洗铝的全息定位膜生产工艺，其特征在于：所述离型层由有机硅树脂涂布而成；离型层的厚度为0.01~0.1u。
7.根据权利要求1所述的一种局部洗铝的全息定位膜生产工艺，其特征在于：所述第一保护层由聚丙烯酸树脂、热固性纤维素酯树脂和功能性改性聚丙烯酸树脂混合而成。
8.根据权利要求1或7所述的一种局部洗铝的全息定位膜生产工艺，其特征在于：所述第一保护层的厚度为0.5~1.0u。
9.根据权利要求1所述的一种局部洗铝的全息定位膜生产工艺，其特征在于：所述第二保护层由聚丙烯酸树脂、改性聚丙烯酸酯树脂混合而成。
10.根据权利要求1或9所述的一种局部洗铝的全息定位膜生产工艺，其特征在于：所述第二保护层的厚度为0.6-1.2u。
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