CN112876136A - 一种膨胀石墨阻燃灭火板及其制备方法 - Google Patents
一种膨胀石墨阻燃灭火板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112876136A CN112876136A CN202010343440.2A CN202010343440A CN112876136A CN 112876136 A CN112876136 A CN 112876136A CN 202010343440 A CN202010343440 A CN 202010343440A CN 112876136 A CN112876136 A CN 112876136A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- expanded graphite
- fire
- temperature
- extinguishing plate
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/12—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- C04B26/127—Urea formaldehyde condensation polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/20—Graphite
- C01B32/21—After-treatment
- C01B32/22—Intercalation
- C01B32/225—Expansion; Exfoliation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
本发明提供了一种膨胀石墨阻燃灭火板,包括UF树脂胶粉和低温膨胀石墨,所述UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比0.5~1.5:3.5~4.5。本发明还提供一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法。本发明的膨胀石墨阻燃灭火板,在遇到高温时产生膨胀而生成蠕虫不怕火焰、不燃烧,落在燃烧的火源上能瞬间灭掉火焰,能抗3000℃高温不燃烧,立即把大火灭掉,起到自动消防的作用;适用范围广,强度高;本灭火板在灭火过程中,不产生废水、废酸、废碱,没有有害汽体溢出。
Description
技术领域
本发明涉及灭火板技术领域,尤其涉及一种膨胀石墨阻燃灭火板及其制备方法。
背景技术
现在,国内有几家工厂生产的阻燃板,性能单一,只能是本身不燃烧,或减缓燃烧,只能阻隔火源与物体直接接触,而达到短时间的减缓火灾的发生。
他们组成的材料,大多是木材、竹材、金属材料组成,或在其表面涂耐火材料,起到耐火的能力。但是这样的材料只具有耐火能力,不具备阻隔火焰和灭火的能力,对使用此材料的办公环境或者家具环境都存在极大的火灾隐患。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷,本发明的目的在于提供一种膨胀石墨阻燃灭火板及其制备方法,在遇到高温时产生膨胀而生成蠕虫不怕火焰、不燃烧,落在燃烧的火源上能瞬间灭掉火焰,能抗3000℃高温不燃烧,立即把大火灭掉,起到自动消防的作用;适用范围广,强度高;本灭火板在灭火过程中,不产生废水、废酸、废碱,没有有害汽体溢出。
为了实现上述目的,本发明提供一种膨胀石墨阻燃灭火板,包括UF树脂胶粉和低温膨胀石墨,所述UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比0.5~1.5:3.5~4.5。
优选的,所述UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比1:4。
进一步地,所述低温膨胀石墨选用50目或80目的天然鳞片石墨。
本发明还提供一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法,包括以下步骤:
步骤(1),制备低温膨胀石墨;
步骤(2),称取UF树脂胶粉;
步骤(3),制备膨胀石墨阻燃灭火板。
优选的,所述步骤(1)中,选用50目或80目的天然鳞片石墨,将天然鳞片石墨加入丙戊酸、硝酸、硫酸的混合酸中,使天然鳞片石墨的片层之间***混合酸;再经精细处理,天然鳞片石墨在遇到130℃时开始膨胀;温度达到200℃时,天然鳞片石墨膨胀倍率可达180倍;温度达到500℃时,天然鳞片石墨膨胀倍率可达250~300倍。
进一步地,所述步骤(1)中,混合酸的pH值为6.5。
进一步地,所述步骤(3)中,称取步骤(1)中制备的低温膨胀石墨和步骤(2)中的UF树脂胶粉,所述UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比0.5~1.5:3.5~4.5;
将低温膨胀石墨、UF树脂胶粉的混合液中加入超细负载抗固结剂、多种功能添加剂,经过复合加工,再在高温高压密闭的环境下,放入模具中制成膨胀石墨阻燃灭火板。
进一步地,UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比1:4。
进一步地,在模具中放入钢网,使钢网位于膨胀石墨阻燃灭火板的中间位置处。
进一步地,膨胀石墨阻燃灭火板的为:厚度8mm至15mm,面积为1000 mm×2000mm。
本发明的膨胀石墨阻燃灭火板,在遇到高温时产生膨胀而生成蠕虫不怕火焰、不燃烧,落在燃烧的火源上能瞬间灭掉火焰,能抗3000℃高温不燃烧,立即把大火灭掉,起到自动消防的作用;适用范围广,强度高;本灭火板在灭火过程中,不产生废水、废酸、废碱,没有有害汽体溢出。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1 一种膨胀石墨阻燃灭火板
本发明提供一种膨胀石墨阻燃灭火板,包括UF树脂胶粉和低温膨胀石墨,所述UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比0.5:3.5。
所述低温膨胀石墨选用50目或80目的天然鳞片石墨。
其中选用本实施例中配比制备的膨胀石墨阻燃灭火板,温度达到200℃时,膨胀倍率可达160倍,温度达到500℃时,膨胀倍率可达250倍。
天然鳞片石墨在遇到高温时产生膨胀而生成蠕虫不怕火焰、不燃烧,落在燃烧的火源上能瞬间灭掉火焰,起到灭火作用。
实施例2 一种膨胀石墨阻燃灭火板
本发明提供一种膨胀石墨阻燃灭火板,包括UF树脂胶粉和低温膨胀石墨,所述UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比1:4。
所述低温膨胀石墨选用50目或80目的天然鳞片石墨。
其中选用本实施例中配比制备的膨胀石墨阻燃灭火板,温度达到200℃时,膨胀倍率可达180倍,温度达到500℃时,膨胀倍率可达300倍。
天然鳞片石墨在遇到高温时产生膨胀而生成蠕虫不怕火焰、不燃烧,落在燃烧的火源上能瞬间灭掉火焰,起到灭火作用。
实施例3一种膨胀石墨阻燃灭火板
本发明提供一种膨胀石墨阻燃灭火板,包括UF树脂胶粉和低温膨胀石墨,所述UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比1.5:4.5。
所述低温膨胀石墨选用50目或80目的天然鳞片石墨。
其中选用本实施例中配比制备的膨胀石墨阻燃灭火板,温度达到200℃时,膨胀倍率可达170倍,温度达到500℃时,膨胀倍率可达280倍。
天然鳞片石墨在遇到高温时产生膨胀而生成蠕虫不怕火焰、不燃烧,落在燃烧的火源上能瞬间灭掉火焰,起到灭火作用。
实施例4 一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法
本发明还提供一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法,包括以下步骤:
步骤(1),制备低温膨胀石墨,选用50目或80目的天然鳞片石墨,
将天然鳞片石墨加入丙戊酸、硝酸、硫酸的混合酸中,使天然鳞片石墨的片层之间***混合酸。
再经精细处理,使天然鳞片石墨在遇到130℃时就开始膨胀,温度达到200℃时,膨胀倍率可达180倍,温度达到500℃时,膨胀倍率可达250~300倍。
步骤(2),称取UF树脂胶粉、超细负载抗固结剂、多种功能添加剂,所述的UF树脂胶粉、超细负载抗固结剂、多种功能添加剂均采用市售方式取得。
步骤(3),制备膨胀石墨阻燃灭火板;称取步骤(1)中制备的低温膨胀石墨和步骤(2)中的UF树脂胶粉,所述UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比0.5~1.5:3.5~4.5。
优选UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比1:4。
利用低温可膨胀石墨鳞片的特性,经与UF高分子聚合物树脂、超细负载抗固结剂以及多种功能添加剂,经过复合加工,再在高温高压密闭的环境下,放入模具中制成所需的各种形状防火板。装配在需要防火的空间与特殊部位。
为了增强膨胀石墨阻燃板的强度,在模具中放入钢网,使钢网位于膨胀石墨阻燃灭火板的中间位置处。
实施例5 一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法
本发明还提供一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法,与实施例4的不同之处在于:步骤(1),混合酸的pH值为6.5。
本发明中,天然鳞片石墨在遇到高温时产生膨胀而生成蠕虫不怕火焰、不燃烧,落在燃烧的火源上能瞬间灭掉火焰,起到灭火作用。
本发明制备的膨胀石墨阻燃板可应用在汽车引擎上端,各种木板结构房屋的内墙与顶棚,特别电器电源部位。车间办公室需要防火的部位等等,特别适用于欧洲、美国、加拿大的木板结构房屋。
本灭火板遇到火情后,立即遇热膨胀脱离原位置,释放大量的石墨蠕虫覆盖在着火点上,因为石墨蠕虫不怕火,能抗3000℃高温不燃烧,立即把大火灭掉,起到自动消防的作用。
本灭火板在灭火过程中,不产生废水、废酸、废碱,没有有害汽体溢出。
本灭火板如果装配面积较大,需要制作的平面面积大于300cm×300cm,可在板材中间加装钢网,可起到增强强度的作用。
灭火板的制作规格:厚度8mm至15mm,面积1000 mm×2000mm之内任意。也可根据需要做成异形。
本发明的制备方法制备简便,成本低,可适用于批量生产。本发明的膨胀石墨阻燃灭火板起到防火、灭火的作用,大大提高了房屋的安全性,杜绝火灾隐患。
当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种膨胀石墨阻燃灭火板,其特征在于,包括UF树脂胶粉和低温膨胀石墨,所述UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比0.5~1.5:3.5~4.5。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀石墨阻燃灭火板,其特征在于,所述UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比1:4。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀石墨阻燃灭火板,其特征在于,所述低温膨胀石墨选用50目或80目的天然鳞片石墨。
4.一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法,包括以下步骤:
步骤(1),制备低温膨胀石墨;
步骤(2),称取UF树脂胶粉;
步骤(3),制备膨胀石墨阻燃灭火板。
5.根据权利要求4所述的一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,选用50目或80目的天然鳞片石墨,将天然鳞片石墨加入丙戊酸、硝酸、硫酸的混合酸中,使天然鳞片石墨的片层之间***混合酸;再经精细处理,天然鳞片石墨在遇到130℃时开始膨胀;温度达到200℃时,天然鳞片石墨膨胀倍率可达180倍;温度达到500℃时,天然鳞片石墨膨胀倍率可达250~300倍。
6.根据权利要求5所述的一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,混合酸的pH值为6.5。
7.根据权利要求4所述的一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,称取步骤(1)中制备的低温膨胀石墨和步骤(2)中的UF树脂胶粉,所述UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比0.5~1.5:3.5~4.5;
将低温膨胀石墨、UF树脂胶粉的混合液中加入超细负载抗固结剂、多种功能添加剂,经过复合加工,再在高温高压密闭的环境下,放入模具中制成膨胀石墨阻燃灭火板。
8.根据权利要求7所述的一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法,其特征在于,UF树脂胶粉的重量份与低温膨胀石墨的重量份比1:4。
9.根据权利要求7所述的一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法,其特征在于,在模具中放入钢网,使钢网位于膨胀石墨阻燃灭火板的中间位置处。
10.根据权利要求7所述的一种膨胀石墨阻燃灭火板的制备方法,其特征在于,膨胀石墨阻燃灭火板的为:厚度8mm至15mm,面积为1000 mm×2000mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010343440.2A CN112876136A (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种膨胀石墨阻燃灭火板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010343440.2A CN112876136A (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种膨胀石墨阻燃灭火板及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112876136A true CN112876136A (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=76042795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010343440.2A Withdrawn CN112876136A (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种膨胀石墨阻燃灭火板及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112876136A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005154567A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 難燃性ゴムベルト基材及びoa機器用ベルト |
CN104261396A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-07 | 无锡市新颖密封材料厂 | 一种具有阻燃性能的可膨胀石墨的制备方法 |
CN108864839A (zh) * | 2017-05-12 | 2018-11-23 | 力王新材料(惠州)有限公司 | 一种膨胀石墨阻燃灭火材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-04-27 CN CN202010343440.2A patent/CN112876136A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005154567A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 難燃性ゴムベルト基材及びoa機器用ベルト |
CN104261396A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-07 | 无锡市新颖密封材料厂 | 一种具有阻燃性能的可膨胀石墨的制备方法 |
CN108864839A (zh) * | 2017-05-12 | 2018-11-23 | 力王新材料(惠州)有限公司 | 一种膨胀石墨阻燃灭火材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108203525B (zh) | 一种可膨胀柔性防火材料及其应用 | |
CN104311113B (zh) | 一种防火门芯板材及其制备方法 | |
CN112745603A (zh) | 一种磺酸基生物炭阻燃木塑板及其生产方法 | |
CN112876136A (zh) | 一种膨胀石墨阻燃灭火板及其制备方法 | |
CN110947149A (zh) | 一种改性高分子水系灭火剂及其制备方法 | |
CN103589255A (zh) | 一种用于硬质聚氨酯泡沫的水性防火涂料及其制备方法 | |
CN116396656A (zh) | 一种复合防火涂料及其制备方法 | |
Wang et al. | Fire-retardant and smoke-suppressant performance of an intumescent waterborne amino-resin fire-retardant coating for wood | |
CN103351637A (zh) | 一种阻燃高强玻璃钢格栅 | |
CN107629354A (zh) | 一种主动型防火聚氯乙烯天花软膜及其制备方法 | |
CN113493587A (zh) | 一种含可膨胀石墨的阻燃型eps复合泡沫及其制备方法 | |
CN108003832B (zh) | 环保型粘结剂及其制备方法和应用 | |
CN103044712A (zh) | 一种用于保温挤塑板的抑烟无卤镁系阻燃剂的制备方法 | |
US3553132A (en) | Heat and flame resistant pyrolyzed cellular material and process of making same | |
CN113563772A (zh) | 一种防火、环保、耐候有机保温板防火浆料及其制备方法 | |
CN114479234A (zh) | 一种阻燃型泡棉保温材料及制备方法 | |
KR20090124030A (ko) | 내화성 난연제 조성방법. | |
KR100865177B1 (ko) | 발포 스티로폼 입자용 난연화 도포제 조성물, 그 제조방법,및 그 제조방법에 의해 제조된 난연화 도포제 조성물을이용한 난연처리방법 | |
CN110577741A (zh) | 一种低烟无卤阻燃尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN116672646A (zh) | 一种水系阻燃灭火剂及其制备方法、应用 | |
CN103571287A (zh) | 一种防火涂料 | |
CN104513440A (zh) | 适用于汽车内饰的耐高温塑料配方 | |
CN103450759A (zh) | 一种膨胀型防火颜料 | |
KR20200114818A (ko) | 건축용 불연 단열재에 적용 가능한 천연 하이드록시아파타이트 | |
US4511406A (en) | Decorative noncombustible coatings and methods of making the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210601 |