CN112876010A - 一种炼钢废水水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种炼钢废水水处理装置，涉及废水处理装置技术领域，包括废水初级分离机构、废水初级分离机构连接有废水生化处理机构，废水生化处理机构连接有废水气液混合反应机构，废水气液混合反应机构连接有废水吸附处理机构，废水吸附处理机构的出口连接净水池。本发明解决了传统技术中的炼钢废水排量较大，极易在短时间内就会造成初级过滤机构的堵塞，使得操作人员需频繁的进行清理的问题。

Description

一种炼钢废水水处理装置

技术领域

本发明涉及废水处理装置技术领域，具体涉及一种炼钢废水水处理装置。

背景技术

钢铁行业属于水资源消耗大户，因此实施废水回用是钢铁企业贯彻国家节能减排政策的一项重要措施。冶炼过程中会产生大量废水，其中含铅锌的冶炼废水是在铅锌生产过程中排放的废水，含有铅锌等重金属离子。

现有技术中公开了一个公开号为CN212982710U的专利，该方案包括管道，管道的内部嵌套有支架，支架上端的两侧安装有卡块，能够通过扇叶带动磁铁对水流内部金属颗粒吸附，从而使得该种过滤机构能够在水流过程中将废水内部金属杂质过滤，设置有连杆，而通过将支架从管道内部取出，手动将把手转动，把手带动连杆于内腔的内部呈角度摆动。

该装置随着使用，也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，炼钢废水排量较大，极易在短时间内就会造成初级过滤机构的堵塞，使得操作人员需频繁的进行清理，操作不便。

第二，废水中由于含有大量的杂质，使得现有处理装置在对杂质进行分离时，随着废水的不断进入，处理装置中的杂质堆积越来越高，久而久之，需停机对处理装置中堆积的杂质进行导出，降低了工作效率。

第三，废水在处理过程中，需要加入添加剂，对废水进行生化处理，但是现有装置中加入添加剂后，无法实现单位面积内调节对废水的混合效率，降低了添加剂与废水的混合反应效率，降低了废水处理效率。

第四，废水在曝气处理时，无法实现单位时间内提高空气与废水的接触效率，使得延长了曝气处理时间，以及漂浮于废水表面的杂质，需操作人员定期进行清理。

第五，通过活性炭在对废水中的元素进行吸附时，随着废水的不断通入，易堵塞活性炭吸附层，降低了废水处理效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种炼钢废水水处理装置，用以解决传统技术中的炼钢废水排量较大，极易在短时间内就会造成初级过滤机构的堵塞，使得操作人员需频繁的进行清理；由于杂质堆积越来越高，需停机对处理装置中堆积的杂质进行导出；以及无法实现单位时间内提高空气与废水的接触效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种炼钢废水水处理装置，包括废水初级分离机构、所述废水初级分离机构连接有废水生化处理机构，所述废水生化处理机构连接有废水气液混合反应机构，所述废水气液混合反应机构连接有废水吸附处理机构，所述废水吸附处理机构的出口连接净水池；

所述废水初级分离机构包括废水储筒，所述废水储筒的上端口设有轴线呈水平转动设置的分离网筒，所述分离网筒呈锥形设置，所述分离网筒内设有位置固定的刮料弧板，所述刮料弧板与所述分离网筒的内壁摩擦接触。

作为一种优化的方案，所述废水储筒的大口径端的下方还固接有残渣收集筒，所述残渣收集筒的出料口下方转动设有残渣导出皮带。

作为一种优化的方案，所述残渣收集筒的出料口上还水平滑动安装有沥水板。

作为一种优化的方案，所述残渣收集筒出料口的外壁上通过支架固接有驱动缸，驱动缸的伸缩端固接所述沥水板，所述沥水板沿所述残渣收集筒出料口的下方及侧方滑动。

作为一种优化的方案，所述废水储筒的外壁上还开设有导入孔，所述导入孔的下边沿固接有向上呈倾斜设置的弧形导流板，所述导出皮带和所述残渣收集筒的出料口位于所述弧形导流板的上方。

作为一种优化的方案，所述分离网筒的两端口分别固接有与其口径相匹配的支撑环，每个所述支撑环的下方并列安装有两个与其摩擦接触的支撑轮，所述支撑轮转动安装于底座上。

作为一种优化的方案，处于所述分离网筒大口径端的底座上还固接有驱动所述支撑轮转动的第一驱动机。

作为一种优化的方案，所述分离网筒的小口径端设有位置固定的废水进入筒，废水进入筒通过支撑杆固定于底座上。

作为一种优化的方案，所述刮料弧板的两端分别通过连杆对应与所述残渣收集筒及所述废水进入筒相固接。

作为一种优化的方案，所述废水生化处理机构包括同轴转动安装于所述废水储筒内的转套，所述转套的周壁上围设有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片上开设有导流孔，所述导流孔内还摆动安装有用以调节所述导流孔面积的控制板，所述废水储筒的下端口上还连接有杂质分离机构。

作为一种优化的方案，所述杂质分离机构包括包覆所述废水储筒下端口的杂质收集箱，所述废水储筒的下端口固接有底板，所述底板的下表面还同轴转动安装有与其相贴合的通断板，所述底板上沿其中心开设有呈旋转对称的排渣口，所述通断板上开设有与所述排渣口相匹配的通断口，所述通断板通过相邻的所述通断口之间的区域封闭所述排渣口。

作为一种优化的方案，所述杂质收集箱的底面上还开设有出渣口，所述出渣口的边沿铰接有门体，所述杂质收集箱的底面上还设有驱动所述门体摆动的伸缩缸。

作为一种优化的方案，所述出渣口的下方还转动安装有杂质导出皮带。

作为一种优化的方案，所述杂质收集箱的相对内壁之间还转动安装有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有刮渣板，所述刮渣板的下表面与所述杂质收集箱的内底面摩擦接触，所述杂质收集箱的外壁上固接有驱动所述丝杠转动的第二驱动机。

作为一种优化的方案，所述底板上转动安装有转柱，所述转套的下端部通过支撑架固定于所述转柱上，所述转套内还同轴转动安装有主轴，所述主轴的下端部转动安装于所述支撑架上，所述主轴上固接有主动锥齿轮，所述控制板的一端固接有转轴，所述转轴的另一端穿过所述搅拌叶片延伸至所述转套内部，并连接有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

作为一种优化的方案，所述底板上还固接有驱动所述转柱转动的第三驱动机。

作为一种优化的方案，所述支撑架上固接有驱动所述主轴转动的第四驱动机。

作为一种优化的方案，所述杂质收集箱内固接有板体，所述板体上固接有第五驱动机，所述第五驱动机的输出端通过连架固接所述通断板。

作为一种优化的方案，所述废水气液混合反应机构包括储水池，所述储水池与所述废水储筒之间连通有管道，所述储水池的外底面设有驱动电机，所述驱动电机上设有包覆其驱动轴的腔壳，所述驱动电机的输出轴上安装有位于所述腔壳内的转盘，所述转盘与驱动电机相背的端面上沿中心均布有针刷，腔壳上的端壁上同轴连通有进液筒，所述进液筒的进口连通所述储水池，所述进液筒的出口朝向所述针刷，所述进液筒上还连通有进气筒，所述腔壳的上端部还固接有连通所述储水池内腔的混流筒。

作为一种优化的方案，所述储水池内通过撑杆固接有水平设置的扰流网板。

作为一种优化的方案，所述进气筒还还设有单向阀。

作为一种优化的方案，所述储水池内的池口处水平转动安装有浮渣导出皮带，所述浮渣导出皮带的表面上设有若干个拨水板，所述储水池靠近池口的外壁上还固接有浮渣收集箱，所述储水池的侧壁上还设有与所述浮渣收集箱相连通的导出孔。

作为一种优化的方案，所述废水吸附处理机构包括吸附筒，所述吸附筒的下端口封口设置，所述吸附筒内转动安装有盛装筒，所述盛装筒的下端口固接有网板，所述盛装筒内填充有活性炭，所述盛装筒的侧壁与所述活性炭相重齐的部分开设有网孔，所述盛装筒通过所述活性炭上方的区域形成集水区域，所述盛装筒的上方还设有分流腔体，所述分流腔体通过导管与所述储水池的内腔相连通。

作为一种优化的方案，所述吸附筒的下端部还固接有驱动所述网板转动的第六驱动机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其中通过转动设置的分离网筒实现对排入的废水进行快速的初级过滤，实现将内部大颗粒排出至残渣收集筒，通过内部固定设置的刮料弧板，实现对分离网筒的内腔进行摩擦接触，实现自清理，并将刮除的杂质导入至残渣收集筒内，降低了操作人员的清理强度；

其中通过残渣收集筒下方的残渣导出皮带实现将残渣排走；

其中通过废水储筒，实现对分离网筒过滤后的废水进行收集，通过内部加入各种添加剂进行化学反应，并且通过内部转动的搅拌叶片实现对内部的废水进行搅拌，增加与添加剂的接触混合效率；

并且导流孔内设有控制板，通过调节控制板的摆动角度，可以实现单位时间内对搅拌叶片的混合效率进行调节；大大的提高了废水的处理效率；

通过废水储筒内的底板与通断板上的开口，实现了当废水储筒内部的杂质堆积高度过高时，通过底板与通断板上的开口相重齐，实现将杂质导入至杂质收集箱内进行收集，保证了废水储筒空腔的最大化；

其中杂质收集箱的底面往复设有刮渣板，实现将杂质收集箱内的杂质通过刮渣板排出，通过位于排渣口下方的杂质导出皮带实现将杂质进行排走。

实现通过转动的针刷将进气进行高效打碎细化，提高与废水的接触面积；并且细化的气泡浮力会降低，从而加大与废水的接触时间；提高废水的处理量与反应效率；利用气泡的张力将废水内的杂质随着气泡上升至储水池的池口处，实现分离；

并且通过进气筒可以对其通入其它气体，使其与内部的废水进行化学反应，使得在进行物理过滤的同时，再进行化学反应；大大的提高了对废水的净化效率；

通过位于储水池池口处的浮渣导出皮带，实现将飘浮的杂质导入至浮渣收集箱内进行分类收集；

通过吸附筒内转动设置装有活性炭的盛装筒，实现将废水导入至集水区域内，通过废水穿过活性炭，进行吸附，并且盛装筒转动设置，可以提高废水穿过活性炭的效率；

实现了多种废水处理工序于一体，大大的提高了废水的处理效率，降低了环境的污染的同时还节约了水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明废水初级分离机构的结构示意图；

图3为本发明废水生化处理机构的结构示意图；

图4为本发明废水气液混合反应机构的结构示意图；

图5为本发明废水吸附处理机构的结构示意图。

图中：1-废水初级分离机构；2-废水生化处理机构；3-废水气液混合反应机构；4-废水吸附处理机构；5-净水池；6-分离网筒；7-刮料弧板；8-废水进入筒；9-底座；10-支撑轮；11-第一驱动机；12-支撑环；13-残渣收集筒；14-沥水板；15-残渣导出皮带；16-驱动缸；17-废水储筒；18-导入孔；19-弧形导流板；20-搅拌叶片；21-控制板；22-转套；23-主轴；24-主动锥齿轮；25-从动锥齿轮；26-转轴；27-支撑架；28-底板；29-通断板；30-排渣口；31-通断口；32-连架；33-第三驱动机；34-第四驱动机；35-第五驱动机；36-丝杠；37-刮渣板；38-出渣口；39-门体；40-伸缩缸；41-杂质导出皮带；42-第二驱动机；43-储水池；44-驱动电机；45-腔壳；46-进液筒；47-混流筒；48-转盘；49-针刷；50-进气筒；51-单向阀；52-扰流网板；53-导出孔；54-浮渣导出皮带；55-拨水板；56-浮渣收集箱；57-吸附筒；58-盛装筒；59-网孔；60-网板；61-活性炭；62-集水区域；63-分流腔体；64-第六驱动机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图5所示，炼钢废水水处理装置，包括废水初级分离机构1、废水初级分离机构1连接有废水生化处理机构2，废水生化处理机构2连接有废水气液混合反应机构3，废水气液混合反应机构3连接有废水吸附处理机构4，废水吸附处理机构4的出口通过净水管连接净水池5；

废水初级分离机构1包括废水储筒17，废水储筒17的上端口设有轴线呈水平转动设置的分离网筒6，分离网筒6呈锥形设置，分离网筒6内设有位置固定的刮料弧板7，刮料弧板7与分离网筒6的内壁摩擦接触。

废水储筒17的大口径端的下方还固接有残渣收集筒13，残渣收集筒13的出料口下方转动设有残渣导出皮带15。

残渣收集筒13的出料口上还水平滑动安装有沥水板14。

残渣收集筒13出料口的外壁上通过支架固接有驱动缸16，驱动缸16的伸缩端固接沥水板14，沥水板14沿残渣收集筒13出料口的下方及侧方滑动。

废水储筒17的外壁上还开设有导入孔18，导入孔18的下边沿固接有向上呈倾斜设置的弧形导流板19，导出皮带和残渣收集筒13的出料口位于弧形导流板19的上方。

分离网筒6的两端口分别固接有与其口径相匹配的支撑环12，每个支撑环12的下方并列安装有两个与其摩擦接触的支撑轮10，支撑轮10转动安装于底座9上。

处于分离网筒6大口径端的底座9上还固接有驱动支撑轮10转动的第一驱动机11。

分离网筒6的小口径端设有位置固定的废水进入筒8，废水进入筒8通过支撑杆固定于底座9上。

刮料弧板7的两端分别通过连杆对应与残渣收集筒13及废水进入筒8相固接。

废水生化处理机构2包括同轴转动安装于废水储筒17内的转套22，转套22的周壁上围设有若干个搅拌叶片20，搅拌叶片20上开设有导流孔，导流孔内还摆动安装有用以调节导流孔面积的控制板21，废水储筒17的下端口上还连接有杂质分离机构。

将废水注入废水储筒17中，加入碱性物质，将废水的PH值调整控制在7～8之间；向废水储筒17加入适量的发酵性厌氧菌，将废水中的有机物水解、酸化并得到相应产物；向废水储筒17中鼓入氧气，提高废水中的含氧量，提供有利于好氧菌生存、繁殖的条件；加入聚磷菌，聚磷菌在充足氧的环境下，将废水中的磷酸盐合成为聚磷酸盐；因生化处理方法不作为本方案的创新之处，可以采用现有的生化处理方式，所以在此不多做赘述，本方案的创新重点在于设备的结构创新。

杂质分离机构包括包覆废水储筒17下端口的杂质收集箱，废水储筒17的下端口固接有底板28，底板28的下表面还同轴转动安装有与其相贴合的通断板29，底板28上沿其中心开设有呈旋转对称的排渣口30，通断板29上开设有与排渣口30相匹配的通断口31，通断板29通过相邻的通断口31之间的区域封闭排渣口30。

杂质收集箱的底面上还开设有出渣口38，出渣口38的边沿铰接有门体39，杂质收集箱的底面上还设有驱动门体39摆动的伸缩缸40。

出渣口38的下方还转动安装有杂质导出皮带41。

杂质收集箱的相对内壁之间还转动安装有丝杠36，丝杠36上螺纹连接有刮渣板37，刮渣板37的下表面与杂质收集箱的内底面摩擦接触，杂质收集箱的外壁上固接有驱动丝杠36转动的第二驱动机42。

底板28上转动安装有转柱，转套22的下端部通过支撑架27固定于转柱上，转套22内还同轴转动安装有主轴23，主轴23的下端部转动安装于支撑架27上，主轴23上固接有主动锥齿轮24，控制板21的一端固接有转轴26，转轴26的另一端穿过搅拌叶片20延伸至转套22内部，并连接有与主动锥齿轮24相啮合的从动锥齿轮25。

底板28上还固接有驱动转柱转动的第三驱动机33。

支撑架27上固接有驱动主轴23转动的第四驱动机34。

杂质收集箱内固接有板体，板体上固接有第五驱动机35，第五驱动机35的输出端通过连架32固接通断板29。

废水气液混合反应机构3包括储水池43，储水池43与废水储筒17之间连通有管道，储水池43的外底面设有驱动电机44，驱动电机44上设有包覆其驱动轴的腔壳45，驱动电机的输出轴上安装有位于腔壳45内的转盘48，转盘48与驱动电机44相背的端面上沿中心均布有针刷49，腔壳45上的端壁上同轴连通有进液筒46，进液筒46的进口连通储水池43，进液筒46的出口朝向针刷49，进液筒46上还连通有进气筒50，腔壳45的上端部还固接有连通储水池43内腔的混流筒47。

储水池43内通过撑杆固接有水平设置的扰流网板52。

进气筒50还还设有单向阀51。

储水池43内的池口处水平转动安装有浮渣导出皮带54，浮渣导出皮带54的表面上设有若干个拨水板55，储水池43靠近池口的外壁上还固接有浮渣收集箱56，储水池43的侧壁上还设有与浮渣收集箱56相连通的导出孔53。

废水吸附处理机构4包括吸附筒57，吸附筒57的下端口封口设置，吸附筒57内转动安装有盛装筒58，盛装筒58的下端口固接有网板60，盛装筒58内填充有活性炭61，盛装筒58的侧壁与活性炭61相重齐的部分开设有网孔59，盛装筒58通过活性炭61上方的区域形成集水区域62，盛装筒58的上方还设有分流腔体63，分流腔体63通过导管与储水池43的内腔相连通。

吸附筒57的下端部还固接有驱动网板60转动的第六驱动机64。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种炼钢废水水处理装置，其特征在于：包括废水初级分离机构（1）、所述废水初级分离机构（1）连接有废水生化处理机构（2），所述废水生化处理机构（2）连接有废水气液混合反应机构（3），所述废水气液混合反应机构（3）连接有废水吸附处理机构（4），所述废水吸附处理机构（4）的出口连接净水池（5）；

所述废水初级分离机构（1）包括废水储筒（17），所述废水储筒（17）的上端口设有轴线呈水平转动设置的分离网筒（6），所述分离网筒（6）呈锥形设置，所述分离网筒（6）内设有位置固定的刮料弧板（7），所述刮料弧板（7）与所述分离网筒（6）的内壁摩擦接触。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢废水水处理装置，其特征在于：所述废水储筒（17）的大口径端的下方还固接有残渣收集筒（13），所述残渣收集筒（13）的出料口下方转动设有残渣导出皮带（15）。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢废水水处理装置，其特征在于：所述废水生化处理机构（2）包括同轴转动安装于所述废水储筒（17）内的转套（22），所述转套（22）的周壁上围设有若干个搅拌叶片（20），所述搅拌叶片（20）上开设有导流孔，所述导流孔内还摆动安装有用以调节所述导流孔面积的控制板（21），所述废水储筒（17）的下端口上还连接有杂质分离机构。

4.根据权利要求3所述的一种炼钢废水水处理装置，其特征在于：所述杂质分离机构包括包覆所述废水储筒（17）下端口的杂质收集箱，所述废水储筒（17）的下端口固接有底板（28），所述底板（28）的下表面还同轴转动安装有与其相贴合的通断板（29），所述底板（28）上沿其中心开设有呈旋转对称的排渣口（30），所述通断板（29）上开设有与所述排渣口（30）相匹配的通断口（31），所述通断板（29）通过相邻的所述通断口（31）之间的区域封闭所述排渣口（30）。

5.根据权利要求4所述的一种炼钢废水水处理装置，其特征在于：所述杂质收集箱的底面上还开设有出渣口（38），所述出渣口（38）的边沿铰接有门体（39），所述杂质收集箱的底面上还设有驱动所述门体（39）摆动的伸缩缸（40）。

6.根据权利要求4所述的一种炼钢废水水处理装置，其特征在于：所述杂质收集箱的相对内壁之间还转动安装有丝杠（36），所述丝杠（36）上螺纹连接有刮渣板（37），所述刮渣板（37）的下表面与所述杂质收集箱的内底面摩擦接触。

7.根据权利要求4所述的一种炼钢废水水处理装置，其特征在于：所述底板（28）上转动安装有转柱，所述转套（22）的下端部通过支撑架（27）固定于所述转柱上，所述转套（22）内还同轴转动安装有主轴（23），所述主轴（23）的下端部转动安装于所述支撑架（27）上，所述主轴（23）上固接有主动锥齿轮（24），所述控制板（21）的一端固接有转轴（26），所述转轴（26）的另一端穿过所述搅拌叶片（20）延伸至所述转套（22）内部，并连接有与所述主动锥齿轮（24）相啮合的从动锥齿轮（25）。

8.根据权利要求1所述的一种炼钢废水水处理装置，其特征在于：所述废水气液混合反应机构（3）包括储水池（43），所述储水池（43）与所述废水储筒（17）之间连通有管道，所述储水池（43）的外底面设有驱动电机（44），所述驱动电机（44）上设有包覆其驱动轴的腔壳（45），所述驱动电机（44）的输出轴上安装有位于所述腔壳（45）内的转盘（48），所述转盘（48）与驱动电机（44）相背的端面上沿中心均布有针刷（49），腔壳（45）上的端壁上同轴连通有进液筒（46），所述进液筒（46）的进口连通所述储水池（43），所述进液筒（46）的出口朝向所述针刷（49），所述进液筒（46）上还连通有进气筒（50），所述腔壳（45）的上端部还固接有连通所述储水池（43）内腔的混流筒（47）。

9.根据权利要求8所述的一种炼钢废水水处理装置，其特征在于：所述废水吸附处理机构（4）包括吸附筒（57），所述吸附筒（57）的下端口封口设置，所述吸附筒（57）内转动安装有盛装筒（58），所述盛装筒（58）的下端口固接有网板（60），所述盛装筒（58）内填充有活性炭（61），所述盛装筒（58）的侧壁与所述活性炭（61）相重齐的部分开设有网孔（59），所述盛装筒（58）通过所述活性炭（61）上方的区域形成集水区域（62），所述盛装筒（58）的上方还设有分流腔体（63），所述分流腔体（63）通过导管与所述储水池（43）的内腔相连通。

Images