CN112875861B - 一种连续进出水多单元好氧颗粒污泥反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续进出水多单元好氧颗粒污泥反应器，包括底座，所述底座的上端固定安装有反应器主体，所述反应器主体内部的左端固定安装有第一反应池，所述反应器主体内部的中部固定安装有第二反应池，所述反应器主体内部的右端固定安装有第三反应池，所述第一反应池、第二反应池与第三反应池通过导流隔墙开口连通。该连续进出水多单元好氧颗粒污泥反应器，可连续进出水，改善了好氧颗粒污泥工艺间歇流运行的方式，且采用污泥层进水的概念强化***脱氮除磷功能，同时将同一单元进出水的工况控制在较短时间，充分避免短流，保证出水水质，为好氧颗粒污泥工艺在市政废水处理等领域的应用提供了一种新的选择。

Description

一种连续进出水多单元好氧颗粒污泥反应器

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种连续进出水多单元好氧颗粒污泥反应器。

背景技术

好氧颗粒污泥在过去20多年间作为更加可持续、高效的一种污水处理方式被国内外学者广泛研究，好氧颗粒污泥是一种自凝聚的、结构紧密、沉降性能优良的微生物聚集体，它的形成改善了活性污泥的絮体结构、增强了生物密度和污泥量，增强了***的生化反应能力和污泥沉降澄清效应，与传统活性污泥法相比，好氧颗粒污泥能够有效提升反应器污泥浓度，在提高容积负荷、改善沉降性能方面有明显优势，可大幅缩小反应器容积，***更加紧凑，与类似规模的活性污泥***比较，其处理***占地面积一般可减少25％-75％，节能20％-50％，并降低相关投资以及运行费用。

在现有技术中，好氧颗粒污泥***是间歇流形式，且存在出水悬浮物浓度较高等问题，而目前绝大多数城市污水处理厂都要求连续的进出水，同时对于悬浮物等指标有较高要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续进出水多单元好氧颗粒污泥反应器，以解决上述背景技术中提出在现有技术中，好氧颗粒污泥***是间歇流形式，且出水悬浮物等浓度较高，而目前绝大多数城市污水处理厂都要求连续进出水，同时对于悬浮物等指标有较高要求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续进出水多单元好氧颗粒污泥反应器，包括底座，所述底座的上端固定安装有反应器主体，所述反应器主体内部的左端固定安装有第一反应池，所述反应器主体内部的中部固定安装有第二反应池，所述反应器主体内部的右端固定安装有第三反应池，所述第一反应池、第二反应池与第三反应池通过导流隔墙开口连通，所述第一反应池与第三反应池为同种结构，所述底座的右端固定设置有进水口，所述进水口的左端位于底座的内部固定安装有进水管。

优选的，所述进水管的上端位于反应器主体的下端固定安装有连通管，所述连通管等距分布于进水管的上端并延伸至反应器主体的内部，所述连通管的外端固定安装有压进水泵。

优选的，所述连通管延伸端的上端固定安装有进水头，所述进水头均匀满布于第一反应池、第二反应池与第三反应池内部的下端，所述第一反应池、第二反应池与第三反应池内部的下端固定安装有微孔曝气头。

优选的，所述第一反应池、第二反应池与第三反应池内部的下端固定安装有低速搅拌器或其他搅拌设施，所述第一反应池与第三反应池的内部固定安装有导流板。

优选的，所述反应器主体内部的上端固定安装有出水堰，所述出水堰等距分布在反应器主体内部的上端。

优选的，所述第一反应池的左端位于反应器主体的左端固定设置有出水口一，所述第三反应池的右端位于反应器主体的右端固定设置有出水口二，所述反应器主体的左端固定设置有进气口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该连续进出水多单元好氧颗粒污泥反应器，通过交替污泥层进水、厌氧-好氧交替运行在各反应池内形成较高的基质浓度梯度以及明显的基质充足期至基质匮乏期，淘汰丝状菌及不具备基质储存能力的微生物，促进颗粒污泥的形成；反应器内的竖向循环流态和曝气可提供较高的水力剪切力，从而促进形成轮廓清晰的好氧颗粒污泥；而通过调整反应器的沉淀时间，也可对反应器微生物进行有效的水力筛选，淘汰沉降性能较差的污泥，保留适当的核心用于颗粒化；

2、该连续进出水多单元好氧颗粒污泥反应器，采用底部污泥层进水结合好氧颗粒污泥概念，以达到污泥层高有机物浓度强化***脱磷效应，同时进一步增加污泥层的基质浓度梯度，促进好氧颗粒污泥的生成；

3、该连续进出水多单元好氧颗粒污泥反应器，亦可根据进水水质情况设计四单元或多单元循环运行模式，形式较为灵活；且除了短暂的周期切换时段，基本避免了在同一反应池内同时进出水的现象，有效防止了短流，可进一步提升出水水质；

4、该连续进出水多单元好氧颗粒污泥反应器，在沉淀出水过程中累积在第一反应池与第三反应池中的污泥，通过在下一周期中进水的逆向走向，又将累积的污泥推回第二反应池中。由于好氧颗粒污泥沉降性能良好，并且进水点设置合理，可以维持池内污泥浓度平衡，进而简化或省略污泥回流等平衡方式，降低投资及运行费用；

5、该连续进出水多单元好氧颗粒污泥反应器，可连续进出水，改善了好氧颗粒污泥工艺间歇流运行的方式，为好氧颗粒污泥工艺在市政废水处理等领域的应用提供了一种新的选择。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明进水口立体结构示意图；

图3为本发明反应器主体剖面结构示意图；

图4为本发明出水口一立体结构示意图。

图中：1、底座；2、反应器主体；3、第一反应池；4、第二反应池；5、第三反应池；6、导流隔墙；7、进水口；8、进水管；9、连通管；10、有压进水泵；11、进水头；12、微孔曝气头；13、低速搅拌器；14、导流板；15、出水堰；16、出水口一；17、出水口二；18、进气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种连续进出水多单元好氧颗粒污泥反应器，包括底座1，底座1的上端固定安装有反应器主体2，反应器主体2内部的左端固定安装有第一反应池3，反应器主体2内部的中部固定安装有第二反应池4，反应器主体2内部的右端固定安装有第三反应池5，第一反应池3、第二反应池4与第三反应池5通过导流隔墙6开口连通，第一反应池3与第三反应池5为同种结构，底座1的右端固定设置有进水口7，进水口7的左端位于底座1的内部固定安装有进水管8。

进一步的，进水管8的上端位于反应器主体2的下端固定安装有连通管9，连通管9等距分布于进水管8的上端并延伸至反应器主体2的内部，连通管9的外端固定安装有压进水泵10，安装了有压进水泵10，使内部可以有效的确保污泥层的正常进水，同时进水管8可以使水通过连通管9对三个反应池进行连续的均匀供水，避免了出现反应不完全的情况，进而有效的提高了该反应器主体2的供水效果。

进一步的，连通管9延伸端的上端固定安装有进水头11，第一反应池3、第二反应池4与第三反应池5内部的下端固定安装有微孔曝气头12，安装了进水头11，在水从连通管9进入反应器主体2内部后，从进水头11处使水均匀的进入底部污泥层，通过设置平铺式的进水头11，可以有效的使水均匀的进入反应器主体2内，通过多单元污泥层进水的方法，有效提高生化反应效率，促进高生物密度的好氧颗粒污泥生成以增加生物量，同时改善污泥沉降性能，保证出水指标优异。

进一步的，第一反应池3、第二反应池4与第三反应池5内部的下端固定安装有低速搅拌器13或其他搅拌设施，第一反应池3与第三反应池5的内部固定安装有导流板14，安装了导流板14，在内部进行反应时，通过在第一反应池3与第三反应池5上部安装导流板14，可以有效的防止污泥流失，且第一反应池3和第三反应池5与第二反应池4之间有导流隔墙6改善流态与防止短流。

进一步的，反应器主体2内部的上端固定安装有出水堰15，出水堰15等距分布在反应器主体2内部的上端，安装了出水堰15，在反应器主体2的安装多组出水堰15，通过满布的出水堰15可以有效的控制出水，有效地防止污泥流失并且调节出水平衡，进而提高了该装置的稳定性和出水水质。

进一步的，第一反应池3的左端位于反应器主体2的左端固定设置有出水口一16，第三反应池5的右端位于反应器主体2的右端固定设置有出水口二17，反应器主体2的左端固定设置有进气口18，安装了出水口一16与出水口二17，在每次反应后的污泥等污染物都会从出水口处流出，同时通过连续的进出水可以有效地解决现有好氧颗粒污泥工艺间歇流运行的问题，并且节约运行电耗，进而有效的提高了该反应池的实用性。

工作原理：通常分为周期性的工作，先将污水轮流从进水口7引入第一反应池3与第三反应池5，然后上半周期进水首先由进水口7流入第一反应池3，第一反应池3处于沉淀状态，第二反应池4曝气反应，第三反应池5为预沉淀，进水经过污泥层过滤截留污染物之后，由出水口一16流出，之后进水携带部分污泥经过导流隔墙6通过底部连通孔进入第二反应池4，第二反应池4曝气反应最后流入第三反应池5经污泥层由出水口二17流出，之后第一反应池3进行预沉淀，进水经过第二反应池4搅拌反应后流入第三反应池5，由出水口二17流出，下半周期进水首先由进水口7流入边池第三反应池5，然后第三反应池5处于沉淀状态、第二反应池4曝气反应、第一反应池3预沉淀，进水经过污泥层过滤截留污染物之后，由出水口二17流出，之后进水携带部分污泥经过导流隔墙6通过底部连通孔进入第二反应池4，第二反应池4曝气反应，最后流入第一反应池3经污泥层由出水口一16流出，接着进水由连通管9流入第二反应池4，此时第三反应池5污泥截留大量污染物并使用低速搅拌器13进行混合搅拌与微孔曝气头12进行曝气反应，然后第二反应池4停止曝气搅拌，第二反应池4部分污泥随着混合液流入第一反应池3，经过污泥层过滤截留污染物之后由出水口一16流出，最后第三反应池5进行预沉淀，进水经过第二反应池4搅拌反应后流入第一反应池3，由出水口一16流出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种连续进出水多单元好氧颗粒污泥反应器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有反应器主体(2)，所述反应器主体(2)内部的左端固定安装有第一反应池(3)，所述反应器主体(2)内部的中部固定安装有第二反应池(4)，所述反应器主体(2)内部的右端固定安装有第三反应池(5)，所述第一反应池(3)、第二反应池(4)与第三反应池(5)通过导流隔墙(6)开口连通，所述第一反应池(3)与第三反应池(5)为同种结构，所述底座(1)的右端固定设置有进水口(7)，所述进水口(7)的左端位于底座(1)的内部固定安装有进水管(8)；所述进水管(8)的上端位于反应器主体(2)的下端固定安装有连通管(9)，所述连通管(9)等距分布于进水管(8)的上端并延伸至反应器主体(2)的内部，所述连通管(9)的外端固定安装有压进水泵(10)；所述连通管(9)延伸端的上端固定安装有进水头(11)，所述进水头(11)均匀满布于第一反应池(3)、第二反应池(4)与第三反应池(5)内部的下端，所述第一反应池(3)、第二反应池(4)与第三反应池(5)内部的下端固定安装有微孔曝气头(12)；所述连通管(9)延伸端的上端固定安装有进水头(11)，第一反应池(3)、第二反应池(4)与第三反应池(5)内部的下端固定安装有微孔曝气头(12)；

所述第一反应池(3)的左端位于反应器主体(2)的左端固定设置有出水口一(16)，所述第三反应池(5)的右端位于反应器主体(2)的右端固定设置有出水口二(17)，所述反应器主体(2)的左端固定设置有进气口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种连续进出水多单元好氧颗粒污泥反应器，其特征在于：所述第一反应池(3)、第二反应池(4)与第三反应池(5)内部的下端固定安装有低速搅拌器(13)，所述第一反应池(3)与第三反应池(5)的内部固定安装有导流板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种连续进出水多单元好氧颗粒污泥反应器，其特征在于：所述反应器主体(2)内部的上端固定安装有出水堰(15)，所述出水堰(15)等距分布在反应器主体(2)内部的上端。