CN112875394B - 一种棉柔巾生产用分离输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉柔巾生产用分离输送装置，包括下料机构、分离机构、输送机构；下料机构由前刀辊和后刀辊组成；分离机构包括分离机架，分离机架上架有可升降的第一连接座、第二连接座、第三连接座、第四连接座，第一连接座装有可前后运动及摆动的前分离叉，第二连接座装有多组第一托料叉，第三连接座装有可前后运动及摆动的第一后分离叉和第二后分离叉，第四连接座上装有可前后运动的第二托料叉；输送机构包括输送机架，输送机架上设有多条第一输送带，第二输送带被第一输送带分隔成多段并可升降。该装置使用时，具有分离效果好、避免与刀辊形成干涉、方便安装、利于排料的优点。

Description

一种棉柔巾生产用分离输送装置

技术领域

本发明涉及棉柔巾技术领域，具体领域为一种棉柔巾生产用分离输送装置。

背景技术

棉柔巾是一种以纯天然棉花为原材料制作的棉巾，因为是采用先进的全棉水刺无纺布工艺生产再经高压蒸汽灭菌处理后制作而成，具有柔软细腻、吸水性佳、不掉屑等特点，是纸巾、化妆棉、洗脸巾等产品的新环保型替代产品。

棉柔巾在生产中需进行分离输送，但现有的生产设备存在很多不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉柔巾生产用分离输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉柔巾生产用分离输送装置，包括下料机构、分离机构、输送机构；所述下料机构由前后对称设置的前刀辊和后刀辊组成；所述分离机构包括分离机架，所述分离机架两侧壁从前至后对称开设有四组竖向的槽且槽内依次架有可转动的第一传动带、第二传动带、第三传动带、第四传动带，所述第一传动带、所述第二传动带、所述第三传动带、所述第四传动带右端分别连接有第一升降机、第二升降机、第三升降机、第四升降机；两所述第一传动带上均固定有可上下滑动的第一连接座，两所述第一连接座顶面均通过滑轨架有可滑动的第一滑座且两所述第一滑座通过连接梁连接，两所述第一连接座上均固定有第一伸缩气缸且所述第一伸缩气缸输出端连接所述第一滑座，两所述第一滑座分别通过连接板与第一横梁两端的轴转动连接，所述第一横梁两端的轴分别贯穿所述第一滑座上的连接板后固定有第一摆臂，所述第一摆臂分别连接安装在所述第一滑座上的第一摆动气缸，所述第一横梁上等距架有多个前分离叉；两所述第二传动带上分别固定有可上下滑动的第二连接座，两所述第二连接座顶面通过连接梁连接且所述连接梁上等距架有多组第一托料叉，多组所述第一托料叉顶部位于所述前刀辊与所述后刀辊下料口处；两所述第三传动带上分别固定有可上下滑动的第三连接座，两所述第三连接座顶面均通过滑轨架有可滑动的第二滑座且两所述第二滑座通过连接梁连接，两所述第三连接座上均固定有第二伸缩气缸且所述第二伸缩气缸输出端连接所述第二滑座，两所述第二滑座分别通过连接板与第二横梁两端的轴转动连接，所述第二横梁两端的轴分别贯穿所述第二滑座上的连接板后固定有第二摆臂，所述第二摆臂分别连接安装在所述第二滑座上的第二摆动气缸，所述第二横梁上等距装有多个第一后分离叉，所述第二横梁前侧通过两竖向的滑轨滑动连接有两撑杆，所述撑杆顶部架有第三横梁，所述第二横梁上装有第三伸缩气缸且所述第三伸缩气缸的输出端固定连接所述第三横梁，所述第三横梁上等距装有多个与所述第一后分离叉交错设置的第二后分离叉，所述第一后分离叉和所述第二后分离叉均与所述前分离叉对向设置；两所述第四传动带上分别固定有可在槽内上下滑动的第四连接座，两所述第四连接座顶面均通过滑轨架有可滑动的第四滑座，两所述第四滑座通过连接梁连接且所述连接梁上等距架有多组与所述第一后分离叉方向一致的第二托料叉，所述第四连接座上固定有连接所述第四滑座的第四伸缩气缸；所述输送机构包括输送机架，所述输送机架上等距间隔设有多条前后传动的第一输送带，所述第一托料叉下降至所述输送机架上时与多条所述第一输送带交错避让，所述输送机架上架有加压机构，所述输送机架上设有与所述第一输送带垂直的第二输送带，所述第二输送带被所述第一输送带分隔成多段且两者之间有空隙，所述输送机架上设有第一横架，所述第一横架上安装有升降气缸，所述升降气缸顶部固定连接所述第二输送带支架，所述输送机架上设有对应所述第二输送带的排出口。

优选的，所述加压机构包括第二横架、加压气缸、上压板、下压板，所述输送机架架有所述第二横架，所述第二横架上装有所述加压气缸，所述加压气缸底部安装有所述上压板，所述输送机架上安装有位于所述上压板正下方的所述下压板，所述下压板顶面紧贴多条所述第一输送带的底面。

优选的，所述输送机架顶面设有横向的轴且两外侧所述第一输送带支架卡在轴上可滑动，所述输送机架两侧均设有调节手轮，所述调节手轮固定连接有螺杆，两所述螺杆分别与对应外侧的所述第一输送带支架螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、第一后分离叉、第二后分离叉可分离结构，为更好的分离片材特别具有附着性的材料时具有更好的分离效果。

2、前分离叉、第一后分离叉、第二后分离叉的摆动动作，避免***原料时的轨迹与前刀辊、后刀辊形成干涉。

3、前分离叉、第一后分离叉、第二后分离叉驱动的摆动转轴和安装横梁的中心轴线不共线，此偏心结构，让出了第一托料叉的上下排料通道，方便排料。

4、第一托料叉下降至输送机架上时与多条第一输送带交错避让，方便其上的料叠正好转由第一输送带承托并排出。

5、第一输送带单独可拆卸，方便维护和安装。

6、通过第二输送带被第一输送带分隔成多段且两者之间有空隙的设计，便于第二输送带上升承托料叠后从排出口排出料叠。

7、通过转动调节手轮可以分别调节最外侧两条第一输送带，方便不同宽幅的原料排出。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的分离机构结构示意图；

图3为本发明的前分离叉结构示意图；

图4为本发明的第一后分离叉、第二后分离叉结构示意图；

图5为本发明的输送机构结构示意图；

图6为本发明的第二输送带、第一横架、升降气缸结构示意图；

图7为本发明的加压机构结构示意图；

图中：1、前刀辊；2、后刀辊；3、分离机架；4、第一传动带；5、第二传动带；6、第三传动带；7、第四传动带；8、第一升降机；9、第二升降机；10、第三升降机；11、第四升降机；12、第一连接座；13、第一滑座；14、第一伸缩气缸；15、第一横梁；16、第一摆臂；17、第一摆动气缸；18、前分离叉；19、第二连接座；20、第一托料叉；21、第三连接座；22、第二滑座；23、第二伸缩气缸；24、第二横梁；25、第二摆臂；26、第二摆动气缸；27、第一后分离叉；28、撑杆；29、第三横梁；30、第三伸缩气缸；31、第二后分离叉；32、第四连接座；33、第四滑座；34、第二托料叉；35、第四伸缩气缸；36、输送机架；37、第一输送带；38、第二输送带；39、第一横架；40、升降气缸；41、排出口；42、第二横架；43、加压气缸；44、上压板；45、下压板；46、调节手轮；47、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种棉柔巾生产用分离输送装置，包括下料机构、分离机构、输送机构；所述下料机构由前后对称设置的前刀辊1和后刀辊2组成；所述分离机构包括分离机架3，所述分离机架3两侧壁从前至后对称开设有四组竖向的槽且槽内依次架有可转动的第一传动带4、第二传动带5、第三传动带6、第四传动带7，所述第一传动带4、所述第二传动带5、所述第三传动带6、所述第四传动带7右端分别连接有第一升降机8、第二升降机9、第三升降机10、第四升降机11；两所述第一传动带4上均固定有可上下滑动的第一连接座12，两所述第一连接座12顶面均通过滑轨架有可滑动的第一滑座13且两所述第一滑座13通过连接梁连接，两所述第一连接座12上均固定有第一伸缩气缸14且所述第一伸缩气缸14输出端连接所述第一滑座13，两所述第一滑座13分别通过连接板与第一横梁15两端的轴转动连接，所述第一横梁15两端的轴分别贯穿所述第一滑座13上的连接板后固定有第一摆臂16，所述第一摆臂16分别连接安装在所述第一滑座13上的第一摆动气缸17，所述第一横梁15上等距架有多个前分离叉18；两所述第二传动带5上分别固定有可上下滑动的第二连接座19，两所述第二连接座19顶面通过连接梁连接且所述连接梁上等距架有多组第一托料叉20，多组所述第一托料叉20顶部位于所述前刀辊1与所述后刀辊2下料口处；两所述第三传动带6上分别固定有可上下滑动的第三连接座21，两所述第三连接座21顶面均通过滑轨架有可滑动的第二滑座22且两所述第二滑座22通过连接梁连接，两所述第三连接座21上均固定有第二伸缩气缸23且所述第二伸缩气缸23输出端连接所述第二滑座22，两所述第二滑座22分别通过连接板与第二横梁24两端的轴转动连接，所述第二横梁24两端的轴分别贯穿所述第二滑座22上的连接板后固定有第二摆臂25，所述第二摆臂25分别连接安装在所述第二滑座22上的第二摆动气缸26，所述第二横梁24上等距装有多个第一后分离叉27，所述第二横梁24前侧通过两竖向的滑轨滑动连接有两撑杆28，所述撑杆28顶部架有第三横梁29，所述第二横梁24上装有第三伸缩气缸30且所述第三伸缩气缸30的输出端固定连接所述第三横梁29，所述第三横梁29上等距装有多个与所述第一后分离叉27交错设置的第二后分离叉31，所述第一后分离叉27和所述第二后分离叉31均与所述前分离叉18对向设置；两所述第四传动带7上分别固定有可在槽内上下滑动的第四连接座32，两所述第四连接座32顶面均通过滑轨架有可滑动的第四滑座33，两所述第四滑座33通过连接梁连接且所述连接梁上等距架有多组与所述第一后分离叉27方向一致的第二托料叉34，所述第四连接座32上固定有连接所述第四滑座33的第四伸缩气缸35；所述输送机构包括输送机架36，所述输送机架36上等距间隔设有多条前后传动的第一输送带37，所述第一托料叉20下降至所述输送机架36上时与多条所述第一输送带37交错避让，所述输送机架36上架有加压机构，所述输送机架36上设有与所述第一输送带37垂直的第二输送带38，所述第二输送带38被所述第一输送带37分隔成多段且两者之间有空隙，所述输送机架36上设有第一横架39，所述第一横架39上安装有升降气缸40，所述升降气缸40顶部固定连接所述第二输送带38支架，所述输送机架36上设有对应所述第二输送带38的排出口41。使得第一后分离叉27、第二后分离叉31可分离结构，为更好的分离片材特别具有附着性的材料时具有更好的分离效果；前分离叉18、第一后分离叉27、第二后分离叉31的摆动动作，避免***原料时的轨迹与前刀辊1、后刀辊2形成干涉；前分离叉18、第一后分离叉27、第二后分离叉31驱动的摆动转轴和安装横梁的中心轴线不共线，此偏心结构，让出了第一托料叉20的上下排料通道，方便排料；第一托料叉20下降至输送机架36上时与多条第一输送带37交错避让，方便其上的料叠正好转由第一输送带37承托并排出；第一输送带37单独可拆卸，方便维护和安装；通过第二输送带38被第一输送带37分隔成多段，便于第二输送带38上升承托料叠后从排出口41排出料叠。

具体而言，所述加压机构包括第二横架42、加压气缸43、上压板44、下压板45，所述输送机架36架有所述第二横架42，所述第二横架42上装有所述加压气缸43，所述加压气缸43底部安装有所述上压板44，所述输送机架36上安装有位于所述上压板44正下方的所述下压板45，所述下压板45顶面紧贴多条所述第一输送带37的底面。使得料叠通过第一输送带37送至下压板45上时，加压气缸43带动上压板44向下对料叠进行加压后再送至第二输送带38处。

具体而言，所述输送机架36顶面设有横向的轴且两外侧所述第一输送带37支架卡在轴上可滑动，所述输送机架36两侧均设有调节手轮46，所述调节手轮46固定连接有螺杆47，两所述螺杆47分别与对应外侧的所述第一输送带37支架螺纹连接；使得通过转动调节手轮46可以分别调节最外侧两条第一输送带37，方便不同宽幅的原料排出。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

工作原理：棉柔巾原料从前刀辊1、后刀辊2中间排出并叠成长方体状，第一托料叉20拖住排出的成叠半成品，当达到预设定数量时，前分离叉18在第一伸缩气缸14带动下向后移动，并通过第一传动带4带动上升至前刀辊1处时在第一摆动气缸17带动下摆动***料叠顶部，同时第一后分离叉27和第二后分离叉31在第二伸缩气缸23带动下向前移动，并通过第三传动带6带动上升至后刀辊2处时在第二摆动气缸26带动下摆动***料叠顶部，然后第二后分离叉31和第一托料叉20分别在第三伸缩气缸30、第二传动带5作用下同时向下运动至输送机架36上，将既定数量的料叠与排料口继续排出的半成品分离，料叠通过第一输送带37送至加压机构加压后再送至第二输送带38处，升降气缸40带动第二输送带38升起将料叠从排出口41排出；期间前分离叉18、第一后分离叉27充当临时托料机构，同时第二托料叉34在第四伸缩气缸35带动下向前移动并经第四传动带7带动上升补充第二后分离叉31下降后空缺，第二后分离叉31、第一托料叉20将分离的料叠经输送机构排出后，向上回到原点拖住料材，前分离叉18、第一后分离叉27、第二后分离叉31、第二托料叉34复位，完成一个循环，实现棉柔巾的分离和输送。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种棉柔巾生产用分离输送装置，其特征在于，包括下料机构、分离机构、输送机构；所述下料机构由前后对称设置的前刀辊（1）和后刀辊（2）组成；所述分离机构包括分离机架（3），所述分离机架（3）两侧壁从前至后对称开设有四组竖向的槽且槽内依次架有可转动的第一传动带（4）、第二传动带（5）、第三传动带（6）、第四传动带（7），所述第一传动带（4）、所述第二传动带（5）、所述第三传动带（6）、所述第四传动带（7）右端分别连接有第一升降机（8）、第二升降机（9）、第三升降机（10）、第四升降机（11）；两所述第一传动带（4）上均固定有可上下滑动的第一连接座（12），两所述第一连接座（12）顶面均通过滑轨架有可滑动的第一滑座（13）且两所述第一滑座（13）通过第一连接梁连接，两所述第一连接座（12）上均固定有第一伸缩气缸（14）且所述第一伸缩气缸（14）输出端连接所述第一滑座（13），两所述第一滑座（13）分别通过连接板与第一横梁（15）两端的轴转动连接，所述第一横梁（15）两端的轴分别贯穿所述第一滑座（13）上的连接板后固定有第一摆臂（16），所述第一摆臂（16）分别连接安装在所述第一滑座（13）上的第一摆动气缸（17），所述第一横梁（15）上等距架有多个前分离叉（18）；两所述第二传动带（5）上分别固定有可上下滑动的第二连接座（19），两所述第二连接座（19）顶面通过第二连接梁连接且所述第二连接梁上等距架有多组第一托料叉（20），多组所述第一托料叉（20）顶部位于所述前刀辊（1）与所述后刀辊（2）下料口处；两所述第三传动带（6）上分别固定有可上下滑动的第三连接座（21），两所述第三连接座（21）顶面均通过滑轨架有可滑动的第二滑座（22）且两所述第二滑座（22）通过第三连接梁连接，两所述第三连接座（21）上均固定有第二伸缩气缸（23）且所述第二伸缩气缸（23）输出端连接所述第二滑座（22），两所述第二滑座（22）分别通过连接板与第二横梁（24）两端的轴转动连接，所述第二横梁（24）两端的轴分别贯穿所述第二滑座（22）上的连接板后固定有第二摆臂（25），所述第二摆臂（25）分别连接安装在所述第二滑座（22）上的第二摆动气缸（26），所述第二横梁（24）上等距装有多个第一后分离叉（27），所述第二横梁（24）前侧通过两竖向的滑轨滑动连接有两撑杆（28），所述撑杆（28）顶部架有第三横梁（29），所述第二横梁（24）上装有第三伸缩气缸（30）且所述第三伸缩气缸（30）的输出端固定连接所述第三横梁（29），所述第三横梁（29）上等距装有多个与所述第一后分离叉（27）交错设置的第二后分离叉（31），所述第一后分离叉（27）和所述第二后分离叉（31）均与所述前分离叉（18）对向设置；两所述第四传动带（7）上分别固定有可在槽内上下滑动的第四连接座（32），两所述第四连接座（32）顶面均通过滑轨架有可滑动的第四滑座（33），两所述第四滑座（33）通过第四连接梁连接且所述第四连接梁上等距架有多组与所述第一后分离叉（27）方向一致的第二托料叉（34），所述第四连接座（32）上固定有连接所述第四滑座（33）的第四伸缩气缸（35）；所述输送机构包括输送机架（36），所述输送机架（36）上等距间隔设有多条前后传动的第一输送带（37），所述第一托料叉（20）下降至所述输送机架（36）上时与多条所述第一输送带（37）交错避让，所述输送机架（36）上架有加压机构，所述输送机架（36）上设有与所述第一输送带（37）垂直的第二输送带（38），所述第二输送带（38）被所述第一输送带（37）分隔成多段且两者之间有空隙，所述输送机架（36）上设有第一横架（39），所述第一横架（39）上安装有升降气缸（40），所述升降气缸（40）顶部固定连接所述第二输送带（38）支架，所述输送机架（36）上设有对应所述第二输送带（38）的排出口（41）。

2.根据权利要求1所述的一种棉柔巾生产用分离输送装置，其特征在于，所述加压机构包括第二横架（42）、加压气缸（43）、上压板（44）、下压板（45），所述输送机架（36）架有所述第二横架（42），所述第二横架（42）上装有所述加压气缸（43），所述加压气缸（43）底部安装有所述上压板（44），所述输送机架（36）上安装有位于所述上压板（44）正下方的所述下压板（45），所述下压板（45）顶面紧贴多条所述第一输送带（37）的底面。

3.根据权利要求1所述的一种棉柔巾生产用分离输送装置，其特征在于，所述输送机架（36）顶面设有横向的轴且两外侧所述第一输送带（37）支架卡在轴上可滑动，所述输送机架（36）两侧均设有调节手轮（46），所述调节手轮（46）固定连接有螺杆（47），两所述螺杆（47）分别与对应外侧的所述第一输送带（37）支架螺纹连接。

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