CN112875310B - 一种石材加工一体化设备 - Google Patents
一种石材加工一体化设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112875310B CN112875310B CN202110118854.XA CN202110118854A CN112875310B CN 112875310 B CN112875310 B CN 112875310B CN 202110118854 A CN202110118854 A CN 202110118854A CN 112875310 B CN112875310 B CN 112875310B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- stone
- water collecting
- workbench
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 127
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 21
- 230000010354 integration Effects 0.000 title claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 121
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 52
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 51
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 35
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 30
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 28
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 9
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 19
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 230000036541 health Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
- B65G57/03—Stacking of articles by adding to the top of the stack from above
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
- B01D29/6484—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a translatory movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/88—Separating or stopping elements, e.g. fingers
- B65G47/8807—Separating or stopping elements, e.g. fingers with one stop
- B65G47/8815—Reciprocating stop, moving up or down in the path of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D2247/04—Regenerating the washing fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了建筑装饰领域的一种石材加工一体化设备，包括运输石材的工作台和对石材进行加工的工作头，工作头沿垂直于石材的运输方向滑动安装工作台上，工作台的一端为入料端，另一端为出料端，出料端侧设置有叠码机构，所述叠码机构包括倾斜设置的倾斜板，倾斜板一端连接工作台出料端，另一端指向地面；倾斜板靠近地面的一端中部铰接有导正板，导正板靠近地面的一端固定连接在驱动块上，所述驱动块在外接驱动源的驱动下沿石材的输送方向滑动安装在地面上。本发明能够在石材加工后对石材进行自动竖直导正以便后续机器能够将其竖直推出便于叠码，避免因石材水平叠码导致位于最下方的石材因承受压力过大而损坏。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰领域，具体涉及到的是一种石材加工一体化设备。
背景技术
石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的主要分为天然石和人造石，天然石材按物料化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种，人造石按工序分为水磨石和合成石，石材早已经成为建筑、桥梁建设的重要原料之一。
目前的石材在加工时通常都是水平加工，加工后直接水平叠码可能会因叠码过多石材从而使位于最下方的石材承受压力过大而损坏，而竖直叠码则需先经人工进行竖直导正，再进行叠码，这大大增加了工人的劳动强度。所以目前需要一种石材加工一体化设备，能够在石材加工后对石材进行自动竖直导正以便后续机器能够将其竖直推出便于叠码，避免因石材水平叠码导致位于最下方的石材因承受压力过大而损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供主题，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石材加工一体化设备，包括运输石材的工作台和对石材进行加工的工作头，工作头沿垂直于石材的运输方向滑动安装工作台上，工作台的一端为入料端，另一端为出料端，出料端侧设置有叠码机构，所述叠码机构包括倾斜设置的倾斜板，倾斜板一端连接工作台出料端，另一端指向地面；倾斜板靠近工作台出料端的一端设置有空缺部a，倾斜板靠近地面的一端中部铰接有导正板，导正板靠近地面的一端固定连接在驱动块上，所述驱动块在外接驱动源的驱动下沿石材的输送方向滑动安装在地面上。本发明能够在石材加工后对石材进行自动竖直导正，避免因石材水平叠码导致位于最下方的石材因承受压力过大而损坏。
进一步地，导正板远离驱动块的一面连接有挤压板，挤压板沿驱动块的滑动方向滑动安装在地面上，挤压板上设置有空缺部b，空缺部b上设置有楔面a，挤压板滑动时通过楔面a驱动阻挡板沿竖直方向移动阻挡石材进入倾斜板，所述阻挡板沿竖直方向滑动安装在倾斜板空缺处a处，阻挡板的底端设置有楔面b，楔面a挤压楔面b驱动阻挡板移动。这样设置本发明利用驱动块本身对石材的导正，同步驱动阻挡板从倾斜板空缺部a处伸出阻挡下一石材从工作台出料端进入倾斜板，防止在石材未完成导正时新的石材进入倾斜板，影响导正。
进一步地，工作头下端设置有防尘罩，防尘罩内设置有喷水装置；在工作台下面设置有用于收集喷水机构喷出的水的废水收集罩，废水收集罩连通下端的过滤水收集桶，在废水收集罩与过滤水收集桶的连通处安装有过滤筛板，废水经过滤筛板过滤后进入废水收集桶。本发明这样设置可以防止加工时粉尘弥漫至空气中，影响工人健康，同时利用废水收集罩和过滤水收集桶可以将冲洗的水回收利用，节约资源。
进一步地，过滤水收集桶的水加压后经连通管进入喷水装置内，所述连通管两端分别连接过滤水收集桶和喷水装置；过滤水收集桶内设置有沿挤压板滑动方向滑动安装在过滤水桶内侧的加压板，加压板通过加压杆固定连接在挤压板上，加压板的厚度大于废水收集罩与过滤水收集桶连通处的最大尺寸。本发明利用驱动块对石材的导正，驱动过滤水收集桶中的加压板对桶中的水进行挤压，使过滤后的水通过连通管重新进入位于工作台上的喷水装置中，便于下次喷水冲洗。加压板厚度的设置是为了在加压板挤压过滤水时可以封堵废水收集罩与过滤水收集桶连通处，使过滤水只能通过连通管离开过滤水收集桶。本事实例中连通管与过滤水收集桶的连接处设置单向阀，防止回流。
进一步地，所述废水收集罩内设置有沿挤压板滑动方向滑动的刮板组件，所述刮板组件用于将废水收集罩内的粉尘刮入设置在过滤筛板旁侧的粉尘收集盒内；刮板组件包括刮板a和刮板b，刮板a通过连接杆a与挤压板固定连接；刮板b通过连接杆b与导正板相连，所述导正板靠近刮板组件的一面上设有沿导正板竖直方向滑动的滑动，滑动块与连接杆b铰接。这样设置本发明能够利用驱动块的驱动力使废水收集罩中的刮板组件刮动，刮板组件刮动时会将留在废水收集罩中的粉尘刮入粉尘收集盒中，刮板b刮动的同时会对过滤筛板进行清理，避免粉尘堵塞过滤筛板，影响过滤。本发明不仅可以将水回收利用，还将粉尘收集起来，粉尘可以当做制作人工板材的原料，实现资源的回收利用。
进一步地，在挤压板与过滤水收集桶之间设置有压缩弹簧，所述过滤水收集桶固定在地面上。这样设置本发明在石材导正后使整体复位，方便对下一加工后的石材进行导正。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明能够在石材加工后对石材进行自动竖直导正以便后续机器能够将其竖直推出便于叠码，避免因石材水平叠码导致位于最下方的石材因承受压力过大而损坏。
2.本发明利用驱动块本身对石材的导正，同步驱动阻挡板从倾斜板空缺部a处伸出阻挡下一石材从工作台出料端进入倾斜板，防止在石材未完成导正时新的石材进入倾斜板，影响导正。
3.本发明通过在加工时喷水，可以防止加工时粉尘弥漫至空气中，影响工人健康，同时利用废水收集罩和过滤水收集桶可以将冲洗的水回收利用，节约资源。
4.本发明利用驱动块对石材的导正，驱动过滤水收集桶中的加压板对桶中的水进行挤压，使过滤后的水通过连通管重新进入位于工作台上的喷水装置中，便于下次喷水冲洗。加压板厚度的设置是为了在加压板挤压过滤水时可以封堵废水收集罩与过滤水收集桶连通处，使过滤水只能通过连通管离开过滤水收集桶。本事实例中连通管与过滤水收集桶的连接处设置单向阀，防止回流。
5.本发明能够利用驱动块的驱动力使废水收集罩中的刮板组件刮动，刮板组件刮动时会将留在废水收集罩中的粉尘刮入粉尘收集盒中，刮板b刮动的同时会对过滤筛板进行清理，避免粉尘堵塞过滤筛板，影响过滤。本发明不仅可以将水回收利用，还将粉尘收集起来，粉尘可以当做制作人工板材的原料，实现资源的回收利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明石材加工一体化设备的结构示意图；
图2为本发明石材加工一体化设备的正视图；
图3为本发明中图1中A部分的局部放大图；
图4为本发明中图2中B部分的局部放大图；
图5为本发明叠码机构和过滤水收集桶的部分结构示意图；
图6为本发明过滤水收集桶的结构示意图；
图7为本发明防尘罩和喷水装置的结构示意图；
图8为本发明中废水收集罩的结构示意图；
图9为本发明中图1中A部分的另一视角的局部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作台、11-入料端、12-出料端、2-工作头、21-防尘罩、22-喷水装置、3-石材、4-叠码机构、41-倾斜板、411-空缺部a、42-导正板、43-驱动块、44-挤压板、441-空缺部b、4411-楔面a、45-阻挡板、451-楔面b、46-压缩弹簧、5-废水收集罩、51-过滤筛板、52-刮板组件、521-刮板a、522-刮板b、523-连接杆a、524-连接杆b、525-滑动块、53-粉尘收集盒、6-过滤水收集桶、61-加压板、62-加压杆、63-连通管、7-避让槽、8-滑动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：包括运输石材3的工作台1和对石材3进行加工的工作头2，工作头2沿垂直于石材3的运输方向滑动安装工作台1上，工作台1的一端为入料端11，另一端为出料端12，出料端12侧设置有叠码机构4，所述叠码机构4包括倾斜设置的倾斜板41，倾斜板41一端连接工作台1出料端12，另一端指向地面；倾斜板41靠近地面的一端中部铰接有导正板42，导正板42靠近地面的一端远离工作台的一侧滑动连接在驱动块43上，另一侧与挤压板44滑动连接；所述驱动块43在外接驱动源的驱动下沿石材3的输送方向滑动安装在地面开设的滑动槽8上；所述挤压板44沿驱动块43的滑动方向滑动安装在地面上，挤压板44与固定在地面上的压缩弹簧46相连；导正板下方的地面开有避让槽7，滑动槽8的槽底高于避让槽7槽底。
目前的石材在加工时通常都是水平加工，加工后直接水平叠码可能会因叠码过多石材从而使位于最下方的石材承受压力过大而损坏，而竖直叠码则需先经人工进行竖直导正，再进行叠码，这大大增加了工人的劳动强度。如图1所示，本发明先从工作台1的入料端11放入待加工石材3，石材3在工作台1上沿输送方向向出料端12移动；当移动至出料端12时会沿倾斜板41向下滑动；然后石材3倾斜着移动至铰接在倾斜板41底端的导正板42上，在此过程中因为导正板42水平方向两侧分别被外接驱动源的驱动块43和挤压板44限位(所述挤压板44通过压缩弹簧46固定连接在地面上)，这样在石材3经过时导正板42不会随意转动。石材3落在导正板42上后，驱动块43在外接驱动源的驱动下向靠近工作台1的一侧移动，驱动块43沿滑动槽8滑动挤压导正板42，导正板42因铰接在倾斜板41底端所以开始转动，石材3随导正板42转动到避让槽7内；当导正板42转动到竖直方向时，导正板42上的石材3也随之转动至竖直方向完成导正。本发明能够在石材加工后对石材进行自动竖直导正以便后续机器能够将其竖直推出便于叠码，避免因石材水平叠码导致位于最下方的石材因承受压力过大而损坏。
如图1、图2、图3所示，导正板42远离驱动块43的一面连接有挤压板44，挤压板44沿驱动块43的滑动方向滑动安装在地面上，挤压板44上设置有空缺部b441，空缺部b441上设置有楔面a4411，挤压板44滑动时通过楔面a4411驱动阻挡板45沿竖直方向移动阻挡石材3进入倾斜板41，所述阻挡板45沿竖直方向滑动安装在倾斜板41空缺处a处，阻挡板45的底端设置有楔面b451，楔面a4411挤压楔面b451驱动阻挡板45移动。
若在驱动块43还未对石材3完全导正时，下一石材3又落在导正板42上，这样在驱动块43对石材3进行导正时会导致第二块石材3直接落空砸在地面上造成损坏，所以需要在导正时阻止下一石材3进入倾斜板41。本发明在驱动块43挤压导正板42上的石材3转动至竖直方向完成导正的同时，导正板42挤压挤压板44移动，挤压板44移动时通过楔面a4411驱动阻挡板45上升，阻挡板45从空缺部a411伸出阻挡下一块石材3从工作台1出料端12进入倾斜板41。这样设置本发明利用驱动块43本身对石材3的导正，同步驱动阻挡板45从倾斜板41空缺部a411处伸出阻挡下一石材3从工作台1出料端12进入倾斜板41，防止在石材3未完成导正时新的石材3进入倾斜板41，影响导正。
如图2、图7、图8所示，工作头2下端设置有防尘罩21，防尘罩21内设置有喷水装置22；在工作台1下面设置有用于收集喷水机构喷出的水的废水收集罩5，废水收集罩5连通下端的过滤水收集桶6，在废水收集罩5与过滤水收集桶6的连通处安装有过滤筛板51，废水经过滤筛板51过滤后进入废水收集桶。
在对石材3进行加工时会产生大量粉尘，这些粉尘弥漫至空气中不仅影响环境，还可能被工人吸入影响健康。本发明在石材3加工时防尘罩21内的喷水装置22喷水，防止加工产生的粉尘弥漫至空气中，因为防尘罩21半包围的形状设置，粉尘和水会流入位于工作台1下方的废水收集罩5中，喷水机构喷水同时对石材3有清洗的作用。废水最终经废水收集罩5中过滤筛板51过滤后流入下方的过滤水收集桶6中，粉尘则留在废水收集罩5中。本发明这样设置可以防止加工时粉尘弥漫至空气中，影响工人健康，同时利用废水收集罩5和过滤水收集桶6可以将冲洗的水回收利用，节约资源。
如图2、图6所示，过滤水收集桶6的水加压后经连通管63进入喷水装置22内，所述连通管63两端分别连接过滤水收集桶6和喷水装置22；过滤水收集桶6内设置有沿挤压板44滑动方向滑动安装在过滤水桶内侧的加压板61，加压板61通过加压杆62固定连接在挤压板44上，加压板61的厚度大于废水收集罩5与过滤水收集桶6连通处的最大尺寸。
过滤水回收至过滤水桶6后重复利用，通常通过水泵将过滤水桶6内的过滤水重新抽取至位于工作台1上的喷水装置22中，但这样增加了额外的动力装置，是成本增加。本发明中挤压板44在向靠近过滤水收集桶6一侧移动时，通过固定在挤压板44上的加压杆62驱动加压板61移动，挤压过滤水收集桶6中的水，过滤水收集桶6中的水经挤压通过连通管63重新进入位于工作台1上的喷水装置22中，便于下次喷水冲洗。本发明利用驱动块43对石材3的导正，驱动过滤水收集桶6中的加压板61对桶中的水进行挤压，使过滤后的水通过连通管63重新进入位于工作台1上的喷水装置22中，便于下次喷水冲洗。加压板61厚度的设置是为了在加压板61挤压过滤水时可以封堵废水收集罩5与过滤水收集桶6连通处，使过滤水只能通过连通管63离开过滤水收集桶6。本实施例中连通管63与过滤水收集桶6的连接处设置单向阀，防止回流。
如图2、图4、图8、图9所示，所述废水收集罩5内设置有沿挤压板44滑动方向滑动的刮板组件52，所述刮板组件52用于将废水收集罩5内的粉尘刮入设置在过滤筛板51旁侧的粉尘收集盒53内；刮板组件52包括刮板a521和刮板b522，刮板a521通过连接杆a523与挤压板44固定连接；刮板b522通过连接杆b524与导正板42相连，所述导正板42靠近刮板组件52的一面上设有沿导正板竖直方向滑动的滑动块525，滑动块525与连接杆b524铰接。
随着石材的不断加工，大量废水会在废水收集罩中过滤筛板过滤，这样被滤出的粉尘可能会聚集在过滤筛板处堵塞过滤孔，影响后续的过滤效率。且粉尘也可当做制作人工板材的原料，应当将其收集起来以便实现资源的回收利用。本发明中如图2、图4、图8所示，在挤压板44在向靠近过滤水收集桶6一侧移动的同时，废水收集罩5中的刮板组件52也开始刮动；刮板a521因为通过连接杆a523连接挤压板44，所以刮板a521会向靠近工作台1入料端11的一侧移动；刮板b522因为通过连接杆b524、滑动块525连接在导正板42上，所以刮板b522会向靠近工作台1出料端12的一侧移动；刮板组件52刮动时会将留在废水收集罩5中的粉尘刮入粉尘收集盒53中，刮板b522刮动的同时会对过滤筛板51进行清理，避免粉尘堵塞过滤筛板51，影响过滤。这样设置本发明能够利用驱动块43的驱动力使废水收集罩5中的刮板组件52刮动，刮板组件52刮动时会将留在废水收集罩5中的粉尘刮入粉尘收集盒53中，刮板b522刮动的同时会对过滤筛板51进行清理，避免粉尘堵塞过滤筛板51，影响过滤。本发明不仅可以将水回收利用，还将粉尘收集起来，粉尘可以当做制作人工板材的原料，实现资源的回收利用。
如图2所示，在挤压板44与过滤水收集桶6之间设置有压缩弹簧46，所述过滤水收集桶6固定在地面上。这样设置本发明在石材3导正后使整体复位，方便对下一加工后的石材3进行导正。
工作原理：如图1所示，先从工作台1的入料端11放入待加工石材3，石材3在工作台1上沿输送方向向出料端12移动；当待加工石材3移动至工作头2下方时，工作头2对石材3进行加工。
如图2、图7、图8所示，加工时防尘罩21内的喷水装置22喷水，防止加工产生的粉尘弥漫至空气中，因为防尘罩21半包围的形状设置，粉尘和水会流入位于工作台1下方的废水收集罩5中，喷水机构喷水同时对石材3有清洗的作用。废水最终经废水收集罩5中过滤筛板51过滤后流入下方的过滤水收集桶6中，粉尘则留在废水收集罩5中。
如图1、图2所示，石材3加工完毕后继续向工作台1出料端12移动，当移动至出料端12时会沿倾斜板41向下滑动；然后石材3倾斜着移动至铰接在倾斜板41底端的导正板42上，再此过程中因为导正板42水平方向两侧分别被外接驱动源的驱动块43和挤压板44限位(所述挤压板44通过压缩弹簧46固定连接在地面上)，这样在石材3经过时导正板42不会随意转动。
当石材3落在导正板42上后需将倾斜的石材3竖直导正，因为若石材3水平叠码，位于最下方的石材3可能因承受压力过大导致石材3损坏，竖直叠码可以避免损坏，还可以将喷水后残留在石材3表面的水沥下避免因为水中含有腐蚀物质残留腐蚀石材3。
如图2、图3、图5所示，石材3落在导正板42上后，驱动块43在外接驱动源的驱动下向靠近工作台1的一侧移动，驱动块43挤压导正板42上的石材3转动至竖直方向完成导正；同时导正板42挤压挤压板44移动，挤压板44移动时通过楔面a4411驱动阻挡板45上升，阻挡板45从空缺部a411伸出阻挡下一块石材3从工作台1出料端12进入倾斜板41。
如图2、图6所示，挤压板44在向靠近过滤水收集桶6一侧移动时，通过固定在挤压板44上的加压杆62驱动加压板61移动，挤压过滤水收集桶6中的水，过滤水收集桶6中的水经挤压通过连通管63重新进入位于工作台1上的喷水装置22中，便于下次喷水冲洗。
如图2、图4、图8所示，在挤压板44在向靠近过滤水收集桶6一侧移动的同时，废水收集罩5中的刮板组件52也开始刮动；刮板a521因为通过连接杆a523连接挤压板44，所以刮板a521会向靠近工作台1入料端11的一侧移动；刮板b522因为通过连接杆b524、滑动块525连接在导正板42上，所以刮板b522会向靠近工作台1出料端12的一侧移动；刮板组件52刮动时会将留在废水收集罩5中的粉尘刮入粉尘收集盒53中，刮板b522刮动的同时会对过滤筛板51进行清理，避免粉尘堵塞过滤筛板51，影响过滤。
如图1～图9所示，石材3导正后被移走，叠码机构4在压缩弹簧46的回复力下开始复位，压缩弹簧46驱动挤压板44复位，挤压板44带动刮板a521和过滤水收集桶6中的加压板61复位，挤压板44驱动导正板42复位，导正板42驱动刮板b522、驱动块43复位，阻挡板45也因为没有挤压板44空缺部a411处的驱动在自身重力作用下复位，石材3又可以从工作台1出料端12进入倾斜板41，循环往复。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (2)
1.一种石材加工一体化设备，其特征在于：包括运输石材(3)的工作台(1)和对石材(3)进行加工的工作头(2)，工作头(2)沿垂直于石材(3)的运输方向滑动安装工作台(1)上，其特征在于：工作台(1)的一端为入料端(11)，另一端为出料端(12)，出料端(12)侧设置有叠码机构(4)，所述叠码机构(4)包括倾斜设置的倾斜板(41)，倾斜板(41)一端连接工作台(1)出料端(12)，另一端指向地面；倾斜板(41)靠近地面的一端中部铰接有导正板(42)，导正板(42)靠近地面的一端远离工作台的一侧滑动连接在驱动块(43)上，另一侧与挤压板(44)滑动连接；所述驱动块(43)在外接驱动源的驱动下沿石材(3)的输送方向滑动安装在地面开设的滑动槽(8)上；所述挤压板(44)沿驱动块(43)的滑动方向滑动安装在地面上，挤压板(44)与固定在地面上的压缩弹簧(46)相连；导正板下方的地面开有避让槽(7)，滑动槽(8)的槽底高于避让槽(7)槽底；
倾斜板(41)靠近工作台(1)出料端(12)的一端设置有空缺部a(411)，挤压板(44)上设置有空缺部b(441)，空缺部b(441)上设置有楔面a(4411)，挤压板(44)滑动时通过楔面a(4411)驱动阻挡板(45)沿竖直方向移动阻挡石材(3)进入倾斜板(41)，所述阻挡板(45)沿竖直方向滑动安装在倾斜板(41)空缺处a处，阻挡板(45)的底端设置有楔面b(451)，楔面a(4411)挤压楔面b(451)驱动阻挡板(45)移动；
工作头(2)下端设置有防尘罩(21)，防尘罩(21)内设置有喷水装置(22)；在工作台(1)下面设置有用于收集喷水机构喷出的水的废水收集罩(5)，废水收集罩(5)连通下端的过滤水收集桶(6)，在废水收集罩(5)与过滤水收集桶(6)的连通处安装有过滤筛板(51)，废水经过滤筛板(51)过滤后进入废水收集桶；
过滤水收集桶(6)的水加压后经连通管(63)进入喷水装置(22)内，所述连通管(63)两端分别连接过滤水收集桶(6)和喷水装置(22)；过滤水收集桶(6)内设置有沿挤压板(44)滑动方向滑动安装在过滤水桶内侧的加压板(61)，加压板(61)通过加压杆(62)固定连接在挤压板(44)上，加压板(61)的厚度大于废水收集罩(5)与过滤水收集桶(6)连通处的最大尺寸；
所述废水收集罩(5)内设置有沿挤压板(44)滑动方向滑动的刮板组件(52)，所述刮板组件(52)用于将废水收集罩(5)内的粉尘刮入设置在过滤筛板(51)旁侧的粉尘收集盒(53)内；刮板组件(52)包括刮板a(521)和刮板b(522)，刮板a(521)通过连接杆a(523)与挤压板(44)固定连接；刮板b(522)通过连接杆b(524)与导正板(42)相连，所述导正板(42)靠近刮板组件(52)的一面上设有沿导正板竖直方向滑动的滑动块(525)，滑动块(525)与连接杆b(524)铰接。
2.根据权利要求1所述的石材加工一体化设备，其特征在于：在挤压板(44)与过滤水收集桶(6)之间设置有压缩弹簧(46)，所述过滤水收集桶(6)固定在地面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110118854.XA CN112875310B (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 一种石材加工一体化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110118854.XA CN112875310B (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 一种石材加工一体化设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112875310A CN112875310A (zh) | 2021-06-01 |
| CN112875310B true CN112875310B (zh) | 2022-12-23 |
Family
ID=76053471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110118854.XA Active CN112875310B (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 一种石材加工一体化设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112875310B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3235855A1 (de) * | 1982-06-17 | 1983-12-22 | Civiemme S.r.l., 28010 Bogogno, Novara | Vorrichtung und verfahren zum automatischen palettieren von gebuendelten stapeln aus zeitungen und dergleichen |
| CN205837949U (zh) * | 2016-06-28 | 2016-12-28 | 浙江海洋大学 | 一种光伏板中转机构 |
| CN107658506A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-02 | 浙江中山电源有限公司 | 一种铅酸电池极群组换向装置 |
| CN110640918A (zh) * | 2018-06-26 | 2020-01-03 | 江苏晶品新能源科技有限公司 | 一种带有水循环功能的单晶硅除杂装置 |
| CN110732949A (zh) * | 2018-07-18 | 2020-01-31 | 玉溪硕龙科技发展有限公司 | 透水砖打磨抛光装置 |
| CN211687142U (zh) * | 2019-12-02 | 2020-10-16 | 苏州松青机械有限公司 | 一种出料输送机构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11097903B2 (en) * | 2019-05-02 | 2021-08-24 | Automated Industrial Technologies, Inc. | Board conveyor apparatus for use in a board processing system |
-
2021
- 2021-01-28 CN CN202110118854.XA patent/CN112875310B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3235855A1 (de) * | 1982-06-17 | 1983-12-22 | Civiemme S.r.l., 28010 Bogogno, Novara | Vorrichtung und verfahren zum automatischen palettieren von gebuendelten stapeln aus zeitungen und dergleichen |
| CN205837949U (zh) * | 2016-06-28 | 2016-12-28 | 浙江海洋大学 | 一种光伏板中转机构 |
| CN107658506A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-02 | 浙江中山电源有限公司 | 一种铅酸电池极群组换向装置 |
| CN110640918A (zh) * | 2018-06-26 | 2020-01-03 | 江苏晶品新能源科技有限公司 | 一种带有水循环功能的单晶硅除杂装置 |
| CN110732949A (zh) * | 2018-07-18 | 2020-01-31 | 玉溪硕龙科技发展有限公司 | 透水砖打磨抛光装置 |
| CN211687142U (zh) * | 2019-12-02 | 2020-10-16 | 苏州松青机械有限公司 | 一种出料输送机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112875310A (zh) | 2021-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209696384U (zh) | 水利水电工程用多功能排水过滤网 | |
| CN208389485U (zh) | 一种防堵塞的处理污水用过滤机 | |
| CN107984639A (zh) | 一种石材切割机 | |
| CN208978044U (zh) | 一种废旧编织袋回收处理装置 | |
| CN112875310B (zh) | 一种石材加工一体化设备 | |
| CN216221354U (zh) | 一种玻璃幕墙用高效清洁装置 | |
| CN212498222U (zh) | 一种陶瓷砖的压制设备 | |
| CN114748899B (zh) | 一种模块化压滤机 | |
| CN216421892U (zh) | 一种汽车零部件加工废料收集装置 | |
| CN215758009U (zh) | 一种绳状水洗机 | |
| CN212578136U (zh) | 一种具有持续分离结构的机械加工用切屑冲洗装置 | |
| CN114232578A (zh) | 一种水利水电大坝进水口漂浮物清理装置 | |
| CN210550316U (zh) | 一种大理石板材抛光设备 | |
| CN210521885U (zh) | 一种高效型压滤机 | |
| CN207682683U (zh) | 一种石材切割机 | |
| CN203525510U (zh) | 一种水洗过滤式除尘除味柜 | |
| CN207829137U (zh) | 一种高钢性洗车机废水及泥沙自动收集装置 | |
| CN219028988U (zh) | 一种石材雕刻机的水循环装置 | |
| CN112121505A (zh) | 一种污水处理设备及污水处理方法 | |
| CN220145383U (zh) | 一种机械加工设备清洗装置 | |
| CN216323503U (zh) | 硅钢前处理带钢表面清洁度在线检测*** | |
| CN212170895U (zh) | 一种地板砖生产加工用切割机床 | |
| CN217924657U (zh) | 一种建筑装修用墙面清理装置 | |
| CN220360782U (zh) | 一种植物提取物提取用过滤装置 | |
| CN214695856U (zh) | 一种物联网总控的雨水处理设备的雨水收集机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20221201 Address after: No. 25, Gongye 5th Road, Dongcheng Town, Enping, Jiangmen, Guangdong 529400 Applicant after: Guangdong Bailishi Environmental Protection Building Materials Co.,Ltd. Address before: 236000 No. 020, Zhangzhuang, Hongguang Village, Zhuangzhou office, Mengcheng County, Bozhou City, Anhui Province Applicant before: Huang Ying |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |