CN112872409A - 一种铜排加工用高精度钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明了一种铜排加工用高精度钻孔装置，包括固定架、滑块、伸缩件、钻头以及底座，所述滑块的底部安装有伸缩件，所述伸缩件的活动端安装有用于钻孔的钻头，所述底座的顶部安装有框架，所述框架的内侧活动安装有用于承载铜排的承载平台，所述框架的外侧分别安装有纵向调节螺栓和横向调节螺栓，所述纵向调节螺栓、横向调节螺栓的末端均安装有限位环；通过安装了纵向调节螺栓和横向调节螺栓，可对承载平台的位置进行调节，且由于采用螺纹的调节的方式，相较于直接推动或拉动承载平台，优点在于精度更高，且横向滑槽和纵向滑槽均具有一定的宽度，可满足承载平台横向纵向移动的要求。
Description
技术领域
本发明属于铜排钻孔技术领域，具体涉及一种铜排加工用高精度钻孔装置。
背景技术
铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。
现有的铜排加工时，需要对铜排位置进行细微的调节时，往往通过驱动电机以及气缸类的驱动件无法满足精确度的要求，为此我们提出一种铜排加工用高精度钻孔装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜排加工用高精度钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铜排加工用高精度钻孔装置，包括固定架、滑块、伸缩件、钻头以及底座，所述固定架安装在底座的顶部，所述固定架的内侧活动连接有滑块，所述滑块的底部安装有伸缩件，所述伸缩件的活动端安装有用于钻孔的钻头，所述底座的顶部安装有框架，所述框架的内侧活动安装有用于承载铜排的承载平台，所述框架的外侧分别安装有纵向调节螺栓和横向调节螺栓，所述纵向调节螺栓、横向调节螺栓的末端均安装有限位环，所述承载平台的底部开设有分别与纵向调节螺栓和横向调节螺栓对应的横向滑槽和纵向滑槽，所述限位环的部分端面与横向滑槽或纵向滑槽的内壁抵触接触。
进一步地，所述框架的内侧安装有支撑机构，所述支撑机构包括两个相互平行的纵向固定杆以及两个相互平行的横向固定杆，所述纵向固定杆与横向固定杆相互垂直，所述承载平台内部开设有分别与纵向固定杆和横向固定杆对应的纵向对位孔和横向对位孔。
进一步地，所述横向固定杆位于纵向固定杆的下方，所述横向对位孔位于纵向对位孔的下方。
进一步地，所述纵向调节螺栓的轴线与横向调节螺栓的轴线平行。
进一步地，所述框架通过螺栓与底座固定连接。
进一步地，所述纵向对位孔、横向对位孔、限位环以及纵向滑槽的宽度均大于厘米。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、通过安装了纵向调节螺栓和横向调节螺栓，可对承载平台的位置进行调节，且由于采用螺纹的调节的方式，相较于直接推动或拉动承载平台，优点在于精度更高，且横向滑槽和纵向滑槽均具有一定的宽度，可满足承载平台横向纵向移动的要求。
2、通过安装了位于支撑机构，可对承载平台进行限位，同时由于纵向对位孔和横向对位孔具有一定的宽度，不影响承载平台的横向纵向移动。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明承载平台的拆卸示意图；
图3为本发明框架的结构示意图；
图4为本发明承载平台的底面结构示意图；
图中：1、固定架；2、滑块；3、伸缩件；4、钻头；5、框架；6、承载平台；7、底座；8、纵向调节螺栓；9、横向调节螺栓；10、纵向固定杆；11、横向固定杆；12、纵向对位孔；13、横向对位孔；14、横向滑槽；15、限位环；16、纵向滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-图4，本发明提出的一种技术方案：一种铜排加工用高精度钻孔装置，包括固定架1、滑块2、伸缩件3、钻头4以及底座7，固定架1安装在底座7的顶部，固定架1的内侧活动连接有滑块2，滑块2的底部安装有伸缩件3，伸缩件3的活动端安装有用于钻孔的钻头4，底座7的顶部安装有框架5，框架5的内侧活动安装有用于承载铜排的承载平台6，框架5的外侧分别安装有纵向调节螺栓8和横向调节螺栓9，纵向调节螺栓8、横向调节螺栓9的末端均安装有限位环15，承载平台6的底部开设有分别与纵向调节螺栓8和横向调节螺栓9对应的横向滑槽14和纵向滑槽16，限位环15的部分端面与横向滑槽14或纵向滑槽16的内壁抵触接触，通过安装了纵向调节螺栓8和横向调节螺栓9，可对承载平台6的位置进行调节，且由于采用螺纹的调节的方式，相较于直接推动或拉动承载平台6，优点在于精度更高，且横向滑槽14和纵向滑槽16均具有一定的宽度，可满足承载平台6横向纵向移动的要求。
本实施例中，框架5的内侧安装有支撑机构，支撑机构包括两个相互平行的纵向固定杆10以及两个相互平行的横向固定杆11，纵向固定杆10与横向固定杆11相互垂直，承载平台6内部开设有分别与纵向固定杆10和横向固定杆11对应的纵向对位孔12和横向对位孔13，通过安装了位于支撑机构，可对承载平台6进行限位，同时由于纵向对位孔12和横向对位孔13具有一定的宽度，不影响承载平台6的横向纵向移动。
本实施例中，横向固定杆11位于纵向固定杆10的下方，横向对位孔13位于纵向对位孔12的下方。
本实施例中，纵向调节螺栓8的轴线与横向调节螺栓9的轴线平行。
本实施例中，框架5通过螺栓与底座7固定连接。
本实施例中，纵向对位孔12、横向对位孔13、限位环15以及纵向滑槽16的宽度均大于10厘米。
本发明的工作原理及使用流程：该装置使用时，将铜排放置在承载平台6的顶部，并可通过夹持工具将铜排与承载平台6固定，进而可通过钻头4进行钻孔，在此期间若发现需要对铜排的进行微调，可通过旋动纵向调节螺栓8或者横向调节螺栓9，限位环15的部分端面与横向滑槽14或纵向滑槽16的内壁抵触接触，利用限位环15的端面与横向滑槽14或纵向滑槽16抵触，限位环15移动时通过与对应的滑槽抵触，即可带动承载平台6移动，进而实现微调，且横向滑槽14和纵向滑槽16均具有一定的宽度，可满足承载平台6横向纵向移动的要求；通过安装了位于支撑机构，纵向固定杆10与横向固定杆11分别插设在纵向对位孔12和横向对位孔13内侧，可对承载平台6进行限位，同时由于纵向对位孔12和横向对位孔13具有一定的宽度，不影响承载平台6的横向纵向移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜排加工用高精度钻孔装置，包括固定架(1)、滑块(2)、伸缩件(3)、钻头(4)以及底座(7)，所述固定架(1)安装在底座(7)的顶部，所述固定架(1)的内侧活动连接有滑块(2)，所述滑块(2)的底部安装有伸缩件(3)，所述伸缩件(3)的活动端安装有用于钻孔的钻头(4)，其特征在于，所述底座(7)的顶部安装有框架(5)，所述框架(5)的内侧活动安装有用于承载铜排的承载平台(6)，所述框架(5)的外侧分别安装有纵向调节螺栓(8)和横向调节螺栓(9)，所述纵向调节螺栓(8)、横向调节螺栓(9)的末端均安装有限位环(15)，所述承载平台(6)的底部开设有分别与纵向调节螺栓(8)和横向调节螺栓(9)对应的横向滑槽(14)和纵向滑槽(16)，所述限位环(15)的部分端面与横向滑槽(14)或纵向滑槽(16)的内壁抵触接触。
2.根据权利要求1所述的一种铜排加工用高精度钻孔装置，其特征在于：所述框架(5)的内侧安装有支撑机构，所述支撑机构包括两个相互平行的纵向固定杆(10)以及两个相互平行的横向固定杆(11)，所述纵向固定杆(10)与横向固定杆(11)相互垂直，所述承载平台(6)内部开设有分别与纵向固定杆(10)和横向固定杆(11)对应的纵向对位孔(12)和横向对位孔(13)。
3.根据权利要求2所述的一种铜排加工用高精度钻孔装置，其特征在于：所述横向固定杆(11)位于纵向固定杆(10)的下方，所述横向对位孔(13)位于纵向对位孔(12)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种铜排加工用高精度钻孔装置，其特征在于：所述纵向调节螺栓(8)的轴线与横向调节螺栓(9)的轴线平行。
5.根据权利要求1所述的一种铜排加工用高精度钻孔装置，其特征在于：所述框架(5)通过螺栓与底座(7)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种铜排加工用高精度钻孔装置，其特征在于：所述纵向对位孔(12)、横向对位孔(13)、限位环(15)以及纵向滑槽(16)的宽度均大于10厘米。
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