CN112871338A - 一种碳纤维研磨装置 - Google Patents

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Abstract

一种碳纤维研磨装置，它涉及回收装置技术领域。第一驱动电机设置在箱体左侧，螺旋转轴设置在箱体内部，且与第一驱动电机连接；支撑板设置在箱体上部左侧，横板与支撑板连接；固定座设置在箱体上部；第一研磨盘与固定座连接；橡胶垫设置在第一研磨盘底部；软管与第一研磨盘、箱体连接；第二驱动电机设置在横板顶部，且与连接轴连接；第二研磨盘与连接轴连接；第三驱动电机与横板连接，第一飞轮与第三驱动电机连接；螺杆与横板、加强板、第一研磨盘连接；第二飞轮设置在螺杆光轴端，进而第一飞轮与第二飞轮连接。它能够调整研磨出的粉状碳纤维的粒径；满足不同粉状碳纤维粒径的生产需求，且碳纤维研磨更为均匀，有效提高研磨效率。

Description

一种碳纤维研磨装置
技术领域
本发明涉及回收装置技术领域，具体涉及一种碳纤维研磨装置。
背景技术
碳纤维由碳元素组成的一种特种纤维。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性。外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。随着社会的发展，人们对产品的性能要求也越来越高，而碳纤维的运用也越来越广泛。由于碳纤维的制作成本较高，因此，碳纤维的回收利用也得到越来越多的重视。
现有的碳纤维回收***中，一般采用研磨装置，对碳纤维进行研磨作业，把经过回收处理后的碳纤维研磨成粉状，与其它材料进行复合，制造复合材料。其中，不同的材料，对粉状碳纤维粉的粒径要求不一样，而现有的碳纤维研磨装置在研磨时，碳纤维粉的粒径无法改变。因此，只能增设不同种类的研磨装置，浪费资源，增加生产成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种碳纤维束及制备方法。它能够有效调整粉状碳纤维的粒径，减少碳纤维的研磨造成本，节约资源。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含底座支架1、箱体2、出料机构3、研磨支架4、研磨机构5、调节机构6；所述的出料机构3包含第一驱动电机31、螺旋转轴32；第一驱动电机31通过安装板设置在箱体2左侧，螺旋转轴32设置在箱体2内部，且螺旋转轴32两端均与箱体2铰接，其中，螺旋转轴32的一侧伸出箱体2左侧，进而通过联轴器与第一驱动电机31的转轴连接；所述的研磨支架4包含支撑板41、横板42；支撑板41设置在箱体2上部左侧，进而横板42设置在支撑板41顶部；
所述的研磨机构5包含固定座51、第一研磨盘52、橡胶垫53、软管54、第二驱动电机55、连接轴56、第二研磨盘57；固定座51的数量为三个，且环形设置在箱体2上部左侧；第一研磨盘52与三个固定座51之间的连接关系为螺纹连接；橡胶垫53设置有数组在第一研磨盘52底部，且橡胶垫53另一端与箱体2连接；软管54两端分别与第一研磨盘52、箱体2连接；第二驱动电机55设置在横板42顶部，第二驱动电机55的转轴通过联轴器与连接轴56连接；第二研磨盘57与连接轴56连接，且第二研磨盘57位于第一研磨盘51内；第一研磨盘52与第二研磨盘57之间构成研磨作业区域58；
所述的调节机构6包含第三驱动电机61、第一飞轮62、第二飞轮63、加强板64、螺杆65；第三驱动电机61设置在横板42底部左侧，且第三驱动电机61的转轴穿过横板42，进而第一飞轮62与第三驱动电机61的转轴连接；加强板64设置在支撑板41左侧，螺杆65通过轴套与横板42、加强板64连接；其中，螺杆65的螺纹部与第一研磨盘52之间的连接关系为螺纹连接；第二飞轮63设置在螺杆65的光轴端，进而第一飞轮62通过皮带与第二飞轮63连接。
进一步的，所述的箱体2设置有进料口21、出料口22；进料口21设置在箱体2上部，出料口22设置在箱体2右侧；箱体2右侧设置有导料通道7，导料通道7位于出料口22处。
进一步的，所述的第一研磨盘52为圆形结构，第一研磨盘52设置有锥形孔521，锥形孔521的侧面上设置有第一刀片522；第一刀片522设置有数组，且第一刀片522为环形均匀设置。
进一步的，所述的第二研磨盘57为锥形结构，其上部设置有倒角571，且其锥形侧面上设置有第二刀片572；第二刀片572设置有数组，且第二刀片572为环形均匀设置。
进一步的，所述的橡胶垫53为弹性胶垫，其伸缩距离大于第一研磨盘52的竖直移动距离。
进一步的，所述的软管54为弹性软管，其伸缩距离大于第一研磨盘52的竖直移动距离。
本发明的工作原理：进行研磨作业前，启动第二驱动电机55，进而带动第二研磨盘57作旋转运动；把碳纤维放入研磨作业区域58，通过第二刀片572与第一刀片522之间的相对运动，对碳纤维进行研磨作业；当需要改变粉状碳纤维的粒径时，启动第三驱动电机61，带动螺杆65进行螺转，进而带动第二研磨盘57在竖直方向，进行升降移动，进而改变第一研磨盘52与第二研磨盘57之间的距离，进而改变粉状碳纤维的粒径。当第一研磨盘52上升时，第一研磨盘52与第二研磨盘57之间的距离变小，从而使得粉状碳纤维的粒径变小。反之，第一研磨盘52下降时，粉状碳纤维的粒径变大。
研磨时，启动第一驱动电机31，进而带动螺旋转轴32进行旋转；通过螺旋转轴32，对粉状碳纤维进行搅拌，且不断推动粉状碳纤维往出料口22处移动。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它通过调整第一研磨盘与第二研磨盘之间的研磨间距，进而改变研磨出的粉状碳纤维的粒径；满足不同粉状碳纤维粒径的生产需求，有效减少碳纤维的研磨造成本，节约资源；通过设置多组第一刀片与第二刀片，使得碳纤维研磨更为均匀，能够有效提高研磨效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中第一研磨盘52与固定座51、螺杆65的连接结构示意图；
图3是本发明中第二研磨盘57的结构示意图。
附图标记说明：底座支架1、箱体2、进料口21、出料口22、出料机构3、第一驱动电机31、螺旋转轴32、研磨支架4、包含支撑板41、横板42、研磨机构5、固定座51、第一研磨盘52、锥形孔521、第一刀片522、橡胶垫53、软管54、第二驱动电机55、连接轴56、第二研磨盘57、倒角571、第二刀片572、研磨作业区域58、调节机构6、第三驱动电机61、第一飞轮62、第二飞轮63、加强板64、螺杆65、导料通道7。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座支架1、箱体2、出料机构3、研磨支架4、研磨机构5、调节机构6；所述的出料机构3包含第一驱动电机31、螺旋转轴32；第一驱动电机31通过安装板设置在箱体2左侧，螺旋转轴32设置在箱体2内部，且螺旋转轴32两端均与箱体2铰接，其中，螺旋转轴32的一侧伸出箱体2左侧，进而通过联轴器与第一驱动电机31的转轴连接；所述的研磨支架4包含支撑板41、横板42；支撑板41设置在箱体2上部左侧，进而横板42设置在支撑板41顶部；研磨时，启动第一驱动电机31，进而带动螺旋转轴32进行旋转；通过螺旋转轴32，对粉状碳纤维进行搅拌，且不断推动粉状碳纤维往出料处移动。
所述的研磨机构5包含固定座51、第一研磨盘52、橡胶垫53、软管54、第二驱动电机55、连接轴56、第二研磨盘57；固定座51的数量为三个，且环形设置在箱体2上部左侧；第一研磨盘52与三个固定座51之间的连接关系为螺纹连接；橡胶垫53设置有数组在第一研磨盘52底部，且橡胶垫53另一端与箱体2连接；软管54两端分别与第一研磨盘52、箱体2连接；第二驱动电机55设置在横板42顶部，第二驱动电机55的转轴通过联轴器与连接轴56连接；第二研磨盘57与连接轴56连接，且第二研磨盘57位于第一研磨盘51内；第一研磨盘52与第二研磨盘57之间构成研磨作业区域58；进行研磨作业前，启动第二驱动电机55，进而带动第二研磨盘57作旋转运动；把碳纤维放入研磨作业区域58，研磨后的粉状碳纤维沿着软管54进入箱体2内；
所述的调节机构6包含第三驱动电机61、第一飞轮62、第二飞轮63、加强板64、螺杆65；第三驱动电机61设置在横板42底部左侧，且第三驱动电机61的转轴穿过横板42，进而第一飞轮62与第三驱动电机61的转轴连接；加强板64设置在支撑板41左侧，螺杆65通过轴套与横板42、加强板64连接；其中，螺杆65的螺纹部与第一研磨盘52之间的连接关系为螺纹连接；第二飞轮63设置在螺杆65的光轴端，进而第一飞轮62通过皮带与第二飞轮63连接；当需要改变粉状碳纤维的粒径时，启动第三驱动电机61，带动螺杆65进行螺转，进而带动第二研磨盘57在竖直方向，进行升降移动，进而改变第一研磨盘52与第二研磨盘57之间的距离，进而改变粉状碳纤维的粒径。当第一研磨盘52上升时，第一研磨盘52与第二研磨盘57之间的距离变小，从而使得粉状碳纤维的粒径变小。反之，第一研磨盘52下降时，粉状碳纤维的粒径变大。
进一步的，所述的箱体2设置有进料口21、出料口22；进料口21设置在箱体2上部，出料口22设置在箱体2右侧；箱体2右侧设置有导料通道7，导料通道7位于出料口22处；作业人员从导料通道7处对粉状碳纤维进行收集作业。
进一步的，所述的第一研磨盘52为圆形结构，第一研磨盘52设置有锥形孔521，锥形孔521的侧面上设置有第一刀片522；第一刀片522设置有数组，且第一刀片522为环形均匀设置。
进一步的，所述的第二研磨盘57为锥形结构，其上部设置有倒角571，碳纤维从倒角571与第一研磨盘57的入口处进入研磨作业区域58；且其锥形侧面上设置有第二刀片572；第二刀片572设置有数组，且第二刀片572为环形均匀设置。通过第二刀片572与第一刀片522之间的相对运动，对碳纤维进行研磨作业。
进一步的，所述的橡胶垫53为弹性胶垫，有较好的伸缩性，且在进行研磨作业时，具有较好的缓冲效果；同时，橡胶垫53的伸缩距离大于第一研磨盘52的竖直移动距离；避免橡胶垫53在作业时失效。
进一步的，所述的软管54为弹性软管，有较好的伸缩性，其伸缩距离大于第一研磨盘52的竖直移动距离；避免软管54从第一研磨盘52或箱体2的连接处脱落，导致粉状碳纤维散落在箱体2上。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它通过调整第一研磨盘与第二研磨盘之间的研磨间距，进而改变研磨出的粉状碳纤维的粒径；满足不同粉状碳纤维粒径的生产需求，有效减少碳纤维的研磨造成本，节约资源；通过设置多组第一刀片与第二刀片，使得碳纤维研磨更为均匀，能够有效提高研磨效率。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种碳纤维研磨装置，其特征在于：它包含底座支架(1)、箱体(2)、出料机构(3)、研磨支架(4)、研磨机构(5)、调节机构(6)；所述的出料机构(3)包含第一驱动电机(31)、螺旋转轴(32)；第一驱动电机(31)通过安装板设置在箱体(2)左侧，螺旋转轴(32)设置在箱体(2)内部，且螺旋转轴(32)两端均与箱体(2)铰接，其中，螺旋转轴(32)的一侧伸出箱体(2)左侧，进而通过联轴器与第一驱动电机(31)的转轴连接；所述的研磨支架(4)包含支撑板(41)、横板(42)；支撑板(41)设置在箱体(2)上部左侧，进而横板(42)设置在支撑板(41)顶部；
所述的研磨机构(5)包含固定座(51)、第一研磨盘(52)、橡胶垫(53)、软管(54)、第二驱动电机(55)、连接轴(56)、第二研磨盘(57)；固定座(51)的数量为三个，且环形设置在箱体(2)上部左侧；第一研磨盘(52)与三个固定座(51)之间的连接关系为螺纹连接；橡胶垫(53)设置有数组在第一研磨盘(52)底部，且橡胶垫(53)另一端与箱体(2)连接；软管(54)两端分别与第一研磨盘(52)、箱体(2)连接；第二驱动电机(55)设置在横板(42)顶部，第二驱动电机(55)的转轴通过联轴器与连接轴(56)连接；第二研磨盘(57)与连接轴(56)连接，且第二研磨盘(57)位于第一研磨盘(51)内；第一研磨盘(52)与第二研磨盘(57)之间构成研磨作业区域(58)；
所述的调节机构(6)包含第三驱动电机(61)、第一飞轮(62)、第二飞轮(63)、加强板(64)、螺杆(65)；第三驱动电机(61)设置在横板(42)底部左侧，且第三驱动电机(61)的转轴穿过横板(42)，进而第一飞轮(62)与第三驱动电机(61)的转轴连接；加强板(64)设置在支撑板(41)左侧，螺杆(65)通过轴套与横板(42)、加强板(64)连接；其中，螺杆(65)的螺纹部与第一研磨盘(52)之间的连接关系为螺纹连接；第二飞轮(63)设置在螺杆(65)的光轴端，进而第一飞轮(62)通过皮带与第二飞轮(63)连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维研磨装置，其特征在于：所述的箱体(2)设置有进料口(21)、出料口(22)；进料口(21)设置在箱体(2)上部，出料口(22)设置在箱体(2)右侧；箱体(2)右侧设置有导料通道(7)，导料通道(7)位于出料口(22)处。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维研磨装置，其特征在于：所述的第一研磨盘(52)为圆形结构，第一研磨盘(52)设置有锥形孔(521)，锥形孔(521)的侧面上设置有第一刀片(522)；第一刀片(522)设置有数组，且第一刀片(522)为环形均匀设置。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维研磨装置，其特征在于：所述的第二研磨盘(57)为锥形结构，其上部设置有倒角(571)，且其锥形侧面上设置有第二刀片(572)；第二刀片(572)设置有数组，且第二刀片(572)为环形均匀设置。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维研磨装置，其特征在于：所述的橡胶垫(53)为弹性胶垫，其伸缩距离大于第一研磨盘(52)的竖直移动距离。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维研磨装置，其特征在于：所述的软管(54)为弹性软管，其伸缩距离大于第一研磨盘(52)的竖直移动距离。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210601

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