CN112867559A - 用于控制固体颗粒流的布置和其方法以及流化床反应器 - Google Patents

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Abstract

一种控制固体颗粒流的方法和一种用于控制固体颗粒流的布置(40)，该布置包括用于在其中向下引导固体颗粒流且具有在水平L0处的底部(50)的竖直入口管(16')、与竖直入口管成颗粒流连接的第一出口滑槽(26')和第二出口滑槽(34')以及用于使由固体颗粒流形成的受控的第一子流和第二子流分别引导到第一出口滑槽和第二出口滑槽的流化器件(60、62、64、68、76)，其中该布置(40)包括分支(42、42'、42'')，该分支(42、42'、42'')与竖直入口管(16')的侧壁上的开口(72)成颗粒流连接，以用于使固体颗粒的第一子流引导到第一出口滑槽(26')，其中开口(72)具有在高于L0的水平L1处的下边缘；以及水平延伸的中间管(46)，该水平延伸的中间管(46)用于使固体颗粒的第二子流引导到第二出口滑槽(34')，该水平延伸的中间管包括用于使流化气体供给到水平延伸的中间管的至少一个喷嘴(60、62、64)且具有在水平L0处与竖直入口管(16')的底部(50)成颗粒流连接的第一端(48)以及与竖直延伸的立管(56)的底端(54)成颗粒流连接的第二端(52)，竖直延伸的立管(56)的上端(70)在高于L1的水平L2处与第二出口滑槽(34')成颗粒流连接。

Description

用于控制固体颗粒流的布置和其方法以及流化床反应器
技术领域
本发明涉及一种用于控制固体颗粒流的布置和其方法。更特别地，本发明涉及将受控的第一子流和第二子流(其由在竖直入口管中向下流动的固体颗粒的初始流在流控制布置中形成)引导到第一出口滑槽和第二出口滑槽。本发明还涉及一种流化床反应器，其带有用于由固体颗粒的初始流形成受控子流的布置。
背景技术
在操作流化床反应器(诸如循环流化床锅炉)时，通常需要控制固体颗粒流，尤其是将固体颗粒的初始流分成两个或更多个子流。尤其地，在使从排自流化床反应器的排出气体中分离的固体颗粒返回时，通常需要使分离的颗粒的受控的部分经由热交换器(作为冷却的颗粒)往回引导到反应器，而分离的颗粒的另一部分不冷却直接返回到反应器。编号为4,312,301的美国专利、编号为4,552,203的美国专利、编号为4,672,918的美国专利、编号为4,473,032的美国专利、编号为5,570,645的美国专利、编号为5,642,676的美国专利、编号为6,264,465 B1的美国专利和编号为7,543,553 B2的美国专利示出其中使用机械的流控制装置(诸如节流阀或旋转栓)来控制由固体颗粒的初始流形成的两个子流的比率的现有技术解决方案。然而，此类机械的流控制装置通常是非常复杂的结构，且可具有由进入装置移动部分之间的固体颗粒所变卡的趋势。
控制流化床反应器中固体颗粒流的另一常规方式是利用带有单独流化区域的颗粒室来允许或阻碍颗粒流向某些路径(如需要的那样)。欧洲专利EP 0 682 761 B1教导在室中使用单独流化区域来将固体颗粒引导到朝热交换室中出口开口的不同路径。然而，该结构不允许所形成的子流的一定的(definite)独立控制。美国专利5,140,950公开由分隔壁分隔的热交换器中的独立流化区域。此类构造改进子流的独立控制，但使结构更复杂且可引起颗粒停滞于室的转角区域。此外，EP 0 682 761 B1和US 5,140,950的结构不允许热传递表面中热交换效率和颗粒流的独立控制。
编号为4,457,289的美国专利在图6中公开一种流化床反应器，其包括用于将固体颗粒从排自反应器的排出气体中分离的颗粒分离器以及用于使分离的颗粒从颗粒分离器往回返回到反应器的返回管道***。返回管道***包括带有非机械的流控制布置的气体密封件，该非机械的流控制布置包括流化床，该流化床在其两个相反端处带有出口，以便将颗粒的初始流分成两个子流。第一子流经过堰直接往回返回到反应器，且第二子流经过另一堰返回到热交换室，第二流可从该热交换室往回返回到反应器。编号为4,457,289的美国专利中示出的分隔气体密封件中的问题在于，两个子流的比率的可控性相对弱。
编号为4,733,621的美国专利涉及不同的问题，需要允许从颗粒分离器返回到反应器的颗粒的均匀分布。编号为4,733,621的美国专利教导在竖直入口管的下端处对称地布置水平分布管。水平分布管包括多个单独流化区段、在水平中间管的端部处的竖直立管以及在立管的上端处通向反应器的倾斜出口滑槽。在该构造中，需要相对长的水平管来允许通过竖直立管的子流的独立控制。
编号为102901093A的中国专利教导在竖直入口管的中心部分处布置分隔壁以改进在相对短的水平中间管的端部处经由立管通向两个出口滑槽的两个子流的比率的独立可控性。关于该结构的问题在于，竖直入口管中颗粒的初始流的不均匀分布可阻碍在出口滑槽中获得子流的期望分布。
本发明的目标在于提供一种用于控制固体颗粒流的有利布置和方法，其中避免或最大限度地减小现有技术的问题。
发明内容
根据一方面，本发明提供一种用于控制固体颗粒流的布置，该布置包括用于在其中向下引导固体颗粒流且具有在水平L0处的底部的竖直入口管、与竖直入口管成颗粒流连接的第一出口滑槽和第二出口滑槽以及用于使由固体颗粒流形成的受控的第一子流和第二子流分别引导到第一出口滑槽和第二出口滑槽的流化器件，其中该布置包括分支，该分支与竖直入口管的侧壁上的开口成颗粒流连接，以用于使固体颗粒的第一子流引导到第一出口滑槽，其中该开口具有在高于L0的水平L1处的下边缘；以及水平延伸的中间管，该水平延伸的中间管用于使固体颗粒的第二子流引导到第二出口滑槽，该水平延伸的中间管包括用于使流化气体供给到水平延伸的中间管的至少一个喷嘴且具有在水平L0处与竖直入口管的底部成颗粒流连接的第一端。
有利地，该布置还包括竖直延伸的立管，其带有与水平延伸的中间管的第二端成颗粒流连接的底端。竖直延伸的立管的上端然后在高于L1的水平L2处与第二出口滑槽成颗粒流连接。
根据另一方面，本发明提供一种控制固体颗粒流的方法，包括在具有水平L0处的底部的竖直入口管中向下引导固体颗粒的初始流，由固体颗粒的初始流形成固体颗粒的受控的第一子流和第二子流以及将第一子流和第二子流分别引导到第一出口滑槽和第二出口滑槽，其中方法包括形成从固体颗粒的初始流到水平延伸的中间管的固体颗粒的流化床，该水平延伸的中间管从水平L0处的竖直入口管的底部延伸到竖直延伸的立管的底端；将第一受控子流从高于L0的水平L1处的竖直入口管的侧壁上的开口经由分支引导到第一出口滑槽；以及将第二受控子流从竖直立管的上端引导到高于L1的水平L2处的第二出口滑槽。
根据本发明，向下引导的第一出口滑槽和第二出口滑槽非对称地连接到竖直入口管，使得第二出口滑槽有利地在高于第一出口滑槽的水平处开始。出口滑槽的开始在本文中意指固体颗粒的对应流径最终(例如，从竖直延伸的立管)向下转所处的水平。根据本发明的主要特征，通向第一出口滑槽的颗粒流径在明显高于竖直入口管的底部L0水平的水平L1处从竖直入口管分支，而通向第二出口滑槽的颗粒流径经由竖直入口管的底部通过。
第一出口滑槽有利地经由分支连接到竖直入口管，该分支在水平L1处布置到竖直入口管的侧壁上的开口。更准确地，开口具有在水平L1处的下边缘和在水平L4处的上边缘。根据本发明的优选实施例，分支包括带有通向堰的流化喷嘴的水平延伸部分，固体颗粒必须流过该堰以进入到第一出口滑槽。堰有利地延伸到水平L3(其高于开口的上边缘的水平L4)，以便在分支中聚集颗粒的气栓形成流化床。分支可有利地包括从开口到中间立管的水平延伸的转移管，其中，中间立管的侧壁的一部分形成堰。
根据本发明的另一实施例，第一出口滑槽直接连接到在竖直入口管的侧壁上的开口(具有在水平Ll处的下边缘)。因此，颗粒可从竖直入口管直接降落或下落到第一出口滑槽。在正常操作期间，向上延伸到水平L1的颗粒床形成至竖直入口管的底部，且额外的固体颗粒从竖直入口管自由地流向第一出口滑槽。因此，当固体颗粒通过竖直入口管进入到流控制布置时，颗粒主要流向第一出口滑槽。在该实施例中，通向第一出口滑槽的颗粒流径不形成气栓。该实施例因此仅可用于其中不需要气栓或气栓设在颗粒流径的另一部分中(例如，在流控制布置下游的热交换室中)的应用中。
即使当第一出口滑槽直接连接竖直入口管时，朝第二出口滑槽的流径有利地包括水平延伸的中间管，其具有在水平L0处与竖直入口管的底部成颗粒流连接来附接的第一端以及与竖直延伸的立管的底端成颗粒流连接来附接的第二端。在***的操作期间，颗粒的气栓形成床聚集到水平延伸的中间管和竖直延伸的立管。气栓然后阻碍气体向后流向竖直入口管。
水平延伸的中间管有利地包括用于供给流化气体的至少一个喷嘴。根据本发明的有利实施例，一个或多个流化喷嘴布置在水平延伸的中间管的第二端、水平延伸的中间管的第一端与第二端之间以及水平延伸的中间管的第一端中的一个或多个处。根据本发明的优选实施例，竖直延伸的立管还包括用于在L0与L2之间的水平处供给流化气体的至少一个喷嘴。当期望固体颗粒的初始流的一部分流过第二出口滑槽时，使流化气体有利地以合适的速度供给到水平中间管和/或竖直立管。因此，当使用足够高的流化速度时，竖直立管中的流化床的较高水平达到第二出口滑槽的水平L2，且颗粒的第二子流流过第二出口滑槽。
在另一方面，当期望整个颗粒流引导到第一出口滑槽时，通过第二出口滑槽的颗粒流可通过保持在足够低的水平处通向竖直立管的气流和水平中间管的流化来阻碍。然后，在竖直入口管中向下流动的所有固体颗粒继续到第一出口滑槽，且例如经由第一出口滑槽到热交换器。因为通向第一出口滑槽的分支在高于竖直入口管底部的水平处连接到竖直入口管，以及水平延伸的中间管，引导颗粒流通过第一出口滑槽不需要在***中使用会引起不希望的通过第二出口滑槽的颗粒流的任何此类流化。
本发明特别地涉及其中由颗粒的初始流形成第一子流(其可称为主要子流)和第二子流(该第二子流在正常操作状况下小于第一子流)的应用。然而，第一子流与第二子流的比率有利地可控至从1:0到0:1的任何值。因此，根据本发明，有利地可能引导颗粒的初始流通过第一出口滑槽和第二出口滑槽中的任一个，或将初始流在第一子流与第二子流之间以任何期望的比率分开。
为了实现通向第一出口滑槽和第二出口滑槽的第一子流和第二子流的流量比率的期望可控性，水平L1优选地比水平L0高至少0.3米，还更优选地高至少0.5米。对应地，水平L2优选地比水平L1高至少0.2米，还更优选地高至少0.4米。因此，根据本发明的用于控制固体颗粒流的布置允许由固体颗粒的初始流形成的第一子流与第二子流的比率由非机械的控制装置进行通用控制。在包括带有在通向第一出口滑槽的流径中延伸到水平L3的堰的分支的实施例中，水平L2有利地比水平L3高至少0.1米。
根据本发明的优选实施例，在水平L2处，第二出口滑槽在竖直延伸的立管的侧部处在其上端处竖直向下引导。备选地，第二出口滑槽的上部可倾斜，以便形成相对于竖直方向(或竖直延伸的立管的方向)从十度到六十度的角度。对应地，第一出口滑槽的上部可竖直向下引导，或它可相对于竖直方向倾斜，以便形成相对于竖直方向从十度到六十度的角度。
上文是其中第一子流和第二子流由固体颗粒的初始流形成的所描述的实施例。根据本发明的变型，第二子流可分为此外的子流，例如，通过形成颗粒流径的两个(或甚至多于两个)分支，该颗粒流径包括水平延伸的中间管、竖直延伸的立管和出口滑槽，其对应于如编号为4,733,621的美国专利中示出的分布固体颗粒。根据本发明的还此外的变型，第一子流可分为此外的子流，例如，通过形成从竖直入口管的侧壁上的开口到中间立管的两个(或甚至多于两个)水平延伸的转移管，如上文描述的。
本发明还提供一种流化床反应器，其包括用于将固体颗粒从排自反应器的排出气体中分离的颗粒分离器以及用于使分离的颗粒从颗粒分离器往回返回到反应器的返回管道***，该返回管道***包括入口管道；第一返回路径，该第一返回路径用于使分离的固体颗粒往回返回到反应器，该第一返回路径包括用于从分离的固体颗粒中回收热量的热交换室；以及第二返回路径，该第二返回路径用于使分离的固体颗粒直接返回到反应器，其中返回管道***包括如上文描述的实施例中任一个中所限定的用于控制固体颗粒流的布置，其中入口管道形成竖直入口管，第一返回路径包括第一出口滑槽，且第二返回路径包括第二出口滑槽。
参照根据本发明的当前优选的(而尽管如此，为说明性的)实施例的以下详细描述，在连同附图进行时，将更充分地了解上文的简要描述以及本发明的此外的目标、特征和优点。
附图说明
图1示意性地示出带有用于控制固体流的常规布置的循环流化床(CFB)锅炉。
图2、图2b和图2c示意性地示出根据本发明的第一优选实施例的用于控制固体流的布置的变型。
图3示意性地示出根据本发明的第二优选实施例的用于控制固体流的布置。
图4示意性地示出根据本发明的第三优选实施例的用于控制固体流的布置。
具体实施方式
图1的图示意性地示出常规的循环流化床(CFB)锅炉构造10，其包括炉12以及用于将固体颗粒从排自炉的排出气体中分离的颗粒分离器14。分离的颗粒从颗粒分离器14经由竖直入口管16输送到分流室18，且清洁的排出气体从颗粒分离器14中通过排出气体通道20经由常规的热量回收和气体清洁级以及烟囱(stack)排放到环境。炉12还包括涉及例如将燃料和燃烧空气供给到炉以及从炉中排放灰分的常规器件。然而，由于此类器件对于理解本发明是不重要的，从图1中省略它们。
在竖直入口管16中向下降落的分离的颗粒22的初始流在分流室18中分成两个子流。子流中的一个(所谓的第一子流24)经由第一出口滑槽26流向热交换器28，冷却的颗粒流从该热交换器28经由返回管道30返回到炉12。另一子流(所谓的第二子流32)从分流室18经由第二出口滑槽34直接流向炉12。
常规的分流室18包括带有至少两个单独流化区域的平底部以及两个堰36、38，经过其，第一子流和第二子流可分别引导到第一出口滑槽26和第二出口滑槽34。堰延伸到共同的水平L，且引起从分流室的底部延伸到水平L的分离颗粒床形成至分流室。竖直入口管16的下端在低于L的水平处，且因此在操作中在颗粒床内，由此床用作气体密封件，该密封件阻碍流化气体从炉12或从热交换器28经由竖直入口管16向后流或逸出到颗粒分离器14。
分流室18的目的在于允许控制两个子流24与32的比率。当流化气体在第一出口滑槽26的堰36附近注入时，第一子流24增加，且反之亦然。然而，本发明的发明人注意到图1中示出的常规分流室的可控性不是非常好，而流化气体具有在分流室18中的床各处扩散的趋势，且尽管试图单独地控制流，相当大量的颗粒流向两个出口滑槽。
图2的图示意性地示出根据本发明的优选实施例的流控制布置40。流控制布置40在许多方面对应于图1中示出的常规分流室18，且可布置成替换它(结合CFB锅炉)。与图1中的类似元件直接对应的图2中的元件以与图1中相同的参考标号示出，但带有撇号。因此，图2的流控制布置40分别包括竖直入口管16'以及第一出口滑槽26'和第二出口滑槽34'。
图2中示出的流控制布置的主要特征在于，它包括分支42，该分支42从竖直入口管16'发散到水平L1处的第一出口滑槽26'，水平L1高于竖直入口管16'的底部的水平L0。更特别地，水平L1对应于分支42的底部的水平。在图2中示出的实施例中，分支42连接到在竖直入口管16'的侧壁上的具有水平L1处下边缘的开口72。分支42有利地包括堰74，固体颗粒必须流过该堰74以进入到第一出口滑槽26'。堰74延伸到水平L3，水平L3高于开口72的上边缘的水平L4。因此，当固体颗粒流向第一出口滑槽26'时，颗粒的气栓形成床聚集到分支42。为帮助颗粒流到第一出口滑槽26'，颗粒床有利地通过流化喷嘴76来流化。
流控制布置40还包括水平延伸的管，所谓的水平延伸的中间管46，其在水平L0处连接到竖直入口管16'的底部50。因此，水平延伸的中间管46包括第一端48，该第一端48与竖直入口管16'的底部50成颗粒流连接来附接。水平延伸的中间管46的第二端52与竖直延伸的立管56的底端54成颗粒流连接来附接。操作中聚集到水平延伸的中间管46和竖直延伸的立管56的颗粒床形成用于第二出口滑槽34'的气栓，即，它阻碍气流通过第二出口滑槽向后到竖直入口管16'。
竖直延伸的立管56的上端70经过竖直延伸的立管56的侧壁部分的上边缘与第二出口滑槽34'成颗粒流连接，形成至水平L2处颗粒流的第二堰58。第二堰的上部水平L2优选地高于L3，分支42中的第一堰74的上部水平。
在水平延伸的中间管46处(通常在其底部处)布置器件，通常是喷嘴60、62、64，其连接流化气体提供源66(诸如分隔的风箱)来以合适的压力向喷嘴提供流化气体(通常是空气)。通过选择的流化速度，喷嘴允许床材料由流化气体在水平延伸的中间管46的不同部分中受控流化。此类流化喷嘴有利地布置在水平延伸的中间管46的中心部分、第一端48和第二端54中的一个或多个处。对应的流化喷嘴68还可布置在竖直延伸的中间立管56的侧壁处。
根据图2的流控制布置操作成使得当期望整个初始颗粒流引导到第一出口滑槽26'时，在水平延伸的中间管46中和/或在竖直延伸的立管56中的流化速度保持在如此低的水平处，以至于竖直延伸的立管56中的颗粒床的最高水平保持在水平L2以下。因此，没有颗粒流引导到第二出口滑槽34'，且竖直入口管16'中的所有初始颗粒流引导到第一出口滑槽26'。
当期望初始颗粒流的一部分引导到第二出口滑槽34'时，水平延伸的中间管46和/或竖直延伸的立管56中的流化速度增加到如此高的水平，以至于竖直延伸的中间立管56中的颗粒床的最高水平上升到水平L2。因此，固体颗粒的一部分(其大小取决于水平延伸的中间管46和/或竖直延伸的立管56中的流化速度)流向第二出口滑槽34'。
当流控制布置设计成使得第一堰的水平L3低于但相对接近于第二堰的水平L2(说的是，它们的距离优选地至多约0.3米，还更优选地至多0.2米)时，甚至可能使竖直延伸的立管56中的流化速度增加得如此高，以至于竖直入口管16'中(且尤其是分支42中)的流化床的最高水平保持在L3以下，且竖直入口管16'中的所有初始颗粒流引导到第二出口滑槽34'。
图2中示出的流控制布置40的优点基于以下事实：因为第一出口滑槽26'和第二出口滑槽34'的开始(即，相应的颗粒流径向下转的点)水平地和竖直地彼此分离，通向第一出口滑槽和第二出口滑槽的颗粒流可独立地受控。
因为通向第一出口滑槽26'的分支42在比立管56的底部的水平L0更高的水平处，颗粒的独立受控流可引导到第一出口滑槽26'。此外，即使有必要在竖直入口管16'的底部50处保持一定的流化，该流化不引起立管56中向上的颗粒流，因为立管由水平延伸的中间管46与竖直入口管16'分离。为了提供期望的可控性，水平延伸的中间管46必须具有相对于其高度最小的长度。水平延伸的中间管的长度优选为其高度的至少1.5倍，还更优选为其高度的至少两倍。
在图2中示出的实施例中，竖直入口管16'是一直到底部50的简单直管。然而，图2b和图2c示出其中竖直入口管16'包括下部和底部50(其轴线或截面部分地或完全地从上部的轴线或截面偏移)的两个其它变型。在开口72的下边缘的水平L1处进行此类偏移可使得更容易在分支42中提供可靠的气栓。
图3中示出的实施例与图2中示出的实施例的不同主要在于，来自竖直入口管16'的侧壁上的开口72的分支42'包括通向中间立管80的水平延伸的转移管78。中间立管80的上端然后经过中间立管80的侧壁部分的上边缘与第一出口滑槽26'成颗粒流连接，形成至水平L3'处颗粒流的堰82。当固体颗粒流过堰82到第一出口滑槽26'时，颗粒的气栓形成床聚集到水平延伸的中间管78和中间立管80。流化喷嘴84、86有利地布置在水平延伸的转移管78中以及在中间立管80的侧壁下方或其上，以允许精确地控制通向第一出口滑槽26'的颗粒流。
图4示出其中流控制布置40包括向下倾斜的分支42''的本发明的实施例，该分支42''从竖直入口管16'的侧壁上的带有水平L1处下边缘的开口直接到第一出口滑槽26'。因此，第一出口滑槽26'已经开始为向下倾斜的分支42''，且在分支42''中没有气栓形成堰。水平L1比竖直入口管16'的底部50的水平L0高，优选地高至少0.3米，还更优选地高至少0.5米。
与图2、图2b、图2c和图3中示出的实施例中类似，图4中示出的实施例包括水平延伸的中间管46，其具有与竖直入口管16'的底部50成颗粒流连接来附接的第一端以及与竖直延伸的立管56的底端成颗粒流连接来附接的第二端。当流化气体以足够低的速率供给到水平延伸的中间管46和竖直延伸的立管56时，向上延伸到水平L1的颗粒床形成至竖直入口管16'的底部50。额外的固体颗粒然后可自由地流向第一出口滑槽26'，且固体颗粒通过竖直入口管16'进入，主要流向第一出口滑槽26'。
第二出口滑槽34'在竖直延伸的立管56的顶端处(在水平L2处)连接。为了允许上文描述的大多数颗粒流向第一出口滑槽26'，水平L2在该实施例中有利地比水平L1高至少0.1米。在另一方面，水平L2在本文中优选地比水平L1高至多约0.3米，还更优选地高至多0.2米。因此，流向第二出口滑槽34'的颗粒的份额可通过增加水平延伸的中间管46和/或竖直延伸的立管56的流化来有效地增加。
在该实施例中，通向第一出口滑槽26'的颗粒流径不形成气栓。该实施例因此仅可用于其中不需要气栓或气栓设在颗粒流径的另一部分中(例如，在流控制布置下游的热交换室中)的应用中。
虽然本文中通过结合当前被认为是最优选实施例的内容的示例描述了本发明，要理解的是，本发明不限于所公开的实施例，而是意在涵盖其特征的各种组合或修改以及包括于如所附权利要求书中限定的本发明的范围内的若干其它应用。

Claims (15)

1.一种用于控制固体颗粒流的布置(40)，所述布置包括用于在其中向下引导所述固体颗粒流且具有在水平L0处的底部(50)的竖直入口管(16')、与所述竖直入口管成颗粒流连接的第一出口滑槽(26')和第二出口滑槽(34')以及用于使由所述固体颗粒流形成的受控的第一子流和第二子流分别引导到所述第一出口滑槽和所述第二出口滑槽的流化器件(60、62、64、68、76)，其特征在于，所述布置(40)包括分支(42、42'、42'')，所述分支(42、42'、42'')与所述竖直入口管(16')的侧壁上的开口(72)成颗粒流连接，以用于使固体颗粒的所述第一子流引导到所述第一出口滑槽(26')，其中所述开口(72)具有在高于L0的水平L1处的下边缘；以及水平延伸的中间管(46)，所述水平延伸的中间管(46)用于使固体颗粒的所述第二子流引导到所述第二出口滑槽(34')，所述水平延伸的中间管包括用于使流化气体供给到所述水平延伸的中间管的至少一个喷嘴(60、62、64)且具有在所述水平L0处与所述竖直入口管(16')的底部(50)成颗粒流连接的第一端(48)。
2.根据权利要求1所述的用于控制固体颗粒流的布置(40)，其特征在于，所述布置包括竖直延伸的立管(56)，其带有与所述水平延伸的中间管的第二端(52)成颗粒流连接的底端(54)，所述竖直延伸的立管(56)的上端(70)在高于L1的水平L2处与所述第二出口滑槽(34')成颗粒流连接。
3.根据权利要求1所述的用于控制固体颗粒流的布置(40)，其特征在于，用于供给流化气体的所述至少一个喷嘴包括用于在所述水平延伸的中间管(46)的第二端(52)、所述水平延伸的中间管的第一端(48)与第二端(52)之间以及所述水平延伸的中间管的第一端(48)中的至少一个中供给流化气体的喷嘴(60)。
4.根据权利要求3所述的用于控制固体颗粒流的布置(40)，其特征在于，所述水平延伸的中间管(46)具有一定高度以及所述高度至少1.5倍的长度。
5.根据权利要求2所述的用于控制固体颗粒流的布置(40)，其特征在于，所述竖直延伸的立管(56)包括用于在L0与L2之间的水平处供给流化气体的至少一个喷嘴(68)。
6.根据权利要求1所述的用于控制固体颗粒流的布置(40)，其特征在于，所述水平L1比所述水平L0高至少0.3米。
7.根据权利要求2所述的用于控制固体颗粒流的布置(40)，其特征在于，所述水平L2比所述水平L1高至少0.2米。
8.根据权利要求2所述的用于控制固体颗粒流的布置(40)，其特征在于，所述分支(42、42')包括堰(74、82)，固体颗粒必须流过所述堰以进入到所述第一出口滑槽(26')。
9.根据权利要求8所述的用于控制固体颗粒流的布置(40)，其特征在于，所述分支(42、42')包括用于供给流化气体(76、84、86)的至少一个喷嘴。
10.根据权利要求8所述的用于控制固体颗粒流的布置(40)，其特征在于，所述开口(72)具有在水平L4处的上边缘，且所述堰(74、82)延伸到高于所述水平L4的水平L3，以便在所述分支(42、42')中聚集颗粒的气栓形成床。
11.根据权利要求10所述的用于控制固体颗粒流的布置(40)，其特征在于，所述水平L2高于所述水平L3。
12.根据权利要求11所述的用于控制固体颗粒流的布置(40)，其特征在于，所述水平L2比所述水平L3高至多0.2米。
13.根据权利要求8所述的用于控制固体颗粒流的布置(40)，其特征在于，所述分支(42')包括从所述开口(72)到中间立管(80)的水平延伸的转移管(78)，其中所述中间立管(80)的侧壁的一部分形成所述堰(82)。
14. 一种流化床反应器(12)，其包括用于将固体颗粒从排自所述反应器的排出气体中分离的颗粒分离器(14)以及用于使分离的颗粒从所述颗粒分离器往回返回到所述反应器的返回管道***，所述返回管道***包括入口管道(16)；第一返回路径，所述第一返回路径用于使分离的固体颗粒往回返回到所述反应器，所述第一返回路径包括用于从所述分离的固体颗粒中回收热量的热交换室(28)；以及第二返回路径，所述第二返回路径用于使分离的固体颗粒直接返回到所述反应器，其特征在于，所述返回管道***包括根据权利要求1-13中任一项所述的用于控制固体颗粒流的布置(40)，其中所述入口管道形成所述竖直入口管(16')，所述第一返回路径包括所述第一出口滑槽(26')，且所述第二返回路径包括所述第二出口滑槽(34')。
15.一种控制固体颗粒流的方法，包括在具有水平L0处的底部(50)的竖直入口管(16')中向下引导固体颗粒的初始流，由固体颗粒的所述初始流形成固体颗粒的受控的第一子流和第二子流以及将所述第一子流和所述第二子流分别引导到第一出口滑槽(26')和第二出口滑槽(34')，其特征在于，所述方法包括
-形成从固体颗粒的所述初始流到水平延伸的中间管(46)的固体颗粒的流化床，所述水平延伸的中间管(46)从水平L0处的所述竖直入口管(16')的底部(50)延伸到竖直延伸的立管(56)的底端(54)，
-将第一受控子流从高于L0的水平L1处的所述竖直入口管(16')的侧壁上的开口经由分支(42、42'、42'')引导到所述第一出口滑槽(26')，以及
-将第二受控子流从竖直立管(56)的上端(70)引导到高于L1的水平L2处的所述第二出口滑槽(34')。
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