CN112866524B - 摄像头支架及其生产工艺和摄像头组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种摄像头支架，其包括至少一个位于一水平平面的安装口，安装口供摄像头安装于其中，摄像头支架包括内部形成安装口的塑胶本体及嵌设于塑胶本体内的金属件，金属件是由片状的金属板材经过一体冲压后再通过多次折弯后形成的，金属件包括至少一个金属框，金属框对应安装口设置，金属框由多个连接臂围设而成，多个连接臂嵌设于塑胶本体内且分布于垂直于水平平面的垂直平面内。

Description

摄像头支架及其生产工艺和摄像头组件

技术领域

本发明涉及摄像头相关技术领域，尤其涉及摄像头支架及其生产工艺和摄像头组件。

背景技术

随着电子技术的不断发展，如智能手机或平板电脑等移动终端已经成为用户常用的电子设备。目前，带有摄像头的移动终端越来越普遍，摄像头使得移动终端在具有通话功能的同时还能照相、摄像，从而极大地丰富和扩展了移动终端的使用功能，为人们的生活增添了很多乐趣。为了实现更好的拍摄效果，对应的摄像头种类和数量也越来越多。多颗摄像头设置于移动终端内，若依靠移动终端分别对多颗摄像头进行限位，移动终端内需要设置复杂的限位结构。

为了解决上述问题，有一些手机厂商的做法是设计一个摄像头金属支架(压铸成型)并由摄像头模组厂将多个摄像头与金属支架组装固定在一起，然后再进行标定测试后出货到手机组装厂，这样做的缺点是，这种方式不但使得摄像头模组的价格昂贵，而且由于金属支架开模时间长，手机研发周期也会被延长。还有一些手机厂商为了降低成本，其采用的做法是设计一个由塑胶注塑成型后形成的摄像头支架，所述摄像头支架的至少侧壁部分由纯塑胶制成，结构强度较弱。

因此，有必要提供一种新的摄像头支架及其生产工艺和摄像头组件。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种新的摄像头支架及其生产工艺和摄像头组件，以克服上述现有技术的缺陷。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：

一种摄像头支架，其包括至少一个位于一水平平面的安装口，所述安装口供摄像头安装于其中，所述摄像头支架包括内部形成所述安装口的塑胶本体及嵌设于所述塑胶本体内的金属件，所述金属件是由片状的金属板材经过一体冲压形成条状料带后再通过多次折弯所述条状料带后形成的，所述金属件包括至少一个底面镂空的金属框，所述金属框对应所述安装口设置，所述金属框为由多个连接臂围设而成的封闭框口，多个所述连接臂是由所述条状料带沿着所述封闭框口方向多次弯折形成，多个所述连接臂嵌设于所述塑胶本体内且分布于垂直于所述水平平面的垂直平面内。

优选的，所述塑胶本体通过一体注塑成型的方式形成，所述塑胶本体包覆于多个所述连接臂外侧。优选的，所述金属框为包括由四个所述连接臂围设形成的矩形框。

优选的，所述摄像头支架包括至少两个相邻设置的所述安装口，所述金属件包括至少两个相邻设置的所述金属框，相邻两个所述金属框的两相邻所述连接臂一体相连。

优选的，两个相邻所述金属框的两相邻所述连接臂的沿着垂直方向的顶侧或者底侧一体相连，且两相邻所述连接臂于水平方向上间隔叠置。

优选的，相邻两个所述金属框的两相邻所述连接臂是通过弯折后于所述水平方向上间隔叠置的。

优选的，形成所述安装口的所述塑胶本体对应每个所述金属框设置塑胶框，相邻两个所述塑胶框共用一塑胶框臂，相邻两个所述金属框的两相邻所述连接臂一体设置于所述塑胶框臂内。

优选的，所述金属件包括三个所述金属框，包括第一金属框、第二金属框及第三金属框，所述第一金属框与所述第二金属框沿第一方向邻接设置，所述第二金属框与所述第三金属框沿第二方向邻接设置。

优选的，所述第一方向与所述第二方向均垂直于所述垂直方向且二者相互垂直。

优选的，所述塑胶本体包括对应于所述第一金属框的第一塑胶框、对应于所述第二金属框的第二塑胶框及对应于所述第三金属框的第三塑胶框，所述第二塑胶框具有相邻设置且互相垂直的第一塑胶框臂与第二塑胶框臂，所述第一塑胶框与所述第二塑胶框共用所述第一塑胶框臂，所述第二塑胶框与所述第三塑胶框共用所述第二塑胶框臂。

优选的，所述第一金属框由多个第一连接臂围设而成，所述第二金属框由多个第二连接臂围设而成，所述第三金属框由多个第三连接臂围设而成，在所述第一金属框与所述第二金属框邻接处，所述第一连接臂与所述第二连接臂一体连接且共同嵌设于所述第一塑胶框臂内，在所述第二金属框与所述第三金属框邻接处，所述第二连接臂与所述第三连接臂一体连接且共同嵌设于所述第二塑胶框臂内。

优选的，在所述第一金属框与所述第二金属框邻接处，所述第一连接臂与所述第二连接臂于所述水平平面内沿所述第一方向间隔叠置；在所述第二金属框与所述第三金属框邻接处，所述第二连接臂与所述第三连接臂于所述水平平面内沿所述第二方向间隔叠置。

优选的，所述金属板材经过一体冲压后形成对应每一所述金属框的所述条状料带，所述条状料带平行间隔设置且相邻两所述条状料带的中间位置处一部分一体相连，每一所述条状料带弯折后围设形成所述金属框，所述条状料带的两端通过铆接工艺连接并形成铆接处，所述铆接处位于所述金属框的其中一个所述连接臂。

优选的，所述条状料带包括基础连接臂、位于所述基础连接臂一端的第一相对连接臂、位于所述基础连接臂另外一端的第二相对连接臂、连接于所述第一相对连接臂的远离所述基础连接臂的一端的铆接连接臂的第一部分及连接于所述第二相对连接臂的远离所述基础连接臂的一端的铆接连接臂的第二部分，所述铆接连接臂的所述第一部分的末端和所述第二部分的末端相互铆接，以使所述铆接连接臂与所述基础连接臂平行相对、所述第一相对连接臂和所述第二相对连接臂平行相对，所述基础连接臂与相邻所述金属框的所述第一相对连接臂或所述第二相对连接臂一体相连以形成两个相邻所述金属框的两相邻所述连接臂。

优选的，相邻两个所述条状料带的所述基础连接臂沿多个所述条状料带的排列方向错开设置。

优选的，所述连接臂设有多个通孔。

优选的，所述金属件由不锈钢制成。

一种摄像头支架的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：

S11，金属板材经过一体冲压后形成***料带及至少一个连接于所述***料带的条状料带，所述***料带与所述条状料带位于一水平平面内；

S12，所述条状料带弯折形成金属框，所述金属框为由多个连接臂围设而成的底面镂空的封闭框口，所述条状料带沿着所述封闭框口方向弯折以形成多个所述连接臂，多个所述连接臂分布于垂直于所述水平平面的垂直平面内；

S13，在所述金属框的多个所述连接臂的外侧一体注塑成型塑胶本体；

S14，将所述***料带裁切掉，形成所述摄像头支架。

优选的，所述步骤S12中，所述条状料带的两端通过铆接工艺连接并形成铆接处，所述铆接处位于所述金属框的其中一个所述连接臂。

优选的，所述步骤S11与步骤S12中，所述金属板材经过一体冲压后形成连接于所述***料带的多个所述条状料带，多个所述条状料带平行间隔设置且相邻两所述条状料带的中间位置处一部分一体相连，多个所述条状料带依次弯折形成多个所述金属框，多个所述金属框依次相邻设置，多个所述金属框处于所述水平平面内。

优选的，每个所述条状料带包括基础连接臂、位于所述基础连接臂一端的第一相对连接臂、位于所述基础连接臂另外一端的第二相对连接臂、连接于所述第一相对连接臂的远离所述基础连接臂的一端的铆接连接臂的第一部分及连接于所述第二相对连接臂的远离所述基础连接臂的一端的铆接连接臂的第二部分，所述铆接连接臂的所述第一部分的末端和所述第二部分的末端相互铆接，以使所述铆接连接臂与所述基础连接臂平行相对、所述第一相对连接臂和所述第二相对连接臂平行相对，所述基础连接臂与相邻所述金属框的所述第一相对连接臂或所述第二相对连接臂一体相连以形成两个相邻所述金属框的两相邻所述连接臂。

优选的，相邻两个所述条状料带的所述基础连接臂沿多个所述条状料带的排列方向错开设置。

一种摄像头组件，所述摄像头组件包括至少一个摄像头和根据上述任一项所述的摄像头支架。

本发明的有益效果：通过一体注塑成型的方式形成塑胶本体，金属件嵌设于塑胶本体内，金属件包括多个金属框，金属框形成封闭框口，具有多个金属框的金属件可以从同一个金属板材上冲压弯折形成，不用经过二次加工处理，不仅方便自动化操作，可以快速提升产能，而且由于金属件为整件式，在注塑时，便于对金属件进行定位，从而使得塑胶本体成型方便；另外，由于塑胶本体是一体注塑成型形成的，因此还可以结合实际需求在塑胶本体上设置凸块、凹槽等结构，可以大幅降低制造成本。

附图说明

以上所述的发明的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面附图实现：

图1是本发明中摄像头支架的结构示意图；

图2是图1所示摄像头支架的立体分解图；

图3至图18揭示了本发明中摄像头支架的成型过程。

具体实施方式

以下结合实施例附图对本发明作进一步详细描述。

如图1至图18所示，本发明所提供的一种摄像头支架100，用于支撑移动终端等电子产品内的摄像头。所述摄像头支架100包括多个位于一水平平面的安装口，多个摄像头(图未示)分别安装于多个安装口内，本实施例中，所述摄像头支架100包括三个安装口，分别为第一安装口101、第二安装口102及第三安装口103，第一安装口101与第二安装口102相邻设置，第二安装口102与第三安装口103相邻设置，三个摄像头分别安装于三个安装口(101、102、103)内，在其它实施例中，所述安装口数量可根据实际需求设置。所述摄像头支架100包括塑胶本体20及嵌设于塑胶本体20内的金属件10，本实施例中，金属件10包括三个金属框，分别为第一金属框111、第二金属框112及第三金属框113，三个金属框(111、112、113)与三个安装口(101、102、103)一一对应设置，每个金属框形成矩形封闭框口。金属件10还包括连接于其中一个金属框的金属片12，金属件10是由片状的金属板材经过一体冲压后再通过多次折弯后形成的，最后通过一体注塑成型的方式形成包覆于三个金属框(111、112、113)的各连接臂外侧及金属片12外侧的所述塑胶本体20，从而形成上述具有三个安装口的摄像头支架100。本实施例中，金属件10由不锈钢料材冲压弯折制成。

具体的，所述摄像头支架100的三个安装口(101、102、103)均为矩形安装口，第一安装口101与第二安装口102沿第一方向邻接设置，第二安装口102与第三安装口103沿第二方向邻接设置，在本实施方式中，所述第一方向与所述第二方向均垂直于垂直方向且二者相互垂直。在其他变形实施方式中，所述第一方向和所述第二方向也可以设置为平行方向或者其他任意交叉角度方向，第一方向和第二方向如何布置取决于三个安装口(101、102、103)的位置布置关系。

所述塑胶本体20包括对应于第一金属框111的第一塑胶框201、对应于第二金属框112的第二塑胶框202及对应于第三金属框113的第三塑胶框203，第一塑胶框201、第二塑胶框202及第三塑胶框203均由四个塑胶框臂围设而成，第二塑胶框202具有相邻设置且互相垂直的第一塑胶框臂21与第二塑胶框臂22，第一塑胶框201与第二塑胶框202共用第一塑胶框臂21，第二塑胶框202与第三塑胶框203共用第二塑胶框臂22。在本发明中，旨在设置相邻的塑胶框之间至少具有一塑胶框臂。

第一金属框111与第二金属框112沿第一方向邻接设置，第二金属框112与第三金属框113沿第二方向邻接设置，其中，第一金属框111由四个第一连接臂114围设形成一个矩形框，第二金属框112由四个第二连接臂115围设形成一个矩形框，第三金属框113由四个第三连接臂116围设形成一个矩形框，每个金属框的四个连接臂嵌设于塑胶本体20内且分布于垂直于水平平面的垂直平面内。在所述第一金属框111与所述第二金属框112邻接处，所述第一连接臂114与所述第二连接臂115于所述水平平面内沿所述第一方向间隔叠置；在所述第二金属框112与所述第三金属框113邻接处，所述第二连接臂115与所述第三连接臂116于所述水平平面内沿所述第二方向间隔叠置。在第一金属框111与第二金属框112邻接处，第一金属框111的第一连接臂114与第二金属框112的第二连接臂115沿着垂直方向的顶侧或者底侧一体相连，且第一金属框111的第一连接臂114与第二金属框112的第二连接臂115是通过弯折后于水平方向上间隔叠置的，该第一连接臂114与该第二连接臂115嵌设于第一塑胶框201与第二塑胶框202共用的第一塑胶框臂21内。在第二金属框112与第三金属框113邻接处，第二金属框112的第二连接臂115与第三金属框113的第三连接臂116沿着垂直方向的顶侧或者底侧一体相连，且第二金属框112的第二连接臂115与第三金属框113的第三连接臂116是通过弯折后于水平方向上间隔叠置的，该第二连接臂115与该第三连接臂116嵌设于第二塑胶框202与第三塑胶框203共用的第二塑胶框臂22内。

金属板材通过一体冲压后形成***料带30、局部连接于***料带30的第四料带40、局部连接于第四料带40的第三料带50、局部连接于第三料带50的第二料带60及局部连接于第二料带60的第一料带70，第一料带70、第二料带60及第三料带50均为条状料带，第一料带70、第二料带60及第三料带50平行间隔设置且相邻两个条状料带的中间位置处一部分一体相连。第一金属框111是由第一料带70弯折后围设形成的，即第一料带70弯折后围设形成一个具有四个第一连接臂114的第一金属框111，第一料带70的两端通过铆接工艺连接，铆接处A位于其中一个第一连接臂114。类似的，第二金属框112是由第二料带60弯折后围设形成的，即第二料带60弯折后围设形成一个具有四个第二连接臂115的第二金属框112，第二料带60的两端通过铆接工艺连接，铆接处A位于其中一个第二连接臂115。第三金属框113是由第三料带50弯折后围设形成的，即第三料带50弯折后围设形成一个具有四个第三连接臂116的第三金属框113，第三料带50的两端通过铆接工艺连接，铆接处A位于其中一个第三连接臂116。金属片12是由第四料带40形成的，金属片12连接于第三金属框113的其中一个第三连接臂116。

每个所述条状料带包括基础连接臂13、位于基础连接臂13一端的第一相对连接臂14、位于基础连接臂13另外一端的第二相对连接臂15、连接于第一相对连接臂14的远离基础连接臂13的一端的铆接连接臂16的第一部分及连接于第二相对连接臂15的远离基础连接臂13的一端的铆接连接臂16的第二部分，铆接连接臂16的第一部分的末端和第二部分的末端相互铆接，以使铆接连接臂16与基础连接臂13平行相对、第一相对连接臂14和第二相对连接臂15平行相对，基础连接臂13与相邻金属框的其中一个相对连接臂一体相连以形成相邻两个金属框的两相邻连接臂。相邻两个条状料带的基础连接臂沿多个条状料带的排列方向错开设置。

第一金属框111的四个第一连接臂114中，除了与第二金属框112的第二连接臂115一体连接且间隔叠置的一个第一连接臂114，其余三个第一连接臂114均设置有多个通孔80；第二金属框112的四个第二连接臂115中，除了分别与第一金属框111的第一连接臂114、第三金属框113的第三连接臂116一体连接且间隔叠置的两个第二连接臂115，其余两个第二连接臂115均设置有多个通孔80；第三金属框113的四个第三连接臂116中，除了与第二金属框112的第二连接臂115一体连接且间隔叠置的一个第三连接臂116，其余三个第三连接臂116均设置有多个通孔80。通孔80的设置，可以保证在三个金属框的各连接臂外侧注塑成型塑胶本体20时，增加塑胶本体20的把持力，保证塑胶本体20和金属件10紧密结合成一个整体。

结合图3至图18所示，本发明提供了一种摄像头支架100的生产工艺，包括以下步骤：。

S11，结合图3所示，金属板材经过一体冲压后形成***料带30、局部连接于***料带30的第四料带40、局部连接于第四料带40的第三料带50、局部连接于第三料带50的第二料带60及局部连接于第二料带60的第一料带70，***料带30、第四料带40、第三料带50、第二料带60及第一料带70均位于一水平平面内，第一料带70、第二料带60及第三料带50平行间隔设置且相邻两个料带的中间位置处一部分一体相连，其中第一料带70、第二料带60及第三料带50均为条状料带且均设置有多个通孔80，每个所述条状料带包括基础连接臂13、位于基础连接臂13一端的第一相对连接臂14、位于基础连接臂13另外一端的第二相对连接臂15、连接于第一相对连接臂14的远离基础连接臂13的一端的铆接连接臂16的第一部分及连接于第二相对连接臂15的远离基础连接臂13的一端的铆接连接臂16的第二部分，相邻两个所述条状料带的所述基础连接臂13沿多个所述条状料带的排列方向错开设置；

S12，结合图4至图6所示，将第一料带70弯折形成第一金属框111，第一金属框111是由四个第一连接臂114围设形成的矩形框，第一料带70的两端通过铆接工艺连接，铆接处A位于其中一个第一连接臂114，具体的，第一料带70的铆接连接臂16的第一部分的末端和第二部分的末端相互铆接，以使铆接连接臂16与基础连接臂13平行相对、第一相对连接臂14和第二相对连接臂15平行相对；

S13，结合图6与图7所示，第一金属框111的其中一个第一连接臂114与第二料带60连接，在该连接处折弯，使得与第二料带60连接的第一连接臂114与第二料带60垂直设置；

S14，结合图8至图10所示，将第二料带60弯折形成第二金属框112，第二金属框112是由四个第二连接臂115围设形成的矩形框，第二料带60的两端通过铆接工艺连接，铆接处A位于其中一个第二连接臂115，具体的，第二料带60的铆接连接臂16的第一部分的末端和第二部分的末端相互铆接，以使铆接连接臂16与基础连接臂13平行相对、第一相对连接臂14和第二相对连接臂15平行相对；

S15，结合图10与图11所示，第二金属框112的其中一个第二连接臂115与第三料带50连接，在该连接处折弯，使得与第三料带50连接的第二连接臂115与第三料带50垂直设置；

S16，结合图12至图14所示，先将第二金属框112的第二连接臂115与第三料带50的连接处折弯，使得与第三料带50连接的第二连接臂115与第三料带50间隔叠置，再将第三料带50弯折形成第三金属框113，第三金属框113是由四个第三连接臂116围设形成的矩形框，第三料带50的两端通过铆接工艺连接，铆接处A位于其中一个第三连接臂116，第二金属框112与第三金属框113处于同一平面内，具体的，第三料带50的铆接连接臂16的第一部分的末端和第二部分的末端相互铆接，以使铆接连接臂16与基础连接臂13平行相对、第一相对连接臂14和第二相对连接臂15平行相对；

S17，结合图15所示，将第一金属框111的第一连接臂114与第二金属框112的第二连接臂115的连接处折弯，使得该第一连接臂114与该第二连接臂115间隔叠置，具体的，第一料带70的基础连接臂13与相邻第二料带60的其中一个相对连接臂(14、15)一体相连以形成第一金属框111与第二金属框112的两相邻连接臂，类似的，第二料带60的基础连接臂13与相邻第三料带50的其中一个相对连接臂(14、15)一体相连以形成第二金属框112与第三金属框113的两相邻连接臂，从而使得第一金属框111、第二金属框112及第三金属框113处于同一平面内；

S18，结合图16所示，将第三金属框113的第三连接臂116与第四料带40的连接处折弯，使得与第四料带40连接的第三连接臂116与第四料带40垂直设置，从而使得第一金属框111、第二金属框112、第三金属框113及***料带30处于所述水平平面内，每个金属框的四个所述连接臂分布于垂直于所述水平平面的垂直平面内；

S19，结合图17与图18所示，在三个金属框(111、112、113)的各连接臂的外侧及第四料带40的外侧一体注塑成型塑胶本体20；

S20，将***料带30裁切掉，即得到本发明所述的摄像头支架100。

本发明提供了一种摄像头组件(图未示)，其包括至少一个摄像头(图未示)及用于安装所述摄像头的上述摄像头支架100。

本发明中，通过一体注塑成型的方式形成塑胶本体20，金属件10嵌设于塑胶本体20内，具有多个封闭框口的金属件10可以从同一个金属板材上冲压弯折形成，不用经过二次加工处理，不仅方便自动化操作，可以快速提升产能，而且由于金属件为整件式，在注塑时，相较单个金属框分别定位的注塑需求，本发明的多个金属框连接设置的方式，便于对具有多个金属框的整体金属件进行定位，从而使得塑胶本体20成型方便，尺寸精准，且多个金属框相对位置设置更加精准，利于节约设计空间；另外，相较压铸成型的方式形成的摄像头支架，由于塑胶本体20是一体注塑成型形成的，注塑成型成本低，可塑性高，因此还可以结合实际需求在塑胶本体20上设置凸块、凹槽等结构，可以大幅降低制造成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应当以所附权利要求为准。

Claims (23)

1.一种摄像头支架，其包括至少一个位于一水平平面的安装口，所述安装口供摄像头安装于其中，其特征在于，所述摄像头支架包括内部形成所述安装口的塑胶本体及嵌设于所述塑胶本体内的金属件，所述金属件是由片状的金属板材经过一体冲压形成条状料带后再通过多次折弯所述条状料带后形成的，所述金属件包括至少一个底面镂空的金属框，所述金属框对应所述安装口设置，所述金属框为由多个连接臂围设而成的封闭框口，多个所述连接臂是由所述条状料带沿着所述封闭框口方向多次弯折形成，多个所述连接臂嵌设于所述塑胶本体内且分布于垂直于所述水平平面的垂直平面内。

2.根据权利要求1所述的摄像头支架，其特征在于，所述塑胶本体通过一体注塑成型的方式形成，所述塑胶本体包覆于多个所述连接臂外侧。

3.根据权利要求1所述的摄像头支架，其特征在于，所述金属框包括由四个所述连接臂围设形成的矩形框。

4.根据权利要求2所述的摄像头支架，其特征在于，所述摄像头支架包括至少两个相邻设置的所述安装口，所述金属件包括至少两个相邻设置的所述金属框，相邻两个所述金属框的两相邻所述连接臂一体相连。

5.根据权利要求4所述的摄像头支架，其特征在于，两个相邻所述金属框的两相邻所述连接臂的沿着垂直方向的顶侧或者底侧一体相连，且两相邻所述连接臂于水平方向上间隔叠置。

6.根据权利要求5所述的摄像头支架，其特征在于，相邻两个所述金属框的两相邻所述连接臂是通过弯折后于所述水平方向上间隔叠置的。

7.根据权利要求4所述的摄像头支架，其特征在于，形成所述安装口的所述塑胶本体对应每个所述金属框设置塑胶框，相邻两个所述塑胶框共用一塑胶框臂，相邻两个所述金属框的两相邻所述连接臂一体设置于所述塑胶框臂内。

8.根据权利要求7所述的摄像头支架，其特征在于，所述金属件包括三个所述金属框，包括第一金属框、第二金属框及第三金属框，所述第一金属框与所述第二金属框沿第一方向邻接设置，所述第二金属框与所述第三金属框沿第二方向邻接设置。

9.根据权利要求8所述的摄像头支架，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向均垂直于垂直方向且二者相互垂直。

10.根据权利要求9所述的摄像头支架，其特征在于，所述塑胶本体包括对应于所述第一金属框的第一塑胶框、对应于所述第二金属框的第二塑胶框及对应于所述第三金属框的第三塑胶框，所述第二塑胶框具有相邻设置且互相垂直的第一塑胶框臂与第二塑胶框臂，所述第一塑胶框与所述第二塑胶框共用所述第一塑胶框臂，所述第二塑胶框与所述第三塑胶框共用所述第二塑胶框臂。

11.根据权利要求10所述的摄像头支架，其特征在于，所述第一金属框由多个第一连接臂围设而成，所述第二金属框由多个第二连接臂围设而成，所述第三金属框由多个第三连接臂围设而成，在所述第一金属框与所述第二金属框邻接处，所述第一连接臂与所述第二连接臂一体连接且共同嵌设于所述第一塑胶框臂内，在所述第二金属框与所述第三金属框邻接处，所述第二连接臂与所述第三连接臂一体连接且共同嵌设于所述第二塑胶框臂内。

12.根据权利要求11所述的摄像头支架，其特征在于，在所述第一金属框与所述第二金属框邻接处，所述第一连接臂与所述第二连接臂于所述水平平面内沿所述第一方向间隔叠置；在所述第二金属框与所述第三金属框邻接处，所述第二连接臂与所述第三连接臂于所述水平平面内沿所述第二方向间隔叠置。

13.根据权利要求4所述的摄像头支架，其特征在于，所述金属板材经过一体冲压后形成对应每一所述金属框的所述条状料带，所述条状料带平行间隔设置且相邻两所述条状料带的中间位置处一部分一体相连，每一所述条状料带弯折后围设形成所述金属框，所述条状料带的两端通过铆接工艺连接并形成铆接处，所述铆接处位于所述金属框的其中一个所述连接臂。

14.根据权利要求13所述的摄像头支架，其特征在于，所述条状料带包括基础连接臂、位于所述基础连接臂一端的第一相对连接臂、位于所述基础连接臂另外一端的第二相对连接臂、连接于所述第一相对连接臂的远离所述基础连接臂的一端的铆接连接臂的第一部分及连接于所述第二相对连接臂的远离所述基础连接臂的一端的铆接连接臂的第二部分，所述铆接连接臂的所述第一部分的末端和所述第二部分的末端相互铆接，以使所述铆接连接臂与所述基础连接臂平行相对、所述第一相对连接臂和所述第二相对连接臂平行相对，所述基础连接臂与相邻所述金属框的第一所述相对连接臂或所述第二相对连接臂一体相连以形成两个相邻所述金属框的两相邻所述连接臂。

15.根据权利要求14所述的摄像头支架，其特征在于，相邻两个所述条状料带的所述基础连接臂沿多个所述条状料带的排列方向错开设置。

16.根据权利要求1所述的摄像头支架，其特征在于，所述连接臂设有多个通孔。

17.根据权利要求1所述的摄像头支架，其特征在于，所述金属件由不锈钢制成。

18.一种摄像头支架的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：

S11，金属板材经过一体冲压后形成***料带及至少一个连接于所述***料带的条状料带，所述***料带与所述条状料带位于一水平平面内；

S12，所述条状料带弯折形成金属框，所述金属框为由多个连接臂围设而成的底面镂空的封闭框口，所述条状料带沿着所述封闭框口方向弯折以形成多个所述连接臂，多个所述连接臂分布于垂直于所述水平平面的垂直平面内；

S13，在所述金属框的多个所述连接臂的外侧一体注塑成型塑胶本体；

S14，将所述***料带裁切掉，形成所述摄像头支架。

19.根据权利要求18所述的摄像头支架的生产工艺，其特征在于，所述步骤S12中，所述条状料带的两端通过铆接工艺连接并形成铆接处，所述铆接处位于所述金属框的其中一个所述连接臂。

20.根据权利要求18所述的摄像头支架的生产工艺，其特征在于，所述步骤S11与步骤S12中，所述金属板材经过一体冲压后形成连接于所述***料带的多个所述条状料带，多个所述条状料带平行间隔设置且相邻两所述条状料带的中间位置处一部分一体相连，多个所述条状料带依次弯折形成多个所述金属框，多个所述金属框依次相邻设置，多个所述金属框处于所述水平平面内。

21.根据权利要求20所述的摄像头支架的生产工艺，其特征在于，每个所述条状料带包括基础连接臂、位于所述基础连接臂一端的第一相对连接臂、位于所述基础连接臂另外一端的第二相对连接臂、连接于所述第一相对连接臂的远离所述基础连接臂的一端的铆接连接臂的第一部分及连接于所述第二相对连接臂的远离所述基础连接臂的一端的铆接连接臂的第二部分，所述铆接连接臂的所述第一部分的末端和所述第二部分的末端相互铆接，以使所述铆接连接臂与所述基础连接臂平行相对、所述第一相对连接臂和所述第二相对连接臂平行相对，所述基础连接臂与相邻所述金属框的所述第一相对连接臂或第二相对连接臂一体相连以形成两个相邻所述金属框的两相邻所述连接臂。

22.根据权利要求21所述的摄像头支架的生产工艺，其特征在于，相邻两个所述条状料带的所述基础连接臂沿多个所述条状料带的排列方向错开设置。

23.一种摄像头组件，其特征在于，所述摄像头组件包括至少一个摄像头和根据权利要求1至17中任一项所述的摄像头支架。

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