CN112864962B - 一种用于电力施工的线缆自动剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力施工技术领域，且公开了一种用于电力施工的线缆自动剥皮装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有进入台，所述工作台的顶部固定安装有通过环，所述工作台的顶部开设有引导槽，所述引导槽内部的右侧固定安装有复位结构，所述复位结构的左端固定安装有引导装置，所述引导装置内部的上下两侧均开设有弹簧孔。本发明通过惯性柱对线缆进行惯性引导，通过限位装置对线缆继进行限位式引导，通过小型气缸和切除结构实现线缆的剥皮操作，配合第二电机、主动齿轮和被动齿轮使得剥皮过程中无需人工干预出力，增强了线缆剥皮效果，使剥皮自动化，本发明相对于现有技术而言，具有剥皮自动化和剥皮效果好的优点。

Description

一种用于电力施工的线缆自动剥皮装置

技术领域

本发明属于电力施工技术领域，具体为一种用于电力施工的线缆自动剥皮装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，在电力施工的过程中线缆是其重要的一部分，对于线缆的使用剥皮尤其重要的一环。

现有的线缆剥皮装置操作繁琐，剥皮效果不好，其自动化程度低，无法满足电力施工现场的进度要求，且没有引导结构，线缆无法始终保持笔直以备切皮和剥皮，不够方便，现有的线缆剥皮装置适配性不强，其刀具通常固定放置，无法适配不同尺寸的线缆，导致装置的整体效率低下，另外，现有技术中，完成剥皮操作后，被剥下来的线缆外表皮往往直接丢弃，这样会造成施工现场的脏乱差及杂乱无序，不符合节能环保卫生的现代企业理念。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电力施工的线缆自动剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电力施工的线缆自动剥皮装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有进入台，所述工作台的顶部固定安装有通过环，所述工作台的顶部开设有引导槽，所述引导槽内部的右侧固定安装有复位结构，所述复位结构的左端固定安装有引导装置，所述引导装置内部的上下两侧均开设有弹簧孔，所述弹簧孔的内部固定安装有限位装置，所述工作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部活动卡接有转环，所述转环的内部固定安装有剥皮室，所述进入台、通过环、引导装置和剥皮室从左往右依次设置，且中部均开设有通孔，所述剥皮室的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有滑动块，所述滑动块的内部活动套接有导向柱，所述导向柱的外表面活动套接有固定弹簧，所述滑动块的顶部固定安装有小型气缸，所述小型气缸的伸缩端固定安装有切除结构，所述转环的右侧固定安装有被动齿轮，所述工作台的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮相啮合，如图二所示，工作台的顶部从左往右依次设置有进入台、通过环、引导装置、固定架、中间板、引流箱，其中，剥皮室位于转环的内部，转环位于固定架的内部。

优选的，所述固定弹簧的两端分别与活动槽和滑动块固定连接，所述滑动块的顶部开设有切槽，所述切除结构的下端位于切槽的内部，所述进入台的内部开设有位于通孔上方的放置腔，所述放置腔的内部活动安装有惯性柱，所述第二电机位于固定架的后侧，所述工作台顶部的右侧固定安装有两个中间板，两个所述中间板之间通过轴承固定安装有两个转动柱，两个所述转动柱呈上下分布，两个转动柱的前端均固定安装有相互啮合的同步齿轮，下方所述转动柱的后端固定安装有第一电机，所述工作台的顶部固定安装有引流箱，所述引流箱位于中间板的右侧，所述引流箱的底部放置有收集盒，线缆的头部在穿过剥皮室后在切槽的引导下进入两个转动柱之间，在线缆的剥皮操作完成后，被遗弃的线缆外表皮会在转动柱的旋转引导下进入引流箱内部的收集盒中，这样不仅保持了作业现场的干净整洁，有利于环保，还使得集中收纳起来的线缆外表皮可以另作他用，节约了资源，符合现代企业的节能环保主题。

优选的，所述复位结构包括容纳柱，所述容纳柱的内部活动套接有伸缩柱，所述伸缩柱的外表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与引导装置和容纳柱固定连接，所述伸缩柱的左端与引导装置固定连接，所述容纳柱的右端与引导槽固定连接，复位结构用来帮助引导装置恢复到原始位置，当线缆进入引导装置的内部时，会在被固定引导的情况下因为外力而带动引导装置向右移动，此时伸缩柱开始向容纳柱的内部移动，复位弹簧被压缩，待线缆处理完毕后，引导装置不再受力，此时复位弹簧可推动引导装置并帮助引导装置复位，使得引导装置得以回到其初始状态，在下一个线缆的处理过程中提供引导作用。

优选的，所述限位装置包括限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接有连接柱，所述连接柱的另一端固定安装有贴合板，所述限位弹簧的一端与弹簧孔固定连接，线缆在外力的作用下进入弹簧孔中的通孔时，会向上下两侧挤压贴合板，此时，贴合板会受力并向弹簧孔内部的方向移动并推动连接柱移动，限位弹簧被压缩，线缆被引导后限位，此外，限位弹簧具有弹性的设计使得贴合板可固定进而引导不同尺寸的线缆，适配性强。

优选的，所述切除结构包括限位块，所述限位块的底部固定安装有限位柱，所述限位柱的底部固定安装有切刀，所述限位块的顶部与小型气缸固定连接，切除结构是用来切除线缆外表皮的，通过将切刀放置在切槽中，当线缆进入剥皮室内部通孔中时，会先被滑动块和固定弹簧挤压限位起来，而后，切刀在小型气缸的带动下会向下移动并对线缆外表皮进行切除，由于切除结构内置，不会伤害到工作人员的手，安全性高。

优选的，所述导向柱的数量为两个，两个所述导向柱分别位于滑动块内部的前后两侧，滑动块与导向柱为活动套接关系，当线缆进入剥皮室内部的通孔时，滑动块会被线缆挤压向上移动，滑动块开始沿着导向柱向上移动，由于导向柱的存在，使得滑动块在活动槽内部的上下移动更加稳定，不至于偏移移动方向进而影响切除结构对线缆的剥皮效果，如图五所示，导向柱的外表面活动套接有固定弹簧，使得滑动块可以自动复位且能适配不同尺寸的线缆，使得剥皮效率更高。

优选的，所述限位块的直径值大于切槽直径值，所述限位块直径值为五厘米，当对线缆执行播剥皮操作时，需要将其进行切除，首先，切除结构在小型气缸的带动下向下移动，此过程中，切刀逐渐移动出切槽的内部并刺穿线缆的外表皮，此时如果不加以限位，则切刀很可能会破坏线缆内部的铜线，因此限位块的设计很有必要，限位块的底部与滑动块的顶部接触会因为尺寸被限位，此时整个切除结构也就无法继续下移，使得切除过程高效且不会过度切除而伤害电缆。

优选的，所述剥皮室的右侧固定安装有防护环，所述防护环的直径值大于通孔的直径值，线缆在剥皮结束后被剥离的线缆外表皮容易掉落到工作台上造成工作台的脏乱差，而防护环则能挡住不小心掉落的线缆外表皮，此设计使得人工无需进行清理工作，使得整个线缆剥皮过程更加高效。

优选的，所述惯性柱的数量为两个，两个所述惯性柱呈等间距分布在放置腔的内部，惯性柱的转动具有惯性，当线缆沿着进入台内部的通孔向右穿过进入台时，线缆的顶部会带动惯性柱转动，惯性柱会沿着线缆移动的方向转动，由于惯性柱的转动具有惯性，使得线缆在后续的移动更加顺利。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置有通孔、惯性柱、复位结构、引导装置、弹簧孔、限位装置、滑动块、小型气缸和切除结构等实现了剥皮效果好的功能，通过惯性柱对线缆进行惯性引导，通过限位装置对线缆继进行限位式引导，通过小型气缸和切除结构实现线缆的剥皮操作，配合第二电机、主动齿轮和被动齿轮使得剥皮过程中无需人工干预出力，增强了线缆剥皮效果，使剥皮自动化，本发明相对于现有技术而言，具有剥皮自动化和剥皮效果好的优点。

2、本发明通过设置有限位装置、导向柱、滑动块和固定弹簧等实现了适配性的强功能，通过限位弹簧的可压缩伸展使得贴合板可以进行有限度的上下位移，在遭遇不同尺寸的线缆时，限位弹簧可根据情况收缩，而滑动块则在固定弹簧和导向柱的配合下对不同尺寸的线缆进行同步限位，本发明相对于现有技术而言，具有适配性强的优点。

3、本发明通过设置有中间板、转动柱、引流箱和收集盒等实现了对线缆剥皮后的收集整理功能，通过转动柱带动被剥离的线缆外表皮进入收集盒的内部，通过第一电机带动转动柱转动，通过同步齿轮使两个转动柱进行不同向的转动，使其能对被剥离的线缆外表皮进行转动引导，作业现场由此变得整洁干净，通过收集盒收集废弃的线缆外表皮可进行回收使用，本发明相对于现有技术而言，保持了作业现场的干净整洁，重新利用了资源，具有保持清洁和节能环保卫生的优点。

附图说明

图1为本发明结构的正面剖切示意图；

图2为本发明结构的正面外观示意图；

图3为本发明结构的背面外观示意图；

图4为本发明固定架、转环、剥皮室、固定弹簧、被动齿轮、活动槽、滑动块、小型气缸、切除结构和导向柱的***示意图；

图5为本发明剥皮室的侧面剖切示意图；

图6为本发明通孔、引导装置、复位结构和限位装置的***示意图；

图7为本发明A处结构的放大示意图；

图8为本发明B处结构的放大示意图；

图9为本发明C处结构的放大示意图；

图10为本发明D处结构的放大示意图。

图中：1、工作台；2、进入台；3、通孔；4、通过环；5、引导槽；6、引导装置；7、复位结构；71、容纳柱；72、伸缩柱；73、复位弹簧；8、弹簧孔；9、限位装置；91、限位弹簧；92、连接柱；93、贴合板；10、固定架；11、转环；12、剥皮室；13、固定弹簧；14、被动齿轮；15、活动槽；16、滑动块；17、小型气缸；18、切除结构；181、限位块；182、限位柱；183、切刀；19、第一电机；20、第二电机；21、主动齿轮；22、放置腔；23、惯性柱；24、中间板；25、转动柱；26、引流箱；27、收集盒；28、防护环；29、同步齿轮；30、导向柱；31、切槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例中，一种用于电力施工的线缆自动剥皮装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有进入台2，工作台1的顶部固定安装有通过环4，工作台1的顶部开设有引导槽5，引导槽5内部的右侧固定安装有复位结构7，复位结构7的左端固定安装有引导装置6，引导装置6内部的上下两侧均开设有弹簧孔8，弹簧孔8的内部固定安装有限位装置9，工作台1的顶部固定安装有固定架10，固定架10的内部活动卡接有转环11，转环11的内部固定安装有剥皮室12，进入台2、通过环4、引导装置6和剥皮室12从左往右依次设置，且中部均开设有通孔，剥皮室12的顶部开设有活动槽15，活动槽15的内部活动安装有滑动块16，滑动块16的内部活动套接有导向柱30，导向柱30的外表面活动套接有固定弹簧13，滑动块16的顶部固定安装有小型气缸17，小型气缸17的伸缩端固定安装有切除结构18，转环11的右侧固定安装有被动齿轮14，工作台1的顶部固定安装有第二电机20，第二电机20的输出轴固定安装有主动齿轮21，主动齿轮21与被动齿轮14相啮合，如图二所示，工作台1的顶部从左往右依次设置有进入台2、通过环4、引导装置6、固定架10、中间板24、引流箱26，其中，剥皮室12位于转环11的内部，转环11位于固定架10的内部。

其中，固定弹簧13的两端分别与活动槽15和滑动块16固定连接，滑动块16的顶部开设有切槽31，切除结构18的下端位于切槽31的内部，进入台2的内部开设有位于通孔3上方的放置腔22，放置腔22的内部活动安装有惯性柱23，第二电机20位于固定架10的后侧，工作台1顶部的右侧固定安装有两个中间板24，两个中间板24之间通过轴承固定安装有两个转动柱25，两个转动柱25呈上下分布，两个转动柱25的前端均固定安装有相互啮合的同步齿轮29，下方转动柱25的后端固定安装有第一电机19，工作台1的顶部固定安装有引流箱26，引流箱26位于中间板24的右侧，引流箱26的底部放置有收集盒27，线缆的头部在穿过剥皮室12后在切槽31的引导下进入两个转动柱25之间，在线缆的剥皮操作完成后，被遗弃的线缆外表皮会在转动柱25的旋转引导下进入引流箱26内部的收集盒27中，这样不仅保持了作业现场的干净整洁，有利于环保，还使得集中收纳起来的线缆外表皮可以另作他用，节约了资源，符合现代企业的节能环保主题。

其中，复位结构7包括容纳柱71，容纳柱71的内部活动套接有伸缩柱72，伸缩柱72的外表面活动套接有复位弹簧73，复位弹簧73的两端分别与引导装置6和容纳柱71固定连接，伸缩柱72的左端与引导装置6固定连接，容纳柱71的右端与引导槽5固定连接，复位结构7用来帮助引导装置6恢复到原始位置，当线缆进入引导装置6的内部时，会在被固定引导的情况下因为外力而带动引导装置6向右移动，此时伸缩柱72开始向容纳柱71的内部移动，复位弹簧73被压缩，待线缆处理完毕后，引导装置6不再受力，此时复位弹簧73可推动引导装置6并帮助引导装置6复位，使得引导装置6得以回到其初始状态，在下一个线缆的处理过程中提供引导作用。

其中，限位装置9包括限位弹簧91，限位弹簧91的另一端固定连接有连接柱92，连接柱92的另一端固定安装有贴合板93，限位弹簧91的一端与弹簧孔8固定连接，线缆在外力的作用下进入弹簧孔8中的通孔3时，会向上下两侧挤压贴合板93，此时，贴合板93会受力并向弹簧孔8内部的方向移动并推动连接柱92移动，限位弹簧91被压缩，线缆被引导后限位，此外，限位弹簧91具有弹性的设计使得贴合板93可固定进而引导不同尺寸的线缆，适配性强。

其中，切除结构18包括限位块181，限位块181的底部固定安装有限位柱182，限位柱182的底部固定安装有切刀183，限位块181的顶部与小型气缸17固定连接，切除结构18是用来切除线缆外表皮的，通过将切刀183放置在切槽31中，当线缆进入剥皮室12内部通孔3中时，会先被滑动块16和固定弹簧13挤压限位起来，而后，切刀183在小型气缸17的带动下会向下移动并对线缆外表皮进行切除，由于切除结构18内置，不会伤害到工作人员的手，安全性高。

其中，导向柱30的数量为两个，两个导向柱30分别位于滑动块16内部的前后两侧，滑动块16与导向柱30为活动套接关系，当线缆进入剥皮室12内部的通孔3时，滑动块16会被线缆挤压向上移动，滑动块16开始沿着导向柱30向上移动，由于导向柱30的存在，使得滑动块16在活动槽15内部的上下移动更加稳定，不至于偏移移动方向进而影响切除结构18对线缆的剥皮效果，如图五所示，导向柱30的外表面活动套接有固定弹簧13，使得滑动块16可以自动复位且能适配不同尺寸的线缆，使得剥皮效率更高。

其中，限位块181的直径值大于切槽31直径值，限位块181直径值为五厘米，当对线缆执行播剥皮操作时，需要将其进行切除，首先，切除结构18在小型气缸17的带动下向下移动，此过程中，切刀183逐渐移动出切槽31的内部并刺穿线缆的外表皮，此时如果不加以限位，则切刀183很可能会破坏线缆内部的铜线，因此限位块181的设计很有必要，限位块181的底部与滑动块16的顶部接触会因为尺寸被限位，此时整个切除结构18也就无法继续下移，使得切除过程高效且不会过度切除而伤害电缆。

其中，剥皮室12的右侧固定安装有防护环28，防护环28的直径值大于通孔3的直径值，线缆在剥皮结束后被剥离的线缆外表皮容易掉落到工作台1上造成工作台1的脏乱差，而防护环28则能挡住不小心掉落的线缆外表皮，此设计使得人工无需进行清理工作，使得整个线缆剥皮过程更加高效。

其中，惯性柱23的数量为两个，两个惯性柱23呈等间距分布在放置腔22的内部，惯性柱23的转动具有惯性，当线缆沿着进入台2内部的通孔3向右穿过进入台2时，线缆的顶部会带动惯性柱23转动，惯性柱23会沿着线缆移动的方向转动，由于惯性柱23的转动具有惯性，使得线缆在后续的移动更加顺利。

工作原理及使用流程：

首先，将线缆沿着进入台2中的通孔3从左往右穿过去，惯性柱23被线缆带动而转动，线缆穿过引导装置6的内部时，贴合板93受力带动连接柱92向弹簧孔8内部的方向移动，线缆被限位装置9进行限位式固定，随后线缆在外力的作用下线缆继续移动并带动引导装置6向右移动，此时，引导装置6的底部沿着引导槽5内部向右移动并挤压复位弹簧73，伸缩柱72向容纳柱71的内部移动，线缆穿过剥皮室12的内部后，滑动块16向上移动并在固定弹簧13的配合下对线缆进行限位式固定，待线缆的右端穿过转动柱25之间后，启动小型气缸17并带动切除结构18向下移动，切刀183和限位柱182随之向下移动，切刀183向下刺穿线缆的外表皮，限位块181的底部与滑动块16的顶部接触并被限位后停止移动，关闭小型气缸17，启动第二电机20，并带动主动齿轮21和被动齿轮14转动，进而带动转环11和剥皮室12转动，切刀183在转动过程中对线缆进行旋转切除，待转动一圈后，关闭第二电机20，此时只需向左扯动线缆即可完成剥皮操作，然后启动第一电机19并带动转动柱25转动进而带动被剥离线缆外表皮移动进收集盒27中，至此，完成一个线缆剥皮周期。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于电力施工的线缆自动剥皮装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有进入台（2），所述工作台（1）的顶部固定安装有通过环（4），所述工作台（1）的顶部开设有引导槽（5），所述引导槽（5）内部的右侧固定安装有复位结构（7），所述复位结构（7）的左端固定安装有引导装置（6），所述引导装置（6）内部的上下两侧均开设有弹簧孔（8），所述弹簧孔（8）的内部固定安装有限位装置（9），所述工作台（1）的顶部固定安装有固定架（10），所述固定架（10）的内部活动卡接有转环（11），所述转环（11）的内部固定安装有剥皮室（12），所述进入台（2）、通过环（4）、引导装置（6）和剥皮室（12）从左往右依次设置，且中部均开设有通孔（3），所述剥皮室（12）的顶部开设有活动槽（15），所述活动槽（15）的内部活动安装有滑动块（16），所述滑动块（16）的内部活动套接有导向柱（30），所述导向柱（30）的外表面活动套接有固定弹簧（13），所述滑动块（16）的顶部固定安装有小型气缸（17），所述小型气缸（17）的伸缩端固定安装有切除结构（18），所述转环（11）的右侧固定安装有被动齿轮（14），所述工作台（1）的顶部固定安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出轴固定安装有主动齿轮（21），所述主动齿轮（21）与被动齿轮（14）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于电力施工的线缆自动剥皮装置，其特征在于：所述固定弹簧（13）的两端分别与活动槽（15）和滑动块（16）固定连接，所述滑动块（16）的顶部开设有切槽（31），所述切除结构（18）的下端位于切槽（31）的内部，所述进入台（2）的内部开设有位于通孔（3）上方的放置腔（22），所述放置腔（22）的内部活动安装有惯性柱（23），所述第二电机（20）位于固定架（10）的后侧，所述工作台（1）顶部的右侧固定安装有两个中间板（24），两个所述中间板（24）之间通过轴承固定安装有两个转动柱（25），两个所述转动柱（25）呈上下分布，两个所述转动柱（25）的前端均固定安装有相互啮合的同步齿轮（29），下方所述转动柱（25）的后端固定安装有第一电机（19），所述工作台（1）的顶部固定安装有引流箱（26），所述引流箱（26）位于中间板（24）的右侧，所述引流箱（26）的底部放置有收集盒（27）。

3.根据权利要求1所述的一种用于电力施工的线缆自动剥皮装置，其特征在于：所述复位结构（7）包括容纳柱（71），所述容纳柱（71）的内部活动套接有伸缩柱（72），所述伸缩柱（72）的外表面活动套接有复位弹簧（73），所述复位弹簧（73）的两端分别与引导装置（6）和容纳柱（71）固定连接，所述伸缩柱（72）的左端与引导装置（6）固定连接，所述容纳柱（71）的右端与引导槽（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于电力施工的线缆自动剥皮装置，其特征在于：所述限位装置（9）包括限位弹簧（91），所述限位弹簧（91）的另一端固定连接有连接柱（92），所述连接柱（92）的另一端固定安装有贴合板（93），所述限位弹簧（91）的一端与弹簧孔（8）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电力施工的线缆自动剥皮装置，其特征在于：所述切除结构（18）包括限位块（181），所述限位块（181）的底部固定安装有限位柱（182），所述限位柱（182）的底部固定安装有切刀（183），所述限位块（181）的顶部与小型气缸（17）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于电力施工的线缆自动剥皮装置，其特征在于：所述导向柱（30）的数量为两个，两个所述导向柱（30）分别位于滑动块（16）内部的前后两侧。

7.根据权利要求5所述的一种用于电力施工的线缆自动剥皮装置，其特征在于：所述限位块（181）的直径值大于切槽（31）直径值，所述限位块（181）直径值为五厘米。

8.根据权利要求1所述的一种用于电力施工的线缆自动剥皮装置，其特征在于：所述剥皮室（12）的右侧固定安装有防护环（28），所述防护环（28）的直径值大于通孔（3）的直径值。

9.根据权利要求2所述的一种用于电力施工的线缆自动剥皮装置，其特征在于：所述惯性柱（23）的数量为两个，两个所述惯性柱（23）呈等间距分布在放置腔（22）的内部。

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