CN112863370A - 显示面板及其制作方法、拼接显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制作方法、拼接显示装置。所述显示面板包括基板和金属走线，所述金属走线设于所述基板的侧面上，所述金属走线的材料采用导电银浆，其中所述导电银浆中包括吸光粒子或消光剂。由此，能够降低甚至消除基板侧面中金属走线对环境光的反射，从而提高了显示效果，实现了无缝拼接显示。

Description

显示面板及其制作方法、拼接显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、拼接显示装置。
背景技术
随着高端显示面板的发展趋势，超窄边框的显示面板已成为新型显示技术的重要发展方向。对于超窄边框的显示面板，关键技术问题在于缩小甚至是去掉面板正面的绑定区域，也就是说，减少显示面板的边框区域中金属走线所占据的面积。因此，实现超窄边框的显示面板的一个重要策略是，将绑定区域设置在基板的侧面或背面，从而进行侧面绑定或背面绑定，以将显示面板的显示区域的面积扩大到整个面板。现有技术中，实现进行侧面绑定技术或背面绑定技术的重要工艺之一是侧面印刷金属走线。
目前，通常会采用导电银浆作为金属走线的材料，通过将导电银浆移印或利用转移工艺印刷在显示面板的基板的侧面，之后再通过物理拼接将多个显示面板组装成所需大屏。然而，在实际的制程工艺中，由于导电银浆固化干燥后会具有金属光泽，从而容易反射环境光。特别是，在拼接屏的制作过程中，由于金属走线的反光会导致拼缝明显，从而影响正常显示效果。
发明内容
鉴于上述内容，本发明提出了一种显示面板及其制作方法、拼接显示装置，能够降低甚至消除基板侧面中金属走线对环境光的反射，从而提高了显示效果，实现了无缝拼接显示。
本发明的一方面提供了一种显示面板，包括基板和金属走线，所述金属走线设于所述基板的侧面上，所述金属走线的材料采用导电银浆，其中所述导电银浆中包括吸光粒子或消光剂。
在一优选实施例中，所述导电银浆中包括以下成分：片状或球状银粉50～85份，吸光粒子或消光剂0.5～3份，有机载体5～20份，溶剂10～30份，以及粘结剂1～5份。
在一优选实施例中，所述导电银浆进一步包括以下成分：流平剂0.5～2份，分散剂0.5～3份，以及表面活性剂0.5～1份。
在一优选实施例中，所述导电银浆经过印刷、固化、以及图案化制程后所述金属走线。
在一优选实施例中，还包括印刷电路板，所述印刷电路板通过侧面绑定或背面绑定来绑定于所述基板。
在一优选实施例中，所述吸光粒子为导电炭黑。
在一优选实施例中，所述有机载体为环氧树脂或酚醛树脂。
在一优选实施例中，所述溶剂为邻苯二甲酸二甲酯或松油醇。
在一优选实施例中，所述粘结剂为羧甲基纤维素。
本发明的另一方面提供了一种所述显示面板的制作方法，包括以下步骤：
提供一基板；
在所述基板的侧面上印刷金属走线，其中所述金属走线的材料采用导电银浆，并且所述导电银浆中包括吸光粒子或消光剂。
在一优选实施例中，所述导电银浆通过将50～85份的片状或球状银粉，0.5～3份的吸光粒子或消光剂，5～20份的有机载体，10～30份的溶剂，以及1～5份的粘结剂充分搅拌或高速球磨混合均匀来得到。
在一优选实施例中，在所述导电银浆中进一步添加0.5～2份的流平剂，0.5～3份的分散剂，以及0.5～1份的表面活性剂。
在一优选实施例中，在所述基板的侧面上印刷金属走线的步骤包括：
在所述基板的侧面上印刷所述导电银浆；
固化所述导电银浆；以及
通过激光对所述导电银浆进行线扫描来使其图案化，从而得到所述金属走线
在一优选实施例中，固化所述导电银浆包括：将所述导电银浆的区域置于80～120摄氏度的温度下10～30分钟来固化。
本发明的又一方面提供了一种拼接显示装置，包括至少两个如上所述显示面板，其中相邻的所述显示面板相互拼接。
本发明的显示面板及其制作方法、拼接显示装置，通过采用包括吸光粒子或消光剂的所述导电银浆来形成所述金属走线，能够降低甚至消除基板侧面中金属走线对环境光的反射，从而提高了显示效果，实现了无缝拼接显示。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中显示面板拼接的结构示意图；
图2是根据本发明一实施例的显示面板拼接的结构示意图；
图3是图2中的显示面板的侧面印刷区域的示意图；以及
图4是制作图2所示的显示面板的流程图。
附图标记说明：
100 拼接显示装置
101 显示面板
102 拼接缝隙
200 拼接显示装置
201 显示面板
202 拼接缝隙
210 侧面区域。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
应理解的是，当元件、层、区域或组件被称为“在”另一元件、层、区域或组件“上”、“连接到”或“结合到”另一元件、层、区域或组件时，该元件、层、区域或组件可以直接在所述另一元件、层、区域或组件上、直接连接到或直接结合到所述另一元件、层、区域或组件，或者可以存在一个或多个中间元件、层、区域或组件。然而，“直接连接/直接结合”指的是一个组件直接连接或结合另一组件而没有中间组件。同时，可以对描述组件之间的关系的诸如“在……之间”、“直接在……之间”或者“与……邻近”和“直接与……邻近”的其它表述进行类似地解释。此外，还将理解的是，当元件或层被称为“在”两个元件或层“之间”时，该元件或层可以是位于所述两个元件或层之间的唯一元件或层，或者也可以存在一个或多个中间元件或层。
以下，将参照附图来详细地描述本发明的实施例。
参照图1，图1是现有技术中显示面板拼接的结构示意图。如图所示，在现有技术中，拼接显示装置100通常包括多个显示面板101，相邻的所述显示面板101之间具有拼接缝隙102。应理解的是，虽然图1中以2乘2共4个显示面板101为例进行描述说明，但本发明并不限于此。在所述拼接缝隙102中，通常采用导电银浆作为金属走线材料，所述导电银浆通过移印或转移工艺而被印刷在每个所述显示面板101的一个侧面。然而，在实际的制程工艺中，由于所述导电银浆固化干燥后会具有金属光泽，因而容易反射环境光，特别是在拼接显示装置100的制作过程中，由于金属线路的反光而会导致拼接缝隙102非常明显，从而影响正常显示效果。
本发明的申请人发现，在导电银浆中，通过添加黑色吸光微粒或消光剂等，使导电银浆具有抗环境光反射的功能，再利用例如侧面印刷和激光镭射的工艺实现导电银浆在显示面板侧面的图案化，最后应用于无缝拼接显示，能够降低甚至消除基板侧面中金属走线对环境光的反射，从而提高了显示效果，实现了无缝拼接显示。
具体地，参见图2，图2是根据本发明一实施例的显示面板拼接的结构示意图。图2提供了一种拼接显示装置200，如与图1类似地示出的，所述拼接显示装置200包括多个显示面板201，相邻的所述显示面板201之间具有拼接缝隙202。进一步地，参照图3，图3是图2中的显示面板201的侧面印刷区域的示意图。每个所述显示面板201包括基板和金属走线，所述金属走线设于所述基板的侧面上，所述金属走线的材料一般采用导电银浆。在本发明实施例中，所述导电银浆中包括吸光粒子或消光剂。
具体地，在本发明一实施例中，所述导电银浆可以包括以下成分：片状或球状银粉50～85份，其主要作用是用作导电剂；吸光粒子或消光剂0.5～3份，其主要作用是消除金属反光；有机载体5～20份；溶剂10～30份；以及粘结剂1～5份。优选地，所述吸光粒子为导电炭黑。优选地，所述消光剂为带有环氧基的聚丙烯酸酯树脂，使得在入射光照射时，发生漫反射，即发生散射产生低光泽的亚光和消光外观。优选地，所述有机载体为环氧树脂或酚醛树脂。优选地，所述溶剂为邻苯二甲酸二甲酯或松油醇。优选地，所述粘结剂为羧甲基纤维素。由此，通过将以上材料充分搅拌或高速球磨混合均匀，以得到所需的导电银浆。该导电银浆由于包括有吸光粒子或消光剂，因此固化后能降低金属走线对环境光的反射，从而呈现哑光的效果，故而该导电银浆也可称为哑光银浆。
进一步地，所述导电银浆可以包括以下成分：流平剂0.5～2份，分散剂0.5～3份，以及表面活性剂0.5～1份。类似地，在制备导电银浆的过程中，加入以上成分并通过充分搅拌或高速球磨混合均匀来得到所述导电银浆。
进一步地，所述导电银浆经过印刷、固化、以及图案化制程后所述金属走线。具体地，在上述导电银浆制作完成后，将该导电银浆装于油盅内，再使用硅胶头取出导电银浆，并将导电银浆转向印刷在基板侧面区域210，然后将印刷有导电银浆的侧面区域210置于80～120摄氏度的温度下，固化10～30分钟。之后，使用高能激光按照设定图案对基板侧面区域210的导电银浆进行线扫描烧蚀，以得到所需金属走线图案。
进一步地，所述显示面板201还包括印刷电路板，所述印刷电路板通过侧面绑定或背面绑定来绑定于所述基板。
由此，通过上述导电银浆在基板侧面形成单层哑光膜结构，之后将多个显示面板拼接以形成拼接显示装置200。由于上述导电银浆的哑光/消光效果，从而能够较好地减小拼接缝隙202，进而有助于实现无缝拼接显示。
本发明的另一方面提供了一种显示面板的制作方法，如图4所示，所述显示面板的制作方法包括以下步骤：
S1，提供一基板。
S2，在所述基板的侧面上印刷导电银浆，其中所述导电银浆中包括吸光粒子或消光剂。
优选地，所述导电银浆通过将50～85份的片状或球状银粉，0.5～3份的吸光粒子或消光剂，5～20份的有机载体，10～30份的溶剂，以及1～5份的粘结剂充分搅拌或高速球磨混合均匀来得到。
所述片状或球状银粉主要作用是用作导电剂。所述吸光粒子或消光剂主要作用是消除金属反光，所述吸光粒子可以为导电炭黑，所述消光剂可以为带有环氧基的聚丙烯酸酯树脂，使得在入射光照射时，发生漫反射，即发生散射产生低光泽的亚光和消光外观。此外，所述有机载体可以为环氧树脂或酚醛树脂，所述溶剂可以为邻苯二甲酸二甲酯或松油醇，所述粘结剂可以为羧甲基纤维素。由此，通过将以上材料充分搅拌或高速球磨混合均匀，以得到所需的导电银浆。该导电银浆由于包括有吸光粒子或消光剂，因此固化后能降低金属走线对环境光的反射，从而呈现哑光的效果，故而该导电银浆也可称为哑光银浆。
备选地，在所述导电银浆的制备中，可以进一步添加0.5～2份的流平剂，0.5～3份的分散剂，以及0.5～1份的表面活性剂。
进一步地，在上述导电银浆制作完成后，可以将该导电银浆装于油盅内，再使用硅胶头取出导电银浆，并将导电银浆转向印刷在基板侧面区域，从而完成印刷导电银浆的步骤。
S3，固化所述导电银浆。优选地，通过将印刷有所述导电银浆的区域置于80～120摄氏度的温度下10～30分钟来固化。
S4，通过激光对所述导电银浆进行线扫描来使其图案化，从而得到金属走线。
之后，可以将印刷电路板通过侧面绑定或背面绑定来绑定于所述基板，由此，通过以上步骤形成侧面具有金属走线的显示面板。上述导电银浆在基板侧面形成单层哑光膜结构，在多个显示面板拼接后可以形成拼接显示装置。由于上述导电银浆的哑光/消光效果，从而能够降低甚至消除基板侧面中金属走线对环境光的反射，进而有助于实现无缝拼接显示。
以上，示出了本发明的一些实施例，应认识到的是，这些实施例仅仅是示例性的，而非限制性的。对于本技术领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出改型和替换。
综上所述，本发明提供了一种显示面板及其制作方法、拼接显示装置，通过采用包括吸光粒子或消光剂的所述导电银浆来形成所述金属走线，能够降低甚至消除基板侧面中金属走线对环境光的反射，从而提高了显示效果，实现了无缝拼接显示。
该书面描述使用示例来公开本发明，包括最佳模式，并且还使本领域技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或***以及执行任何包含的方法。本发明可发明专利的范围由权利要求书限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它示例。如果这些其它示例具有不与权利要求书的字面语言不同的结构要素，或者如果它们包括与权利要求书的字面语言无实质差异的等同结构要素，则意在使这些其它示例处于权利要求书的范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括基板和金属走线，所述金属走线设于所述基板的侧面上，所述金属走线的材料采用导电银浆，其中所述导电银浆中包括吸光粒子或消光剂。
2.根据权利要求1所述显示面板，其特征在于，所述导电银浆包括以下成分：片状或球状银粉50～85份，吸光粒子或消光剂0.5～3份，有机载体5～20份，溶剂10～30份，以及粘结剂1～5份。
3.根据权利要求2所述显示面板，其特征在于，所述导电银浆进一步包括以下成分：流平剂0.5～2份，分散剂0.5～3份，以及表面活性剂0.5～1份。
4.根据权利要求1至3中任一项所述显示面板，其特征在于，所述导电银浆经过印刷、固化、以及图案化制程后形成所述金属走线。
5.根据权利要求1至3中任一项所述显示面板，其特征在于，还包括印刷电路板，所述印刷电路板通过侧面绑定或背面绑定来绑定于所述基板。
6.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一基板；
在所述基板的侧面上印刷金属走线，其中所述金属走线的材料采用导电银浆，并且所述导电银浆中包括吸光粒子或消光剂。
7.根据权利要求6所述显示面板的制作方法，其特征在于，所述导电银浆通过将50～85份的片状或球状银粉，0.5～3份的吸光粒子或消光剂，5～20份的有机载体，10～30份的溶剂，以及1～5份的粘结剂充分搅拌或高速球磨混合均匀来得到。
8.根据权利要求6所述显示面板的制作方法，其特征在于，在所述基板的侧面上印刷金属走线的步骤包括：
在所述基板的侧面上印刷所述导电银浆；
固化所述导电银浆；以及
通过激光对所述导电银浆进行线扫描来使其图案化，从而得到所述金属走线。
9.根据权利要求8所述显示面板的制作方法，其特征在于，固化所述导电银浆包括：将印刷有所述导电银浆的区域置于80～120摄氏度的温度下10～30分钟来固化。
10.一种拼接显示装置，其特征在于，包括至少两个如权利要求1至5中任一项所述显示面板，其中相邻的所述显示面板相互拼接。
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