CN112858057A - 一种钢丝绳弯曲疲劳试验设备 - Google Patents

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CN112858057A CN202110106631.1A CN202110106631A CN112858057A CN 112858057 A CN112858057 A CN 112858057A CN 202110106631 A CN202110106631 A CN 202110106631A CN 112858057 A CN112858057 A CN 112858057A
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唐正伟
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Wuxi Shijie Steel Rope Co ltd
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Abstract

本申请涉及弯曲疲劳试验设备的领域，尤其是涉及一种钢丝绳弯曲疲劳试验设备，包括试验架，所述试验架上转动连接有主动轮，所述试验架上设有用于驱动主动轮转动的驱动电机，所述试验架上转动连接有从动轮，所述试验架上滑动连接有滑移块，所述从动轮转动连接在滑移块上，所述滑移块上连接有用于将钢丝绳进行张紧的配重结构，所述试验架上设有用于将调整钢丝绳包角的压绳结构，所述压绳结构位于主动轮与从动轮之间。本申请具有提高钢丝绳弯曲疲劳实验结果的准确性的优点。

Description

一种钢丝绳弯曲疲劳试验设备
技术领域
本申请涉及弯曲疲劳试验设备的领域，尤其是涉及一种钢丝绳弯曲疲劳试验设备。
背景技术
防扭钢丝绳又称编防扭钢丝绳，也称无扭钢丝绳或不旋转钢丝绳。其制造是用一组向左捻和一组向右捻的单股圆股钢丝绳呈有规律的编制而成，其中向左捻股和向右捻股数量相等、对称编织。两股螺旋力矩因方向相反而平衡，使防扭钢丝绳具有不旋转特性。因此，防扭钢丝绳得到了广泛的应用，如输电线路架施工中张力放线用的导引绳、牵引绳等。
公告号为CN209027901U的中国专利公开了一种用于防扭钢丝绳弯曲疲劳试验的设备，属于弯曲疲劳试验设备领域，包括底座、设置在底座上的立柱，立柱顶端转动设置有主动轮，底座上设置有用于驱动主动轮转动的驱动组件，底座上位于立柱两侧均设置有气液增压缸，两个气液增压缸的活塞杆均竖直向上延伸且两个气液增压缸的活塞杆之间连接有横杆，横杆上转动设置有从动轮，从动轮位于主动轮的正上方，底座上位于立柱两侧移动设置有竖杆，竖杆的顶部转动设置有滑轮，底座上设置有用于驱动两个竖杆相互靠近或远离的驱动机构。
针对上述中的相关技术，发明人认为钢丝绳在试验时反复弯曲之后，存在被拉伸后产生形变的可能性，在多次试验之后，容易导致钢丝绳无法保持最佳的张紧状态，致使试验结果不精准。
发明内容
为了提高钢丝绳弯曲疲劳实验结果的准确性，本申请提供一种钢丝绳弯曲疲劳试验设备。
本申请提供的一种钢丝绳弯曲疲劳试验设备采用如下的技术方案：
一种钢丝绳弯曲疲劳试验设备，包括试验架，所述试验架上转动连接有主动轮，所述试验架上设有用于驱动主动轮转动的驱动电机，所述试验架上转动连接有从动轮，所述试验架上滑动连接有滑移块，所述从动轮转动连接在滑移块上，所述滑移块上连接有用于将钢丝绳进行张紧的配重结构，所述试验架上设有用于将调整钢丝绳包角的压绳结构，所述压绳结构位于主动轮与从动轮之间。
通过采用上述技术方案，操作人员将待检测的钢丝绳套设在主动轮和从动轮上，通过配重结构在重力作用下带动滑移块向下，实现钢丝绳的张紧，通过压绳就够调整钢丝绳的包角，钢丝绳始终被张紧，从而实现了提高钢丝绳弯曲疲劳实验结果的准确性的目的。
可选的，所述配重结构包括配重盒和配重单元，所述配重单元可拆卸连接在配重盒中，所述配重盒开口背离从动轮设置，所述配重单元设置有多个。
通过采用上述技术方案，操作人员可以根据需要，在配重盒中放入合适的配重单元数量，进一步提高了钢丝绳的张紧效果，从而提高钢丝绳弯曲疲劳实验结果的准确性。
可选的，所述配重单元上设有限位结构，所述限位结构包括按压杆、下滑块、上滑块和限位销，所述按压杆垂直于配重盒的开口设置，所述配重单元内开设有安装槽，所述按压杆滑动穿设于配重单元上，所述按压杆靠近配重盒开口的一端穿出配重单元设置，所述按压杆的另一端和下滑块固定连接，所述下滑块的上表面设有第一斜面，所述第一斜面朝向配重盒远离开口的方向倾斜设置，所述上滑块位于下滑块的正上方，所述上滑块的下表面设有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面匹配重合，所述限位销的顶端和上滑块相连，所述配重单元的底面开设有销孔，所述销孔和安装槽连通，所述限位销滑动连接在销孔中，所述配重盒靠近地面的内侧壁上和配重单元的上表面均开设有销槽，所述销槽和销孔同轴设置，所述限位销穿过销孔并***销槽中。
通过采用上述技术方案，操作人员拉动按压杆能够使下滑块朝向配重盒的开口方向移动，通过第一斜面和第二斜面的配合，上滑块在重力的作用下带动限位销向下移动，使限位销从销孔中伸出并***销槽中，从而完成对配重单元的限位，减小配重结构在钢丝绳断裂时，配重单元从配重盒中掉出的可能性。
可选的，所述按压杆上连接有限位板，所述限位板位于下滑块靠近配重盒开口的一侧，所述安装槽中设有固定板，所述固定板位于限位板和下滑块之间，所述固定板和限位板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端和固定板相连，所述复位弹簧的另一端和限位板相连。
通过采用上述技术方案，复位弹簧处于自然状态时，限位销从销孔中伸出，只有当需要将配重单元从配重盒中拿出来时，推动按压杆，使滑块朝向远离配重盒的开口方向移动，通过第一斜面和第二斜面的配合，上滑块带动限位销向上移动，使限位销缩入销孔中，从而解除对配重单元的限位，实现了方便拆装配重单元的目的。
可选的，所述配重盒靠近地面的内侧壁上和配重单元的上表面均设有导向条，所述导向条的长度方向和配重单元的***方向相同，所述配重单元的下表面开设有与导向条相匹配的导向槽。
通过采用上述技术方案，导向条和导向槽的设置能够对配重单元的安装起到导向和定位作用，从而方便将配重单元放置到配重盒中。
可选的，所述压绳结构包括螺母座、调节丝杆、压绳轮和连杆，所述调节丝杆竖直转动连接在试验架上，所述螺母座螺纹连接在调节丝杆上，所述压绳轮设有两个，两个所述压绳轮关于主动轮和从动轮之间的连线对称设置，所述试验架上水平设有横梁，所述横梁上沿横梁的长度方向开设有导向槽，所述导向槽中滑动连接有两个导向块，所述导向块和压绳轮一一对应设置，所述压绳轮转动连接在对应导向块上，所述连杆设有两个，所述连杆和压绳轮一一对应设置，所述连杆的一端和螺母座铰接，所述连杆的另一端和对应的导向块铰接。
通过采用上述技术方案，转动调节丝杆能够带动螺母座上下移动，螺母座上下移动的同时通过连杆能够带动导向块在导向槽中移动，从而调整压绳轮之间的距离，进而能够根据需要调整钢丝绳所需要的包角。
可选的，其特征在于：所述试验架上竖直设有导向杆，所述滑移块滑动套设在导向杆上，所述滑移块下方设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括滑动连接在导向杆上的缓冲板和位于缓冲板下方的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端和缓冲板相连，所述缓冲弹簧的下端和试验架相连。
通过采用上述技术方案，当测试的钢丝绳断裂时，滑移块带动配重结构在重力的作用下落在缓冲板上，通过缓冲弹簧实现对滑移块和配重结构的缓冲，减小配重结构直接落下并发生撞击，导致配重结构发生撞损的可能性。
可选的，所述导向杆的顶端连接有防脱板。
通过采用上述技术方案，防脱板能够减小滑移块从导向杆的顶端脱出的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.操作人员将待检测的钢丝绳套设在主动轮和从动轮上，通过配重结构在重力作用下带动滑移块向下，实现钢丝绳的张紧，通过压绳就够调整钢丝绳的包角，钢丝绳始终被张紧，从而实现了提高钢丝绳弯曲疲劳实验结果的准确性的目的；
2.操作人员可以根据需要，在配重盒中放入合适的配重单元数量，进一步提高了钢丝绳的张紧效果，从而提高钢丝绳弯曲疲劳实验结果的准确性；
3.操作人员拉动按压杆能够使下滑块朝向配重盒的开口方向移动，通过第一斜面和第二斜面的配合，上滑块在重力的作用下带动限位销向下移动，使限位销从销孔中伸出并***销槽中，从而完成对配重单元的限位，减小配重结构在钢丝绳断裂时，配重单元从配重盒中掉出的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例的一种钢丝绳弯曲疲劳试验设备的结构示意图；
图2是用于体现本申请中滑移块和防脱板之间位置关系的结构示意图；
图3是用于体现本申请中配重单元和限位结构之间位置关系的***结构示意图；
图4是用于体现本申请中上配重块和按压杆之间位置关系的剖视图；
图5是用于体现本申请中上滑块和容纳槽之间位置关系的剖视图；
图6是图2中的A部放大图；
图7是用于体现本申请中导向块和导向槽之间位置关系的剖视图。
附图标记说明：1、试验架；21、驱动电机；22、主动轮；31、滑移块；32、从动轮；33、导向杆；4、配重盒；5、配重单元；51、上配重块；511、安装槽；512、销槽；513、把手；52、下配重块；521、销孔；6、限位结构；61、按压杆；62、下滑块；621、第一斜面；622、避让口；63、上滑块；631、第二斜面；632、容纳槽；633、导向条；64、限位销；65、限位板；66、固定板；67、复位弹簧；7、压绳结构；71、螺母座；72、调节丝杆；73、压绳轮；74、连杆；75、横梁；751、支撑梁；752、导向槽；76、导向块；77、张紧电机；78、限位杆；8、缓冲结构；81、缓冲板；811、橡胶垫；82、缓冲弹簧；83、防脱板。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢丝绳弯曲疲劳试验设备。参照图1和图2，一种钢丝绳弯曲疲劳试验设备包括试验架1，试验架1的上方栓接有驱动电机21，驱动电机21的电机轴上连接有主动轮22，试验架1上沿竖直方向滑动连接有滑移块31，滑移块31上转动连接有从动轮32，从动轮32和主动轮22位于同一竖直平面且轴线互相平行设置，从动轮32的轴线位于主动轮22轴线的正下方，滑移块31下方连接有配重结构，配重结构带动滑移块31下移，使套设在主动轮22和从动轮32的钢丝绳进行张紧，从而提高实验结果的准确性。
参照图2和图3，试验架1上竖直固定连接有两根导向杆33，滑移块31滑动穿设在两根导向杆33上，配重结构位于两根导向杆33之间，配重结构包括配重盒4和配重单元5，配重单元5可拆卸连接在配重盒4中，配重盒4开口背离从动轮32设置，配重单元5设置有多个，本实施例中为四个。
参照图2和图3，配重单元5上设有限位结构6，限位结构6用于对配重单元5进行限位，减小配重单元5从配重盒4中脱离的可能性。限位结构6包括按压杆61、下滑块62、上滑块63和限位销64。
参照图3和图4，配重单元5由上配重块51和下配重块52栓接而成，上配重块51的下表面开设有安装槽511，按压杆61滑动穿设在上配重块51上，按压杆61垂直于配重盒4的开口设置，按压杆61的一端位于安装槽511中，按压杆61的另一端穿出上配重块51设置。按压杆61位于安装槽511中的一端通过限位板65和下滑块62固定连接，限位板65位于安装槽511中并水平设置，按压杆61和限位板65的中间位置固定连接，限位板65长度方向的两端均固定连接有一个下滑块62。
参照图3和图4，下滑块62的上表面设有第一斜面621，第一斜面621朝向配重盒4远离开口的方向倾斜设置，上滑块63和下滑块62一一对应设置，上滑块63位于对应下滑块62的正上方，上滑块63的下表面设有第二斜面631，第一斜面621和第二斜面631匹配重合。
参照图3和图5，安装槽511的顶部侧壁开设有容纳槽632，上滑块63滑动连接在容纳槽632中。上滑块63的下表面和限位销64固定连接，限位销64竖直设置，下滑块62上开设有避让口622，限位销64穿过避让口622设置，下配重块52的底面开设有销孔521，销孔521和安装槽511连通，限位销64滑动连接在销孔521中。配重盒4靠近地面的内侧壁上和上配重块51的上表面均开设有销槽512，销槽512和销孔521同轴设置，限位销64穿过销孔521并***销槽512中。
参照图3和图5，拉动按压杆61能够使下滑块62朝向配重盒4的开口方向移动，通过第一斜面621和第二斜面631的配合，上滑块63带动限位销64向下移动，使限位销64从销孔521中伸出。反之，推动按压杆61，限位销64收回到销孔521中。为了方便拿取配重单元5，下配重块52上固定连接有把手513。
参照图3和图4，限位板65位于下滑块62靠近配重盒4开口的一侧，安装槽511中固定连接有固定板66，固定板66平行与限位板65设置，固定板66位于限位板65和下滑块62之间，固定板66和限位板65之间设有复位弹簧67，复位弹簧67的一端和固定板66固定连接，复位弹簧67的另一端和限位板65固定连接。
参照图3和图6，为了对放置配重单元5放置时进行导向，配重盒4靠近地面的内侧壁上和上配重块51的上表面均一体成型有导向条633，导向条633的长度方向和配重单元5的***方向相同，下配重块52的下表面开设有与导向条633相匹配的导向槽752。
参照图1和图7，压绳结构7位于主动轮22和从动轮32之间，压绳结构7包括螺母座71、调节丝杆72、压绳轮73和连杆74。调节丝杆72竖直转动连接在试验架1上，螺母座71螺纹连接在调节丝杆72上，试验架1上通过支撑梁751固定连接有水平设置的横梁75，支撑梁751位于横梁75的两端，支撑梁751竖直设置且底端固定连接在试验架1上，支撑梁751的顶端和横梁75的两端固定连接。横梁75上沿其长度方向开设有导向槽752，导向槽752中滑动连接有两个导向块76，两个导向块76上分别转动连接有一个压绳轮73，两个压绳轮73关于主动轮22和从动轮32之间的连线对称设置，连杆74的数量和压绳轮73的数量一一对应设置，连杆74的一端和螺母座71铰接，连杆74的另一端和对应的导向块76铰接。
参照图1，试验架1上栓接有张紧电机77，张紧电机77的输出轴和调节丝杆72的顶端相连，张紧电机77用于驱动调节丝杆72转动。试验架1上竖直固定连接有限位杆78，限位杆78设有两根且关于调节丝杆72的轴线对称设置，两根限位杆78均穿设在螺母座71上，用来对螺母座71的移动方向进行导向。
参照图1和图2，滑移块31下方设置有缓冲结构8，用于减小钢丝绳断裂时，配重结构带动滑移块31直接掉落撞击试验架1的可能性。缓冲结构8包括滑动连接在导向杆33上的缓冲板81和位于缓冲板81下方的缓冲弹簧82，缓冲弹簧82的上端和缓冲板81固定连接，缓冲弹簧82的下端和试验架1固定连接。为了减小配重结构撞坏缓冲板81的可能性，缓冲板81上连接有一层橡胶垫811。为了减小滑移块31从导向杆33上脱离的可能性，导向杆33的顶端栓接有防脱板83。
本申请实施例一种钢丝绳弯曲疲劳试验设备的实施原理为：将待检测的钢丝绳套设在主动轮22和从动轮32上，通过所需的张紧力度，将配重单元5***配重盒4中，按动按压杆61，按压杆61通过限位板65带动下滑块62朝向配重盒4的内侧移动，复位弹簧67呈压缩状态，下滑块62上的第一斜面621推动第二斜面631，从而带动上滑块63向上移动，从而使限位销64收回到销孔521中，将导向槽752对准导向条633，将配重单元5***，***完成后，松开按压杆61，复位弹簧67变为自然状态，带动限位板65复位，从而带动下滑块62朝向配重盒4的开口方向移动，上滑块63在重力作用下带动限位销64***销槽512中，从而对配重单元5进行限位，减小钢丝绳断裂时，配重单元5从配重盒4中滑出的可能性。启动张紧电机77，张紧电机77带动调节丝杆72转动，从而带动螺母座71移动，螺母座71移动时，调整两个连杆74的夹角，从而调整两个压绳轮73之间的位置，进而调整钢丝绳所需要的包角，试验时，配重结构使得钢丝绳始终被张紧，从而实现了提高钢丝绳弯曲疲劳实验结果的准确性的目的。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢丝绳弯曲疲劳试验设备，其特征在于：包括试验架(1)，所述试验架(1)上转动连接有主动轮(22)，所述试验架(1)上设有用于驱动主动轮(22)转动的驱动电机(21)，所述试验架(1)上转动连接有从动轮(32)，所述试验架(1)上滑动连接有滑移块(31)，所述从动轮(32)转动连接在滑移块(31)上，所述滑移块(31)上连接有用于将钢丝绳进行张紧的配重结构，所述试验架(1)上设有用于将调整钢丝绳包角的压绳结构(7)，所述压绳结构(7)位于主动轮(22)与从动轮(32)之间。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳弯曲疲劳试验设备，其特征在于：所述配重结构包括配重盒(4)和配重单元(5)，所述配重单元(5)可拆卸连接在配重盒(4)中，所述配重盒(4)开口背离从动轮(32)设置，所述配重单元(5)设置有多个。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳弯曲疲劳试验设备，其特征在于：所述配重单元(5)上设有限位结构(6)，所述限位结构(6)包括按压杆(61)、下滑块(62)、上滑块(63)和限位销(64)，所述按压杆(61)垂直于配重盒(4)的开口设置，所述配重单元(5)内开设有安装槽(511)，所述按压杆(61)滑动穿设于配重单元(5)上，所述按压杆(61)靠近配重盒(4)开口的一端穿出配重单元(5)设置，所述按压杆(61)的另一端和下滑块(62)固定连接，所述下滑块(62)的上表面设有第一斜面(621)，所述第一斜面(621)朝向配重盒(4)远离开口的方向倾斜设置，所述上滑块(63)位于下滑块(62)的正上方，所述上滑块(63)的下表面设有第二斜面(631)，所述第一斜面(621)和第二斜面(631)匹配重合，所述限位销(64)的顶端和上滑块(63)相连，所述配重单元(5)的底面开设有销孔(521)，所述销孔(521)和安装槽(511)连通，所述限位销(64)滑动连接在销孔(521)中，所述配重盒(4)靠近地面的内侧壁上和配重单元(5)的上表面均开设有销槽(512)，所述销槽(512)和销孔(521)同轴设置，所述限位销(64)穿过销孔(521)并***销槽(512)中。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳弯曲疲劳试验设备，其特征在于：所述按压杆(61)上连接有限位板(65)，所述限位板(65)位于下滑块(62)靠近配重盒(4)开口的一侧，所述安装槽(511)中设有固定板(66)，所述固定板(66)位于限位板(65)和下滑块(62)之间，所述固定板(66)和限位板(65)之间设有复位弹簧(67)，所述复位弹簧(67)的一端和固定板(66)相连，所述复位弹簧(67)的另一端和限位板(65)相连。
5.根据权利要求2所述的一种钢丝绳弯曲疲劳试验设备，其特征在于：所述配重盒(4)靠近地面的内侧壁上和配重单元(5)的上表面均设有导向条(633)，所述导向条(633)的长度方向和配重单元(5)的***方向相同，所述配重单元(5)的下表面开设有与导向条(633)相匹配的导向槽(752)。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳弯曲疲劳试验设备，其特征在于：所述压绳结构(7)包括螺母座(71)、调节丝杆(72)、压绳轮(73)和连杆(74)，所述调节丝杆(72)竖直转动连接在试验架(1)上，所述螺母座(71)螺纹连接在调节丝杆(72)上，所述压绳轮(73)设有两个，两个所述压绳轮(73)关于主动轮(22)和从动轮(32)之间的连线对称设置，所述试验架(1)上水平设有横梁(75)，所述横梁(75)上沿横梁(75)的长度方向开设有导向槽(752)，所述导向槽(752)中滑动连接有两个导向块(76)，所述导向块(76)和压绳轮(73)一一对应设置，所述压绳轮(73)转动连接在对应导向块(76)上，所述连杆(74)设有两个，所述连杆(74)和压绳轮(73)一一对应设置，所述连杆(74)的一端和螺母座(71)铰接，所述连杆(74)的另一端和对应的导向块(76)铰接。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳弯曲疲劳试验设备，其特征在于：所述试验架(1)上竖直设有导向杆(33)，所述滑移块(31)滑动套设在导向杆(33)上，所述滑移块(31)下方设置有缓冲结构(8)，所述缓冲结构(8)包括滑动连接在导向杆(33)上的缓冲板(81)和位于缓冲板(81)下方的缓冲弹簧(82)，所述缓冲弹簧(82)的上端和缓冲板(81)相连，所述缓冲弹簧(82)的下端和试验架(1)相连。
8.根据权利要求7所述的一种钢丝绳弯曲疲劳试验设备，其特征在于：所述导向杆(33)的顶端连接有防脱板(83)。
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