CN112857774B - 一种便于紧固门窗的门窗物理性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于紧固门窗的门窗物理性能检测设备，属于门窗物理性能检测设备的技术领域，其包括机架、驱动组件和锁紧组件，所述机架内竖直设置有安装杆，所述安装杆的两端分别水平滑移于机架的上下两端，所述安装杆上水平滑移有竖直的压紧杆，所述驱动组件设置于机架内，用于驱动压紧杆的滑移，所述锁紧组件设置于安装杆上，用于锁紧压紧杆。将门窗放置于机架内后，滑移安装杆置于门窗前，然后启动锁紧组件，锁紧组件将安装杆锁紧，然后启动驱动组件，驱动组件驱动压紧杆的滑移，从而使得压紧杆将门窗压紧，由于在压紧门窗的过程中，不需要工作人员驱动压紧杆的移动，因此减少了工作人员的劳动量。

Description

一种便于紧固门窗的门窗物理性能检测设备

技术领域

本申请涉及门窗物理性能检测设备的领域，尤其是涉及一种便于紧固门窗的门窗物理性能检测设备。

背景技术

目前门窗物理性能指的是水密性、气密性和抗风压强度，其中水密性是外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力；气密性是指外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力；抗风压强度是指外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏（如开裂、面板破损、局部屈服、粘结失效等）和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。

公开号为CN211452823U，公告日20200908为的中国实用新型公开了一种门窗物理性能检测设备的加力梁装置，包括支撑框架、设置于框架一侧的加力梁装置，支撑框架内设置有横隔板，使用时，门窗试件放置于支撑框架内、横隔板与加力梁装置之间，门窗试件背靠横隔板，门窗试件前面以加力梁压紧，所述加力梁装置包括多根竖直设置的加力梁，所述支撑框架外、加力梁同侧上下设置有两根导轨，且所述导轨与支撑框架固连，所述加力梁设置于两根导轨间，端部分别与上导轨及下导轨滑动连接，所述加力梁上设置有多个夹具压棒和光轴，所述光轴与加力梁通过直线轴承相连，所述光轴穿过主梁后放置于相对应的直线轴承座内，所述夹具压棒与加力梁螺纹连接，所述夹具压棒穿过加力梁且压在压杆上。加力梁装置通过压杆作用于门窗，通过调节夹具压棒旋进加力梁的深度，达到调节压杆与加力梁宽度的目的，进而实现对门窗试件的夹紧。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于使压杆压紧门窗试件时，需要工作人员转动夹具压棒才能推动压杆的移动，而将门窗试件压紧往往需要转动多个夹具压棒，因此增加了工作人员的劳动量。

发明内容

为了减少工作人员的劳动量，本申请提供一种便于紧固门窗的门窗物理性能检测设备。

本申请提供的一种便于紧固门窗的门窗物理性能检测设备，采用如下的技术方案：

一种便于紧固门窗的门窗物理性能检测设备，包括机架、驱动组件和锁紧组件，所述机架内竖直设置有安装杆，所述安装杆的两端分别水平滑移于机架的上下两端，所述安装杆上水平滑移有竖直的压紧杆，所述驱动组件设置于机架内，用于驱动压紧杆的滑移，所述锁紧组件设置于安装杆上，用于锁紧压紧杆。

通过采用上述技术方案，将门窗放置于机架内后，滑移安装杆置于门窗前，然后启动锁紧组件，锁紧组件将安装杆锁紧，然后启动驱动组件，驱动组件驱动压紧杆的滑移，从而使得压紧杆将门窗压紧，由于在压紧门窗的过程中，不需要工作人员驱动压紧杆的移动，因此减少了工作人员的劳动量。

可选的，所述驱动组件包括气泵、连接主板和固定杆，所述连接主板沿其轴线开设有滑移槽，所述连接主板内开设有第七空腔，所述安装杆内开设有第一空腔，所述第一空腔连通有连接支管，所述连接支管与第七空腔连通且滑移于滑移槽内，所述气泵出口与第七空腔连通，所述固定杆水平固定于安装杆上，所述固定杆内滑移有滑移杆，所述滑移杆与压紧杆固定连接，所述固定杆与第一空腔连通。

通过采用上述技术方案，启动气泵，气泵向第七空腔内充气，从而使得气体通过连接支管进入第一空腔内，而后进入固定杆内推动滑移杆的移动，进而使得压紧杆移动压紧于门窗上。

可选的，所述固定杆内设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与固定杆底壁以及滑移杆固定连接，所述连接主板上设置有放气部件，用于实现第一空腔内气体的释放。

通过采用上述技术方案，在气体推动滑移杆移动时，滑移杆带动第一复位弹簧的拉伸，当门窗试件检测完成后，启动放气部件，放气部件将第一空腔内的气体进行释放，从而使得滑移杆在第一复位弹簧的弹力下复位，从而带动压紧杆的复位。

可选的，所述放气部件包括放气管，所述放气管上连通有第一电动阀门，所述放气管与第七空腔连通。

通过采用上述技术方案，释放第一空腔内的气体时，启动第一电动阀门，第一电动阀门打开，使得第一空腔以及连接主板内的气体排至外界。

可选的，所述锁紧组件包括锁紧板，所述安装杆上开设有竖直的锁紧槽，所述锁紧板滑移于锁紧槽内，所述锁紧槽内设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与锁紧板以及锁紧槽侧壁固定连接，所述安装杆内开设有第二空腔，所述第二空腔连通有辅助支管，所述辅助支管滑移于滑移槽内，并且与第七空腔连通。

通过采用上述技术方案，气泵向第七空腔内供气时，一部分气体进入第二空腔内，从而推动锁紧板下滑，第二复位弹簧被拉伸，使得锁紧板压紧于机架内的隔板上，从而实现安装杆的锁紧，当打开第一电动阀门放气后，锁紧板在第二复位弹簧的弹力下复位，从而远离隔板，方便后续安装杆的滑移。

可选的，所述锁紧槽的两端均固定有波纹片，两所述波纹片均与锁紧板固定连接，两所述波纹片均与锁紧槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，设置波纹片的目的是，对锁紧槽起到遮盖的目的，从而减少进入锁紧槽内气体的外漏，同时不会影响锁紧板的滑移。

可选的，所述滑移槽内滑移有连接板，所述连接板内开设有第三空腔，所述连接支管与辅助支管均与第三空腔连通，所述第三空腔内滑移有挡块，所述第三空腔内设置有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的一端与挡块固定连接，另一端与第三空腔的侧壁固定连接，所述第三空腔与第七空腔连通，所述连接支管置于挡块远离气泵的一端，所述辅助支管置于挡块靠近气泵的一端，所述第三空腔靠近连接支管的，所述第三空腔靠近连接支管一端开设有出气孔。

通过采用上述技术方案，气泵充气时，气体首先进入第三空腔内，然后一部分进入第二空腔，另一部分推动挡块的移动，使得挡块将出气孔遮蔽，然后一部分气体再进入第一空腔内，从而使得锁紧板先将安装板锁紧，然后压紧杆在滑移将门窗试件压紧，从而提高压紧杆压紧门窗的稳定性。

可选的，所述机架内两端均竖直固定有竖梁，所述竖梁内滑移有配重块，所述配重块上固定有钢丝绳，所述机架内壁转动有导向轮，所述钢丝绳绕过导向轮与隔板固定连接，所述竖梁内开设有第四空腔，所述钢丝绳与第四空腔密封滑移连接，所述连接主板上连通有两临时支管，两所述临时支管一端分别与两第四空腔连通，另一端均与第七空腔连通，两所述临时支管上均连通有第二电动阀门。

通过采用上述技术方案，由于门窗的高度不同，因此为了适应不同高度的门窗，需要隔板滑移，当门窗高度偏高时，打开第二电动阀门，气体第七空腔内的气体进入到第四空腔内，从而使得气体推动配重块的下滑，从而通过钢丝绳带动隔板的上升，使得隔板与门窗上端抵接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置驱动组件驱动压紧杆水平滑移以及设置锁紧组件将安装杆锁紧的目的是，由于在压紧门窗的过程中，不需要工作人员驱动压紧杆的移动，因此减少了工作人员的劳动量；

2.设置放气管和第一电动阀门的目的是，当需要门窗从机架内取下时，打开第一电动阀门，从而使得第七空腔内的气体排至外界；

3.设置波纹片的目的是，对锁紧槽起到遮盖的目的，从而减少进入锁紧槽内气体的外漏，同时不会影响锁紧板的滑移。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是切除连接主板上表面的剖面视图。

图3是图2中将连接主板一端切除后显示其内第五空腔以及第六空腔的结构示意图。

图4是切除部分连接板后显示其内结构的剖面视图。

图5是将竖梁切除部分后显示其内结构的剖面视图。

图6是切除部分安装杆后显示第二空腔的剖面视图。

图7是切除部分安装杆后显示第一空腔的剖面视图。

附图标记说明：100、机架；110、安装杆；111；压紧杆；112、第二空腔；113、锁紧板；114、锁紧槽；115、第二复位弹簧；116、第一空腔；117、固定杆；118、滑移杆；119、第一复位弹簧；200、驱动组件；210、气泵；220、连接主板；221、滑移槽；230、连接板；231、第三空腔；232、挡块；233、第三复位弹簧；234、出气孔；240、辅助支管；250、连接支管；251、第五空腔；252、第六空腔；260、放气部件；261、出气管；262、第一电动阀门；270、进气管；280、第七空腔；281、过渡软管；282、阻气板；290、第八空腔；300、锁紧组件；400、临时支管；410、第二电动阀门；420、竖梁；421、第四空腔；422、配重块；423、钢丝绳；424、导向轮；425、隔板；500、波纹片；600、第九空腔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于紧固门窗的门窗物理性能检测设备。

参照图1，便于紧固门窗的门窗物理性能检测设备包括机架100、驱动组件200和锁紧组件300，机架100内竖直设置有安装杆110，安装杆110的两端分别水平滑移于机架100的上下两端。安装杆110上水平滑移有竖直的压紧杆111，驱动组件200设置于机架100内，用于驱动压紧杆111的滑移。锁紧组件300设置于安装杆110上，用于锁紧安装杆110。

驱动组件200包括气泵210，气泵210通过螺栓安装于机架100内底部。气泵210的出口连通有进气管270，在地面上通过螺栓安装有水平的连接主板220，进气管270与连接主板220连通。

参照图2和图4，连接主板220沿其长端方向开设有滑移槽221，滑移槽221内滑移有三连接板230。连接板230内均开设有第三空腔231，第三空腔231与连接主板220内部连通。第三空腔231内水平滑移有挡块232，挡块232上焊接有第三复位弹簧233，第三复位弹簧233与第三空腔231侧壁焊接。在第三空腔231连通有辅助支管240和连接支管250，辅助支管240置于挡块232靠近气泵210的一端，连接支管250置于挡块232远离气泵210的一端。初始时，挡块232置于连接支管250与辅助支管240之间。在第三空腔231靠近连接支管250处的一端开设有出气孔234。

在连接主板220内开设有第七空腔280，第七空腔280内放置有三个过渡软管281，每个过渡软管281分别与每个挡块232内的第三空腔231连通。在第七空腔280侧壁开设有滑移孔，以供过渡软管281滑移。在第七空腔280内焊接有阻气板282，阻气板282与连接主板220围成第八空腔290，进气管270与第八空腔290连通，三个过渡软管281均与第八空腔290连通。气泵210向第八空腔290内充气，气体进入过渡软管281内，而后进入到第三空腔231内，一部分气体进入辅助支管240内，另一部分气体推动挡块232移动，当挡块232将出气孔234遮蔽后，气体进入连接支管250内。

连接主板220内开设有第五空腔251和第六空腔252，第五空腔251与第八空腔290内连通。第六空腔252与第五空腔251连通，并且连通处置于连接主板220的中部。第六空腔252长端方向两端均连通有临时支管400，临时支管400上连通有第二电动阀门410。气体进入第八空腔290内后，一部分再进入第五空腔251内，而后通过第六空腔252进入两临时支管400内，打开第二电动阀门410后，气体可从临时支管400内排出。

为了避免灰尘进入滑移槽221内，在滑移槽221与连接板230之间均固定有波纹片500，波纹片500两侧均与滑移槽221侧滑移连接。

为了将连接主板220内的气体释放掉，在连接主板220上设置有放气部件260，放气部件260包括出气管261，出气管261的一端与第七空腔 280连通，另一端置于外界，出气管261上连通有第一电动阀门262。

参照图5，在机架100（见图1）内的两端均竖直焊接有竖梁420，两竖梁420内均竖直滑移有配重块422。在机架100两端的内壁上均通过转轴转动有导向轮424，在配重块422上固定有钢丝绳423，两钢丝绳423绕过导向轮424的一端分别通过支架与隔板425（见图1）的两端固定连接。在竖梁420内开设有第四空腔421和第九空腔600，钢丝绳423与第四空腔421密封滑移连接，临时支管400与第九空腔600连通，第九空腔600上端与第四空腔421上端连通。当门窗的高度偏高时，打开第二电动阀门410，气体进入第四空腔421内，从而推动配重块422的下滑，使得钢丝绳423带动隔板425的上升，从而使得隔板425与门窗上端抵接。

参照图6， 在安装杆110上开设有第二空腔112，第二空腔112与辅助支管240连通。锁紧组件300包括水平设置的锁紧板113，在安装杆110上竖直开设有锁紧槽114，锁紧板113滑移于滑移槽221内，锁紧槽114上端与第二空腔112上端连通。锁紧槽114内设置有第二复位弹簧115，第二复位弹簧115的两端分别与锁紧槽114侧壁以及锁紧板113焊接。为了减少锁紧槽114内气体的外泄，在锁紧槽114的两端均固定有波纹片500，两波纹片500均与锁紧板113固定连接，两波纹片500的两侧均与锁紧槽114密封滑移连接。

参照图7，在安装杆110上开设有第一空腔116，第一空腔116与连接支管250连通。在安装杆110的侧壁沿其长度方向均匀焊接有与其长度方向垂直的固定杆117，固定杆117与第一空腔116连通。固定杆117内密封滑移有滑移杆118，滑移杆118与压紧杆111焊接。固定杆117内设置有第一复位弹簧119，第一复位弹簧119的两端分别与固定杆117底壁以及滑移杆118焊接。气体进入连接支管250内，而后通过第二空腔112进入固定杆117内，推动滑移杆118的移动，从而使得压紧杆111可以将门窗试件压紧。气体释放时，第一空腔116内的气体先被释放，锁紧板113在第二复位弹簧115的弹力下复位，然后挡块232在第三复位弹簧233的弹力下复位，从而使得第二空腔112内的气体通过出气孔234释放，然后滑移杆118在第一复位弹簧119的弹力下复位。

本申请实施例一种便于紧固门窗的门窗物理性能检测设备的实施原理为：将门窗放置于机架100内，然后滑移安装杆110，使得安装杆110置于门窗处，然后启动气泵210，气泵210向第八空腔290内充气，气体分别进入三个过渡软管281内，然后再进入第三空腔内231内，然后再一部分气体进入辅助支管240内，而后进入第二空腔112内，推动锁紧板113下滑，使得锁紧板113压紧在隔板425上，实现安装杆110的锁紧；

另一部分气体推动挡块232的移动，当锁紧板113将安装杆110锁紧后，进入连接支管250内，从连接支管250内进入第一空腔116内，然后进入固定杆117内，推动滑移杆118的移动，从而使得压紧杆111将门窗夹紧；

完成检测后，打开第一电动阀门262，使得第一空腔116内气体先被释放，锁紧板113在第二复位弹簧115的弹力下复位，然后挡块232在第三复位弹簧233的弹力下复位，使得第二空腔112内的气体从出气孔234释放，滑移杆118在第一复位弹簧119的弹力下带动压紧杆111的复位，从而使得门窗取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于紧固门窗的门窗物理性能检测设备，其特征在于：包括机架（100）、驱动组件（200）和锁紧组件（300），所述机架（100）内竖直设置有安装杆（110），所述安装杆（110）的两端分别水平滑移于机架（100）的上下两端，所述安装杆（110）上水平滑移有竖直的压紧杆（111），所述驱动组件（200）设置于机架（100）内，用于驱动压紧杆（111）的滑移，所述锁紧组件（300）设置于安装杆（110）上，用于锁紧压紧杆（111）；

所述驱动组件（200）包括气泵（210）、连接主板（220）和固定杆（117），所述连接主板（220）沿其轴线开设有滑移槽（221），所述连接主板（220）内开设有第七空腔（280），所述安装杆（110）内开设有第一空腔（116），所述第一空腔（116）连通有连接支管（250），所述连接支管（250）与第七空腔（280）连通且滑移于滑移槽（221）内，所述气泵（210）出口与第七空腔（280）连通，所述固定杆（117）水平固定于安装杆（110）上，所述固定杆（117）内滑移有滑移杆（118），所述滑移杆（118）与压紧杆（111）固定连接，所述固定杆（117）与第一空腔（116）连通；

所述锁紧组件（300）包括锁紧板（113），所述安装杆（110）上开设有竖直的锁紧槽（114），所述锁紧板（113）滑移于锁紧槽（114）内，所述锁紧槽（114）内设置有第二复位弹簧（115），所述第二复位弹簧（115）的两端分别与锁紧板（113）以及锁紧槽（114）侧壁固定连接，所述安装杆（110）内开设有第二空腔（112），所述第二空腔（112）连通有辅助支管（240），所述辅助支管（240）滑移于滑移槽（221）内，并且与第七空腔（280）连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于紧固门窗的门窗物理性能检测设备，其特征在于：所述固定杆（117）内设置有第一复位弹簧（119），所述第一复位弹簧（119）的两端分别与固定杆（117）底壁以及滑移杆（118）固定连接，所述连接主板（220）上设置有放气部件（260），用于实现第一空腔（116）内气体的释放。

3.根据权利要求2所述的一种便于紧固门窗的门窗物理性能检测设备，其特征在于：所述放气部件（260）包括放气管，所述放气管上连通有第一电动阀门（262），所述放气管与第七空腔（280）连通。

4.根据权利要求1所述的一种便于紧固门窗的门窗物理性能检测设备，其特征在于：所述滑移槽（221）以及锁紧槽（114）上均固定有波纹片（500），用以实现滑移槽（221）以及锁紧槽（114）的密封。

5.根据权利要求1所述的一种便于紧固门窗的门窗物理性能检测设备，其特征在于：所述滑移槽（221）内滑移有连接板（230），所述连接板（230）内开设有第三空腔（231），所述连接支管（250）与辅助支管（240）均与第三空腔（231）连通，所述第三空腔（231）内滑移有挡块（232），所述第三空腔（231）内设置有第三复位弹簧（233），所述第三复位弹簧（233）的一端与挡块（232）固定连接，另一端与第三空腔（231）的侧壁固定连接，所述第三空腔（231）与第七空腔（280）连通，所述连接支管（250）置于挡块（232）远离气泵（210）的一端，所述辅助支管（240）置于挡块（232）靠近气泵（210）的一端，所述第三空腔（231）靠近连接支管（250）的一端开设有出气孔（234）。

6.根据权利要求5所述的一种便于紧固门窗的门窗物理性能检测设备，其特征在于：所述机架（100）内两端均竖直固定有竖梁（420），所述竖梁（420）内滑移有配重块（422），所述配重块（422）上固定有钢丝绳（423），所述机架（100）内壁转动有导向轮（424），所述钢丝绳（423）绕过导向轮（424）与隔板（425）固定连接，所述竖梁（420）内开设有第四空腔（421），所述钢丝绳（423）与第四空腔（421）密封滑移连接，所述连接主板（220）上连通有两临时支管（400），两所述临时支管（400）一端分别与两第四空腔（421）连通，另一端均与第七空腔（280）连通，两所述临时支管（400）上均连通有第二电动阀门（410）。

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