CN112855694B - 一种防拆卸螺钉及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防拆卸螺钉及加工方法，旨在解决现有防拆卸螺钉的防拆卸性能不佳的不足。该发明包括螺柱、螺钉头，螺钉头端面上设有插槽，螺钉头端面上插槽边缘设有若干定位槽，定位槽侧壁包括受力面、打滑面、避让面，打滑面和受力面相对设置，避让面连接在受力面和打滑面之间，打滑面从下往上向远离受力面方向倾斜设置。这种结构防拆卸螺钉的防拆卸性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺钉结构，更具体地说，它涉及一种防拆卸螺钉及加工方法。
背景技术
为了应对国六发动机的排放要求，要求发动机曲轴箱部位的连接结构不可拆卸，因此需要使用到防拆卸螺钉进行连接。目前市面上的防拆卸螺钉种类很多，但是很多防拆卸螺钉的防拆卸性能不佳。
发明内容
本发明克服了现有防拆卸螺钉的防拆卸性能不佳的不足，提供了一种防拆卸螺钉及加工方法，它的防拆卸性能好。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种防拆卸螺钉，包括螺柱、螺钉头，螺钉头呈圆形结构，螺钉头端面上设有插槽，螺钉头端面上插槽边缘设有若干定位槽，定位槽侧壁包括受力面、打滑面、避让面，打滑面和受力面相对设置，避让面连接在受力面和打滑面之间，打滑面从下往上向远离受力面方向螺旋上升。
防拆卸螺钉拧紧操作时，将拧紧工具端部插装到插槽中，拧紧工具端部边缘和定位槽对应设有凸起，凸起插装到定位槽中，凸起和避让面之间有一定间隙，拧紧螺钉的过程中凸起抵接到受力面上，不出现打滑现象，从而将螺钉拧紧。拧紧工具反向转动时，凸起没有支撑受力点，端部滑过打滑面，并被螺旋上升设置的打滑面向外顶出，从而防止螺钉被反向拧松，使螺钉能够防拆卸。这种结构防拆卸螺钉的防拆卸性能好。
作为优选，打滑面呈外凸弧形曲面结构。外凸弧形曲面结构的打滑面更加圆滑，使拧紧工具端面更加容易滑过打滑面，提高了螺钉的防拆卸效果。
作为优选，打滑面包括导向段、挤出段，导向段边缘与避让面边缘连接，挤出段由下往上倾斜并径向向外沿倾斜方向扭曲，导向段由下往上逐渐聚拢。
拧紧工具反向转动时，导向段在螺旋方向上对拧紧工具端部进行导向，使拧紧工具端部沿螺旋方向向外滑出定位槽；挤出段使拧紧工具端部更加容易向上滑离定位槽。
作为优选，避让面呈弧形结构，弧形的避让面从与受力面连接端到与打滑面连接端向远离螺钉头中心设置。这种结构设置的避让面使拧紧工具上的凸起***定位槽后，凸起端部和避让面之间形成一个镂空区域。拧紧工具反向转动时，凸起的外端与避让面的间距不断增大，凸起外端不会与避让面接触形成受力点，有利于提高螺钉的防拆卸性能。
作为优选，受力面、打滑面、避让面与定位槽底面之间均为圆滑过渡，受力面和打滑面之间以及打滑面和避让面之间均为圆滑过渡。
连接位置圆滑过渡避免形成受力点，使拧紧工具反转经过连接位置时能够可靠滑离。
作为优选，定位槽的上端轮廓呈C形结构，定位槽的下端轮廓呈S形结构，相邻两定位槽中一定位槽的打滑面与另一定位槽的受力面连接，且打滑面和受力面之间圆滑过渡；螺钉头端面上相邻两定位槽之间形成V形结构的端子，端子一边为打滑面的上边缘，端子另一边为受力面的上边缘。
若干定位槽首尾相连设置在插槽边缘，不仅节省了材料的使用，而且拧紧工具反转时不易形成受力点。螺钉头端面上的端子有利于保证受力面的承载能力，防止螺钉拧紧的过程中受力面强度不够发生形变。
作为优选，受力面与螺钉头轴线平行。这种结构设置的受力面便于加工，而且承载力大，不易变形。
作为优选，避让面与螺钉头轴线平行。这种结构设置的避让面不易和拧紧工具接触。
作为优选，插槽底面成下凹锥形结构。这种结构设置的插槽底面加工方便。
一种防拆卸螺钉的加工方法，用于加工防拆卸螺钉，包括以下步骤：a、剪料，根据防拆卸螺钉的尺寸规格剪取合适长度的坯料；b、螺柱成型，对坯料进行成型加工，完成螺柱的成型；c、螺钉头预成型，将坯料的螺钉头端墩粗预成型；d、螺钉头成型，采用冷镦模具冲棒直接挤压螺钉头端，使螺钉头表面形成插槽和定位槽，完成螺钉头的成型；e、搓丝，采用搓丝方法在螺柱表面上加工出螺纹；f、热处理，对螺钉头进行调质或渗碳处理；g、表面处理，对螺钉进行电镀和封闭剂处理，使螺钉的插槽和定位槽表面均覆盖电镀层和封闭层。
螺钉的螺钉头端采用冷镦模具冲棒直接成型，减少了材料的浪费，降低了成本，而且能保证插槽和定位槽尺寸的稳定性。螺钉头采用调质和电镀处理，有利于提高强度，使拧紧工具对螺钉拧紧时受力面能承受较大的扭矩而不发生滑脱现象。经过电镀和封闭剂处理的定位槽表面润滑性好，使拧紧工具反转时容易滑离定位槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）防拆卸螺钉的防拆卸性能好；（2）防拆卸螺钉加工方便，成本低。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明的俯视图；
图中：1、螺柱，2、螺钉头，3、插槽，4、定位槽，5、受力面，6、打滑面，7、避让面，8、导向段，9、挤出段，10、端子，11、过渡面，12、拧紧工具，13、凸起，14、镂空区域。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例1：一种防拆卸螺钉（参见附图1至附图3），包括螺柱1、螺钉头2，螺钉头呈圆形结构，螺钉头端面上设有插槽3，螺钉头端面上插槽边缘设有若干定位槽4，定位槽均布设有六个，定位槽侧壁包括受力面5、打滑面6、避让面7，打滑面和受力面相对设置，避让面连接在受力面和打滑面之间，打滑面从下往上向远离受力面方向倾斜设置。打滑面呈外凸弧形曲面结构。打滑面从下往上向远离受力面方向螺旋上升。打滑面包括导向段8、挤出段9，导向段边缘与避让面边缘连接，挤出段由下往上倾斜并径向向外沿倾斜方向扭曲，导向段由下往上逐渐聚拢。避让面呈弧形结构，弧形的避让面从与受力面连接端到与打滑面连接端向远离螺钉头中心设置。受力面、打滑面、避让面与定位槽底面之间均为圆滑过渡，受力面和打滑面之间以及打滑面和避让面之间均为圆滑过渡。
定位槽的上端轮廓呈C形结构，定位槽的下端轮廓呈S形结构，相邻两定位槽中一定位槽的打滑面与另一定位槽的受力面连接，且打滑面和受力面之间圆滑过渡；螺钉头端面上相邻两定位槽之间形成V形结构的端子10，端子一边为打滑面的上边缘，端子另一边为受力面的上边缘。受力面与螺钉头轴线平行。避让面与螺钉头轴线平行。插槽底面成下凹锥形结构。螺钉头上端面为平面结构，插槽设置在上端面上，螺钉头上端面和侧面之间设有过渡面11，过渡面呈外凸弧形曲面结构。
一种防拆卸螺钉的加工方法，用于加工防拆卸螺钉，包括以下步骤：a、剪料，根据防拆卸螺钉的尺寸规格剪取合适长度的坯料；b、螺柱成型，对坯料进行成型加工，完成螺柱的成型；c、螺钉头预成型，将坯料的螺钉头端墩粗预成型；d、螺钉头成型，采用冷镦模具冲棒直接挤压螺钉头端，使螺钉头表面形成插槽和定位槽，完成螺钉头的成型；e、搓丝，采用搓丝方法在螺柱表面上加工出螺纹；f、热处理，对螺钉头进行调质或渗碳处理；g、表面处理，对螺钉进行电镀和封闭剂处理，使螺钉的插槽和定位槽表面均覆盖电镀层和封闭层。步骤d中冷镦模具冲棒加工时，先根据构建的3D模型采用精雕工艺生产出凹模，再采用压制工艺压出冷镦模具冲棒，冷镦模具冲棒端部形成与定位槽、插槽适配的冲头。
防拆卸螺钉拧紧操作时，将拧紧工具12端部插装到插槽中，拧紧工具端部边缘和定位槽对应设有凸起13，凸起插装到定位槽中，凸起端部和避让面之间形成一个镂空区域14。拧紧螺钉的过程中凸起抵接到受力面上，不出现打滑现象，从而将螺钉拧紧。拧紧工具反向转动时，凸起没有支撑受力点，凸起的外端与避让面的间距不断增大，拧紧工具端部滑过打滑面，并被倾斜设置的打滑面向外顶出，从而防止螺钉被反向拧松，使螺钉能够防拆卸。这种结构防拆卸螺钉的防拆卸性能好。
实施例2：一种防拆卸螺钉，其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中受力面由下往上向靠近打滑面方向倾斜设置，受力面的上边缘轴向方向的投影置于打滑面上。其它结构与实施例1相同。这种结构的螺钉在加工过程中采用冷镦模具冲棒直接挤压螺钉头端后，在采用精雕技术对受力面进行精雕处理，形成倾斜的受力面。
当采用一般的一字型螺钉***定位槽使，只能插到打滑面上，而不能插到插槽底面上，由于打滑面是螺旋上升的，因此能难将螺钉反向拧松。螺钉正常拧紧操作时，拧紧工具上的凸起***定位槽的过程中向受力面方向偏转，螺旋***，使凸起抵接到受力面上，转动拧紧工具拧紧螺钉。螺钉拧紧后，拧紧工具反向偏转，使凸起螺旋上升脱离定位槽。
以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (7)
1.一种防拆卸螺钉，其特征是，包括螺柱、螺钉头，螺钉头呈圆形结构，螺钉头端面上设有插槽，螺钉头端面上插槽边缘设有若干定位槽，定位槽侧壁包括受力面、打滑面、避让面，打滑面和受力面相对设置，避让面连接在受力面和打滑面之间，打滑面从下往上向远离受力面方向螺旋上升；打滑面呈外凸弧形曲面结构；打滑面包括导向段、挤出段，导向段边缘与避让面边缘连接，挤出段置于导向段和受力面之间，挤出段由下往上倾斜并径向向外沿倾斜方向扭曲，导向段由下往上逐渐聚拢；避让面呈弧形结构，弧形的避让面从与受力面连接端到与打滑面连接端向远离螺钉头中心设置。
2.根据权利要求1所述的一种防拆卸螺钉，其特征是，受力面、打滑面、避让面与定位槽底面之间均为圆滑过渡，受力面和打滑面之间以及打滑面和避让面之间均为圆滑过渡。
3.根据权利要求1所述的一种防拆卸螺钉，其特征是，定位槽的上端轮廓呈C形结构，定位槽的下端轮廓呈S形结构，相邻两定位槽中一定位槽的打滑面与另一定位槽的受力面连接，且打滑面和受力面之间圆滑过渡；螺钉头端面上相邻两定位槽之间形成V形结构的端子，端子一边为打滑面的上边缘，端子另一边为受力面的上边缘。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种防拆卸螺钉，其特征是，受力面与螺钉头轴线平行。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的一种防拆卸螺钉，其特征是，避让面与螺钉头轴线平行。
6.根据权利要求1至3任意一项所述的一种防拆卸螺钉，其特征是，插槽底面成下凹锥形结构。
7.一种防拆卸螺钉的加工方法，其特征是，用于加工权利要求1至6任意一项所述的防拆卸螺钉，包括以下步骤：a、剪料，根据防拆卸螺钉的尺寸规格剪取合适长度的坯料；b、螺柱成型，对坯料进行成型加工，完成螺柱的成型；c、螺钉头预成型，将坯料的螺钉头端墩粗预成型；d、螺钉头成型，采用冷镦模具冲棒直接挤压螺钉头端，使螺钉头表面形成插槽和定位槽，完成螺钉头的成型；e、搓丝，采用搓丝方法在螺柱表面上加工出螺纹；f、热处理，对螺钉头进行调质或渗碳处理；g、表面处理，对螺钉进行电镀和封闭剂处理，使螺钉的插槽和定位槽表面均覆盖电镀层和封闭层。
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