CN112855473A - 叶片套 - Google Patents

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CN112855473A CN202110076064.XA CN202110076064A CN112855473A CN 112855473 A CN112855473 A CN 112855473A CN 202110076064 A CN202110076064 A CN 202110076064A CN 112855473 A CN112855473 A CN 112855473A
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Abstract

本发明提供一种叶片套,用于与风力发电机组的叶片配合,叶片套包括两个柔性的套设部和两个第一滑动部,其中一个套设部包覆于压力面且与压力面的形状相适配,另一个套设部包覆于吸力面且与吸力面的形状相适配,在叶尖部,两个套设部的端部相互连接以形成收容定位部;每一第一滑动部能够沿着与之配合的第一边缘和/或第二边缘滑动以相对收容定位部远离或靠近,使得第一边缘或第二边缘逐渐连接或逐渐分开;至少一个套设部的第一边缘和/或第二边缘设有第一刻度标识,第一刻度标识用于表征当前位置至收容定位部的第一相对位置,在进行叶片截面定位时,第一滑动部沿第一边缘和/或第二边缘滑动至与叶片截面定位点对应的第一刻度标识处。

Description

叶片套
技术领域
本发明涉及风力发电机组领域,尤其涉及一种叶片套。
背景技术
随着风资源的不断开发,在役风力发电机组的叶片也越来越多。在叶片运行的生命周期内,往往需要对风场现场挂机叶片进行技改、维修等操作,这就不可避免的需要对现场叶片进行截面定位。
一般为叶片生产过程中便于定位而制作的一些机械工装,需要在叶片模具的定位框架下进行叶片展向和弦向的定位。在叶片生产过程中,可以在生产车间借助叶片模具和米标,实现叶片截面的定位。而对于风场已经挂机的叶片,考虑到吊装成本,往往不会将挂机叶片拆卸掉装回地面操作,而需要在高空对叶片进行现场操作。由于受到施工作业环境的限制和影响,高效便捷的叶片截面定位方式尤为重要。
目前,依据需要定位截面的二维几何形状制作截面卡板,现场通过卡板型面与叶片表面进行贴合,来确定叶片的截面位置。卡板定位存在定位精度的问题,卡板需完全与叶片表面贴合才能确定截面位置,实际操作中对于叶片型面变化较为小的部分,卡板型面可能在一定范围内对叶片表面的贴合度差别不大;而对于叶片型面变化较大的部分,卡板较难完全与叶片贴合。同时,如需定位多个截面,则需要制作多个截面卡板,增加了人力消耗和现场操作的难度。
发明内容
本发明提供一种叶片套。
具体地,本发明是通过如下技术方案实现的:
本发明实施例提供一种叶片套,用于与风力发电机组的叶片配合,所述叶片套能够包覆于叶片,所述叶片包括压力面和吸力面,所述叶片套包括:
两个柔性的套设部,其中一个包覆于所述压力面,且与所述压力面的形状相适配,另一个包覆于所述吸力面,且与所述吸力面的形状相适配;在所述叶片的叶尖部,两个所述套设部的端部相互连接以形成用于***述叶尖部的收容定位部,每一所述套设部包括朝向叶片前缘侧的第一边缘和朝向叶片后缘侧的第二边缘;和
两个第一滑动部,其中一个与两个所述套设部的第一边缘配合,另一个与两个所述套设部的第二边缘配合,每一所述第一滑动部能够沿着与之配合的第一边缘或第二边缘滑动以相对所述收容定位部远离或靠近,使得所述第一边缘或所述第二边缘逐渐连接或逐渐分开;
其中,至少一个所述套设部的第一边缘和/或所述第二边缘设有第一刻度标识,所述第一刻度标识沿着所述第一滑动部的滑动方向延伸,所述第一刻度标识用于表征当前位置至所述收容定位部的第一相对位置,在进行叶片截面定位时,所述叶尖部收容在所述收容定位部内,所述第一滑动部沿所述第一边缘和/或所述第二边缘滑动至叶片截面定位点对应的第一刻度标识处。
可选地,所述第一刻度标识包括多个刻度线,所述刻度线垂直于所述滑动方向,多个所述刻度线均匀间隔排布在所述套设部的对应侧的边缘处,且多个所述刻度线的排布方向与所述滑动方向相同。
可选地,两个所述套设部朝向同一侧的两个边缘为相互适配的拉链,所述第一滑动部为拉链滑头。
可选地,两个所述套设部朝向同一侧的两个边缘为相互适配的夹设部,所述第一滑动部为压接滑头。
可选地,至少一个所述套设部的第一边缘和/或第二边缘远离所述叶尖部的一端设有第一限位部,所述第一滑动部能够沿着与之配合的边缘在所述第一限位部和所述收容定位部之间滑动。
可选地,两个所述套设部中的至少一个上设有开缝,所述开缝的延伸方向与所述叶片的展向大致相同;
所述叶片套还包括第二滑动部,与所述开缝的两侧配合,所述第二滑动部能够沿着所述开缝的两侧滑动,使得所述第二滑动部相对所述收容定位部远离或靠近,使得所述开缝的两侧逐渐连接或逐渐分开;
所述套设部上靠近所述开缝的至少一侧设有第二刻度标识所述第二刻度标识用于表征当前位置至所述收容定位部的第二相对位置,在进行叶片截面定位时,所述第二滑动部沿所述开缝的两侧滑动至与所述叶片截面定位点对应的第二刻度标识处。
可选地,所述开缝远离所述收容定位部的一端延伸至对应套设部远离所述叶尖部一端的端部。
可选地,所述开缝靠近所述收容定位部的一端与所述收容定位部间隔设置。
可选地,每个所述套设部均设有开缝。
可选地,两个所述套设部上的开缝的数量相同,且位置相对应。
可选地,每个所述套设部的开缝的数量为一条,所述开缝位于所述叶片前缘和所述叶片后缘的正中间。
可选地,每个所述套设部的开缝的数量为多条,多条所述开缝均匀间隔排布在所述叶片前缘和所述叶片后缘之间。
可选地,所述开缝的两侧为相互配合的拉链,所述第二滑动部为拉链滑头。
可选地,所述开缝的两侧为相互适配的夹设部,所述第一滑动部为压接滑头。
可选地,所述开缝远离所述收容定位部的一端设有第二限位部,所述第二滑动部能够沿所述开缝在所述第二限位部和所述开缝靠近所述叶尖部的一端之间滑动。
可选地,两个所述套设部的端部一体成型以形成所述收容定位部。
根据本发明实施例提供的技术方案,根据叶片的三维外形设计制作叶片套,通过给叶片穿上叶片套,并移动叶片套上的第一滑动部,根据叶片套上的第一刻度标识,实现从叶尖部向叶根部的叶片截面定位,这种定位方式准确、便捷,且不受叶片所在地点的限制,叶片套轻量便携,对挂机叶片和地面叶片均可适用。本发明的叶片套能够方便快捷的对叶片截面进行定位,降低了现场的操作强度,提高了操作效率。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本发明的实施例,并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明一示例性实施例示出的一种叶片套的结构示意图;
图2是本发明一示例性实施例示出的一种叶片套与叶片配合的结构关系示意图;
图3是本发明一示例性实施例示出的一种叶片套的结构拆分示意图;
图4是本发明另一示例性实施例示出的一种叶片套的结构拆分示意图;
图5是本发明另一示例性实施例示出的一种叶片套的结构示意图;
图6是本发明另一示例性实施例示出的一种叶片套的结构拆分示意图;
图7是本发明另一示例性实施例示出的一种叶片套与叶片配合的结构关系示意图。
附图标记:
10、叶片;20、叶片套;1、套设部;11、收容定位部;2、第一滑动部;3、第一刻度标识;4、开缝;5、第二滑动部。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解,尽管在本发明可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本发明范围的情况下,第一信息也可以被称为第二信息,类似地,第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境,如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
下面结合附图,对本发明的叶片套进行详细说明。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
本发明实施例中,叶片的展向是叶根部与叶尖部的连线方向,叶片前缘是叶片的进风侧,叶片后缘是叶片的出风侧。
本发明实施例提供一种风力发电机组,该风力发电机组可以包括叶轮、发电机、机舱和塔架。
本发明实施例的叶轮可以包括轮毂和叶片,其中,叶片包括叶根部和叶尖部,叶根部与轮毂连接。
本发明实施例的叶片包括压力面和吸力面。
本实施例中,叶片套用于与叶片配合,具体而言,叶片套能够包覆于叶片。
请参见图1至图3,本发明实施例的叶片套20可以包括两个柔性的套设部1和两个第一滑动部2,其中一个套设部1包覆于压力面,且与压力面的形状相适配,另一个套设部1包覆于吸力面,且与吸力面的形状相适配,在叶尖部处,两个套设部1的端部相互连接以形成用于收容叶尖部的收容定位部11。
每一套设部1包括朝向叶片前缘侧的第一边缘和朝向叶片后缘侧的第二边缘。其中一个第一滑动部2与两个套设部1的第一边缘配合,另一个第一滑动部2与两个套设部1的第二边缘配合。
在本实施例中,第一滑动部2能够沿着与之配合的边缘滑动以相对收容定位部11远离或靠近,使得第一边缘或第二边缘逐渐连接或逐渐分开。具体而言,当与第一边缘配合的第一滑动部2沿着第一边缘滑动以相对收容定位部11远离时,两个第一边缘逐渐连接;当与第一边缘配合的第一滑动部2沿着对第一边缘滑动以相对收容定位部11靠近时,两个第一边缘逐渐分开。同样地,当与第二边缘配合的第一滑动部2沿着第二边缘滑动以相对收容定位部11远离时,两个第二边缘逐渐连接;当与第二边缘配合的第一滑动部2沿着对第二边缘滑动以相对收容定位部11靠近时,两个第二边缘逐渐分开。
其中,至少一个套设部1的第一边缘和/或第二边缘靠近对应侧的边缘设有第一刻度标识3,第一刻度标识3沿着第一滑动部2的滑动方向延伸,本实施例的第一刻度标识3用于表征当前位置至收容定位部11的第一相对位置。
本发明实施例中,通过第一滑动部2在与之配合的边缘上移动,能起到对截面进行定位的作用,在进行叶片截面定位时,叶尖部收容在收容定位部11内,第一滑动部2沿着第一边缘和/或第二边缘滑动至与叶片截面定位点对应的第一刻度标识3处,具体的,依据叶片截面定位点对应的第一刻度标识3,移动第一滑动部2,直至第一滑动部2处于该叶片截面定位点对应的第一刻度标识3处。
可选的,叶片截面包括位于叶片前缘侧的定位点和位于叶片后缘侧的定位点中的至少一个,在定位叶片截面时,可以定位上述两个叶片截面定位点中的至少一个。如需定位叶片前缘侧的定位点,则将与第一边缘配合的第一滑动部2沿着第一边缘滑动至与该叶片前缘侧的定位点对应的第一刻度标识3处;如需定位叶片后缘侧的定位点,则将与第二边缘配合的第一滑动部2沿着第二边缘滑动至与该叶片后缘侧的定位点对应的第一刻度标识3处;如需同时定位叶片前缘侧的定位点和叶片后缘侧的定位点,则将与第一边缘配合的第一滑动部2沿着第一边缘滑动至与叶片前缘侧的定位点对应的第一刻度标识3处,并将与第二边缘配合的第一滑动部2沿着第二边缘滑动至与叶片后缘侧的定位点对应的第一刻度标识3处。
具体的,在进行叶片截面定位之前,两个第一滑动部2处于靠近收容定位部11的一侧,此时,两个第一边缘、两个第二边缘完全分开。在进行叶片截面定位时,将叶尖部收容在收容定位部11内,通过收容定位部11对叶片10进行固定,这样,叶尖部可以作为叶片截面定位时的参考位置。接着,依据叶片截面定位点对应的第一刻度标识3,操作第一滑动部2沿着第一边缘和/或第二边缘滑动以远离收容定位部11,使得第一滑动部2移动至叶片截面定位点对应的第一刻度标识3处。在第一滑动部2沿着第一边缘和/或第二边缘远离收容定位部11滑动以远离收容定位部11的过程中,第一边缘和/或第二边缘在第一滑动部2和收容定位部11之间的部分逐渐连接。当第一滑动部2处于叶片截面定位点对应的第一刻度标识3处时,可以在叶片10上标记第一滑动部2的当前位置,即为叶片截面定位点,再依据标记出的叶片截面定位点,标记出截面线,即实现对该叶片截面的定位。
可选的,第一相对位置为叶片截面定位点至叶尖部的弧长,当然,第一相对位置也可以通过叶片截面定位点与叶尖部之间的其他位置关系来表征。本发明实施例中,第一相对位置是指叶片截面定位点至叶尖部的顶点的弧长。
在叶片截面定位结束后,可以将叶片套20从叶片10脱下,具体过程为:操作第一滑动部2沿着第一边缘和/或第二边缘滑动以靠近收容定位部11,直至第一滑动部2处于靠近收容定位部11的一侧,此时,第一边缘和/或第二边缘完全分开,将叶尖部从收容定位部11中取出即可。其中,在第一滑动部2沿着第一边缘和/或第二边缘靠近收容定位部11滑动的过程中,第一边缘和/或第二边缘在第一滑动部2和收容定位部11之间的部分逐渐分开。
其中,操作第一滑动部2的方式可以为手动方式,也可以采用自动方式,如电机驱动第一滑动部2沿着滑动方向滑动。
本发明实施例的叶片套20,根据叶片10的三维外形设计制作叶片套20,通过给叶片10穿上叶片套20,并移动叶片套20上的第一滑动部2,根据叶片套20上的第一刻度标识3,实现从叶尖部向叶根部的叶片截面定位,这种定位方式准确、便捷,且不受叶片10所在地点的限制,叶片套20轻量便携,对挂机叶片10和地面叶片10均可适用。本发明的叶片套20能够方便快捷的对叶片截面进行定位,降低了现场的操作强度,提高了操作效率。
上述叶片截面定位方式可应用在不同场景中,例如,在定位出叶片截面后,可以在相应叶片截面处设置动力附件,以增加叶片的升力,实现降噪的目的。上述叶片截面定位方式也可以应用于叶片维修上,例如,在距离叶尖多少米弧长处的叶片截面做维修。上述叶片截面定位方式还可以应用于叶尖部加长的使用场景。
套设部1可以采用柔软、易随型、低延展性的材料制作,如皮料、布料等。
为方便描述,将与压力面相适配的套设部1称为第一套设部,将与吸力面相适配的套设部1称为第二套设部。可选的,第一套设部的第一边缘和/或第二边缘设有第一刻度标识3;可选的,第二套设部的第一边缘和/或第二边缘设有第一刻度标识3。
示例性的,在一些实施例中,第一套设部的第一边缘和第二边缘均设有第一刻度标识3,第二套设部的第一边缘和第二边缘也均设有第一刻度标识3,这样,从压力面和吸力面均可以确定待定位的叶片截面定位点所在位置,方便定位。
可选的,同一套设部1在第一边缘处的第一刻度标识3与该套设部1在第二边缘处的第一刻度标识3的位置相对应。当然,同一套设部1在第一边缘处的第一刻度标识3与该套设部1在第二边缘处的第一刻度标识3也可不对应。
可选的,不同套设部1在第一边缘处的第一刻度标识3的位置相对应和/或不同套设部1在第二边缘处的第一刻度标识3的位置相对应。当然不同套设部1在第一边缘处的第一刻度标识3的位置也可不对应和/或不同套设部1在第二边缘处的第一刻度标识3的位置也可不对应。
示例性的,同一套设部1在第一边缘处的第一刻度标识3与该套设部1在第二边缘处的第一刻度标识3的位置相对应,且不同套设部1在第一边缘处的第一刻度标识3的位置相对应,不同套设部1在第二边缘处的第一刻度标识3的位置也相对应。
其中,第一刻度标识3的类型可以根据需要选择,例如,在一些实施例中,第一刻度标识3包括多个刻度线,刻度线垂直于滑动方向,本实施例中,多个刻度线间隔排布在套设部1的对应侧的边缘处,且多个刻度线的排布方向与滑动方向相同。可选的,多个刻度线均匀间隔排布在套设部1的第一边缘和/或第二边缘处;可选的,多个刻度线也可不均匀地排布在套设部1的对第一边缘和/或第二边缘处。
进一步可选的,第一边缘处的刻度线延伸至该第一边缘的端部,方便标识。
此外,第一刻度标识3也可以为弧长大小或其他。
示例性的,第一刻度标识3包括多个刻度线和弧长大小,弧长大小于刻度线相对应,且弧长大小位于相应刻度线的一侧,以方便标识。
第一滑动部2与第一边缘和/或第二边缘的配合方式可以根据需要选择,例如,在一些实施例中,两个第一边缘为相互适配的拉链,与第一边缘配合的第一滑动部2为拉链滑头,和/或两个第二边缘为相互适配的拉链,与第二边缘配合的第一滑动部2为拉链滑头。
示例性的,请参见图1至图2以及图4,两个第一边缘为相互适配的拉链,两个第二边缘也为相互适配的拉链,第一滑动部2为拉链滑头。
在另外一些实施例中,两个第一边缘为相互适配的夹设部(类似于密封文件袋的密封条),与第一边缘配合的第一滑动部2为压接滑头,和/或两个第二边缘为相互适配的夹设部,与第二边缘配合的第一滑动部2为压接滑头。
示例性的,两个第一边缘为相互适配的夹设部,两个第二边缘也为相互适配的夹设部,第一滑动部2为压接滑头。
示例性的,两个第一边缘为相互适配的拉链,与第一边缘配合的第一滑动部2为拉链滑头,两个第二边缘为相互适配的夹设部,与第二边缘配合的第一滑动部2为压接滑头。
又如,两个第一边缘为相互适配的夹设部,与第一边缘配合的第一滑动部2为压接滑头,两个第二边缘为相互适配的拉链,与第二边缘配合的第一滑动部2为拉链滑头。
应当理解的,第一滑动部2可为其他类型,与之配合的两个边缘与第一滑动部2相适配即可。
进一步可选的,至少一个套设部1的第一边缘和/或第二边缘远离叶尖部的一端(即至少一个套设部1的第一边缘和/或第二边缘靠近叶根部的一端)设有第一限位部,第一滑动部2能够沿着与之配合的边缘在第一限位部和收容定位部11之间滑动,通过第一限位部对第一滑动部2进行限位,防止第一滑动部2的移动超出范围,从而能够防止第一滑动部2丢失。
示例性的,第一滑动部2为拉链滑头,第一限位部为能够限制拉链滑头滑动的结构。
请参见图5至图7,两个套设部1中的至少一个上设有开缝4,开缝4的延伸方向与叶片10的展向大致相同,需要说明的是,大致相同是指在允许的误差范围内,均认为是相同的。
请再次参见图5至图7,叶片套20还可包括第二滑动部5,第二滑动部5与开缝4的两侧配合,第二滑动部5能够沿着开缝4的两侧滑动,使得第二滑动部5相对收容定位部11远离或靠近,使得开缝4的两侧逐渐连接或逐渐分开。
本发明实施例中,套设部1上靠近开缝4的至少一侧设有第二刻度标识,第二刻度标识用于表征当前位置至收容定位部11的第二相对位置。在进行叶片截面定位时,第二滑动部5沿开缝4的两侧滑动至与叶片截面定位点对应的第二刻度标识处。具体的,依据待定位的叶片截面定位点对应的第二刻度标识,移动第二滑动部5,直至第二滑动部5处于该叶片截面定位点对应的第二刻度标识处,该定位点为叶片截面上位于吸力面或压力面的位置点。
可选的,在进行叶片截面定位之前,第二滑动部5处于开缝4靠近收容定位部11的一侧,此时,开缝4的两侧完全分开。在进行叶片截面定位时,依据叶片截面定位点对应的第二刻度标识,操作第二滑动部5沿着开缝4的两侧滑动以远离收容定位部11,直至第二滑动部5处于叶片截面定位点对应的第二刻度标识处,从而定位出叶片截面上位于吸力面和/或压力面的点。在第二滑动部5沿着开缝4的两侧滑动以远离收容定位部11的过程中,开缝4的两侧在收容定位部11和第二滑动部5之间的部分逐渐连接。当第二滑动部5处于叶片截面定位点对应的第二刻度标识处时,可以在叶片10上标记第二滑动部5的当前位置,即为叶片截面上位于吸力面和/或压力面的点。
可选的,第二相对位置为上述叶片截面上位于吸力面和/或压力面的点至叶尖部的弧长,当然,第二相对位置也可以通过边上述叶片截面上位于吸力面和/或压力面的点与叶尖部之间的其他位置关系来表征。本发明实施例中,第二相对位置是指上述叶片截面上位于吸力面和/或压力面的点至叶尖部的顶点的弧长。
如考虑叶片截面弦长较大,仅依据叶片前后缘的定位不便精确画出截面线,因此,可通过设置开缝4和第二滑动部5,实现更精确的叶片截面定位。
其中,操作第二滑动部5的方式可以为手动方式,也可以采用自动方式,如电机驱动第二滑动部5沿着滑动方向滑动。
在一些实施例中,在叶片截面定位结束后,在将叶片套20从叶片10脱下时,可以仅仅将第一滑动部2移动至第一边缘和/或第二边缘靠近收容定位部11的一端;在另外一些实施例中,在叶片截面定位结束后,在将叶片套20从叶片10脱下时,可以将第一滑动部2移动至对第一边缘和/或第二边缘靠近收容定位部11的一端,并将第二滑动部5移动的开缝4靠近收容定位部11的一端。
可选的,开缝4远离收容定位部11的一端延伸至对应套设部1远离叶尖部一端的端部,即开缝4延伸至套设部1靠近叶根部的一端的端部,这样,通过第二滑动部5和开缝4的配合,实现了对叶片10上靠近叶根部一侧的叶片截面的表面定位点的定位。
可选的,开缝4靠近收容定位部11的一端与收容定位部11间隔设置,即开缝4的长度小于第一滑动部2的长度,这样设置,套设部1不会因为开缝4的长度过长而变得凌乱。
示例性的,开缝4远离收容定位部11的一端延伸至对应套设部1远离叶尖部一端的端部,且开缝4靠近收容定位部11的一端与收容定位部11间隔设置。
另外,在一些实施例中,每个套设部1均设有开缝4。可选的,两个套设部1上的开缝4的数量相同,且位置相对应;可选的,两个套设部1上的开缝4的数量相同,位置部分不对应(即错开);可选的,两个套设部1上的开缝4的数量不相同。在另外一些实施例中,其中一个套设部1设有开缝4。
下面,以每个套设部1均设有开缝4为例。示例性的,在一些实施例中,每个套设部1的开缝4的数量为一条,开缝4位于叶片前缘和叶片后缘的正中间,这样,第二相对位置即为相应叶片截面至叶尖部的垂直距离。
在另外一些实施例中,每个套设部1的开缝4的数量为多条,多条开缝4均匀间隔排布在叶片前缘和叶片后缘之间;当然,多条开缝4也可非均匀间隔排布在叶片前缘和叶片后缘之间。
本发明实施例中,套设部1上靠近开缝4的其中一侧设有第二刻度标识;应当理解的是,在其他实施例中,可以在套设部1上靠近开缝4的两侧分别设有第二刻度标识,开缝4两侧的第二刻度标识的位置可以对应,也可以不对应。
其中,第二刻度标识的类型也可以根据需要选择,例如,在一些实施例中,第二刻度标识包括多个刻度线,刻度线垂直于滑动方向,本实施例中,第二刻度标识的多个刻度线间隔排布在套设部1上靠近开缝4的其中一侧,且第二刻度标识的多个刻度线的排布方向与第二滑动部5的滑动方向相同。可选的,第二刻度标识的多个刻度线均匀间隔排布在套设部1上靠近开缝4的其中一侧;可选的,多个刻度线也可不均匀地排布在套设部1上靠近开缝4的其中一侧。
此外,第二刻度标识也可以为弧长大小或其他。
示例性的,第二刻度标识包括多个刻度线和弧长大小,弧长大小于刻度线相对应,且弧长大小位于相应刻度线的一侧,以方便标识。
第二滑动部5与开缝4两侧的配合方式可以根据需要选择,例如,在一些实施例中,请再次参见图5至图7,开缝4的两侧为相互配合的拉链,第二滑动部5为拉链滑头;在另外一些实施例中,开缝4的两侧为相互适配的夹设部,第一滑动部2为压接滑头;在又一些实施例中,开缝4的数量为多个,部分开缝4的两侧为相互配合的拉链,对应的第二滑动部5为拉链滑头,另一部分开缝4的两侧为相互适配的夹设部,对应的第二滑动部5为压接滑头。应当理解的,第二滑动部5可为其他类型,开缝4两侧与第二滑动部5相适配即可。
进一步可选的,开缝4远离收容定位部11(即开缝4靠近叶根部的一端)的一端设有第二限位部,第二滑动部5能够沿开缝4在第二限位部和开缝4靠近叶尖部的一端之间滑动,通过第二限位部对第二滑动部5进行限位,防止第二滑动部5的移动超出范围,从而能够防止第二滑动部5丢失。
示例性的,第二滑动部5为拉链滑头,第二限位部为能够限制拉链滑头滑动的结构。
应当理解的是,在仅需要定位待定位的叶片截面的叶片前缘定位点和叶片后缘定位点时,可以将第二滑动部5移动至靠近叶根部的一端,这样叶片套20能够较好地包覆叶片10,方便定位。
另外,在一些实施例中,在叶片10的叶尖部,两个套设部1的端部一体成型以形成收容定位部11,这样设置,套设部1的结构强度更好;在另外一些实施例中,在叶片10的叶尖部,两个套设部1通过卡接、缝合或其他方式固定连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (16)

1.一种叶片套,用于与风力发电机组的叶片配合,其特征在于,所述叶片套(20)能够包覆于叶片(10),所述叶片(10)包括压力面和吸力面,所述叶片套(20)包括:
两个柔性的套设部(1),其中一个包覆于所述压力面,且与所述压力面的形状相适配,另一个包覆于所述吸力面,且与所述吸力面的形状相适配;在所述叶片的叶尖部,两个所述套设部的端部相互连接以形成用于***述叶尖部的收容定位部(11),每一所述套设部包括朝向叶片前缘侧的第一边缘和朝向叶片后缘侧的第二边缘;两个第一滑动部(2),其中一个与两个所述套设部(1)的第一边缘配合,另一个与两个所述套设部(1)的第二边缘配合,每一所述第一滑动部(2)能够沿着与之配合的第一边缘或第二边缘滑动以相对所述收容定位部(11)远离或靠近,使得所述第一边缘或第二边缘逐渐连接或逐渐分开;
其中,至少一个所述套设部(1)的第一边缘和/或第二边缘设有第一刻度标识(3),所述第一刻度标识(3)沿着所述第一滑动部(2)的滑动方向延伸,所述第一刻度标识(3)用于表征当前位置至所述收容定位部(11)的第一相对位置,在进行叶片截面定位时,所述叶尖部收容在所述收容定位部(11)内,所述第一滑动部(2)沿所述第一边缘和/或所述第二边缘滑动至与叶片截面定位点对应的第一刻度标识(3)处。
2.根据权利要求1所述的叶片套,其特征在于,所述第一刻度标识(3)包括多个刻度线,所述刻度线垂直于所述滑动方向,多个所述刻度线均匀间隔排布在所述套设部(1)的对应侧的边缘处,且多个所述刻度线的排布方向与所述滑动方向相同。
3.根据权利要求1所述的叶片套,其特征在于,两个所述套设部朝向同一侧的两个边缘为相互适配的拉链,所述第一滑动部(2)为拉链滑头。
4.根据权利要求1所述的叶片套,其特征在于,两个所述套设部朝向同一侧的两个边缘为相互适配的夹设部,所述第一滑动部(2)为压接滑头。
5.根据权利要求1所述的叶片套,其特征在于,至少一个所述套设部的第一边缘和/或第二边缘远离所述叶尖部的一端设有第一限位部,所述第一滑动部(2)能够沿着与之配合的边缘在所述第一限位部和所述收容定位部(11)之间滑动。
6.根据权利要求1所述的叶片套,其特征在于,两个所述套设部(1)中的至少一个上设有开缝(4),所述开缝(4)的延伸方向与所述叶片(10)的展向大致相同;
所述叶片套(20)还包括第二滑动部(5),与所述开缝(4)的两侧配合,所述第二滑动部(5)能够沿着所述开缝(4)的两侧滑动,使得所述第二滑动部(5)相对所述收容定位部(11)远离或靠近,使得所述开缝(4)的两侧逐渐连接或逐渐分开;
所述套设部(1)上靠近所述开缝(4)的至少一侧设有第二刻度标识,所述第二刻度标识用于表征当前位置至所述收容定位部(11)的第二相对位置,在进行叶片截面定位时,所述第二滑动部(5)沿所述开缝(4)的两侧滑动至与所述叶片截面定位点对应的第二刻度标识处。
7.根据权利要求6所述的叶片套,其特征在于,所述开缝(4)远离所述收容定位部(11)的一端延伸至对应套设部(1)远离所述叶尖部一端的端部。
8.根据权利要求6所述的叶片套,其特征在于,所述开缝(4)靠近所述收容定位部(11)的一端与所述收容定位部(11)间隔设置。
9.根据权利要求6所述的叶片套,其特征在于,每个所述套设部(1)均设有开缝(4)。
10.根据权利要求9所述的叶片套,其特征在于,两个所述套设部(1)上的开缝(4)的数量相同,且位置相对应。
11.根据权利要求10所述的叶片套,其特征在于,每个所述套设部(1)的开缝(4)的数量为一条,所述开缝(4)位于所述叶片前缘和所述叶片后缘的正中间。
12.根据权利要求10所述的叶片套,其特征在于,每个所述套设部(1)的开缝(4)的数量为多条,多条所述开缝(4)均匀间隔排布在所述叶片前缘和所述叶片后缘之间。
13.根据权利要求10所述的叶片套,其特征在于,所述开缝(4)的两侧为相互配合的拉链,所述第二滑动部(5)为拉链滑头。
14.根据权利要求10所述的叶片套,其特征在于,所述开缝(4)的两侧为相互适配的夹设部,所述第一滑动部(2)为压接滑头。
15.根据权利要求10所述的叶片套,其特征在于,所述开缝(4)远离所述收容定位部(11)的一端设有第二限位部,所述第二滑动部(5)能够沿所述开缝(4)在所述第二限位部和所述开缝(4)靠近所述叶尖部的一端之间滑动。
16.根据权利要求1所述的叶片套,其特征在于,两个所述套设部(1)的端部一体成型以形成所述收容定位部(11)。
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