CN112853770A - 耐火阻燃隔热材料、耐火阻燃隔热防爆布及制备方法 - Google Patents

耐火阻燃隔热材料、耐火阻燃隔热防爆布及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种耐火阻燃隔热材料、耐火阻燃隔热防爆布及制备方法，耐火阻燃隔热材料包括以质量分数计的以下物质：10％‑50％的端羟基聚丁二烯、10％‑50％的膨胀石墨、1％‑5％的乙酰丙酮铁、1％‑5％的二月桂酸二丁基锡、2％‑8％的二苯基甲烷二异氰酸酯、1％‑5％的复合燃速催化剂、2％—10％的丙三醇、1％—5％的硅烷偶联剂，5％‑25％的磷酸二苯基异癸酯、6％‑24％的三聚氰胺聚磷酸盐、1％‑8％的磷酸三苯酯、8％‑20％的硅镁复合阻燃剂、1％‑5％的抗老剂，耐火阻燃隔热防爆布包括玻璃丝布和两层分别粘附在玻璃丝布两侧面上的耐火阻燃隔热层，本发明耐候性好、耐高温、阻燃和隔热性好。

Description

耐火阻燃隔热材料、耐火阻燃隔热防爆布及制备方法
技术领域
本发明属于耐火阻燃隔热材料技术领域，具体涉及一种耐火阻燃隔热材料、耐火阻燃隔热防爆布及制备方法。
背景技术
目前市场上广泛使用的对于电缆耐火阻燃的防护主要有以下几种方法：
1、提高电缆本身的耐火阻燃等级，由过去的B2级提高到现在的B1级，由有卤阻燃提高到无卤阻燃，电缆燃烧后还会发生形变，不可以使用。例如江苏远东电缆有限公司就有防火等级B1,B2级电缆。有卤和无卤阻燃电缆。
2、KSM-HTV耐高温防火阻燃缠绕带，由硅橡胶和玻纤布为基材延压复合而成；在300度左右温度的火灾中起到的阻燃、耐火的作用，超过300度以上时材料本身就会起火燃烧，由于热辐射的作用对所保护的电缆就没有保护作用了，只可以在起火初期短时间阻隔火势减缓火灾蔓延扩大。
3、G60-3膨胀型过氯乙烯防火涂料。该涂料采用聚氯乙烯树脂和氯化橡胶作基料，添加阻火成分、颜料、增塑剂等。特点是遇火膨胀生成均匀致密的蜂窝状隔热层，有隔热防火效果，适用于电缆等火灾危险性较大的物体的保护，但是只适合初期火灾和减缓火灾蔓延扩大。也是当火灾中后期的温度达到300度以上时就没有作用了。
以上几种防火阻燃材料都存在耐火阻燃温度低，没有隔热效果等缺点。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种耐候性好、耐高温、阻燃和隔热性好的耐火阻燃隔热材料、耐火阻燃隔热防爆布及制备方法。
本发明提供了一种耐火阻燃隔热材料，其特征在于，包括以下组分：一种耐火阻燃隔热材料，其特征在于，包括以下组分：
端羟基聚丁二烯，质量分数为10％-50％；
膨胀石墨，质量分数为10％-50％；
乙酰丙酮铁，质量分数为1％-5％
二月桂酸二丁基锡，质量分数为1％-5％；
二苯基甲烷二异氰酸酯，质量分数为2％-8％；
复合燃速催化剂，质量分数为1％-5％；
丙三醇，质量分数为2％—10％；
硅烷偶联剂，质量分数为1％—5％；
磷酸二苯基异癸酯，质量分数为5％-25％；
三聚氰胺聚磷酸盐，质量分数为6％-24％；
磷酸三苯酯，质量分数为1％-8％；
硅镁复合阻燃剂，质量分数为8％-20％；
抗老剂，质量分数为1％-5％。
乙酰丙酮铁Fe(AA)3、二月桂酸二丁基锡(T-12)两种均为催化剂。二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为固化剂。磷酸二苯基异癸酯(DPDP)、三聚氰胺聚磷酸盐(FR-NR)、磷酸三苯酯(TPP)、硅镁复合阻燃剂均为阻燃剂，四种阻燃剂组成阻燃剂体系。
进一步，在本发明提供的耐火阻燃隔热材料中，还可以具有这样的特征：所述硅镁复合阻燃剂包括氢氧化镁和硅系阻燃剂，氢氧化镁和硅系阻燃剂的配比为：3-5质量份氢氧化镁、2-8质量份硅系阻燃剂。
本发明还提供了一种耐火阻燃隔热防爆布，其特征在于，包括：玻璃丝布，以及两层分别粘附在所述玻璃丝布两侧面上的耐火阻燃隔热层，所述耐火阻燃隔热层由权利要求1所述的耐火阻燃隔热材料制成。玻璃丝布用于防爆。
本发明还提供了一种耐火阻燃隔热防爆布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，按照权利要求1所述的配比分别称取端羟基聚丁二烯、膨胀石墨、乙酰丙酮铁、二苯基甲烷二异氰酸酯、复合燃速催化剂、丙三醇、二月桂酸二丁基锡、硅烷偶联剂、磷酸二苯基异癸酯、三聚氰胺聚磷酸盐、磷酸三苯酯、硅镁复合阻燃剂、抗老剂，混合后搅拌均匀制得耐火阻燃隔热材料；
步骤2，采用浸胶法将玻璃丝布在胶料中浸透挂胶；
步骤3，采用挤出流延法将步骤2中挂胶后的玻璃丝布的两侧涂覆上步骤1制备的耐火阻燃隔热材料。
进一步，在本发明提供的制备方法中，还可以具有这样的特征：步骤2中，采用浸胶法将玻璃丝布在胶料中浸透挂胶的具体过程为，将玻璃丝布通过滚轮输送到料槽，在料槽中浸透挂胶，经过滚轮定量挤压后，进入高温隧道固化，收卷。
进一步，在本发明提供的制备方法中，还可以具有这样的特征：步骤3中，采用挤出流延法将步骤2中挂胶后的玻璃丝布的两侧涂覆上步骤1制备的耐火阻燃隔热材料的具体过程为：步骤2中挂胶后的玻璃丝布经过滚轮定量输送，然后模具定量挤压步骤1制备的耐火阻燃隔热材料流延到挂胶后的玻璃丝布上，最后进入高温隧道固化，收卷。
本发明具有如下优点：
本发明所涉及的耐火阻燃隔热材料，基础橡胶是端羟基聚丁二烯(HTPB)，HTPB具有优良的速燃性、热值高且没有交联后的残留；磷酸二苯基异癸酯(DPDP)、三聚氰胺聚磷酸盐(FR-NR)、磷酸三苯酯(TPP)、硅镁复合阻燃剂四种阻燃剂组成一个阻燃剂体系，能够使得阻燃温度达到350℃，并且能够从200℃-350℃分别发挥作用；当温度超过350℃后，HTPB迅速燃烧，膨胀石墨(C-80)马上膨胀隔绝热量；由于膨胀石墨膨胀的过程是吸热反应，且HTPB燃烧迅速，因此HTPB燃烧的热量会被膨胀石墨吸收，即使电缆内部起火也不会对电缆产生伤害，因此包覆的电缆无论是内部起火还是外部发生火灾均不会受到伤害。本发明的耐火阻燃隔热材料耐高温、阻燃和隔热性好且耐候性好。
本发明所涉及的耐火阻燃隔热防爆布由于防爆布两侧均粘附了一层由耐火阻燃隔热材料制得的耐火阻燃隔热层，因此，耐火阻燃隔热防爆布耐候性好、耐高温、阻燃和隔热性好。
附图说明
图1是本发明的实施例中耐火阻燃隔热防爆布的结构示意图；
图2是本发明的实施例中制备耐火阻燃隔热防爆布的简单设备流程图。
图2中附图标记1为上料布卷、2为成品布卷、3为料槽、4为高温隧道。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的耐火阻燃隔热材料、耐火阻燃隔热防爆布及制备方法作具体阐述。
<实施例一>
在本实施例中，耐火阻燃隔热材料包括以下组分：质量分数为20％的端羟基聚丁二烯、质量分数为18％的膨胀石墨、质量分数为3％的乙酰丙酮铁、质量分数为1％的二月桂酸二丁基锡、质量分数为8％的二苯基甲烷二异氰酸酯、质量分数为5％的复合燃速催化剂、质量分数为5％的丙三醇、质量分数为1％的硅烷偶联剂、质量分数为5％的磷酸二苯基异癸酯、质量分数为12％的三聚氰胺聚磷酸盐、质量分数为1％的磷酸三苯酯、质量分数为20％的硅镁复合阻燃剂、质量分数为1％的抗老剂。其中，硅镁复合阻燃剂包括5质量份氢氧化镁和2质量份硅系阻燃剂，由5质量份氢氧化镁和2质量份硅系阻燃剂复配而成。将上述各组分混合后搅拌均匀得到耐火阻燃隔热材料。
如图1所示，耐火阻燃隔热防爆布包括玻璃丝布10和两层分别粘附在玻璃丝布两侧面上的耐火阻燃隔热层20。耐火阻燃隔热层由上的耐火阻燃隔热材料制成。
耐火阻燃隔热防爆布的制备方法包括以下步骤：
步骤1，按照上述的配比分别称取端羟基聚丁二烯、膨胀石墨、乙酰丙酮铁、二苯基甲烷二异氰酸酯、复合燃速催化剂、丙三醇、二月桂酸二丁基锡、硅烷偶联剂、磷酸二苯基异癸酯、三聚氰胺聚磷酸盐、磷酸三苯酯、硅镁复合阻燃剂、抗老剂，混合后搅拌均匀制得耐火阻燃隔热材料。
步骤2，采用浸胶法将玻璃丝布在胶料中浸透挂胶。具体地，如图2所示，该步骤中玻璃丝布为上卷布料，挂胶后的玻璃丝布为成品布卷。将玻璃丝布1通过滚轮输送到料槽3，在料槽3中浸透挂胶，经过滚轮定量挤压后，进入高温隧道4固化，收卷，得到挂胶后的玻璃丝布2。
步骤3，采用挤出流延法将步骤2中挂胶后的玻璃丝布的两侧涂覆上步骤1制备的耐火阻燃隔热材料。具体地，如图2所示，该步骤中挂胶后的玻璃丝布为上料布卷，耐火阻燃隔热防爆布为成品布卷。步骤2中挂胶后的玻璃丝布1经过滚轮定量输送，然后模具定量挤压步骤1制备的耐火阻燃隔热材料流延到挂胶后的玻璃丝布上，最后进入高温隧道4固化，收卷，得到耐火阻燃隔热防爆布2。
<实施例二>
在本实施例中，耐火阻燃隔热材料包括以下组分：质量分数为20％的端羟基聚丁二烯、质量分数为22％的膨胀石墨、质量分数为5％的乙酰丙酮铁、质量分数为3％的二月桂酸二丁基锡、质量分数为2％的二苯基甲烷二异氰酸酯、质量分数为1％的复合燃速催化剂、质量分数为2％的丙三醇、质量分数为3％的硅烷偶联剂、质量分数为7％的磷酸二苯基异癸酯、质量分数为24％的三聚氰胺聚磷酸盐、质量分数为1％的磷酸三苯酯、质量分数为8％的硅镁复合阻燃剂、质量分数为2％的抗老剂。其中，硅镁复合阻燃剂包括4质量份氢氧化镁和5质量份硅系阻燃剂，由4质量份氢氧化镁和5质量份硅系阻燃剂复配而成。将上述各组分混合后搅拌均匀得到耐火阻燃隔热材料。
耐火阻燃隔热防爆布包括玻璃丝布和粘附在玻璃丝布两侧面上的两层耐火阻燃隔热层。耐火阻燃隔热层由上的耐火阻燃隔热材料制成。
耐火阻燃隔热防爆布的制备方法包括以下步骤：
步骤1，按照上述的配比分别称取端羟基聚丁二烯、膨胀石墨、乙酰丙酮铁、二苯基甲烷二异氰酸酯、复合燃速催化剂、丙三醇、二月桂酸二丁基锡、硅烷偶联剂、磷酸二苯基异癸酯、三聚氰胺聚磷酸盐、磷酸三苯酯、硅镁复合阻燃剂、抗老剂，混合后搅拌均匀制得耐火阻燃隔热材料。
步骤2，采用浸胶法将玻璃丝布在胶料中浸透挂胶。具体地，如图2所示，该步骤中玻璃丝布为上卷布料，挂胶后的玻璃丝布为成品布卷。将玻璃丝布1通过滚轮输送到料槽3，在料槽3中浸透挂胶，经过滚轮定量挤压后，进入高温隧道4固化，收卷，得到挂胶后的玻璃丝布2。
步骤3，采用挤出流延法将步骤2中挂胶后的玻璃丝布的两侧涂覆上步骤1制备的耐火阻燃隔热材料。具体地，如图2所示，该步骤中挂胶后的玻璃丝布为上料布卷，耐火阻燃隔热防爆布为成品布卷。步骤2中挂胶后的玻璃丝布1经过滚轮定量输送，然后模具定量挤压步骤1制备的耐火阻燃隔热材料流延到挂胶后的玻璃丝布上，最后进入高温隧道4固化，收卷，得到耐火阻燃隔热防爆布2。
<实施例三>
在本实施例中，耐火阻燃隔热材料包括以下组分：质量分数为10％的端羟基聚丁二烯、质量分数为50％的膨胀石墨、质量分数为1％的乙酰丙酮铁、质量分数为1％的二月桂酸二丁基锡、质量分数为2％的二苯基甲烷二异氰酸酯、质量分数为1％的复合燃速催化剂、质量分数为2％的丙三醇、质量分数为5％的硅烷偶联剂、质量分数为5％的磷酸二苯基异癸酯、质量分数为6％的三聚氰胺聚磷酸盐、质量分数为8％的磷酸三苯酯、质量分数为8％的硅镁复合阻燃剂、质量分数为1％的抗老剂。其中，硅镁复合阻燃剂包括3质量份氢氧化镁和8质量份硅系阻燃剂，由3质量份氢氧化镁和8质量份硅系阻燃剂复配而成。将上述各组分混合后搅拌均匀得到耐火阻燃隔热材料。
耐火阻燃隔热防爆布包括玻璃丝布和粘附在玻璃丝布两侧面上的两层耐火阻燃隔热层。耐火阻燃隔热层由上的耐火阻燃隔热材料制成。
耐火阻燃隔热防爆布的制备方法包括以下步骤：
步骤1，按照上述的配比分别称取端羟基聚丁二烯、膨胀石墨、乙酰丙酮铁、二苯基甲烷二异氰酸酯、复合燃速催化剂、丙三醇、二月桂酸二丁基锡、硅烷偶联剂、磷酸二苯基异癸酯、三聚氰胺聚磷酸盐、磷酸三苯酯、硅镁复合阻燃剂、抗老剂，混合后搅拌均匀制得耐火阻燃隔热材料。
步骤2，采用浸胶法将玻璃丝布在胶料中浸透挂胶。具体地，如图2所示，该步骤中玻璃丝布为上卷布料，挂胶后的玻璃丝布为成品布卷。将玻璃丝布1通过滚轮输送到料槽3，在料槽3中浸透挂胶，经过滚轮定量挤压后，进入高温隧道4固化，收卷，得到挂胶后的玻璃丝布2。
步骤3，采用挤出流延法将步骤2中挂胶后的玻璃丝布的两侧涂覆上步骤1制备的耐火阻燃隔热材料。具体地，如图2所示，该步骤中挂胶后的玻璃丝布为上料布卷，耐火阻燃隔热防爆布为成品布卷。步骤2中挂胶后的玻璃丝布1经过滚轮定量输送，然后模具定量挤压步骤1制备的耐火阻燃隔热材料流延到挂胶后的玻璃丝布上，最后进入高温隧道4固化，收卷，得到耐火阻燃隔热防爆布2。
<实施例四>
在本实施例中，耐火阻燃隔热材料包括以下组分：质量分数为20％的端羟基聚丁二烯、质量分数为20％的膨胀石墨、质量分数为1％的乙酰丙酮铁、质量分数为2％的二月桂酸二丁基锡、质量分数为3％的二苯基甲烷二异氰酸酯、质量分数为1％的复合燃速催化剂、质量分数为10％的丙三醇、质量分数为2％的硅烷偶联剂、质量分数为25％的磷酸二苯基异癸酯、质量分数为6％的三聚氰胺聚磷酸盐、质量分数为1％的磷酸三苯酯、质量分数为8％的硅镁阻燃剂、质量分数为1％的抗老剂。其中，硅镁复合阻燃剂包括5质量份氢氧化镁和8质量份硅系阻燃剂，由5质量份氢氧化镁和8质量份硅系阻燃剂复配而成。将上述各组分混合后搅拌均匀得到耐火阻燃隔热材料。
耐火阻燃隔热防爆布包括玻璃丝布和粘附在玻璃丝布两侧面上的两层耐火阻燃隔热层。耐火阻燃隔热层由上的耐火阻燃隔热材料制成。
耐火阻燃隔热防爆布的制备方法包括以下步骤：
步骤1，按照上述的配比分别称取端羟基聚丁二烯、膨胀石墨、乙酰丙酮铁、二苯基甲烷二异氰酸酯、复合燃速催化剂、丙三醇、二月桂酸二丁基锡、硅烷偶联剂、磷酸二苯基异癸酯、三聚氰胺聚磷酸盐、磷酸三苯酯、硅镁复合阻燃剂、抗老剂，混合后搅拌均匀制得耐火阻燃隔热材料。
步骤2，采用浸胶法将玻璃丝布在胶料中浸透挂胶。具体地，如图2所示，该步骤中玻璃丝布为上卷布料，挂胶后的玻璃丝布为成品布卷。将玻璃丝布1通过滚轮输送到料槽3，在料槽3中浸透挂胶，经过滚轮定量挤压后，进入高温隧道4固化，收卷，得到挂胶后的布卷2。
步骤3，采用挤出流延法将步骤2中挂胶后的玻璃丝布的两侧涂覆上步骤1制备的耐火阻燃隔热材料。具体地，如图2所示，该步骤中挂胶后的玻璃丝布为上料布卷，耐火阻燃隔热防爆布为成品布卷。步骤2中挂胶后的玻璃丝布1经过滚轮定量输送，然后模具定量挤压步骤1制备的耐火阻燃隔热材料流延到挂胶后的玻璃丝布上，最后进入高温隧道4固化，收卷，得到耐火阻燃隔热防爆布2。
<实施例五>
在本实施例中，耐火阻燃隔热材料包括以下组分：质量分数为50％的端羟基聚丁二烯、质量分数为10％的膨胀石墨、质量分数为1％的乙酰丙酮铁、质量分数为5％的二月桂酸二丁基锡、质量分数为2％的二苯基甲烷二异氰酸酯、质量分数为1％的复合燃速催化剂、质量分数为2％的丙三醇、质量分数为1％的硅烷偶联剂、质量分数为5％的磷酸二苯基异癸酯、质量分数为8％的三聚氰胺聚磷酸盐、质量分数为1％的磷酸三苯酯、质量分数为11％的硅镁阻燃剂、质量分数为3％的抗老剂。其中，硅镁复合阻燃剂包括4质量份氢氧化镁和6质量份硅系阻燃剂，由4质量份氢氧化镁和6质量份硅系阻燃剂复配而成。将上述各组分混合后搅拌均匀得到耐火阻燃隔热材料。
耐火阻燃隔热防爆布包括玻璃丝布和粘附在玻璃丝布两侧面上的两层耐火阻燃隔热层。耐火阻燃隔热层由上的耐火阻燃隔热材料制成。
耐火阻燃隔热防爆布的制备方法包括以下步骤：
步骤1，按照上述的配比分别称取端羟基聚丁二烯、膨胀石墨、乙酰丙酮铁、二苯基甲烷二异氰酸酯、复合燃速催化剂、丙三醇、二月桂酸二丁基锡、硅烷偶联剂、磷酸二苯基异癸酯、三聚氰胺聚磷酸盐、磷酸三苯酯、硅镁复合阻燃剂、抗老剂，混合后搅拌均匀制得耐火阻燃隔热材料。
步骤2，采用浸胶法将玻璃丝布在胶料中浸透挂胶。具体地，如图2所示，该步骤中玻璃丝布为上卷布料，挂胶后的玻璃丝布为成品布卷。将玻璃丝布1通过滚轮输送到料槽3，在料槽3中浸透挂胶，经过滚轮定量挤压后，进入高温隧道4固化，收卷，得到挂胶后的玻璃丝布2。
步骤3，采用挤出流延法将步骤2中挂胶后的玻璃丝布的两侧涂覆上步骤1制备的耐火阻燃隔热材料。具体地，如图2所示，该步骤中挂胶后的玻璃丝布为上料布卷，耐火阻燃隔热防爆布为成品布卷。步骤2中挂胶后的玻璃丝布1经过滚轮定量输送，然后模具定量挤压步骤1制备的耐火阻燃隔热材料流延到挂胶后的玻璃丝布上，最后进入高温隧道4固化，收卷，得到耐火阻燃隔热防爆布2。
<实施例六>
在本实施例中，耐火阻燃隔热材料包括以下组分：质量分数为27％的端羟基聚丁二烯、质量分数为20％的膨胀石墨、质量分数为1％的乙酰丙酮铁、质量分数为1％的二月桂酸二丁基锡、质量分数为5％的二苯基甲烷二异氰酸酯、质量分数为3％的复合燃速催化剂、质量分数为2％的丙三醇、质量分数为2％的硅烷偶联剂、质量分数为16％的磷酸二苯基异癸酯、质量分数为6％的三聚氰胺聚磷酸盐、质量分数为4％的磷酸三苯酯、质量分数为8％的硅镁复合阻燃剂、质量分数为5％的抗老剂。其中，硅镁复合阻燃剂包括5质量份氢氧化镁和2质量份硅系阻燃剂，由5质量份氢氧化镁和2质量份硅系阻燃剂复配而成。将上述各组分混合后搅拌均匀得到耐火阻燃隔热材料。
如图1所示，耐火阻燃隔热防爆布包括玻璃丝布10和两层分别粘附在玻璃丝布两侧面上的耐火阻燃隔热层20。耐火阻燃隔热层由上的耐火阻燃隔热材料制成。
耐火阻燃隔热防爆布的制备方法包括以下步骤：
步骤1，按照上述的配比分别称取端羟基聚丁二烯、膨胀石墨、乙酰丙酮铁、二苯基甲烷二异氰酸酯、复合燃速催化剂、丙三醇、二月桂酸二丁基锡、硅烷偶联剂、磷酸二苯基异癸酯、三聚氰胺聚磷酸盐、磷酸三苯酯、硅镁复合阻燃剂、抗老剂，混合后搅拌均匀制得耐火阻燃隔热材料。
步骤2，采用浸胶法将玻璃丝布在胶料中浸透挂胶。具体地，如图2所示，该步骤中玻璃丝布为上卷布料，挂胶后的玻璃丝布为成品布卷。将玻璃丝布1通过滚轮输送到料槽3，在料槽3中浸透挂胶，经过滚轮定量挤压后，进入高温隧道4固化，收卷，得到挂胶后的玻璃丝布2。
步骤3，采用挤出流延法将步骤2中挂胶后的玻璃丝布的两侧涂覆上步骤1制备的耐火阻燃隔热材料。具体地，如图2所示，该步骤中挂胶后的玻璃丝布为上料布卷，耐火阻燃隔热防爆布为成品布卷。步骤2中挂胶后的玻璃丝布1经过滚轮定量输送，然后模具定量挤压步骤1制备的耐火阻燃隔热材料流延到挂胶后的玻璃丝布上，最后进入高温隧道4固化，收卷，得到耐火阻燃隔热防爆布2。
<实验例>
使用时，根据所要保护电缆的直径切割耐火阻燃隔热防爆布，将切割好的耐火阻燃隔热防爆布完全包覆电缆并用扎紧带固定。
将上述五个实施例中制得的耐火阻燃隔热防爆布根据所要保护电缆的直径切割，将切割好的耐火阻燃隔热防爆布完全包覆电缆并用扎紧带固定，然后对包覆耐火阻燃隔热防爆布的电缆进行燃烧实验。对上述五个实施例中制得的耐火阻燃隔热防爆布进行耐候实验和老化实验。
实验证明本发明的阻燃温度可以达到350℃以上，且在温度超过350℃燃烧后，由耐火阻燃隔热防爆布包裹的电缆线没有受到伤害。
经过大量实验证明本发明的耐火阻燃隔热防爆布可以在-40℃～80℃的条件下使用，说明本发明的耐火阻燃隔热防爆布具有良好的耐候性。
实验证明本发明的耐火阻燃隔热防爆布在室外条件下可以使用15年以上，在室内或者埋地条件下可以使用20年以上。
本发明所涉及的耐火阻燃隔热材料、耐火阻燃隔热防爆布及制备方法并不限于具体实施例的范围。以上内容仅为本发明的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐火阻燃隔热材料，其特征在于，包括以下组分：
端羟基聚丁二烯，质量分数为10％-50％；
膨胀石墨，质量分数为10％-50％；
乙酰丙酮铁，质量分数为1％-5％
二月桂酸二丁基锡，质量分数为1％-5％；
二苯基甲烷二异氰酸酯，质量分数为2％-8％；
复合燃速催化剂，质量分数为1％-5％；
丙三醇，质量分数为2％—10％；
硅烷偶联剂，质量分数为1％—5％；
磷酸二苯基异癸酯，质量分数为5％-25％；
三聚氰胺聚磷酸盐，质量分数为6％-24％；
磷酸三苯酯，质量分数为1％-8％；
硅镁复合阻燃剂，质量分数为8％-20％；
抗老剂，质量分数为1％-5％。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
所述硅镁复合阻燃剂包括氢氧化镁和硅系阻燃剂，氢氧化镁和硅系阻燃剂的配比为：3-5质量份氢氧化镁、2-8质量份硅系阻燃剂。
3.一种耐火阻燃隔热防爆布，其特征在于，包括：
玻璃丝布，以及两层分别粘附在所述玻璃丝布两侧面上的耐火阻燃隔热层，所述耐火阻燃隔热层由权利要求1所述的耐火阻燃隔热材料制成。
4.一种权利要求3所述的耐火阻燃隔热防爆布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按照权利要求1所述的配比分别称取端羟基聚丁二烯、膨胀石墨、乙酰丙酮铁、二苯基甲烷二异氰酸酯、复合燃速催化剂、丙三醇、二月桂酸二丁基锡、硅烷偶联剂、磷酸二苯基异癸酯、三聚氰胺聚磷酸盐、磷酸三苯酯、硅镁复合阻燃剂、抗老剂，混合后搅拌均匀制得耐火阻燃隔热材料；
步骤2，采用浸胶法将玻璃丝布在胶料中浸透挂胶；
步骤3，采用挤出流延法将步骤2中挂胶后的玻璃丝布的两侧涂覆上步骤1制备的耐火阻燃隔热材料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：
步骤2中，采用浸胶法将玻璃丝布在胶料中浸透挂胶的具体过程为，将玻璃丝布通过滚轮输送到料槽，在料槽中浸透挂胶，经过滚轮定量挤压后，进入高温隧道固化，收卷。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：
步骤3中，采用挤出流延法将步骤2中挂胶后的玻璃丝布的两侧涂覆上步骤1制备的耐火阻燃隔热材料的具体过程为：步骤2中挂胶后的玻璃丝布经过滚轮定量输送，然后模具定量挤压步骤1制备的耐火阻燃隔热材料流延到挂胶后的玻璃丝布上，最后进入高温隧道固化，收卷。
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