CN112853723B - 一种可对刀片进行替换的纺织面料加工用裁布装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面料技术领域，尤其是一种可对刀片进行替换的纺织面料加工用裁布装置，包括面料、传送带，面料一侧设有工作台板，工作台板一侧固定设有若干支撑腿，传送带一侧固定设有若干支撑杆，支撑杆另一端均固定连接在工作台板一侧上，工作台板一侧固定设有倒U型架，倒U型架一侧固定设有Z型中空架，Z型中空架一侧设有主动轴。本发明，通过设置主动轴、伺服电机、主动下料筒、压紧轴、活动孔、从动压紧筒、U型夹料座、滑动夹紧座、L型滑动架、弹簧、伸缩液压缸、斜边裁剪刀、T型固定条，使其具有自动送料、精准送料、自动裁剪、防偏移、便于换刀、自动收集等功能。

Description

一种可对刀片进行替换的纺织面料加工用裁布装置

技术领域

本发明涉及面料技术领域，尤其涉及一种可对刀片进行替换的纺织面料加工用裁布装置。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，面料在加工时，需要使用裁布机将长条形面料裁剪成一定长度的面料段。

现有技术中的裁布机在更换裁剪刀片时，需要进行繁琐的拆卸，从而不便于更换刀片，且在裁剪时，面料会发生移动，从而会造成面料的切断处不够整齐，使得裁剪效果不佳，且无自动送料功能，需要通过人工将布料放置在刀片下方，从而需要人工控制裁剪长度，不便于使用，为此，我们提出了一种可对刀片进行替换的纺织面料加工用裁布装置，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的裁布机在更换裁剪刀片时，需要进行繁琐的拆卸，从而不便于更换刀片，且在裁剪时，面料会发生移动，从而会造成面料的切断处不够整齐，使得裁剪效果不佳，且无自动送料功能，需要通过人工将布料放置在刀片下方，从而需要人工控制裁剪长度，不便于使用的缺点，而提出的一种可对刀片进行替换的纺织面料加工用裁布装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种可对刀片进行替换的纺织面料加工用裁布装置，包括面料、传送带，所述面料一侧设有工作台板，所述工作台板一侧固定设有若干支撑腿，所述传送带一侧固定设有若干支撑杆，所述支撑杆另一端均固定连接在工作台板一侧上，所述工作台板一侧固定设有倒U型架，所述倒U型架一侧固定设有Z型中空架，所述Z型中空架一侧设有主动轴，所述Z型中空架相远离的两侧均设有通孔，所述主动轴均可转动连接在通孔内侧，所述Z型中空架一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机需通过导线外接驱动控制器和电源，所述伺服电机与主动轴之间设有传动装置，所述主动轴外侧固定设有主动下料筒，所述Z型中空架一侧设有压紧轴，所述Z型中空架相远离的两侧均设有活动孔，所述压紧轴均可滑动连接在活动孔内侧，所述压紧轴两端均固定设有下压板，所述下压板一侧均设有自动压紧装置，所述压紧轴外侧可转动式连接设有从动压紧筒，所述面料设在从动压紧筒与主动下料筒之间，所述倒U型架一侧固定设有U型固定座，所述U型固定座内侧固定设有U型夹料座，所述U型夹料座内侧滑动连接设有滑动夹紧座，所述面料设在U型夹料座与滑动夹紧座之间，所述U型固定座一侧设有L型滑动架，所述L型滑动架一侧设有两个导向孔，所述U型固定座均可滑动连接在导向孔内侧，所述L型滑动架一侧与滑动夹紧座一侧之间固定设有若干弹簧，所述L型滑动架与滑动夹紧座之间设有若干导向伸缩装置，所述L型滑动架相远离的两侧均固定设有连接板，所述U型夹料座相远离的两侧均固定设有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸均需通过油管外接电磁阀，所述伸缩液压缸的轴端均固定连接在连接板一侧上，所述L型滑动架一侧设有斜边裁剪刀，所述斜边裁剪刀一侧与U型夹料座一侧滑动连接，所述L型滑动架一侧固定设有T型固定条，所述斜边裁剪刀一侧设有T型槽，所述T型固定条滑动可拆卸连接在T型槽内侧，所述斜边裁剪刀与L型滑动架之间设有快速拆装装置，所述传送带一侧设有收集盒，所述收集盒一侧与工作台板一侧可拆卸连接。

优选的，所述传动装置包括从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定连接在主动轴外侧上，所述伺服电机的轴端固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮通过啮合传动连接。

优选的，所述自动压紧装置包括下压弹簧，所述下压弹簧一端固定连接在下压板一侧上，所述下压弹簧另一端固定设有固定板，所述固定板一侧与Z型中空架一侧固定连接，所述固定板一侧贯穿孔，所述贯穿孔内侧滑动连接设有L型导向架，所述L型导向架一端固定连接在下压板一侧上。

优选的，所述Z型中空架内侧固定设有加强板。

优选的，所述主动下料筒、从动压紧筒外侧均固定设有防滑套。

优选的，所述滑动夹紧座相远离的两侧均固定设有燕尾滑块，所述U型夹料座内相对应的两侧均设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块均可滑动连接在燕尾滑槽内侧。

优选的，所述导向伸缩装置包括导向套，所述导向套一侧固定连接在L型滑动架一侧上，所述导向套内侧滑动连接设有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接在滑动夹紧座一侧上，所述导向套相远离的两侧均设有限位孔，所述伸缩杆相远离的两侧均固定设有限位块，所述限位块均可滑动连接在限位孔内侧。

优选的，所述快速拆装装置包括连接盒，所述连接盒固定连接在L型滑动架一侧上，所述连接盒内侧滑动连接设有滑动板，所述滑动板一侧固定设有若干卡接柱，所述L型滑动架一侧设有若干连接孔，所述卡接柱均可滑动连接在连接孔内侧，所述斜边裁剪刀一侧设有若干卡接孔，所述卡接柱均可拆卸连接在卡接孔内侧，所述滑动板一侧与连接盒内一侧之间固定设有若干拆装弹簧，所述滑动板一侧固定设有U型拉手，所述连接盒一侧设有两个拉手孔，所述U型拉手均可滑动连接在拉手孔内侧。

优选的，所述收集盒相远离的两侧均固定设有把手。

本发明提出的一种可对刀片进行替换的纺织面料加工用裁布装置，有益效果在于：通过设置倒U型架、Z型中空架、主动轴、伺服电机、传动装置、主动下料筒、压紧轴、活动孔、下压板、自动压紧装置、从动压紧筒，自动压紧装置会使得从动压紧筒自动下压，从而会使面料夹紧在主动下料筒与从动压紧筒之间，而伺服电机转动时，会带动主动下料筒一同旋转，而主动下料筒在旋转过程中，即可使面料自动前移，从而具有自动送料功能，且控制伺服电机的转动圈数，即可控制面料的前移距离，从而具有较高的送料精度，通过设置U型固定座、U型夹料座、滑动夹紧座、L型滑动架、弹簧、连接板、伸缩液压缸、斜边裁剪刀，当送料结束后，控制伸缩液压缸缩回，伸缩液压缸在缩回时，会带动L型滑动架、弹簧、滑动夹紧座、斜边裁剪刀一同移动，而伸缩液压缸在缩回时，滑动夹紧座会先将面料压紧，然后伸缩液压缸继续缩回，即可带动斜边裁剪刀将面料裁断，从而具有自动裁剪功能，且面料在裁剪时会被滑动夹紧座压紧，从而可防止面料在裁剪时发生移动，具有防偏移功能，通过设置T型固定条、快速拆装装置，使斜边裁剪刀便于拆装，从而便于更换斜边裁剪刀，具有便于换刀功能，通过设置传送带、收集盒，在面料被裁断后，会自动被送至收集盒内，从而具有自动收集功能，便于使用，具有自动送料、精准送料、自动裁剪、防偏移、便于换刀、自动收集等功能。

附图说明

图1为本发明提出的一种可对刀片进行替换的纺织面料加工用裁布装置的正面轴测结构示意图；

图2为本发明提出的一种可对刀片进行替换的纺织面料加工用裁布装置的正面剖切轴测结构示意图；

图3为本发明中提出的图2中A区的局部放大结构示意图；

图4为本发明中提出的图2中B区的局部放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种可对刀片进行替换的纺织面料加工用裁布装置的侧面局部轴测结构示意图；

图6为本发明提出的一种可对刀片进行替换的纺织面料加工用裁布装置的顶面局部剖切轴测结构示意图；

图7为本发明提出的一种可对刀片进行替换的纺织面料加工用裁布装置的侧面剖切轴测结构示意图；

图8为本发明中提出的图7中C区的局部放大结构示意图。

图中：1面料、2传送带、3工作台板、4支撑腿、5支撑杆、6倒U型架、7Z型中空架、8主动轴、9伺服电机、10主动下料筒、11压紧轴、12活动孔、13下压板、14从动压紧筒、15U型固定座、16U型夹料座、17滑动夹紧座、18L型滑动架、19弹簧、20连接板、21伸缩液压缸、22斜边裁剪刀、23T型固定条、24收集盒、25从动锥齿轮、26主动锥齿轮、27下压弹簧、28固定板、29L型导向架、30加强板、31防滑套、32燕尾滑块、33燕尾滑槽、34导向套、35伸缩杆、36限位孔、37限位块、38连接盒、39滑动板、40卡接柱、41卡接孔、42拆装弹簧、43U型拉手、44把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种可对刀片进行替换的纺织面料加工用裁布装置，包括面料1、传送带2，面料1一侧设有工作台板3，工作台板3一侧固定设有若干支撑腿4，传送带2一侧固定设有若干支撑杆5，支撑杆5另一端均固定连接在工作台板3一侧上，工作台板3一侧固定设有倒U型架6，倒U型架6一侧固定设有Z型中空架7，Z型中空架7一侧设有主动轴8，Z型中空架7相远离的两侧均设有通孔，主动轴8均可转动连接在通孔内侧，Z型中空架7一侧固定设有伺服电机9，伺服电机9需通过导线外接驱动控制器和电源，伺服电机9与主动轴8之间设有传动装置，主动轴8外侧固定设有主动下料筒10，Z型中空架7一侧设有压紧轴11，Z型中空架7相远离的两侧均设有活动孔12，压紧轴11均可滑动连接在活动孔12内侧，压紧轴11两端均固定设有下压板13，下压板13一侧均设有自动压紧装置，压紧轴11外侧可转动式连接设有从动压紧筒14，面料1设在从动压紧筒14与主动下料筒10之间，倒U型架6一侧固定设有U型固定座15，U型固定座15内侧固定设有U型夹料座16，U型夹料座16内侧滑动连接设有滑动夹紧座17，面料1设在U型夹料座16与滑动夹紧座17之间，U型固定座15一侧设有L型滑动架18，L型滑动架18一侧设有两个导向孔，U型固定座15均可滑动连接在导向孔内侧，L型滑动架18一侧与滑动夹紧座17一侧之间固定设有若干弹簧19，L型滑动架18与滑动夹紧座17之间设有若干导向伸缩装置，L型滑动架18相远离的两侧均固定设有连接板20，U型夹料座16相远离的两侧均固定设有伸缩液压缸21，伸缩液压缸21均需通过油管外接电磁阀，伸缩液压缸21的轴端均固定连接在连接板20一侧上，L型滑动架18一侧设有斜边裁剪刀22，斜边裁剪刀22一侧与U型夹料座16一侧滑动连接，L型滑动架18一侧固定设有T型固定条23，斜边裁剪刀22一侧设有T型槽，T型固定条23滑动可拆卸连接在T型槽内侧，斜边裁剪刀22与L型滑动架18之间设有快速拆装装置，传送带2一侧设有收集盒24，收集盒24一侧与工作台板3一侧可拆卸连接。

具体的，传动装置包括从动锥齿轮25，从动锥齿轮25固定连接在主动轴8外侧上，伺服电机9的轴端固定设有主动锥齿轮26，主动锥齿轮26与从动锥齿轮25通过啮合传动连接。

具体的，自动压紧装置包括下压弹簧27，下压弹簧27一端固定连接在下压板13一侧上，下压弹簧27另一端固定设有固定板28，固定板28一侧与Z型中空架7一侧固定连接，固定板28一侧贯穿孔，贯穿孔内侧滑动连接设有L型导向架29，L型导向架29一端固定连接在下压板13一侧上。

具体的，Z型中空架7内侧固定设有加强板30。

具体的，主动下料筒10、从动压紧筒14外侧均固定设有防滑套31。

具体的，滑动夹紧座17相远离的两侧均固定设有燕尾滑块32，U型夹料座16内相对应的两侧均设有燕尾滑槽33，燕尾滑块32均可滑动连接在燕尾滑槽33内侧。

具体的，导向伸缩装置包括导向套34，导向套34一侧固定连接在L型滑动架18一侧上，导向套34内侧滑动连接设有伸缩杆35，伸缩杆35一端固定连接在滑动夹紧座17一侧上，导向套34相远离的两侧均设有限位孔36，伸缩杆35相远离的两侧均固定设有限位块37，限位块37均可滑动连接在限位孔36内侧。

具体的，快速拆装装置包括连接盒38，连接盒38固定连接在L型滑动架18一侧上，连接盒38内侧滑动连接设有滑动板39，滑动板39一侧固定设有若干卡接柱40，L型滑动架18一侧设有若干连接孔，卡接柱40均可滑动连接在连接孔内侧，斜边裁剪刀22一侧设有若干卡接孔41，卡接柱40均可拆卸连接在卡接孔41内侧，滑动板39一侧与连接盒38内一侧之间固定设有若干拆装弹簧42，滑动板39一侧固定设有U型拉手43，连接盒38一侧设有两个拉手孔，U型拉手43均可滑动连接在拉手孔内侧。

具体的，收集盒24相远离的两侧均固定设有把手44。

本发明，使用时通过设置倒U型架6、Z型中空架7、主动轴8、伺服电机9、传动装置、主动下料筒10、压紧轴11、活动孔12、下压板13、自动压紧装置、从动压紧筒14，自动压紧装置会使得从动压紧筒14自动下压，从而会使面料1夹紧在主动下料筒10与从动压紧筒14之间，而伺服电机9转动时，会带动主动下料筒10一同旋转，而主动下料筒10在旋转过程中，即可使面料1自动前移，从而具有自动送料功能，且控制伺服电机9的转动圈数，即可控制面料1的前移距离，从而具有较高的送料精度，通过设置U型固定座15、U型夹料座16、滑动夹紧座17、L型滑动架18、弹簧19、连接板20、伸缩液压缸21、斜边裁剪刀22，当送料结束后，控制伸缩液压缸21缩回，伸缩液压缸21在缩回时，会带动L型滑动架18、弹簧19、滑动夹紧座17、斜边裁剪刀22一同移动，而伸缩液压缸21在缩回时，滑动夹紧座17会先将面料1压紧，然后伸缩液压缸21继续缩回，即可带动斜边裁剪刀22将面料1裁断，从而具有自动裁剪功能，且面料1在裁剪时会被滑动夹紧座17压紧，从而可防止面料1在裁剪时发生移动，具有防偏移功能，通过设置T型固定条23、快速拆装装置，使斜边裁剪刀22便于拆装，从而便于更换斜边裁剪刀22，具有便于换刀功能，通过设置传送带2、收集盒24，在面料1被裁断后，会自动被送至收集盒24内，从而具有自动收集功能，便于使用，具有自动送料、精准送料、自动裁剪、防偏移、便于换刀、自动收集等功能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种可对刀片进行替换的纺织面料加工用裁布装置，包括面料(1)、传送带(2)，其特征在于，所述面料(1)一侧设有工作台板(3)，所述工作台板(3)一侧固定设有若干支撑腿(4)，所述传送带(2)一侧固定设有若干支撑杆(5)，所述支撑杆(5)另一端均固定连接在工作台板(3)一侧上，所述工作台板(3)一侧固定设有倒U型架(6)，所述倒U型架(6)一侧固定设有Z型中空架(7)，所述Z型中空架(7)内侧固定设有加强板(30)，所述Z型中空架(7)一侧设有主动轴(8)，所述Z型中空架(7)相远离的两侧均设有通孔，所述主动轴(8)均可转动连接在通孔内侧，所述Z型中空架(7)一侧固定设有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)需通过导线外接驱动控制器和电源，所述伺服电机(9)与主动轴(8)之间设有传动装置，所述传动装置包括从动锥齿轮(25)，所述从动锥齿轮(25)固定连接在主动轴(8)外侧上，所述伺服电机(9)的轴端固定设有主动锥齿轮(26)，所述主动锥齿轮(26)与从动锥齿轮(25)通过啮合传动连接，所述主动轴(8)外侧固定设有主动下料筒(10)，所述Z型中空架(7)一侧设有压紧轴(11)，所述Z型中空架(7)相远离的两侧均设有活动孔(12)，所述压紧轴(11)均可滑动连接在活动孔(12)内侧，所述压紧轴(11)两端均固定设有下压板(13)，所述下压板(13)一侧均设有自动压紧装置，所述自动压紧装置包括下压弹簧(27)，所述下压弹簧(27)一端固定连接在下压板(13)一侧上，所述下压弹簧(27)另一端固定设有固定板(28)，所述固定板(28)一侧与Z型中空架(7)一侧固定连接，所述固定板(28)一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧滑动连接设有L型导向架(29)，所述L型导向架(29)一端固定连接在下压板(13)一侧上，所述压紧轴(11)外侧可转动式连接设有从动压紧筒(14)，所述主动下料筒(10)、从动压紧筒(14)外侧均固定设有防滑套(31)，所述面料(1)设在从动压紧筒(14)与主动下料筒(10)之间，所述倒U型架(6)一侧固定设有U型固定座(15)，所述U型固定座(15)内侧固定设有U型夹料座(16)，所述U型夹料座(16)内侧滑动连接设有滑动夹紧座(17)，所述滑动夹紧座(17)相远离的两侧均固定设有燕尾滑块(32)，所述U型夹料座(16)内相对应的两侧均设有燕尾滑槽(33)，所述燕尾滑块(32)均可滑动连接在燕尾滑槽(33)内侧，所述面料(1)设在U型夹料座(16)与滑动夹紧座(17)之间，所述U型固定座(15)一侧设有L型滑动架(18)，所述L型滑动架(18)一侧设有两个导向孔，所述U型固定座(15)均可滑动连接在导向孔内侧，所述L型滑动架(18)一侧与滑动夹紧座(17)一侧之间固定设有若干弹簧(19)，所述L型滑动架(18)与滑动夹紧座(17)之间设有若干导向伸缩装置，所述导向伸缩装置包括导向套(34)，所述导向套(34)一侧固定连接在L型滑动架(18)一侧上，所述导向套(34)内侧滑动连接设有伸缩杆(35)，所述伸缩杆(35)一端固定连接在滑动夹紧座(17)一侧上，所述导向套(34)相远离的两侧均设有限位孔(36)，所述伸缩杆(35)相远离的两侧均固定设有限位块(37)，所述限位块(37)均可滑动连接在限位孔(36)内侧，所述L型滑动架(18)相远离的两侧均固定设有连接板(20)，所述U型夹料座(16)相远离的两侧均固定设有伸缩液压缸(21)，所述伸缩液压缸(21)均需通过油管外接电磁阀，所述伸缩液压缸(21)的轴端均固定连接在连接板(20)一侧上，所述L型滑动架(18)一侧设有斜边裁剪刀(22)，所述斜边裁剪刀(22)一侧与U型夹料座(16)一侧滑动连接，所述L型滑动架(18)一侧固定设有T型固定条(23)，所述斜边裁剪刀(22)一侧设有T型槽，所述T型固定条(23)滑动可拆卸连接在T型槽内侧，所述斜边裁剪刀(22)与L型滑动架(18)之间设有快速拆装装置，所述快速拆装装置包括连接盒(38)，所述连接盒(38)固定连接在L型滑动架(18)一侧上，所述连接盒(38)内侧滑动连接设有滑动板(39)，所述滑动板(39)一侧固定设有若干卡接柱(40)，所述L型滑动架(18)一侧设有若干连接孔，所述卡接柱(40)均可滑动连接在连接孔内侧，所述斜边裁剪刀(22)一侧设有若干卡接孔(41)，所述卡接柱(40)均可拆卸连接在卡接孔(41)内侧，所述滑动板(39)一侧与连接盒(38)内一侧之间固定设有若干拆装弹簧(42)，所述滑动板(39)一侧固定设有U型拉手(43)，所述连接盒(38)一侧设有两个拉手孔，所述U型拉手(43)均可滑动连接在拉手孔内侧，所述传送带(2)一侧设有收集盒(24)，所述收集盒(24)相远离的两侧均固定设有把手(44)，所述收集盒(24)一侧与工作台板(3)一侧可拆卸连接。

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