CN112853616A - 一种蓬松压花无纺布及其制造方法与制造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓬松压花无纺布及其制造方法与制造模具，所述蓬松压花无纺布上具有无纺布压花凸起区域和无纺布水平区域，所述无纺布压花凸起区域具有至少一个与无纺布水平区域一体相连的蓬松凸起，所述无纺布水平区域具有至少一个开孔；所述凸起由纺布水平区域相同的纤维构成，整个凸起的纤维密度相同且小于无纺布水平区域的纤维密度，由于无纺布水平区域的纤维对凸起具有一定的支撑作用，这样既有利于形成的凸起结构的保持性，凸起不易塌陷，又增加了其柔软性和蓬松性。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布领域，尤其涉及应用于个人护理、婴幼儿护理用的一种蓬松压花无纺布及其制造方法与制造模具。
背景技术
热风无纺布是由双组份短纤维组成，通过梳理成网，热风固网后而形成。由于形成的热风无纺布柔软、亲肤，从而被广泛用于一次性卫生用品面层并备受消费者关注。但是由于纤维的毛细管原理使渗透后的体液重新返回到无纺布表面，使得使用者在使用时具有潮湿、粘皮肤、不干爽的感觉。专利号为CN201410115950.9发明专利名称为：一种具有开孔结构的立体无纺布，公开了一种具有开孔结构的立体无纺布，分布有凸起区域与凹陷区域及开孔结构，在用于吸收制品面层时，使用者皮肤接触的仅是无纺布的凸起部分，大大减少了与皮肤的接触面积，因此大大提高了吸收制品的干爽性。其制造方法如下：如图1所示，将无纺布经过一对相互咬合的凹辊M和凸辊N，所述的凹辊M上具有凸起b和凸起的周围的凹孔a，凸辊N上具有孔c和针d，无纺布在凹凸辊咬合过程中，在凹辊M的凸起b和凸辊N的凹孔c受压及加热的情况下形成凸起区域B，在凹辊M的凹孔a和凸辊N辊的针d刺穿及加热情况下形成开孔结构D。但是采用上述方式制造的凸起区域B是通过凸起b将无纺布整体挤压形成的，因此形成的无纺布凸起区域B底部也是凸起的，所以在用于吸收制品面层时，凸起区域B底部不能和吸收制品的芯层紧密接触连接，既不利于体液下渗，也不利于凸起结构的保持。另外，凸起区域B由于受凸起b挤压才形成的，凸起部分的纤维密度必然较原平面无纺布大，因此，即使凸起表面在凹凸辊运行中未受到挤压，而形成的立体无纺布的整个凸起部分也较原平面无纺布硬挺，柔软触感下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔软、蓬松的压花无纺布及其制造方法与制造模具，克服现有产品及生产方法的缺陷。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种蓬松压花无纺布，所述蓬松压花无纺布上具有无纺布压花凸起区域和无纺布水平区域；所述无纺布水平区域具有至少一个开孔；所述无纺布压花凸起区域具有至少一个与无纺布水平区域一体相连的蓬松凸起，即，所述蓬松凸起的底面与无纺布水平区域的底面在一个水平面上；所述蓬松凸起由无纺布水平区域相同的纤维构成，整个蓬松凸起的纤维密度相同且小于无纺布水平区域的纤维密度，并且凸起的高度为0.1-1.0mm；所述开孔为漏斗形开孔，且开孔方向与凸起的方向相反，单个开孔的平均开孔面积小于20mm2。
所述蓬松压花无纺布由双组份纤维或双组份纤维与单组分纤维的共混纤维组成。
所述双组分纤维为皮芯结构、并列结构或桔瓣结构。
一种蓬松压花无纺布的制造方法，其具体步骤在于：
（1）热风无纺布制备工序，将双组份纤维或双组份纤维与单组分纤维的共混纤维经开松机开松，梳理机梳理后形成纤维网，纤维网通过热风烘箱加热后，纤维网固结在一起，经收卷后形成热风无纺布卷材。
（2）压花工序，将热风无纺布卷材通过放卷装置放卷，经导辊进入一对相互啮合的压花打孔辊进行压花和打孔，其中：所述压花打孔辊由针辊和凹辊组成，且至少有一个辊具有加热装置，所述针辊上具有打孔针区域和凹陷区域，所述打孔针区域至少由一个打孔针组成，所述凹陷区域至少由一个凹陷组成，所述凹辊上具有与打孔针相对应的凹孔，热风无纺布在针辊和凹辊之间通过打孔针刺穿形成漏斗形开孔，通过针辊上的凹陷使得热风无纺布未被挤压从而形成蓬松凸起，然后收卷后，形成所述的蓬松压花无纺布。
所述步骤（2）中打孔辊直接位于步骤（1）的热风烘箱后。
所述步骤（2）中针辊的加热温度为30℃-160℃。
所述步骤（2）中凹辊的加热温度为0℃-160℃。
一种蓬松压花无纺布的制造模具，包括一对相互啮合的压花打孔辊进行压花和打孔，其中：所述压花打孔辊由针辊和凹辊组成，且至少有一个辊具有加热装置，所述针辊上具有打孔针区域和凹陷区域，所述打孔针区域至少由一个打孔针组成，所述凹陷区域至少由一个凹陷组成，所述凹辊上具有与打孔针相对应的凹孔。
所述针辊上凹陷的高度为0.4mm至1.5mm。
采用上述方案后，本发明的蓬松压花无纺布具有无纺布压花凸起区域和无纺布水平区域，压花凸起区域的蓬松凸起是无纺布在针辊和凹辊之间时，由于针辊上的凹陷的存在，使得热风无纺布未被挤压从而形成的，因此整个蓬松凸起与无纺布水平区域一体相连且底面在一个水平面上，同时纤维密度相同并小于无纺布水平区域的纤维密度，由于无纺布水平区域的纤维对蓬松凸起具有一定的支撑作用，这样既有利于形成的蓬松凸起结构的保持性，凸起不易塌陷，又增加了其柔软性和蓬松性。而在将本发明的蓬松压花无纺布用于吸收制品面层时，减少了与皮肤的接触面积，增加了干爽性，并且在与皮肤接触挤压时不会因为凸起硬挺而在接触皮肤表面形成凸起压痕。
附图说明
图1 为本发明现有技术中压花打孔装置示意图；
图2 为本发明实施例1的蓬松压花无纺布的步骤（1）制造示意图；
图3为本发明实施例1的蓬松压花无纺布的步骤（2）制造示意图；
图4为本发明实施例1的蓬松压花无纺布的平面示意图；
图5为本发明实施例1的蓬松压花无纺布的剖面示意图；
图6为本发明实施例2的蓬松压花无纺布的制造示意图；
图7为本发明实施例2的蓬松压花无纺布的平面示意图；
图8为本发明实施例2的蓬松压花无纺布的剖面示意图。
符号说明
背景技术：
B凸起区域 D开孔结构
M凹辊 N凸辊 a凹孔 b凸起
c孔 d针
实施例1：
1热风无纺布卷材
2 蓬松压花无纺布
a1无纺布压花凸起区域 b1无纺布水平区域
c1凸起 d1开孔
A1开松机 B1梳理机 C1 热风烘箱 D1放卷装置
E1导辊 F1 针辊 G1 凹辊 H1 凹孔
I1打孔针 J1 凹陷 F11针辊加热装置
G11凹辊加热装置
实施例2：
3 蓬松压花无纺布
a2无纺布压花凸起区域 b2无纺布水平区域
c2凸起 d2开孔
A2开松机 B2梳理机 C2 热风烘箱
E2导辊 F2 针辊 G2 凹辊 H2 凹孔
I2打孔针 J2 凹陷 F21 针辊加热装置
G21凹辊加热装置。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
配合图2至图8所示，本发明揭示了一种蓬松压花无纺布2（3），其上具有无纺布压花凸起区域a1（a2）和无纺布水平区域b1（b2）；所述无纺布水平区域b1（b2）具有至少一个开孔d1（d2），无纺布压花凸起区域a1（a2）具有至少一个与无纺布水平区域b1（b2）一体相连的蓬松凸起c1（c2），即，所述蓬松凸起c1（c2）的底面与无纺布水平区域b1（b2）的底面在一个水平面上；所述蓬松凸起c1（c2）由无纺布水平区域b1（b2）相同的纤维构成，整个蓬松凸起c1（c2）的纤维密度相同且小于无纺布水平区域b1（b2）的纤维密度，并且蓬松凸起c1（c2）的高度为0.3-1mm，开孔d1（d2）为漏斗形开孔，且开孔d1（d2）方向与蓬松凸起c1（c2）的方向相反，单个开孔d1（d2）的平均开孔面积小于20mm2。
所述蓬松压花无纺布2（3）可以由双组份纤维或双组份纤维与单组分纤维的共混纤维组成。双组分纤维为皮芯结构、并列结构或桔瓣结构。
凸起高度测试
测试仪器：3D 扫描仪 Gocator®3502 加拿大LMI公司
测试样品：蓬松压花无纺布10cm，宽度≥60mm
测试步骤：1、将测试样品置于3D扫描仪的正下方并.取一透明胶片置于测试样品上方，确保测试样品上凸起结构的完整性。
2、打开3D扫描仪，登录浏览器，输入IP地址，连接电脑和3D扫描仪。
3、选择“扫描”按钮，对测试样品进行扫描，点击“计算”按钮，对扫描数据进行计算，得到凸起部分的高度值。
配合图3、6所示，本发明还揭示了一种蓬松压花无纺布的制造模具，其包括一对相互啮合的压花打孔辊进行压花和打孔，其中：所述压花打孔辊由针辊F1（F2）和凹辊G1（G2）组成，且针辊F1（F2）上设有加热装置F11（F21）或同时在凹辊G1（G2）上亦设有加热装置G11（G21），所述针辊F1（F2）上具有打孔针区域和凹陷区域，所述打孔针区域至少由一个打孔针I1（I2）组成，所述凹陷区域至少由一个凹陷J1（2）组成，所述凹陷G1（G2）的高度为0.4mm至1.5mm；所述凹辊G1（G2）上具有与打孔针I1（I2）相对应的凹孔H1（H2）。
实施例1
如图1、2并配合图3、图4所示，本发明的蓬松压花无纺布采用如下制造方法:
（1）热风无纺布制备工序，将2.0旦皮芯结构的双组份PE/PET纤维经开松机A1开松，梳理机B1梳理后形成纤维网，纤维网通过热风烘箱C1加热后，纤维网固结在一起，经收卷后形成热风无纺布卷材1。
（2）压花工序，将热风无纺布卷材1通过放卷装置D1放卷，经导辊E1进入一对相互啮合的压花打孔辊进行压花和打孔。压花打孔辊由针辊F1和凹辊G1组成，其中，针辊的加热温度130℃，凹辊的加热温度为100℃。针辊F1上具有打孔针区域和凹陷区域，打孔针区域由25个打孔针I1组成，凹陷区域由4个凹陷J1组成，凹陷J1高度0.8mm，凹辊G1上具有与打孔针I1相对应的凹孔H1。热风无纺布1在针辊F1和凹辊G1之间通过打孔针I1刺穿形成漏斗形开孔d1，通过针辊F1上的凹陷J1使得热风无纺布1未被挤压从而形成蓬松凸起c1，然后收卷后，形成所述的蓬松压花无纺布2。
采用上述方案后，本实施例中的蓬松压花无纺布具有无纺布压花凸起区域a1和无纺布水平区域b1，压花凸起区域a1的蓬松凸起c1是热风无纺布1在针辊F1和凹辊G1之间，由于针辊F1上的凹陷的存在使得热风无纺布1未被挤压从而形成的，因此，整个蓬松凸起c1与无纺布水平区域b1一体相连，且纤维密度相同并小于无纺布水平区域b1的纤维密度。经蓬松凸起c1高度检测方法检测，本实施例1中的蓬松压花无纺布的蓬松凸起c1高度为0.6mm。由于无纺布水平区域b1的纤维对蓬松凸起c1具有一定的支撑作用，这样既有利于形成的蓬松凸起c1结构的保持性，蓬松凸起c1不易塌陷，又增加了其柔软性和蓬松性。
实施例2
如图6、7、8所示， 本发明的蓬松压花无纺布采用如下制造方法：
（1）热风无纺布制备工序，将1.5旦并列结构的双组份PE/PET纤维和2.0旦单组分PET纤维的共混纤维经开松机A2开松，梳理机B2梳理后形成纤维网，纤维网通过热风烘箱C2加热后，纤维网固结在一起。
（2）压花工序，固结在一起的纤维通过导辊E2进入位于热风烘箱C2后的一对相互啮合的压花打孔辊进行压花和打孔。压花打孔辊由针辊F2和凹辊G2组成，其中，针辊的加热温度140℃，凹辊的加热温度为120℃。针辊F2上具有打孔针区域和凹陷区域，打孔针区域由多个打孔针I2组成，凹陷区域由1个凹陷J2组成，凹陷高度1.3mm，凹辊G2上具有与打孔针I2相对应的凹孔H2。热风无纺布1在针辊F2和凹辊G2之间通过打孔针I2刺穿形成漏斗形开孔d2，通过针辊F2上的凹陷J2使得无纺布未被挤压从而形成蓬松凸起c2，然后收卷后，形成所述的蓬松压花无纺布3。
采用上述方案后， 本实施例中的蓬松压花无纺布是纤维网在热风烘箱C2中形成无纺布后未经过收卷而直接进入位于热风烘箱C2后的压花打孔辊中进行压花打孔，纤维与纤维之间只是在热风烘箱C2中表层熔融而粘结在一起的，未经过收卷挤压而损失蓬松度，并且本实施例采用并列结构的双组分纤维，该纤维由于两组分的收缩力不同，所以受热后会形成卷曲纤维，因此形成的蓬松压花无纺布的凸起更加蓬松，经蓬松凸起c2高度检测方法检测，本实施例中的蓬松压花无纺布的蓬松凸起c2高度为1.0mm。压花凸起区域a2的蓬松凸起c2是无纺布在针辊F2和凹辊G2之间，由于针辊F2上的凹陷的存在，使得无纺布未被挤压从而形成的更有利于蓬松凸起c2结构的保持，并且凸起不易塌陷，又增加了其柔软性和蓬松性。而在将本发明的蓬松压花无纺布用于吸收制品面层时，减少了与皮肤的接触面积，增加了干爽性，并且在与皮肤接触挤压时不会因为凸起硬挺而在接触皮肤表面形成凸起压痕。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种蓬松压花无纺布，其特征在于：所述蓬松压花无纺布上具有无纺布压花凸起区域和无纺布水平区域；所述无纺布水平区域具有至少一个开孔；所述无纺布压花凸起区域具有至少一个与无纺布水平区域一体相连的蓬松凸起，即，所述蓬松凸起的底面与无纺布水平区域的底面在一个水平面上；所述蓬松凸起由无纺布水平区域相同的纤维构成，整个蓬松凸起的纤维密度相同且小于无纺布水平区域的纤维密度，并且凸起的高度为0.1-1.0mm；所述开孔为漏斗形开孔，且开孔方向与凸起的方向相反，单个开孔的平均开孔面积小于20mm2。
2.如权利要求1所述的一种蓬松压花无纺布，其特征在于：所述蓬松压花无纺布由双组份纤维或双组份纤维与单组分纤维的共混纤维组成。
3.如权利要求2所述的一种蓬松压花无纺布，其特征在于：所述双组分纤维为皮芯结构、并列结构或桔瓣结构。
4.一种蓬松压花无纺布的制造方法，其具体步骤在于：
（1）热风无纺布制备工序，将双组份纤维或双组份纤维与单组分纤维的共混纤维经开松机开松，梳理机梳理后形成纤维网，纤维网通过热风烘箱加热后，纤维网固结在一起，经收卷后形成热风无纺布卷材；
（2）压花工序，将热风无纺布卷材通过放卷装置放卷，经导辊进入一对相互啮合的压花打孔辊进行压花和打孔，其中：所述压花打孔辊由针辊和凹辊组成，且至少有一个辊具有加热装置，所述针辊上具有打孔针区域和凹陷区域，所述打孔针区域至少由一个打孔针组成，所述凹陷区域至少由一个凹陷组成，所述凹辊上具有与打孔针相对应的凹孔，热风无纺布在针辊和凹辊之间通过打孔针刺穿形成漏斗形开孔，通过针辊上的凹陷使得热风无纺布未被挤压从而形成蓬松凸起，然后收卷后，形成所述的蓬松压花无纺布。
5.如权利要求4所述的一种蓬松压花无纺布的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中打孔辊直接位于步骤（1）的热风烘箱后。
6.如权利要求4所述的一种蓬松压花无纺布的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中针辊的加热温度为30℃-160℃。
7.如权利要求4所述的一种蓬松压花无纺布的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中凹辊的加热温度为0℃-160℃。
8.一种蓬松压花无纺布的制造模具，包括一对相互啮合的压花打孔辊进行压花和打孔，其特征在于：所述压花打孔辊由针辊和凹辊组成，且至少有一个辊具有加热装置，所述针辊上具有打孔针区域和凹陷区域，所述打孔针区域至少由一个打孔针组成，所述凹陷区域至少由一个凹陷组成，所述凹辊上具有与打孔针相对应的凹孔。
9.如权利要求8所述的一种蓬松压花无纺布的制造模具，其特征在于：所述针辊上凹陷的高度为0.3mm至1.5mm。
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