CN112853615A - 一次性棉柔巾及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了清洁布技术领域，具体领域为一次性棉柔巾及其制备工艺，一次性棉柔巾原材料组成为木浆纤维和PP熔喷棉，将木浆纤维和PP熔喷棉进行混合成型，成型工艺简单，两者在熔融过程中依靠自身的粘度相互结合，以合理比例保***棉柔巾的吸液性能佳的同时，提高了一次性棉柔巾的机械性能，使其浸液后不易断裂，有效提高吸水性能。而且本申请中的棉柔巾用途广泛，可以用于日常家用、医疗应用、化妆用品等；其中根据其不同的用途，选择本申请作为基材，再添加另外的材料制备出不同的用途的产品。

Description

一次性棉柔巾及其制备工艺
技术领域
本发明涉及清洁布技术领域，具体领域为一次性棉柔巾及其制备工艺。
背景技术
抹布广泛应用于日常清洁中，现有抹布分为可重复使用和一次性使用，非一次性使用的抹布一般由织布直接纺织而成，其与日常使用的毛巾相同，吸水能力较强，然而可重复使用的抹布在使用过程中，需要经常对抹布自身进行清洗，否则会造成细菌传播，这就使得可重复使用的抹布在使用过程中存在一定缺陷，随着人们对卫生程度的要求不断提高，一次性使用抹布备受青睐，现有一次性使用的抹布多为木浆制成的纸质抹布，浸液后易断裂，虽然提高了卫生程度，但吸水性不强，为此提出一种一次性棉柔巾及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一次性棉柔巾及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一次性棉柔巾，其特征在于：其原材料组成和相应重量份数为：
木浆纤维40-90份、PP熔喷棉10-70份。
进一步，其原材料组成和相应重量份数为：木浆纤维45-85份、PP熔喷棉15-65份。
进一步，其原材料组成和相应重量份数为：木浆纤维65份、PP熔喷棉40份。
本发明还提供一次性棉柔巾制备工艺，其特征在于：其制备工艺为：
步骤1：将PP原材料进行称重，按相应重量份数加入PP上料机，上料机将原材料进行剪切处理，并将剪切后的PP原材料抽吸至PP挤出机料斗；同时对木浆纤维进行称重，按相应重量份数加入纤维上料机，上料机将原材料进行剪切处理，并将剪切后的木浆纤维抽吸至纤维挤出机料斗；
步骤2：2台pp挤出机将其内部PP原料进行融熔挤压，并不断将PP原料输入至熔喷模头组合件的进料口处；
步骤3：PP原料从熔喷模头组合件中的熔体分配***进入至熔喷模头，熔喷模头将PP原料进行加热后沿喷丝孔喷出，同时木浆纤维通过纤维挤出机与熔喷状态的PP原料混合，然后两者在高压热风牵伸至接收装置上；
其中熔喷模头加热温度为160-350℃；其中熔喷模头组合件包括两台熔喷模头，两台熔喷模头安装成角度90度，且纤维挤出机的出料口位于两台熔喷模头中间；
步骤4：接收装置通过抽吸装置将PP原料和木浆纤维吸附成网；
步骤5：经过步骤4处理后的材料，通过热轧棍压花；且其工作温度在80-230℃；
步骤6：将步骤5处理后的成品进行收卷。
进一步，pp挤出机以及纤维挤出机均为螺杆挤出机。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得PP原料可以充分均匀混合，PP原料在螺杆的转动带动下进行输送，物料在运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。
进一步，pp挤出机与熔喷模头组合件之间设置有计量泵、高压热风机。计量泵的设置用于计量原料的供应量。
进一步，熔体分配***采用衣架型聚合物熔体分配***。衣架型聚合物熔体分配***可以保证混合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流动并具有均一的滞留时间，从而保证成品棉柔巾在整个宽度上具有较均匀的性质。
进一步，步骤6中采用滚筒式收卷装置对成品进行收卷；通过滚筒旋转，不断将成品棉柔巾卷收。
本发明的有益效果是：一次性棉柔巾及其制备工艺，将木浆纤维和PP熔喷棉进行混合成型，成型工艺简单，而且本申请棉柔巾采用孖纺非织造布技术，两者在熔融过程中依靠自身的粘度相互结合，以合理比例保***棉柔巾的吸液性能佳的同时，提高了一次性棉柔巾的机械性能，使其浸液后不易断裂，有效提高吸水性能。而且本申请中的棉柔巾用途广泛，可以用于吸收类次性卫生和医用产品(婴儿尿裤、成人纸尿裤、医用床垫、护理垫、食品垫、妇女卫生产品、宠物卫生产品等等)；其中根据其不同的用途，选择本申请作为基材，再添加另外的材料制备出不同的用途的产品。
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
步骤1：将PP原材料进行称重，PP熔喷棉40份加入PP上料机，上料机将原材料进行剪切处理，并将剪切后的PP原材料抽吸至PP挤出机料斗；同时对木浆纤维进行称重，木浆纤维65份加入纤维上料机，上料机将原材料进行剪切处理，并将剪切后的木浆纤维抽吸至纤维挤出机料斗；
步骤2：2台pp挤出机将其内部PP原料进行融熔挤压，并不断将PP原料输入至熔喷模头组合件的进料口处；
步骤3：PP原料从熔喷模头组合件中的熔体分配***进入至熔喷模头，熔喷模头将PP原料进行加热后沿喷丝孔喷出，同时木浆纤维通过纤维挤出机与熔喷状态的PP原料混合，然后两者在高压热风牵伸至接收装置上；
其中熔喷模头加热温度为200℃；其中熔喷模头组合件包括两台熔喷模头，两台熔喷模头安装成角度90度，且纤维挤出机的出料口位于两台熔喷模头中间；
步骤4：接收装置通过抽吸装置将PP原料和木浆纤维吸附成网；
步骤5：经过步骤4处理后的材料，通过热轧棍压花；且其工作温度在180℃；
步骤6：将步骤5处理后的成品进行收卷。
其中，pp挤出机以及纤维挤出机均为螺杆挤出机。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得PP原料可以充分均匀混合，PP原料在螺杆的转动带动下进行输送，物料在运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。pp挤出机与熔喷模头组合件之间设置有计量泵、高压热风机。计量泵的设置用于计量原料的供应量。熔体分配***采用衣架型聚合物熔体分配***。衣架型聚合物熔体分配***可以保证混合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流动并具有均一的滞留时间，从而保证成品棉柔巾在整个宽度上具有较均匀的性质。步骤6中采用滚筒式收卷装置对成品进行收卷；通过滚筒旋转，不断将成品棉柔巾卷收。
实施例2：
步骤1：将PP原材料进行称重，PP熔喷棉50份加入PP上料机，上料机将原材料进行剪切处理，并将剪切后的PP原材料抽吸至PP挤出机料斗；同时对木浆纤维进行称重，木浆纤维60份加入纤维上料机，上料机将原材料进行剪切处理，并将剪切后的木浆纤维抽吸至纤维挤出机料斗；
步骤2：2台pp挤出机将其内部PP原料进行融熔挤压，并不断将PP原料输入至熔喷模头组合件的进料口处；
步骤3：PP原料从熔喷模头组合件中的熔体分配***进入至熔喷模头，熔喷模头将PP原料进行加热后沿喷丝孔喷出，同时木浆纤维通过纤维挤出机与熔喷状态的PP原料混合，然后两者在高压热风牵伸至接收装置上；
其中熔喷模头加热温度为160℃；其中熔喷模头组合件包括两台熔喷模头，两台熔喷模头安装成角度90度，且纤维挤出机的出料口位于两台熔喷模头中间；
步骤4：接收装置通过抽吸装置将PP原料和木浆纤维吸附成网；
步骤5：经过步骤4处理后的材料，通过热轧棍压花；且其工作温度在200℃；
步骤6：将步骤5处理后的成品进行收卷。
实施例3：
步骤1：将PP原材料进行称重，PP熔喷棉80份加入PP上料机，上料机将原材料进行剪切处理，并将剪切后的PP原材料抽吸至PP挤出机料斗；同时对木浆纤维进行称重，木浆纤维40份加入纤维上料机，上料机将原材料进行剪切处理，并将剪切后的木浆纤维抽吸至纤维挤出机料斗；
步骤2：2台pp挤出机将其内部PP原料进行融熔挤压，并不断将PP原料输入至熔喷模头组合件的进料口处；
步骤3：PP原料从熔喷模头组合件中的熔体分配***进入至熔喷模头，熔喷模头将PP原料进行加热后沿喷丝孔喷出，同时木浆纤维通过纤维挤出机与熔喷状态的PP原料混合，然后两者在高压热风牵伸至接收装置上；
其中熔喷模头加热温度为300℃；其中熔喷模头组合件包括两台熔喷模头，两台熔喷模头安装成角度90度，且纤维挤出机的出料口位于两台熔喷模头中间；
步骤4：接收装置通过抽吸装置将PP原料和木浆纤维吸附成网；
步骤5：经过步骤4处理后的材料，通过热轧棍压花；且其工作温度在170℃；
步骤6：将步骤5处理后的成品进行收卷。
实施例4：
步骤1：将PP原材料进行称重，PP熔喷棉40份加入PP上料机，上料机将原材料进行剪切处理，并将剪切后的PP原材料抽吸至PP挤出机料斗；同时对木浆纤维进行称重，木浆纤维50份加入纤维上料机，上料机将原材料进行剪切处理，并将剪切后的木浆纤维抽吸至纤维挤出机料斗；
步骤2：2台pp挤出机将其内部PP原料进行融熔挤压，并不断将PP原料输入至熔喷模头组合件的进料口处；
步骤3：PP原料从熔喷模头组合件中的熔体分配***进入至熔喷模头，熔喷模头将PP原料进行加热后沿喷丝孔喷出，同时木浆纤维通过纤维挤出机与熔喷状态的PP原料混合，然后两者在高压热风牵伸至接收装置上；
其中熔喷模头加热温度为200℃；其中熔喷模头组合件包括两台熔喷模头，两台熔喷模头安装成角度90度，且纤维挤出机的出料口位于两台熔喷模头中间；
步骤4：接收装置通过抽吸装置将PP原料和木浆纤维吸附成网；
步骤5：经过步骤4处理后的材料，通过热轧棍压花；且其工作温度在190℃；
步骤6：将步骤5处理后的成品进行收卷。
实施例5：
步骤1：将PP原材料进行称重，PP熔喷棉40份加入PP上料机，上料机将原材料进行剪切处理，并将剪切后的PP原材料抽吸至PP挤出机料斗；同时对木浆纤维进行称重，木浆纤维65份加入纤维上料机，上料机将原材料进行剪切处理，并将剪切后的木浆纤维抽吸至纤维挤出机料斗；
步骤2：2台pp挤出机将其内部PP原料进行融熔挤压，并不断将PP原料输入至熔喷模头组合件的进料口处；
步骤3：PP原料从熔喷模头组合件中的熔体分配***进入至熔喷模头，熔喷模头将PP原料进行加热后沿喷丝孔喷出，同时木浆纤维通过纤维挤出机与熔喷状态的PP原料混合，然后两者在高压热风牵伸至接收装置上；
其中熔喷模头加热温度为200℃；其中熔喷模头组合件包括两台熔喷模头，两台熔喷模头安装成角度90度，且纤维挤出机的出料口位于两台熔喷模头中间；
步骤4：接收装置通过抽吸装置将PP原料和木浆纤维吸附成网；
步骤5：经过步骤4处理后的材料，通过热轧棍压花；且其工作温度在300℃；
步骤6：将步骤5处理后的成品进行收卷。
将实施例1-5制备的一次性棉柔巾与现有一次性纸质性棉柔巾对比，将实施例1-5制备的一次性棉柔巾具有更好的机械性能，其表现在，使用棉柔巾对液体进行擦拭吸附后，无断裂现象，使用现有一次性纸质性棉柔巾(与实施例面积相同)对相同量液体进行擦拭吸附中途出现断裂，由此可知本发明一次性棉柔巾相比于现有一次性纸质性棉柔巾机械强度较高，浸液后不易断裂，单位面积吸液效果更佳，提高吸水性能。
其中在本申请中一次性棉柔巾采用孖纺非织造布技术；孖纺非织造布原料简单、工艺先进、生产过程无排放,生产成本大大低于传统的胶合无尘纸水刺无纺布及木浆水刺布,其技术和产品上的优越性还包括
1.产品应用领域更为广阔,不仅可以替代一次性湿巾市场上广泛应用的水刺无纺布和无尘纸类基础,还可以用于液体吸收、工业过滤、隔隔音隔热等其它前景广阔的工业应用领域,如一次性卫生产品的吸收芯体等。
2.生产过程节能无排放；:产品以天然木浆为主并以超细纤维固结,用完后的抛弃物容易降解,项目符合政府鼓励的产业发展方向,相关政策导向极为有利。
3.其主要成分之一的熔喷微纤,其直径比其它天然纤维或合成纤维细一个数量级,因而比表面积大、材质柔软亲肤、吸水能力好、清洁去污能力强。
而且本申请中的棉柔巾用途广泛，可以用于日常家用、医疗应用、化妆用品等；其中根据其不同的用途，选择本申请作为基材，再添加另外的材料制备出不同的用途的产品；
比如可以往一次性棉柔巾添加对应的抗病毒木汁，其中该抗病毒木汁由酒精、去离子水、桧木纯露、维生素和表面活性剂混合而成，且酒精、去离子水、桧木纯露、维生素和表面活性剂之间的体积比为3-5：20-30：4-6：1-3：1。配合本申请优秀的吸水性能以及机械性，故浸液后不会出现滴液的情况，而且避免了断裂的情况；其中抗病毒木汁其中酒精具有杀菌作用，桧木纯露能够起到杀菌、抗真菌，驱螨虫的作用，使用过程中，维生素会留存在皮肤表面，皮肤吸收后，改善皮肤，提高面部清洁效果。
还可以往一次性棉柔巾添加对应杀菌溶液，构成消毒湿揩巾，消毒湿揩巾可以用于消毒和/或净化任何表面(例如食物服务台、桌子、医疗器械、常接触的表面、浴室长桌、厕所、实验台、床侧板、电话、门把手等等)。杀菌溶液的稳定性及湿揩巾的可湿性可以通过选择性控制杀菌溶液中使用的组分及其相对量，以及控制湿揩巾本身的性质来增强。通过这种方式使稳定性及可湿性达到最大化，消毒湿揩巾可以在其暴露时有效地对抗(如通过可测量的量减少或彻底毁灭)广谱的病原体。可以被抑制的病原体的实例包括细菌(包括蓝细菌、分枝杆菌及细菌孢子)、地衣、小型真菌、原生动物、朊病毒(virinos)、类病毒、病毒、真菌(如霉菌和酵母)以及一些藻类。
还可以往一次性棉柔巾应用在尿不湿中，其中本申请的一次性棉柔巾具有优秀的吸水性，可以避免尿不湿出现侧漏，而且优先的机械性可以保证尿不湿在婴儿走动过程中，不会出现裂开的情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一次性棉柔巾，其特征在于：其原材料组成和相应重量份数为：木浆纤维40-90份、PP熔喷棉10-70份。
2.根据权利要求1所述的一次性棉柔巾，其特征在于：其原材料组成和相应重量份数为：木浆纤维45-85份、PP熔喷棉15-65份。
3.根据权利要求2所述的一次性棉柔巾及其制备工艺，其特征在于：其原材料组成和相应重量份数为：木浆纤维65份、PP熔喷棉40份。
4.一次性棉柔巾制备工艺，其特征在于：其制备工艺为：
步骤1：将PP原材料进行称重，按相应重量份数加入PP上料机，上料机将原材料进行剪切处理，并将剪切后的PP原材料抽吸至PP挤出机料斗；同时对木浆纤维进行称重，按相应重量份数加入纤维上料机，上料机将原材料进行剪切处理，并将剪切后的木浆纤维抽吸至纤维挤出机料斗；
步骤2：2台pp挤出机将其内部PP原料进行融熔挤压，并不断将PP原料输入至熔喷模头组合件的进料口处；
步骤3：PP原料从熔喷模头组合件中的熔体分配***进入至熔喷模头，熔喷模头将PP原料进行加热后沿喷丝孔喷出，同时木浆纤维通过纤维挤出机与熔喷状态的PP原料混合，然后两者在高压热风牵伸至接收装置上；
其中熔喷模头加热温度为160-350℃；其中熔喷模头组合件包括两台熔喷模头，两台熔喷模头安装成角度90度，且纤维挤出机的出料口位于两台熔喷模头中间；
步骤4：接收装置通过抽吸装置将PP原料和木浆纤维吸附成网；
步骤5：经过步骤4处理后的材料，通过热轧棍压花；且其工作温度在80-230℃；
步骤6：将步骤5处理后的成品进行收卷。
5.根据权利要求4所述的一次性棉柔巾制备工艺，其特征在于：pp挤出机以及纤维挤出机均为螺杆挤出机。
6.根据权利要求4所述的一次性棉柔巾制备工艺，其特征在于：pp挤出机与熔喷模头组合件之间设置有计量泵、高压热风机。
7.根据权利要求4所述的一次性棉柔巾制备工艺，其特征在于：熔体分配***采用衣架型聚合物熔体分配***。
8.根据权利要求4所述的一次性棉柔巾制备工艺，其特征在于：步骤6中采用滚筒式收卷装置对成品进行收卷。
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