CN112852494A - 分布式固体废弃物气化熔融发电***及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分布式固体废弃物气化熔融发电***及其方法。本发明的分布式固体废弃物气化熔融发电***包括低温干化机构、预处理机构、进料机构、气化炉、等离子熔融炉、均相重整机构、高温除尘器、第一热交换器、高效气液传质反应器、燃气发电机组、第二热交换器以及硫尘硝一体化脱除装置；低温干化机构、预处理机构、进料机构、气化炉、均相重整机构、高温除尘器、第一热交换器、高效气液传质反应器、燃气发电机组、第二热交换器以及硫尘硝一体化脱除装置依次顺序连接，等离子熔融炉还连接于气化炉。该分布式固体废弃物气化熔融发电***安全可靠、效率高、成本低，能有效解决废物无害化及资源化、二噁英、重金属及有机污染物排放等问题。

Description

分布式固体废弃物气化熔融发电***及其方法

技术领域

本发明涉及固体废弃物资源化与无害化处置技术，特别是涉及一种分布式固体废弃物气化熔融发电***及其方法。

背景技术

固体废弃物是指在生产、生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体、半固体和置于容器中的气态物品、物质以及法律、行政法规规定纳入废物管理的物品、物质。目前对固体废弃物的处理主要是通过焚烧发电。传统的焚烧发电一般采用一体化炉，即物料在同一个炉子内发生气化及熔融过程，为了确保熔融热量及底渣中金属的还原，需要添加辅助燃料如焦炭等。传统的一体化炉内易结渣，且配方与底渣未充分混合，造成玻璃固化效果不佳，难以满足危险废物浸出特性的要求；另外传统的一体化炉还易产生大量的热力型NOx，且存在温度不均匀，易造成气化产生的焦油裂解不彻底，会对燃气发电机组有一定影响。

发明内容

基于此，有必要提供一种分布式固体废弃物气化熔融发电***及其方法。本发明的分布式固体废弃物气化熔融发电方法安全可靠、效率高、成本低，能有效解决废物无害化及资源化、二噁英、重金属及有机污染物排放等问题。本发明的分布式固体废弃物气化熔融发电装置的发电效率高，热效率高。

一种分布式固体废弃物气化熔融发电***，包括低温干化机构、预处理机构、进料机构、气化炉、等离子熔融炉、均相重整机构、高温除尘器、第一热交换器、高效气液传质反应器、燃气发电机组、第二热交换器以及硫尘硝一体化脱除装置；所述低温干化机构、所述预处理机构、所述进料机构、所述气化炉、所述均相重整机构、所述高温除尘器、所述第一热交换器、所述高效气液传质反应器、所述燃气发电机组、所述第二热交换器以及所述硫尘硝一体化脱除装置依次顺序连接，所述等离子熔融炉还连接于所述气化炉。

在其中一个实施例中，所述分布式固体废弃物气化熔融发电***还包括第一暂存仓；所述第一暂存仓连接于所述低温干化机构。

在其中一个实施例中，所述分布式固体废弃物气化熔融发电***还包括第二暂存仓；所述第二暂存仓连接在所述预处理机构与所述进料机构之间。

在其中一个实施例中，所述分布式固体废弃物气化熔融发电***还包括熔渣资源化装置，所述熔渣资源化装置连接于所述等离子熔融炉。

在其中一个实施例中，所述熔渣资源化装置包括依次顺序连接的电炉、离心机、集棉机、打褶机、打压机及固化炉。

在其中一个实施例中，所述分布式固体废弃物气化熔融发电***还包括引风机构，所述引风机构设置在所述高效气液传质反应器与所述燃气发电机组之间。

在其中一个实施例中，所述分布式固体废弃物气化熔融发电***还包括蒸汽轮机发电机组，所述第一热交换器和/或所述第二热交换器还分别连接于所述蒸汽轮机发电机组。

在其中一个实施例中，所述均相重整机构包括均相重整箱体以及进气环管，所述重整箱体具有前端口、后端口、水蒸气进口以及等离子炬接口，所述前端口与所述气化炉的出气口连通，所述后端口与所述高温除尘器连通，所述进气环管连通于所述均相重整箱体。

在其中一个实施例中，所述均相重整机构还包括内衬以及保温板，所述保温板包裹所述内衬，所述保温板内衬设置于所述均相重整箱体内；

和/或，所述进气环管的数量为多个，多个所述进气环管呈多级分布且所述进气环管呈偏心设置。

在其中一个实施例中，所述进料机构为液压推杆送料机构或螺旋输送机。

在其中一个实施例中，所述硫尘硝一体化脱除装置还连接于所述低温干化机构，所述硫尘硝一体化脱除装置产生的高温烟气进入低温干化机构实现再利用。

一种使用所述的分布式固体废弃物气化熔融发电***的发电方法，包括如下步骤：

将固体废弃物置入低温干化机构进行干燥处理，使得所述固体废弃物的含水率不高于30％；干燥后的所述固体废弃物进入预处理机构进行分选及破碎处理，得到废物颗粒，所述废物颗粒的粒径不大于150mm；

所述废物颗粒经进料机构进入气化炉进行气化反应，所述气化炉内的气化底渣进入等离子熔融炉熔融处理并形成无害化的玻璃固化体，所述气化炉产生的含焦油气化气进入均相重整机构进行化学反应得到净化的气化产气，所述气化产气进入高温除尘器进行除尘处理以去除固体颗粒物，经过除尘处理后的所述气化产气经第一热交换器热交换处理，使得所述气化产气降温至不高于150℃，降温后的所述气化产气进入高效气液传质反应器进行脱酸及湿式除尘处理后进入燃气发电机组进行发电；所述燃气发电机组排放出的中温烟气经第二热交换器热交换处理后进入硫尘硝一体化脱除装置进行除尘及脱硝处理。

在其中一个实施例中，所述第二换热器热交换处理产生的蒸汽和/或所述第一热交换器热交换处理产生的蒸汽并入蒸汽发电机组进行发电。

在其中一个实施例中，所述玻璃固化体进入熔渣资源化装置制成岩棉。

在其中一个实施例中，所述硫尘硝一体化脱除装置中除尘及脱硝处理得到的所述中温烟气通入所述低温干化机构以用于间接干燥所述低温干化机构内的固体废弃物。

本发明的分布式固体废弃物气化熔融发电***，安全可靠、效率高、成本低，能有效解决废物无害化及资源化、二噁英、重金属及有机污染物排放等问题。

本发明采用分体式炉型，即气化炉和等离子熔融炉的两炉结构，分体式炉型具有如下优点：气化炉本身无等离子炬，气化过程可依靠废物自身热值实现自维持，无需添加辅助燃料，整体温度可控，不易结渣，气化底渣可通过热输送设备至等离子熔融炉，配方与底渣经预处理之后混合均匀，可实现较好的玻璃固化效果，且两炉可并行或分开运行，可根据生产需求灵活调整。气化炉整体温度偏低，产生的热力型NOx较少。

本发明采用了均相重整机构，在使用时，在均相重整机构的前端通入少量的空气及水蒸气，可实现焦油的部分氧化及蒸汽重整，将其彻底转化为气体，同时可利用气体中含有充裕H₂，在均相转化反应过程中，气化产气中的C-Cl在合适的反应条件下将与H结合成稳定的HCl分子，从而实现对C-Cl的抑制，考虑到C-Cl是二噁英与一般烃类分子的典型特征，这种Cl向HCl的定向转移可以从源头控制二噁英的生成；另外，还可以在均相重整机构的后端设置等离子炬，利用等离子炬彻底脱除二噁英及焦油。

本发明采用高效气液传质反应器替代传统的碱洗塔，与传统的碱洗塔相比，本发明的高效气液传质反应器可显著提高烟气成分与喷入吸收液之间的化学反应速率，因而可精简化设计体积，本发明的高效气液传质反应器的高度约为2米，显著低于数10米高的洗涤塔，占用空间小。

本发明采用硫尘硝一体化脱除装置替代传统的SCR催化塔，硫尘硝一体化脱除装置内部的陶瓷滤管采用高强度、高空隙率、低密度的材料制成，抗热震性能好，耐高温，耐腐蚀，本体刚性自持支撑不需框架。硫尘硝一体化脱除装置的过滤性能优于传统滤袋，具有优秀的脱硝能力，能够实现“硫尘硝一体化”的烟气净化效果。

本发明采用联合循环发电，即利用气化产生的气化产气进入燃气发电机组发电，还利用第一热交换器及第二热交换器产生的蒸汽进入蒸汽发电机组进行余热发电，提高了***的发电效率及热效率。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的分布式固体废弃物气化熔融发电***示意图；

图2为图所示的分布式固体废弃物气化熔融发电***的均相重整机构示意图；

图3为图2所示的均相重整机构横截面示意图。

附图标记说明

10、分布式固体废弃物气化熔融发电***；100、低温干化机构；200、预处理机构；300、进料机构；400、气化炉；500、等离子熔融炉；600、均相重整机构；610、均相重整箱体；601、前端口；602、后端口；603、水蒸气进口；604、等离子炬接口；620、进气环管；630、内衬；640、保温板；650、脚座；700、高温除尘器；800、第一热交换器；900、高效气液传质反应器；1000、燃气发电机组；1100、第二热交换器；1200、硫尘硝一体化脱除装置；1300、第一暂存仓；1400、第二暂存仓；1500、熔渣资源化装置；1600、引风机构；1700、蒸汽轮机发电机组。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也即，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任160意的和所有的组合。

请参阅图1所示，本发明一实施例提供了一种分布式固体废弃物气化熔融发电***10。

一种分布式固体废弃物气化熔融发电***10，包括低温干化机构100、预处理机构200、进料机构300、气化炉400、等离子熔融炉500、均相重整机构600、高温除尘器700、第一热交换器800、高效气液传质反应器900、燃气发电机组1000、第二热交换器1100以及硫尘硝一体化脱除装置1200。

低温干化机构100、预处理机构200、进料机构300、气化炉400、均相重整机构600、高温除尘器700、第一热交换器800、高效气液传质反应器900、燃气发电机组1000、第二热交换器1100以及硫尘硝一体化脱除装置1200依次顺序连接，等离子熔融炉500还连接于气化炉400。

在一个实施例中，分布式固体废弃物气化熔融发电***10还包括第一暂存仓1300。第一暂存仓1300连接于低温干化机构100。

在一个实施例中，分布式固体废弃物气化熔融发电***10还包括第二暂存仓1400。第二暂存仓1400连接在预处理机构200与进料机构300之间。

在一个实施例中，第一暂存仓1300、第二暂存仓1400均为封闭式暂存库，能够防止产生的抽气污染周边环境，同时第一暂存仓1300、第二暂存仓1400内配备了独立的除臭装置。

在其中一个实施例中，分布式固体废弃物气化熔融发电***10还包括熔渣资源化装置1500。熔渣资源化装置1500连接于等离子熔融炉500。

在一个实施例中，熔渣资源化装置1500包括依次顺序连接的电炉、离心机、集棉机、打褶机、打压机及固化炉。

在一个实施例中，分布式固体废弃物气化熔融发电***10还包括引风机构1600。引风机构1600设置在高效气液传质反应器900与燃气发电机组1000之间。

在一个实施例中，分布式固体废弃物气化熔融发电***10还包括蒸汽轮机发电机组1700。第一热交换器800与第二热交换器1100还分别连接于蒸汽轮机发电机组1700。

在一个实施例中，请参阅图2及图3所示，均相重整机构600包括均相重整箱体610以及进气环管620，重整箱体具有前端口601、后端口602、水蒸气进口603以及等离子炬接口604，前端口601与气化炉400的出气口连通，后端口602与高温除尘器700连通，进气环管620连通于均相重整箱体610。等离子炬接口604接入等离子炬，可彻底脱除气体中的污染物如二噁英和焦油等。

在一个实施例中，均相重整机构600还包括内衬630以及保温板640，保温板640包裹内衬630，保温板640内衬630设置于均相重整箱体610内。

在一个实施例中，进气环管620的数量为多个，请参阅图3所示，多个进气环管620呈多级分布且进气环管620呈偏心设置，偏心角为5°-10°，进气环管620的偏心设置能够确保由进气环管620进入到均相重整箱体610内的气体混合均匀。其中，需要说明的是，偏心设置是进气环管620按照图3所示的方位设置，保证进气环管620通入的气体能够最大程度上混合均匀。进气环管620多级设置指的是多个进气环管620形成多组，每组的多个进气环管620在同一个圆环上偏心设置。

进一步地，请参阅图2所示，均相重整机构600还包括连接于均相重整箱体610以用于支撑均相重整箱体610的脚座650。

均相重整机构600内衬630保温板640保温板640内衬630保温板640内衬630均相重整箱体610均相重整机构600内可通入多种重整介质，包括水蒸气、空气等。如果需提高氢气含量，可通入适量的水蒸气。

在一个实施例中，进料机构300为液压推杆送料机构或螺旋输送机。

在一个实施例中，硫尘硝一体化脱除装置1200还连接于低温干化机构100，硫尘硝一体化脱除装置1200产生的高温烟气进入低温干化机构100实现再利用。

本发明的分布式固体废弃物气化熔融发电***10，安全可靠、效率高、成本低，能有效解决废物无害化及资源化、二噁英、重金属及有机污染物排放等问题。本发明中硫尘硝一体化脱除装置1200的除尘效率大于99％，脱酸效率大于50％，脱硝效率在85％-90％之间，二噁英分解率大约为99％。

本发明一实施例还提供了一种使用分布式固体废弃物气化熔融发电***10的发电方法。

一种分布式固体废弃物气化熔融发电***10的发电方法，包括如下步骤：

将固体废弃物置入低温干化机构100进行干燥处理，使得固体废弃物的含水率不高于30％；干燥后的固体废弃物进入预处理机构200进行分选及破碎处理，得到废物颗粒，废物颗粒的粒径不大于150mm。

废物颗粒经进料机构300进入气化炉400进行气化反应，气化炉400内的气化底渣进入等离子熔融炉500熔融处理并形成无害化的玻璃固化体，气化炉400产生的含焦油气化气进入均相重整机构600进行化学反应得到净化的气化产气，向均相重整机构600中喷入适量的空气、蒸汽，反应温度可达到900℃以上，在此反应条件下，含焦油气化气中的焦油经部分氧化及蒸汽重整反应后转化为可燃气体(H₂及CO)，利用气体中含有充裕H₂，将Cl定向转化为HCl。气化产气进入高温除尘器700进行除尘处理以去除固体颗粒物，经过除尘处理后的气化产气经第一热交换器800热交换处理，使得气化产气温度降低至不高于150℃，降温后的气化产气进入高效气液传质反应器900进行脱酸及湿式除尘处理后进入燃气发电机组1000进行发电；燃气发电机组1000排放出500℃-600℃的中温烟气经第二热交换器1100热交换处理。

在一个实施例中，分布式固体废弃物气化熔融发电***10的发电方法还包括如下步骤：第二换热器换热产生的蒸汽、第一热交换器800产生的蒸汽并入蒸汽发电机组进行发电。

在一个实施例中，分布式固体废弃物气化熔融发电***10的发电方法还包括如下步骤：玻璃固化体进入熔渣资源化装置1500制成岩棉(微晶玻璃)。

在一个实施例中，分布式固体废弃物气化熔融发电***10的发电方法还包括如下步骤：燃气发电机组1000排放出的中温烟气经第二热交换器1100热交换处理后采用硫尘硝一体化脱除装置1200进行除尘及脱硝处理，硫尘硝一体化脱除装置1200中除尘及脱硝处理得到的中温烟气通入低温干化机构以用于间接干燥低温干化机构内的固体废弃物。

实施例1

本实施例提供了一种分布式固体废弃物气化熔融发电***10的发电方法。

一种分布式固体废弃物气化熔融发电***10的发电方法，包括如下步骤：

将固体废弃物置入低温干化机构100进行干燥处理，使得固体废弃物的含水率不高于30％；干燥后的固体废弃物进入预处理机构200进行分选及破碎处理，分选时去除金属、玻璃等惰性物质，破碎后得到废物颗粒，废物颗粒的粒径不大于150mm。废物颗粒可以暂存于第二暂存仓1400内。

第二暂存仓1400内的废物颗粒经进料机构300进入气化炉400进行气化反应，固体废弃物的热值一般高于1000kCal/kg，在气化炉400中可实现自维持反应，气化炉400内的气化底渣进入等离子熔融炉500形成完全无害化的玻璃固化体，玻璃固化体进入熔渣资源化装置1500制成岩棉(微晶玻璃)。气化炉400产生的含焦油气化气进入均相重整机构600，向均相重整机构600中喷入适量的空气、蒸汽，均相重整机构600进行化学反应得到净化的气化产气，反应温度可达到900℃以上，在此反应条件下，含焦油气化气中的焦油经部分氧化及蒸汽重整反应后转化为可燃气体(H₂及CO)，利用气体中含有充裕H₂，将Cl定向转化为HCl，从源头上控制二噁英的生成，最后利用等离子炬彻底脱除二噁英及焦油，气化产气进入高温除尘器700进行除尘处理以去除固体颗粒物，经过除尘处理后的气化产气经第一热交换器800热交换处理，使得气化产气温度降低至不高于150℃，降温后的气化产气进入高效气液传质反应器900进行脱酸及湿式除尘处理后进入燃气发电机组1000进行发电。

燃气发电机组1000排放出500℃-600℃的中温烟气经第二热交换器1100热交换处理降温至约200℃。第一热交换器800燃气发电机组1000排放出的中温烟气经第二热交换器1100热交换处理后采用硫尘硝一体化脱除装置1200进行除尘及脱硝处理，硫尘硝一体化脱除装置1200中除尘及脱硝处理得到的中温烟气通入低温干化机构以用于间接干燥低温干化机构内的固体废弃物，以保证，将低温干化机构中的固体废弃物的含水量低于30％。第二换热器换热产生的蒸汽、第一热交换器800产生的蒸汽并入蒸汽发电机组进行发电。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明采用分体式炉型，即气化炉400和等离子熔融炉500的两炉结构，分体式炉型具有如下优点：气化炉400本身无等离子炬，气化过程可依靠废物自身热值实现自维持，无需添加辅助燃料，整体温度可控，不易结渣，气化底渣可通过热输送设备至等离子熔融炉500，配方与底渣经预处理之后混合均匀，可实现较好的玻璃固化效果，且两炉可并行或分开运行，可根据生产需求灵活调整。气化炉400整体温度偏低，产生的热力型NOx如NO、NO₂较少。

(2)本发明采用了均相重整机构600，在使用时，在均相重整机构600的前端通入少量的空气及水蒸气，可实现焦油的部分氧化及蒸汽重整，将其彻底转化为气体，同时可利用气体中含有充裕H₂，在均相转化反应过程中，气化产气中的C-Cl在合适的反应条件下将与H结合成稳定的HCl分子，从而实现对C-Cl的抑制，考虑到C-Cl是二噁英与一般烃类分子的典型特征，这种Cl向HCl的定向转移可以从源头控制二噁英的生成；另外，还可以在均相重整机构600的后端设置等离子炬，利用等离子炬彻底脱除二噁英及焦油。

(3)本发明采用高效气液传质反应器900替代传统的碱洗塔，与传统的碱洗塔相比，本发明的高效气液传质反应器900可显著提高烟气成分与喷入吸收液之间的化学反应速率，因而可精简化设计体积，本发明的高效气液传质反应器900的高度约为2米，显著低于数10米高的洗涤塔，占用空间小。

(4)本发明采用硫尘硝一体化脱除装置1200替代传统的SCR催化塔，硫尘硝一体化脱除装置1200内部的陶瓷滤管采用高强度、高空隙率、低密度的材料制成，抗热震性能好，耐高温，耐腐蚀，本体刚性自持支撑不需框架。硫尘硝一体化脱除装置1200的过滤性能优于传统滤袋，具有优秀的脱硝能力，能够实现“硫尘硝一体化”的烟气净化效果。

(5)本发明采用联合循环发电，即利用气化产生的气化产气进入燃气发电机组1000发电，还利用第一热交换器800及第二热交换器1100产生的蒸汽进入蒸汽发电机组进行余热发电，提高了***的发电效率及热效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种分布式固体废弃物气化熔融发电***，其特征在于，包括低温干化机构、预处理机构、进料机构、气化炉、等离子熔融炉、均相重整机构、高温除尘器、第一热交换器、高效气液传质反应器、燃气发电机组、第二热交换器以及硫尘硝一体化脱除装置；所述低温干化机构、所述预处理机构、所述进料机构、所述气化炉、所述均相重整机构、所述高温除尘器、所述第一热交换器、所述高效气液传质反应器、所述燃气发电机组、所述第二热交换器以及所述硫尘硝一体化脱除装置依次顺序连接，所述等离子熔融炉还连接于所述气化炉。

2.根据权利要求1所述的分布式固体废弃物气化熔融发电***，其特征在于，所述分布式固体废弃物气化熔融发电***还包括第一暂存仓；所述第一暂存仓连接于所述低温干化机构。

3.根据权利要求1所述的分布式固体废弃物气化熔融发电***，其特征在于，所述分布式固体废弃物气化熔融发电***还包括第二暂存仓；所述第二暂存仓连接在所述预处理机构与所述进料机构之间。

4.根据权利要求1所述的分布式固体废弃物气化熔融发电***，其特征在于，所述分布式固体废弃物气化熔融发电***还包括熔渣资源化装置，所述熔渣资源化装置连接于所述等离子熔融炉。

5.根据权利要求4所述的分布式固体废弃物气化熔融发电***，其特征在于，所述熔渣资源化装置包括依次顺序连接的电炉、离心机、集棉机、打褶机、打压机及固化炉。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的分布式固体废弃物气化熔融发电***，其特征在于，所述分布式固体废弃物气化熔融发电***还包括引风机构，所述引风机构设置在所述高效气液传质反应器与所述燃气发电机组之间。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的分布式固体废弃物气化熔融发电***，其特征在于，所述分布式固体废弃物气化熔融发电***还包括蒸汽轮机发电机组，所述第一热交换器和/或所述第二热交换器还分别连接于所述蒸汽轮机发电机组。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的分布式固体废弃物气化熔融发电***，其特征在于，所述均相重整机构包括均相重整箱体以及进气环管，所述重整箱体具有前端口、后端口、水蒸气进口以及等离子炬接口，所述前端口与所述气化炉的出气口连通，所述后端口与所述高温除尘器连通；所述进气环管连通于所述均相重整箱体。

9.根据权利要求8所述的分布式固体废弃物气化熔融发电***，其特征在于，所述均相重整机构还包括内衬以及保温板，所述保温板包裹所述内衬，所述保温板内衬设置于所述均相重整箱体内；

和/或，所述进气环管的数量为多个，多个所述进气环管呈多级分布且所述进气环管呈偏心设置。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的分布式固体废弃物气化熔融发电***，其特征在于，所述进料机构为液压推杆送料机构或螺旋输送机。

11.根据权利要求1-5任意一项所述的分布式固体废弃物气化熔融发电***，其特征在于，所述硫尘硝一体化脱除装置还连接于所述低温干化机构，所述硫尘硝一体化脱除装置产生的高温烟气进入低温干化机构实现再利用。

12.一种使用权利要求1-11任意一项所述的分布式固体废弃物气化熔融发电***的发电方法，其特征在于，包括如下步骤：

将固体废弃物置入低温干化机构进行干燥处理，使得所述固体废弃物的含水率不高于30％；干燥后的所述固体废弃物进入预处理机构进行分选及破碎处理得到废物颗粒，所述废物颗粒的粒径不大于150mm；

所述废物颗粒经进料机构进入气化炉进行气化反应，所述气化炉内的气化底渣进入等离子熔融炉熔融处理并形成无害化的玻璃固化体，所述气化炉产生的含焦油气化气进入均相重整机构进行化学反应得到净化的气化产气，所述气化产气进入高温除尘器进行除尘处理以去除固体颗粒物，经过除尘处理后的所述气化产气经第一热交换器热交换处理使得所述气化产气降温至不高于150℃，降温后的所述气化产气经过高效气液传质反应器进行脱酸及湿式除尘处理后进入燃气发电机组进行发电；所述燃气发电机组排放出的中温烟气经第二热交换器热交换处理后进入硫尘硝一体化脱除装置进行除尘及脱硝处理。

13.根据权利要求12所述的分布式固体废弃物气化熔融发电***，其特征在于，所述第二换热器热交换处理产生的蒸汽和/或所述第一热交换器热交换处理产生的蒸汽并入蒸汽发电机组进行发电。

14.根据权利要求12所述的分布式固体废弃物气化熔融发电***，其特征在于，所述玻璃固化体进入熔渣资源化装置制成岩棉。

15.根据权利要求12-14任意一项所述的分布式固体废弃物气化熔融发电***，其特征在于，经过所述硫尘硝一体化脱除装置除尘及脱硝处理得到的所述中温烟气通入所述低温干化机构以用于干燥所述低温干化机构内的固体废弃物。

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