CN112850752A - 一种氯化钾与硫酸制硫酸钾联产盐酸的方法和*** - Google Patents
一种氯化钾与硫酸制硫酸钾联产盐酸的方法和*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN112850752A CN112850752A CN202110172892.3A CN202110172892A CN112850752A CN 112850752 A CN112850752 A CN 112850752A CN 202110172892 A CN202110172892 A CN 202110172892A CN 112850752 A CN112850752 A CN 112850752A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- potassium
- hydrochloric acid
- sulfuric acid
- hydrogen
- potassium sulfate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 155
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 126
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 123
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 66
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 66
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 title claims abstract description 65
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 28
- NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N Potassium ion Chemical compound [K+] NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 27
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D5/02—Preparation of sulfates from alkali metal salts and sulfuric acid or bisulfates; Preparation of bisulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/03—Preparation from chlorides
- C01B7/035—Preparation of hydrogen chloride from chlorides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种氯化钾与硫酸制硫酸钾联产盐酸的方法和***，包括以下步骤：S1：原料硫酸通过硫酸泵加压后进入硫酸钾反应器内与钾离子发生反应分别产生氢离子和硫酸钾；S2：氯化钾溶液经氯化钾溶液泵加压后进入盐酸解析塔，将外购的氢离子液进入盐酸解析塔，在盐酸解析塔内氢离子与氯化钾溶液发生解析反应产生钾离子液和氯化氢气体；S3：氯化氢气体由盐酸解析塔顶部采出进入盐酸吸收塔内用水吸收产生盐酸产品；S4：钾离子液和原料硫酸进入硫酸钾反应器，从硫酸钾反应器内出来的反应物经离心机分离得到硫酸钾产品和氢离子母液，氢离子母液循环至化盐槽。本发明的方法和***能缩短工艺过程，降低投资和运行成本，改进产品质量，提高企业的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及无机化工技术领域，特别是涉及一种氯化钾与硫酸制硫酸钾联产盐酸的方法和***。
背景技术
硫酸钾是一种广泛使用的优质钾肥，特别是随着农业产业的升级，其需求量更大，事关国家农业生产安全战略。经典的曼哈姆法硫酸钾生产工艺能耗高，设备腐蚀重，污染大，成本高，单炉的产能难以扩大；缔置法的生产规模偏小，缔合剂损失大，运行成本高；复分解法生产流程长、投资大，钾的转化率低，产品质量差，经济效益差。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种流程短，减少投资和生产运行成本，提高产品质量，改善生产环境，降低安全风险的氯化钾与硫酸制硫酸钾联产盐酸的方法和***。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种氯化钾与硫酸制硫酸钾联产盐酸的方法，包括以下步骤：
S1：将原料硫酸输送至硫酸储罐(1)内,原料硫酸通过硫酸泵(2)加压后进入硫酸钾反应器(7)内与钾离子发生反应分别产生氢离子和硫酸钾；
S2：将氯化钾输送至化盐槽(3)溶解制成氯化钾溶液，氯化钾溶液经氯化钾溶液泵(4)加压后进入盐酸解析塔(5)，将外购的氢离子液进入盐酸解析塔(5)，仅在原始开车是需要使用外购的氢离子液，流程打通后，由氢离子母液循环提供，在盐酸解析塔(5)内氢离子与氯化钾溶液发生解析反应产生钾离子液和氯化氢气体；
S3：氯化氢气体由盐酸解析塔(5)顶部采出进入盐酸吸收塔(6)内用水吸收产生盐酸产品；
S4：钾离子液和原料硫酸进入硫酸钾反应器(7)，从硫酸钾反应器(7)内出来的反应物经离心机(8)分离得到硫酸钾产品和氢离子母液，氢离子母液循环至化盐槽(3)。
其中，步骤S1中，原料硫酸的浓度为70～98％，所述硫酸钾反应器的压力为常压，温度为常温。
其中，步骤S2中，外购的氢离子液和氢离子母液中氢离子浓度为1～5％，其余为水。
其中，步骤S2中，盐酸解析塔(5)内装填有填料，塔顶操作压力为常压，温度80～90℃，塔釜操作温度120～130℃，塔釜液中钾离子含量35～45％。
其中，步骤S4中，钾离子液中钾离子浓度为35～45％，氯离子含量小于2％，硫酸钾产品浓度大于45％。
本发明还公开了一种氯化钾与硫酸制硫酸钾联产盐酸的***，包括：
硫酸储罐(1)，用于储存原料硫酸；
硫酸泵(2)，用于对硫酸进行输送；
化盐槽(3)，用于将氯化钾溶解制成氯化钾溶液；
氯化钾溶液泵(4)，用于对氯化钾溶液进行输送；
盐酸解析塔(5)，用于氢离子与氯化钾溶液进行反应生产钾离子液和氯化氢气体；
盐酸吸收塔(6)，用于水吸收和氯化氢生产盐酸产品；
硫酸钾反应器(7)，用于钾离子液和硫酸进行反应；
离心机(8)，用于氢离子母液和硫酸钾产品分离。
综上，本发明是以氢离子液作为反应的启动药剂与氯化钾溶液在高温条件下发生解析反应得到钾离子和氯化氢气体，氯化氢气体用水吸收得到盐酸产品，钾离子与硫酸发生复分解反应得到硫酸钾产品和氢离子母液，氢离子母液循环利用。本发明实现了氯化钾与硫酸制硫酸钾联产盐酸，改变了传统的硫酸钾生产工艺，改善了生产环境和降低了安全风险，缩短了工业流程，减少了投资和生产运行成本，改进了产品质量，提高了企业的经济效益。
反应原理：(1)H++KCl→K++HCl↑
(2)2K++H2SO4→2H++K2SO4
本专利申请公开的氯化钾与硫酸制硫酸钾联产盐酸，改变了传统的硫酸钾生产工艺，改善了生产环境和降低了安全风险，缩短了工业流程，减少了投资和生产运行成本，改进了产品质量，提高了企业的经济效益，有较高的经济价值和社会效益。并且，本申请具有流程短、钾收率高99.5％，副产高品质盐酸(或高纯氯化氢气体)高，硫酸钾产品品质高，运行成本低等优势，提高了硫酸钾生产经济效益，降低了安全风险和环境污染。
附图说明
图1为本发明所述的一种氯化钾与硫酸制硫酸钾联产盐酸的方法和***的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1所示，一种氯化钾与硫酸制硫酸钾联产盐酸的方法，包括以下步骤：
S1：将原料硫酸输送至硫酸储罐1内,原料硫酸通过硫酸泵2加压后进入硫酸钾反应器7内与钾离子发生反应分别产生氢离子和硫酸钾；
S2：将氯化钾输送至化盐槽3溶解制成氯化钾溶液，氯化钾溶液经氯化钾溶液泵4加压后进入盐酸解析塔5，将外购的氢离子液进入盐酸解析塔5，仅在原始开车是需要使用外购的氢离子液，流程打通后，由氢离子母液循环提供，在盐酸解析塔5内氢离子与氯化钾溶液发生解析反应产生钾离子液和氯化氢气体；
S3：氯化氢气体由盐酸解析塔5顶部采出进入盐酸吸收塔6内用水吸收产生盐酸产品；
S4：钾离子液和原料硫酸进入硫酸钾反应器7，从硫酸钾反应器7内出来的反应物经离心机8分离得到硫酸钾产品和氢离子母液，氢离子母液循环至化盐槽3。
其中，步骤S1中，原料硫酸的浓度为70～98％，所述硫酸钾反应器的压力为常压，温度为常温。
其中，步骤S2中，外购的氢离子液和氢离子母液中氢离子(H+)浓度为1～5％，其余为水，无其他杂质。
其中，步骤S2中，盐酸解析塔5内装填有填料，塔顶操作压力为常压，温度80～90℃，塔釜操作温度120～130℃，塔釜液中钾离子含量35～45％。
其中，步骤S4中，钾离子液中钾离子浓度为35～45％，氯离子含量小于2％，硫酸钾产品浓度大于45％。
本发明还公开了一种氯化钾与硫酸制硫酸钾联产盐酸的***，包括：
硫酸储罐1，用于储存原料硫酸；
硫酸泵2，用于对硫酸进行输送；
化盐槽3，用于将氯化钾溶解制成氯化钾溶液；
氯化钾溶液泵4，用于对氯化钾溶液进行输送；
盐酸解析塔5，用于氢离子与氯化钾溶液进行反应生产钾离子液和氯化氢气体；
盐酸吸收塔6，用于水吸收和氯化氢生产盐酸产品；
硫酸钾反应器7，用于钾离子液和硫酸进行反应；
离心机8，用于氢离子母液和硫酸钾产品分离。
实施例一：
如附图图1，按附图图1的工艺流程的要求，控制氯化钾溶液100kg/h,氯化钾含量:25％；
氢离子浓度5％，流量6.7kg/h；
解析塔塔釜温度120℃，塔顶温度90℃，钾离子浓度40％；
盐酸吸收塔常温常压操作；
硫酸钾反应器常温常压操作；
硫酸浓度98％流量16.5kg/h；
按上述工艺条件，控制反应连续进行，反应4小时后:
离心机分离得到硫酸钾产品，产品主含量97.2，氯离子含量0.23％；
盐酸吸收塔得到盐酸产品，盐酸浓度32.1％。
实施例二：
如附图图1，按附图图1的工艺流程的要求，控制氯化钾溶液100kg/h,氯化钾含量:25％；
氢离子浓度5％，流量6.7kg/h；
解析塔塔釜温度110℃，塔顶温度80℃，钾离子浓度35％；
盐酸吸收塔常温常压操作；
硫酸钾反应器常温常压操作；
硫酸浓度98％流量16.5kg/h；
按上述工艺条件，控制反应连续进行，反应4小时后:
离心机分离得到硫酸钾产品，产品主含量96.2，氯离子含量0.56％；
盐酸吸收塔得到盐酸产品，盐酸浓度30.3％。
实施例三：
如附图图1，按附图图1的工艺流程的要求，控制氯化钾溶液100kg/h,氯化钾含量:25％；
氢离子浓度5％，流量6.7kg/h；
解析塔塔釜温度130℃，塔顶温度95℃，钾离子浓度45％；
盐酸吸收塔常温常压操作；
硫酸钾反应器常温常压操作；
硫酸浓度98％流量16.5kg/h；
按上述工艺条件，控制反应连续进行，反应4小时后:
离心机分离得到硫酸钾产品，产品主含量98.5，氯离子含量0.15％；
盐酸吸收塔得到盐酸产品，盐酸浓度31.6％。
本申请具有流程短、钾收率高99.5％，副产高品质盐酸(或高纯氯化氢气体)高，硫酸钾产品品质高，运行成本低等优势，提高了硫酸钾生产经济效益，降低了安全风险和环境污染。
最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等统计数的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
Claims (6)
1.一种氯化钾与硫酸制硫酸钾联产盐酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将原料硫酸输送至硫酸储罐(1)内,原料硫酸通过硫酸泵(2)加压后进入硫酸钾反应器(7)内与钾离子发生反应分别产生氢离子和硫酸钾；
S2：将氯化钾输送至化盐槽(3)溶解制成氯化钾溶液，氯化钾溶液经氯化钾溶液泵(4)加压后进入盐酸解析塔(5)，将外购的氢离子液进入盐酸解析塔(5)，仅在原始开车是需要使用外购的氢离子液，流程打通后，由氢离子母液循环提供，在盐酸解析塔(5)内氢离子与氯化钾溶液发生解析反应产生钾离子液和氯化氢气体；
S3：氯化氢气体由盐酸解析塔(5)顶部采出进入盐酸吸收塔(6)内用水吸收产生盐酸产品；
S4：钾离子液和原料硫酸进入硫酸钾反应器(7)，从硫酸钾反应器(7)内出来的反应物经离心机(8)分离得到硫酸钾产品和氢离子母液，氢离子母液循环至化盐槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种氯化钾与硫酸制硫酸钾联产盐酸的方法，其特征在于，步骤S1中，原料硫酸的浓度为70～98％，所述硫酸钾反应器的压力为常压，温度为常温。
3.根据权利要求2所述的一种氯化钾与硫酸制硫酸钾联产盐酸的方法，其特征在于，步骤S2中，外购的氢离子液和氢离子母液中氢离子浓度为1～5％，其余为水。
4.根据权利要求3所述的一种氯化钾与硫酸制硫酸钾联产盐酸的方法，其特征在于，步骤S2中，盐酸解析塔(5)内装填有填料，塔顶操作压力为常压，温度80～90℃，塔釜操作温度120～130℃，塔釜液中钾离子含量35～45％。
5.根据权利要求4所述的一种氯化钾与硫酸制硫酸钾联产盐酸的方法，其特征在于，步骤S4中，钾离子液中钾离子浓度为35～45％，氯离子含量小于2％，硫酸钾产品浓度大于45％。
6.一种氯化钾与硫酸制硫酸钾联产盐酸的***，其特征在于，包括：
硫酸储罐(1)，用于储存原料硫酸；
硫酸泵(2)，用于对硫酸进行输送；
化盐槽(3)，用于将氯化钾溶解制成氯化钾溶液；
氯化钾溶液泵(4)，用于对氯化钾溶液进行输送；
盐酸解析塔(5)，用于氢离子与氯化钾溶液进行反应生产钾离子液和氯化氢气体；
盐酸吸收塔(6)，用于水吸收和氯化氢生产盐酸产品；
硫酸钾反应器(7)，用于钾离子液和硫酸进行反应；
离心机(8)，用于氢离子母液和硫酸钾产品分离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110172892.3A CN112850752A (zh) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 一种氯化钾与硫酸制硫酸钾联产盐酸的方法和*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110172892.3A CN112850752A (zh) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 一种氯化钾与硫酸制硫酸钾联产盐酸的方法和*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112850752A true CN112850752A (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=75989261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110172892.3A Pending CN112850752A (zh) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 一种氯化钾与硫酸制硫酸钾联产盐酸的方法和*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112850752A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1213645A (zh) * | 1998-07-15 | 1999-04-14 | 天津市绿保农用化学科技开发有限公司 | 盐酸母液法制造硫酸钾的工艺方法 |
| CN1433958A (zh) * | 2002-01-25 | 2003-08-06 | 黑龙江齐化化工有限责任公司 | 氯化氢的提纯工艺 |
| CN101973812A (zh) * | 2010-10-12 | 2011-02-16 | 中国农业科学院农业资源与农业区划研究所 | 一种西红柿抗病肥料组合物 |
| CN103068742A (zh) * | 2010-02-24 | 2013-04-24 | 奥克尔特·托比亚斯·范尼凯克 | 水脱盐和处理***及方法 |
| CN103172077A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-26 | 芜湖飞尚非金属材料有限公司 | 一种非开挖专用泥浆膨润土的制备方法 |
| CN104118890A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-10-29 | 柳仁民 | 一种低温生产硫酸钾（钠）的方法 |
-
2021
- 2021-02-08 CN CN202110172892.3A patent/CN112850752A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1213645A (zh) * | 1998-07-15 | 1999-04-14 | 天津市绿保农用化学科技开发有限公司 | 盐酸母液法制造硫酸钾的工艺方法 |
| CN1433958A (zh) * | 2002-01-25 | 2003-08-06 | 黑龙江齐化化工有限责任公司 | 氯化氢的提纯工艺 |
| CN103068742A (zh) * | 2010-02-24 | 2013-04-24 | 奥克尔特·托比亚斯·范尼凯克 | 水脱盐和处理***及方法 |
| CN101973812A (zh) * | 2010-10-12 | 2011-02-16 | 中国农业科学院农业资源与农业区划研究所 | 一种西红柿抗病肥料组合物 |
| CN103172077A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-26 | 芜湖飞尚非金属材料有限公司 | 一种非开挖专用泥浆膨润土的制备方法 |
| CN104118890A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-10-29 | 柳仁民 | 一种低温生产硫酸钾（钠）的方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 卢芳仪等: "由氯化钾和硫酸制硫酸钾和盐酸的新工艺", 《海湖盐与化工》 * |
| 唐浩等: "氯化钾与工业浓硫酸制备硫酸氢钾的工艺研究", 《化学工程》 * |
| 蒯世定: "《高考化学丢分原因分析与解题指导》", 31 December 1998, 安徽教育出版社 * |
| 许晓风: "《大学实验室基础训练教程：化学与生物专业》", 30 June 2018, 东南大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100322838A1 (en) | Method of manufacturing phosphorous pentafluoride and hexafluorophosphate | |
| CN102712471B (zh) | 制造二氧化氯的方法 | |
| CN101659426A (zh) | 一种连续多段空吹制备溴化钠的方法 | |
| US8557209B2 (en) | Method for cyclically preparing elemental boron and coproducing sodium cryolite using sodium fluoborate as intermediate material | |
| CN112850752A (zh) | 一种氯化钾与硫酸制硫酸钾联产盐酸的方法和*** | |
| EP2488449B1 (en) | Process for production of chlorine dioxide | |
| US8562931B2 (en) | Method for cyclically preparing monomer boron and coproducing potassium cryolite using potassium fluoborate as intermediate material | |
| CN103114203B (zh) | 以废五氯化锑催化剂为原料制备焦锑酸钠的方法 | |
| CN101648873A (zh) | 一种连续制备三乙胺氟化氢络合物的方法及其用反应装置 | |
| CN108483411A (zh) | 一种除去硫酸废液中双氧水的处理装置及其处理方法 | |
| CN109250694B (zh) | 一种利用氯化氢干气制备盐酸羟胺的方法 | |
| CN101823948B (zh) | 一种氯乙酸联产氯甲烷的方法 | |
| CN106927506A (zh) | 三碳酸铀酰铵结晶母液的处理方法 | |
| WO2023136195A1 (ja) | 水酸化リチウムの製造方法 | |
| CN104860843A (zh) | 一种丙酮连氮的合成方法 | |
| JPH0621004B2 (ja) | 二酸化塩素の製造法 | |
| CN213834535U (zh) | 一种从漂粉精废母液中回收氯气的*** | |
| CN102321803A (zh) | 从用于还原二氧化锰的废糖蜜中去除氯离子的方法 | |
| CN106587113A (zh) | 一种由磷石膏制硫酸钾的方法 | |
| CN1689965A (zh) | 用氯化铵与硫酸生产硫酸铵及盐酸工艺 | |
| CN1160321C (zh) | 制备联二脲的方法 | |
| CN105460973B (zh) | 利用钾长石制备白炭黑/二氧化钛复合材料的方法 | |
| CN105621455A (zh) | 生产硫酸铵及盐酸工艺 | |
| CN1188071A (zh) | 一种以氯化物为原料制备结晶硫酸氢盐的方法 | |
| CN116102070A (zh) | 一种等pH沉淀法制备FeVO4及利用其生产VO2的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210528 |