CN112850354A - 一种抗菌吸湿复合丝制备工艺 - Google Patents

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CN112850354A CN202110046640.6A CN202110046640A CN112850354A CN 112850354 A CN112850354 A CN 112850354A CN 202110046640 A CN202110046640 A CN 202110046640A CN 112850354 A CN112850354 A CN 112850354A
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Abstract

本发明涉及一种抗菌吸湿复合丝制备工艺，其使用了一种丝线卷绕设备，该丝线卷绕设备包括底板、导向装置、卷绕装置与调距装置，采用上述丝线卷绕设备制备抗菌吸湿复合丝时的具体工艺流程如下：抗菌母粒制备、熔融纺丝、初生纤维上油与卷绕成型，其中卷绕装置包括卷绕装置包括安装板、一号伸缩杆、二号伸缩杆、卷绕电机、限位板、定位环与支撑杆。本发明通过导向装置与卷绕装置的共同配合，将复合丝均匀卷绕在卷筒表面，且可以根据卷筒实际尺寸的不同对卷绕范围进行调整，在卷绕完成后，能够快速地对卷筒进行装卸，无需使设备长时间处于停机状态，有利于提高制备加工效率。

Description

一种抗菌吸湿复合丝制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体的说是一种抗菌吸湿复合丝制备工艺。
背景技术
复合丝是指使用复合纤维制得的丝线，复合纤维是两种或两种以上的高聚物熔体，由特殊的分配板进行分流，通过同一喷丝孔挤出成形。复合丝一般以涤锦复合为主，有桔瓣性、米字型等异型截面，具有良好的吸湿抗菌性，主要应用于清洁用品，家纺用品等。
抗菌复合丝的制备工艺包括纺丝、冷却、上油、卷绕等步骤，而目前在卷绕的过程中普遍存在一些问题：
(1)为保证丝线在卷筒上均匀分布，卷筒与丝线之间应进行往复运动，而现有的驱动装置在驱动卷筒与丝线之间进行往复运动时，卷筒与丝线的相对运动幅度往往固定，在对不同尺寸的卷筒上卷绕丝线，需要使用不同的驱动装置，使用范围受限，投入成本较高；
(2)在丝线卷绕完毕后，为了将卷筒从设备上取下并更换上新的卷筒，设备需要处于停机状态，而由于卷筒的拆卸、更换操作较为复杂，花费时间长，需要使设备停机较长时间，不利于提高整体工作效率。
为了解决上述问题，本发明提供了一种抗菌吸湿复合丝制备工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种抗菌吸湿复合丝制备工艺，其使用了一种丝线卷绕设备，该丝线卷绕设备包括底板、导向装置、卷绕装置与调距装置，采用上述丝线卷绕设备制备抗菌吸湿复合丝时的具体工艺流程如下：
S1.抗菌母粒制备：以按照设计配比计量的无菌抗菌剂、涤纶切片与锦纶切片为原材料，制备抗菌母粒；
S2.熔融纺丝：将抗菌母粒添加在涤纶组分中制作成熔体，抗菌母粒添加量为涤纶组分的％，使用熔融纺丝机制作抗菌吸湿复合丝初生纤维；
S3.初生纤维上油：对初生纤维进行上油处理，以减少之后初生纤维与卷绕设备之间的摩擦力，防止出现静电；
S4.卷绕成型：使用丝线卷绕设备将初生纤维卷绕在卷筒上，制得抗菌吸湿复合丝成品；
所述底板上端从左往右依次安装有导向装置与卷绕装置，导向装置与卷绕装置之间安装有调距装置，底板中部与右端均开设有竖向滑槽，竖向滑槽之间相互连通；
所述导向装置包括立板、安装筒、导向环、移动板、联动杆与移动机构，底板左端前后对称安装有立板，前后对称安装的立板之间安装有安装筒，安装筒侧壁上从前往后均匀滑动安装有多个导向环，前后相邻的导向环之间通过联动杆相连接，位于安装筒中部的导向环内壁与移动板侧壁相连接，移动板左右侧壁与安装筒内壁之间均安装有移动机构；将复合丝中部卡入导向环后，再将复合丝右端缠绕在卷筒上，以配合卷绕装置进行卷绕成型作业，卷绕过程中，在联动杆的联动作用下，通过移动机构带动移动板进行左右往复直线运动，进而改变复合丝与卷筒的相对位置，使得复合丝能够在卷筒表面均匀分布。
所述卷绕装置包括安装板、一号伸缩杆、二号伸缩杆、卷绕电机、限位板、定位环与支撑杆，底板右端前后对称安装有安装板，安装板内侧均与一号伸缩杆固定端转动连接，且位于底板前侧的安装板外侧安装有卷绕电机，卷绕电机输出轴通过联轴器与对应的一号伸缩杆固定端相连接，前后对称布置的一号伸缩杆伸缩端之间从前往后均匀布置有多组与导向环位置一一对应的限位板，每组限位板数量为二，同组的两个限位板前后相对布置，限位板内侧安装有定位环，除位于底板最前端与最后端的两个限位板侧壁与一号伸缩杆伸缩端相连接外，其余限位板侧壁均与二号伸缩杆伸缩端相连接，一号伸缩杆与二号伸缩杆均为前后可伸缩结构，一号伸缩杆与二号伸缩杆均通过支撑杆与底板相连接，支撑杆与底板之间固定连接，支撑杆与一号伸缩杆以及二号伸缩杆之间滑动连接。
优选的，所述调距装置包括滑动板、连接杆、固定板、一号调距杆、二号调距杆、转动齿轮与转动电机，位于底板中部的竖向滑槽上从前往后均匀安装有多个与支撑杆位置一一对应的滑动板，滑动板与支撑杆之间通过连接杆相连接，底板中部前后对称安装有固定板，除距离底板中部最近的两个滑动板之间通过一号调距杆相连接外，其余前后相邻的滑动板之间均通过二号调距杆相连接，一号调距杆为前后双向可伸缩结构，二号调距杆为前后单向可伸缩结构，前后对称布置的固定板之间通过转动方式安装有转动齿轮，转动齿轮前端通过联轴器与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在固定板上。
优选的，所述一号调距杆与二号调距杆均由转动筒与移动螺杆两部分组成，转动筒外侧设置有凸齿，位于转动筒上端的凸齿与转动齿轮下端相啮合；
一号调距杆中设置的转动筒通过安装环安装在底板上，转动筒与安装环内壁转动连接，转动筒前后两端均通过螺纹配合方式安装有移动螺杆，移动螺杆未与转动筒连接的一端安装在滑动板侧壁上；
二号调距杆中设置的转动筒一端转动安装在滑动板侧壁上，另一端通过螺纹配合方式安装有移动螺杆，移动螺杆未与转动筒连接的一端安装在滑动板侧壁上；启动转动电机后，便可通过转动齿轮带动转动筒转动，在滑动板的限位作用下，移动螺杆无法随之转动，因此只能相对转动筒进行前后移动，进而实现对多个滑动板的前后布置间距进行同步调节的功能，在连接杆的连接作用下，最终达到对前后相邻的支撑杆布置间距进行调整的目的，以适应不同尺寸卷筒的实际工作需要。
优选的，所述移动机构包括移动电机、转动杆、压力传感器、推动杆、限位半环与调整气缸，移动电机通过电机座安装在安装筒内壁上，移动电机输出轴通过联轴器与转动杆一端相连接，转动杆侧壁上开设有移动滑槽，移动滑槽靠近移动电机的一端安装有压力传感器，转动杆未与移动电机输出轴相连接的一端与推动杆一端滑动连接，推动杆另一端转动安装在移动板侧壁上，推动杆外壁上开设有螺纹，推动杆前后两侧对称布置有限位半环，限位半环与安装筒内壁之间连接有调整气缸，限位半环内壁上开设有螺纹；压力传感器与控制***之间通过电连接，通过调整气缸对与其相连接的限位半环位置调整适当，使得该限位半环内壁能够与推动杆外壁相紧贴，之后启动移动电机，移动电机便带动转动杆进行转动，进而带动推动杆转动，在两个限位半环的限位作用下，推动杆在转动同时进行水平直线运动，进而能够带动移动板随之进行同步直线运动，当推动杆移动至一定位置时，推动杆侧壁对压力传感器产生压力，压力传感器向控制***发送信号，使得控制***控制移动电机停止转动，调整气缸对限位半环位置进行调整，使得限位半环内壁不再与推动杆外壁相紧贴，同时控制位于移动板另一侧的移动机构中设置的调整气缸将与其相连接的限位半环位置调整适当，并控制移动电机进行转动，以驱动移动板反向移动，同理，当移动板另一侧的压力传感器受到压力后，该压力传感器向控制***发送信号，使得控制***控制对应移动电机停止转动，并控制另一个移动电机转动，使得移动板能够进行往复直线运动。
优选的，所述一号伸缩杆与二号伸缩杆均由固定块、伸缩管、通气管与转动环管组成，固定块侧壁上开设有伸缩滑槽，伸缩滑槽内滑动安装有伸缩管，伸缩管内侧安装有通气管，通气管内侧开设有通气口，通气管下端开设有连通口，连通口外侧与转动环管侧壁上开设的连接口内壁相连接，转动环管与伸缩管侧壁转动连接，转动环管下端开设有外接口，外接口用于外接真空设备，其区别仅在于一号伸缩杆的固定块仅有一端开设有伸缩滑槽，而二号伸缩杆的固定块前后两端均开设有伸缩滑槽；通过人工方式对一号伸缩杆与二号伸缩杆进行压缩，使得前后对称布置的伸缩管之间的距离增大，以便将卷筒卡在对应的定位环上，将卷筒卡在前后对称布置的两个定位环之间，并保证限位环侧壁能够与卷筒侧壁相紧贴后，定位口与通气口位置一一对应，此时将外接口外接真空设备，外接真空设备便可通过通气口与定位口对卷筒内壁产生吸力，防止卷筒与定位环产生相对滑动，接着启动卷绕电机，使得一号伸缩杆、二号伸缩杆、限位板、定位环与卷筒能够进行转动，以将复合丝缠绕在卷筒外侧，在转动过程中，由于转动环管与伸缩管之间为转动连接方式，因此转动环管并不会随之同步转动，外接真空设备也无需进行位置改变，能够轻松地对卷筒进行拆换，有效节省了装卸卷筒所需花费的时间。
优选的，所述定位环侧壁上开设有与通气口位置一一对应的定位口；当定位口与通气口位置一一对应后，外接真空设备便可通过通气口与定位口对卷筒内壁产生吸力，防止卷筒与定位环产生相对滑动。
优选的，所述转动杆包括主杆体、调节气缸与调节杆，主杆体未与移动电机输出轴相连接的一端开设有安装孔，安装孔内壁与调节气缸固定端相连接，调节气缸伸缩端安装有调节杆，调节杆侧壁与安装孔内壁滑动连接；通过调节气缸可对调节杆的水平位置进行调整，以改变转动杆的整体长度，进而改变在移动机构的驱动作用下，移动板的移动范围，以适应不同卷筒的实际工作需要。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过导向装置与卷绕装置的共同配合，将复合丝均匀卷绕在卷筒表面，且可以根据卷筒实际尺寸的不同对卷绕范围进行调整，在卷绕完成后，能够快速地对卷筒进行装卸，无需使设备长时间处于停机状态，有利于提高制备加工效率。
2.本发明设置的导向装置，将复合丝中部卡入导向环后，再将复合丝右端缠绕在卷筒上，以配合卷绕装置进行卷绕成型作业，卷绕过程中，在联动杆的联动作用下，通过移动机构带动移动板进行左右往复直线运动，进而改变复合丝与卷筒的相对位置，使得复合丝能够在卷筒表面均匀分布。
3.本发明设置的卷绕装置，通过人工方式对一号伸缩杆与二号伸缩杆进行压缩后，即可将定位环从卷筒内抽出，简化了卷筒的装卸步骤，且不会因卷筒的拆卸与更换而耗费过多时间，有利于提高整体加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明丝线卷绕设备的立体结构图；
图3是本发明调距装置的立体结构图；
图4是本发明底板、卷绕装置与调距装置部分结构之间的俯向剖视图；
图5是本发明卷绕装置与底板之间的右视图；
图6是本发明图5的X向局部放大图；
图7是本发明导向装置部分结构的右向剖视图；
图8是本发明图7的Y向局部放大图；
图9是本发明导向装置部分结构的正向剖视图；
图10是本发明通气管的主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图10所示，一种抗菌吸湿复合丝制备工艺，其使用了一种丝线卷绕设备，该丝线卷绕设备包括底板1、导向装置2、卷绕装置3与调距装置4，采用上述丝线卷绕设备制备抗菌吸湿复合丝时的具体工艺流程如下：
S1.抗菌母粒制备：以按照设计配比计量的无菌抗菌剂、涤纶切片与锦纶切片为原材料，制备抗菌母粒；
S2.熔融纺丝：将抗菌母粒添加在涤纶组分中制作成熔体，抗菌母粒添加量为涤纶组分的2％，使用熔融纺丝机制作抗菌吸湿复合丝初生纤维；
S3.初生纤维上油：对初生纤维进行上油处理，以减少之后初生纤维与卷绕设备之间的摩擦力，防止出现静电；
S4.卷绕成型：使用丝线卷绕设备将初生纤维卷绕在卷筒上，制得抗菌吸湿复合丝成品；
所述底板1上端从左往右依次安装有导向装置2与卷绕装置3，导向装置2与卷绕装置3之间安装有调距装置4，底板1中部与右端均开设有竖向滑槽，竖向滑槽之间相互连通；
所述导向装置2包括立板21、安装筒22、导向环23、移动板24、联动杆25与移动机构26，底板1左端前后对称安装有立板21，前后对称安装的立板21之间安装有安装筒22，安装筒22侧壁上从前往后均匀滑动安装有多个导向环23，前后相邻的导向环23之间通过联动杆25相连接，位于安装筒22中部的导向环23内壁与移动板24侧壁相连接，移动板24左右侧壁与安装筒22内壁之间均安装有移动机构26；将复合丝中部卡入导向环23后，再将复合丝右端缠绕在卷筒上，以配合卷绕装置3进行卷绕成型作业，卷绕过程中，在联动杆25的联动作用下，通过移动机构26带动移动板24进行左右往复直线运动，进而改变复合丝与卷筒的相对位置，使得复合丝能够在卷筒表面均匀分布。
所述移动机构26包括移动电机261、转动杆262、压力传感器263、推动杆264、限位半环265与调整气缸266，移动电机261通过电机座安装在安装筒内壁上，移动电机261输出轴通过联轴器与转动杆262一端相连接，转动杆262侧壁上开设有移动滑槽，移动滑槽靠近移动电机261的一端安装有压力传感器263，转动杆262未与移动电机261输出轴相连接的一端与推动杆264一端滑动连接，推动杆264另一端转动安装在移动板24侧壁上，推动杆264外壁上开设有螺纹，推动杆264前后两侧对称布置有限位半环265，限位半环265与安装筒22内壁之间连接有调整气缸266，限位半环265内壁上开设有螺纹；压力传感器263与控制***之间通过电连接，通过调整气缸266将与其相连接的限位半环265位置调整适当，使得该限位半环265内壁能够与推动杆264外壁相紧贴，之后启动移动电机261，移动电机261便带动转动杆262进行转动，进而带动推动杆264转动，在两个限位半环265的限位作用下，推动杆264在转动同时进行水平直线运动，进而能够带动移动板24随之进行同步直线运动，当推动杆264移动至一定位置时，推动杆264侧壁对压力传感器263产生压力，压力传感器263向控制***发送信号，使得控制***控制移动电机261停止转动，调整气缸266对限位半环265位置进行调整，使得限位半环265内壁不再与推动杆264外壁相紧贴，同时控制位于移动板24另一侧的移动机构26中设置的调整气缸266将与其相连接的限位半环265位置调整适当，并控制移动电机21进行转动，以驱动移动板24反向移动，同理，当移动板24另一侧的压力传感器263受到压力后，该压力传感器263向控制***发送信号，使得控制***控制对应移动电机261停止转动，并控制另一个移动电机261转动，使得移动板24能够进行往复直线运动。
所述转动杆262包括主杆体262a、调节气缸262b与调节杆262c，主杆体262a未与移动电机261输出轴相连接的一端开设有安装孔，安装孔内壁与调节气缸262b固定端相连接，调节气缸262b伸缩端安装有调节杆262c，调节杆262c侧壁与安装孔内壁滑动连接；通过调节气缸262b可对调节杆262c的水平位置进行调整，以改变转动杆262的整体长度，进而改变在移动机构26的驱动作用下，移动板24的移动范围，以适应不同卷筒的实际工作需要。
所述卷绕装置3包括安装板31、一号伸缩杆32、二号伸缩杆33、卷绕电机34、限位板35、定位环36与支撑杆37，底板1右端前后对称安装有安装板31，安装板31内侧均与一号伸缩杆32固定端转动连接，且位于底板1前侧的安装板31外侧安装有卷绕电机34，卷绕电机34输出轴通过联轴器与对应的一号伸缩杆32固定端相连接，前后对称布置的一号伸缩杆32伸缩端之间从前往后均匀布置有多组与导向环23位置一一对应的限位板35，每组限位板35数量为二，同组的两个限位板35前后相对布置，限位板35内侧安装有定位环36，除位于底板1最前端与最后端的两个限位板35侧壁与一号伸缩杆32伸缩端相连接外，其余限位板35侧壁均与二号伸缩杆33伸缩端相连接，一号伸缩杆32与二号伸缩杆33均为前后可伸缩结构，一号伸缩杆32与二号伸缩杆33均通过支撑杆37与底板1相连接，支撑杆37与底板1之间固定连接，支撑杆37与一号伸缩杆32以及二号伸缩杆33之间滑动连接。
所述一号伸缩杆32与二号伸缩杆33均由固定块3a、伸缩管3b、通气管3c与转动环管3d组成，固定块3a侧壁上开设有伸缩滑槽，伸缩滑槽内滑动安装有伸缩管3b，伸缩管3b内侧安装有通气管3c，通气管3c内侧开设有通气口，通气管3c下端开设有连通口，连通口外侧与转动环管3d侧壁上开设的连接口内壁相连接，转动环管3d与伸缩管3b侧壁转动连接，转动环管3d下端开设有外接口，外接口用于外接真空设备，其区别仅在于一号伸缩杆32的固定块3a仅有一端开设有伸缩滑槽，而二号伸缩杆33的固定块3a前后两端均开设有伸缩滑槽；通过人工方式对一号伸缩杆32与二号伸缩杆33进行压缩，使得前后对称布置的伸缩管3b之间的距离增大，以便将卷筒卡在对应的定位环36上，将卷筒卡在前后对称布置的两个定位环36之间，并保证限位环35侧壁能够与卷筒侧壁相紧贴后，定位口与通气口位置一一对应，此时将外接口外接真空设备，外接真空设备便可通过通气口与定位口对卷筒内壁产生吸力，防止卷筒与定位环36产生相对滑动，接着启动卷绕电机34，使得一号伸缩杆32、二号伸缩杆33、限位板35、定位环36与卷筒能够进行转动，以将复合丝缠绕在卷筒外侧，在转动过程中，由于转动环管3d与伸缩管3b之间为转动连接方式，因此转动环管3d并不会随之同步转动，外接真空设备也无需进行位置改变，能够轻松地对卷筒进行拆换，有效节省了装卸卷筒所需花费的时间。
所述定位环36侧壁上开设有与通气口位置一一对应的定位口；当定位口与通气口位置一一对应后，外接真空设备便可通过通气口与定位口对卷筒内壁产生吸力，防止卷筒与定位环36产生相对滑动。
所述调距装置4包括滑动板41、连接杆42、固定板43、一号调距杆44、二号调距杆45、转动齿轮46与转动电机47，位于底板1中部的竖向滑槽上从前往后均匀安装有多个与支撑杆37位置一一对应的滑动板41，滑动板41与支撑杆37之间通过连接杆42相连接，底板1中部前后对称安装有固定板43，除距离底板1中部最近的两个滑动板41之间通过一号调距杆44相连接外，其余前后相邻的滑动板41之间均通过二号调距杆45相连接，一号调距杆44为前后双向可伸缩结构，二号调距杆45为前后单向可伸缩结构，前后对称布置的固定板43之间通过转动方式安装有转动齿轮46，转动齿轮46前端通过联轴器与转动电机47输出轴相连接，转动电机47通过电机座安装在固定板43上。
所述一号调距杆44与二号调距杆45均由转动筒4a与移动螺杆4b两部分组成，转动筒4a外侧设置有凸齿，位于转动筒4a上端的凸齿与转动齿轮46下端相啮合；
一号调距杆44中设置的转动筒4a通过安装环安装在底板1上，转动筒4a与安装环内壁转动连接，转动筒4a前后两端均通过螺纹配合方式安装有移动螺杆4b，移动螺杆4b未与转动筒4a连接的一端安装在滑动板41侧壁上；
二号调距杆45中设置的转动筒4a一端转动安装在滑动板41侧壁上，另一端通过螺纹配合方式安装有移动螺杆4b，移动螺杆4b未与转动筒4a连接的一端安装在滑动板41侧壁上；启动转动电机47后，便可通过转动齿轮46带动转动筒4a转动，在滑动板41的限位作用下，移动螺杆4b无法随之转动，因此只能相对转动筒4a进行前后移动，进而实现对多个滑动板41的前后布置间距进行同步调节的功能，在连接杆42的连接作用下，最终达到对前后相邻的支撑杆37布置间距进行调整的目的，以适应不同尺寸卷筒的实际工作需要。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种抗菌吸湿复合丝制备工艺，其使用了一种丝线卷绕设备，该丝线卷绕设备包括底板(1)、导向装置(2)、卷绕装置(3)与调距装置(4)，其特征在于：采用上述丝线卷绕设备制备抗菌吸湿复合丝时的具体工艺流程如下：
S1.抗菌母粒制备：以按照设计配比计量的无菌抗菌剂、涤纶切片与锦纶切片为原材料，制备抗菌母粒；
S2.熔融纺丝：将抗菌母粒添加在涤纶组分中制作成熔体，抗菌母粒添加量为涤纶组分的2％，使用熔融纺丝机制作抗菌吸湿复合丝初生纤维；
S3.初生纤维上油：对初生纤维进行上油处理，以减少之后初生纤维与卷绕设备之间的摩擦力，防止出现静电；
S4.卷绕成型：使用丝线卷绕设备将初生纤维卷绕在卷筒上，制得抗菌吸湿复合丝成品；
所述底板(1)上端从左往右依次安装有导向装置(2)与卷绕装置(3)，导向装置(2)与卷绕装置(3)之间安装有调距装置(4)，底板(1)中部与右端均开设有竖向滑槽，竖向滑槽之间相互连通；
所述导向装置(2)包括立板(21)、安装筒(22)、导向环(23)、移动板(24)、联动杆(25)与移动机构(26)，底板(1)左端前后对称安装有立板(21)，前后对称安装的立板(21)之间安装有安装筒(22)，安装筒(22)侧壁上从前往后均匀滑动安装有多个导向环(23)，前后相邻的导向环(23)之间通过联动杆(25)相连接，位于安装筒(22)中部的导向环(23)内壁与移动板(24)侧壁相连接，移动板(24)左右侧壁与安装筒(22)内壁之间均安装有移动机构(26)；
所述卷绕装置(3)包括安装板(31)、一号伸缩杆(32)、二号伸缩杆(33)、卷绕电机(34)、限位板(35)、定位环(36)与支撑杆(37)，底板(1)右端前后对称安装有安装板(31)，安装板(31)内侧均与一号伸缩杆(32)固定端转动连接，且位于底板(1)前侧的安装板(31)外侧安装有卷绕电机(34)，卷绕电机(34)输出轴通过联轴器与对应的一号伸缩杆(32)固定端相连接，前后对称布置的一号伸缩杆(32)伸缩端之间从前往后均匀布置有多组与导向环(23)位置一一对应的限位板(35)，每组限位板(35)数量为二，同组的两个限位板(35)前后相对布置，限位板(35)内侧安装有定位环(36)，除位于底板(1)最前端与最后端的两个限位板(35)侧壁与一号伸缩杆(32)伸缩端相连接外，其余限位板(35)侧壁均与二号伸缩杆(33)伸缩端相连接，一号伸缩杆(32)与二号伸缩杆(33)均为前后可伸缩结构，一号伸缩杆(32)与二号伸缩杆(33)均通过支撑杆(37)与底板(1)相连接，支撑杆(37)与底板(1)之间固定连接，支撑杆(37)与一号伸缩杆(32)以及二号伸缩杆(33)之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌吸湿复合丝制备工艺，其特征在于：所述调距装置(4)包括滑动板(41)、连接杆(42)、固定板(43)、一号调距杆(44)、二号调距杆(45)、转动齿轮(46)与转动电机(47)，位于底板(1)中部的竖向滑槽上从前往后均匀安装有多个与支撑杆(37)位置一一对应的滑动板(41)，滑动板(41)与支撑杆(37)之间通过连接杆(42)相连接，底板(1)中部前后对称安装有固定板(43)，除距离底板(1)中部最近的两个滑动板(41)之间通过一号调距杆(44)相连接外，其余前后相邻的滑动板(41)之间均通过二号调距杆(45)相连接，一号调距杆(44)为前后双向可伸缩结构，二号调距杆(45)为前后单向可伸缩结构，前后对称布置的固定板(43)之间通过转动方式安装有转动齿轮(46)，转动齿轮(46)前端通过联轴器与转动电机(47)输出轴相连接，转动电机(47)通过电机座安装在固定板(43)上。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌吸湿复合丝制备工艺，其特征在于：所述一号调距杆(44)与二号调距杆(45)均由转动筒(4a)与移动螺杆(4b)两部分组成，转动筒(4a)外侧设置有凸齿，位于转动筒(4a)上端的凸齿与转动齿轮(46)下端相啮合；
一号调距杆(44)中设置的转动筒(4a)通过安装环安装在底板(1)上，转动筒(4a)与安装环内壁转动连接，转动筒(4a)前后两端均通过螺纹配合方式安装有移动螺杆(4b)，移动螺杆(4b)未与转动筒(4a)连接的一端安装在滑动板(41)侧壁上；
二号调距杆(45)中设置的转动筒(4a)一端转动安装在滑动板(41)侧壁上，另一端通过螺纹配合方式安装有移动螺杆(4b)，移动螺杆(4b)未与转动筒(4a)连接的一端安装在滑动板(41)侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌吸湿复合丝制备工艺，其特征在于：所述移动机构(26)包括移动电机(261)、转动杆(262)、压力传感器(263)、推动杆(264)、限位半环(265)与调整气缸(266)，移动电机(261)通过电机座安装在安装筒内壁上，移动电机(261)输出轴通过联轴器与转动杆(262)一端相连接，转动杆(262)侧壁上开设有移动滑槽，移动滑槽靠近移动电机(261)的一端安装有压力传感器(263)，转动杆(262)未与移动电机(261)输出轴相连接的一端与推动杆(264)一端滑动连接，推动杆(264)另一端转动安装在移动板(24)侧壁上，推动杆(264)外壁上开设有螺纹，推动杆(264)前后两侧对称布置有限位半环(265)，限位半环(265)与安装筒内壁之间连接有调整气缸(266)，限位半环(265)内壁上开设有螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌吸湿复合丝制备工艺，其特征在于：所述一号伸缩杆(32)与二号伸缩杆(33)均由固定块(3a)、伸缩管(3b)、通气管(3c)与转动环管(3d)组成，固定块(3a)侧壁上开设有伸缩滑槽，伸缩滑槽内滑动安装有伸缩管(3b)，伸缩管(3b)内侧安装有通气管(3c)，通气管(3c)内侧开设有通气口，通气管(3c)下端开设有连通口，连通口外侧与转动环管(3d)侧壁上开设的连接口内壁相连接，转动环管(3d)与伸缩管(3b)侧壁转动连接，转动环管(3d)下端开设有外接口，外接口用于外接真空设备，其区别仅在于一号伸缩杆(32)的固定块(3a)仅有一端开设有伸缩滑槽，而二号伸缩杆(33)的固定块(3a)前后两端均开设有伸缩滑槽。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌吸湿复合丝制备工艺，其特征在于：所述定位环(36)侧壁上开设有与通气口位置一一对应的定位口。
7.根据权利要求4所述的一种抗菌吸湿复合丝制备工艺，其特征在于：所述转动杆(262)包括主杆体(262a)、调节气缸(262b)与调节杆(262c)，主杆体(262a)未与移动电机(261)输出轴相连接的一端开设有安装孔，安装孔内壁与调节气缸(262b)固定端相连接，调节气缸(262b)伸缩端安装有调节杆(262c)，调节杆(262c)侧壁与安装孔内壁滑动连接。
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