CN112850233A - 一种聚合物锂电池正负极粉体上料装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚合物锂电池正负极粉体上料装置及其方法，包括稳固支撑框架，所述稳固支撑框架外部边侧的下端位置横向固定安装有延伸支架，所述稳固支撑框架的内部上端固定安装有承载过料框，所述粉磨转轴的外部固定安装有粉磨刀片，所述主动齿轮的外部边侧活动安装有传动辅助齿轮，所述粉碎驱动电机的输出轴和传动辅助齿轮的连接轴穿过初级粉碎箱固定连接有初级粉碎磨辊，所述二级定位装配孔的外部活动安装有二级定位装配螺栓。该聚合物锂电池正负极粉体上料装置及其方法，通过将整体设计为粉碎上料一体式结构，以带有粉碎机构的稳固支架作为承载支撑件，最大程度的保证了整体的支撑稳定性，可减少正常加工作业中用于转运所占用的工作时间。
Description
技术领域
本发明涉及聚合物锂电池技术领域，具体为一种聚合物锂电池正负极粉体上料装置及其方法。
背景技术
聚合物锂电池，是一种化学性质的电池。相对以前的电池来说，具有能量高、小型化、轻量化的特点，正负极粉体上料在聚合物锂电池的加工作业中是极为重要并关键的加工步骤。
现有的聚合物锂电池加工生产用粉体上料装置多采用带式输送结构，自身输送上料性能较为一般，并在正负极原料进行粉碎工作后需要进行转运，整体不方便移动，延长了整体的工作使用时间，并影响了整体的加工进度，且由于自身结构以及上料方式的限制，整体在正常使用工作中无法实现稳定连续的双端上料工作，进而导致自身的综合使用性能受到了较大程度的影响，从而使整体的使用价值无法得到最大程度的体现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚合物锂电池正负极粉体上料装置及其方法，以解决上述背景技术中提出不方便移动，粉碎后需要转运，降低了整体的工作效率，拖慢整体加工进度，并无法实现正负极双端同时上料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚合物锂电池正负极粉体上料装置及其方法，包括稳固支撑框架，所述稳固支撑框架外部边侧的下端位置横向固定安装有延伸支架，所述稳固支撑框架的内部上端固定安装有承载过料框，所述稳固支撑框架底部的边侧位置固定安装有可制动万向轮，所述延伸支架的内侧位置横向固定安装有加固横杆，所述延伸支架外部上端的边侧位置固定安装有托底支架，所述承载过料框的底部固定连接有螺杆上料筒，所述承载过料框和螺杆上料筒之间固定连接有连通料筒，所述承载过料框的外部上端活动安装有承载底框，所述承载过料框和承载底框外部上端的边角位置均开设有一级定位装配孔，所述托底支架内侧的上端位置预设有托底弧形槽，所述托底支架内侧的下端位置横向固定安装有稳固连杆，所述螺杆上料筒的一侧位置固定安装有螺杆驱动电机，所述螺杆上料筒另一侧的底部位置固定安装有出料筒，所述承载底框的外部上端固定安装有粉磨箱，所述一级定位装配孔的外部活动安装有一级定位装配螺栓，所述粉磨箱的外部边侧活动安装有检修盖，所述粉磨箱的外部上端活动安装有初级粉碎箱，所述初级粉碎箱底部的中间位置固定安装有互通连接管件，所述粉磨箱和互通连接管件外部上端的边角位置均开设有二级定位装配孔，所述粉磨箱内部的下端位置固定安装有支撑网板，所述初级粉碎箱的外部上端固定安装有延伸进料框，所述初级粉碎箱的外部边侧固定安装有齿轮箱，所述支撑网板底部的中间位置固定安装有粉磨驱动电机，所述支撑网板外部上端的中间位置固定安装有细化网筒，所述齿轮箱的外部边侧固定安装有粉碎驱动电机，所述粉碎驱动电机的输出轴穿过支撑网板固定连接有粉磨转轴，所述粉碎驱动电机的输出轴穿过齿轮箱固定连接有主动齿轮，所述粉磨转轴的外部固定安装有粉磨刀片，所述主动齿轮的外部边侧活动安装有传动辅助齿轮，所述粉碎驱动电机的输出轴和传动辅助齿轮的连接轴穿过初级粉碎箱固定连接有初级粉碎磨辊，所述二级定位装配孔的外部活动安装有二级定位装配螺栓。
优选的，所述稳固支撑框架与延伸支架整体为相互之间无缝固定连接的一体式结构，并均采用金属不锈钢材质，所述可制动万向轮在稳固支撑框架底部对称固定安装有规格相同的六个，同时稳固支撑框架的内部规格与承载过料框的外部规格之间相互对应吻合。
优选的，所述加固横杆在延伸支架内侧横向等间距对称固定安装，并规格均相同，且托底支架在延伸支架外部上端的边侧位置与其相互之间无缝固定连接，所述螺杆上料筒整体为独立机构，并在承载过料框底部倾斜固定安装，同时承载过料框内部通过连通料筒与螺杆上料筒内部之间相互连通。
优选的，所述承载底框与其上端粉磨箱之间相互无缝固定连接，且一级定位装配孔在承载过料框和承载底框外部上端的四个边角位置分别对称开设有规格相同并相互对应的四个，所述一级定位装配孔的孔内规格与一级定位装配螺栓的外部规格之间相互对应吻合。
优选的，所述托底弧形槽的槽内规格与螺杆上料筒的外部规格之间相互对应匹配，且稳固连杆在托底支架内侧之间纵向等间距对称横向固定安装，并规格均相同，所述出料筒在螺杆上料筒底部垂直固定连接，并与螺杆上料筒内部之间相互连通。
优选的，所述粉磨箱整体为长方形中空箱体结构，并与承载过料框和初级粉碎箱内部之间相互连通，且检修盖整体在粉磨箱外部的边侧位置呈与其相互之间活动安装的可拆卸结构，所述初级粉碎箱内部通过互通连接管件与粉磨箱内部之间相互连通。
优选的，所述二级定位装配孔在互通连接管件与粉磨箱外部上端的边角位置分别对称开设有规格相同的四个，且二级定位装配孔的孔内规格与二级定位装配螺栓的外部规格之间相互对应吻合，所述。
优选的，所述粉磨刀片在粉磨转轴的外部纵向等间距对称固定安装，并规格均相同，且初级粉碎磨辊在初级粉碎箱的内部对称活动安装有规格相同的两个，所述主动齿轮和传动辅助齿轮在齿轮箱内部相互啮合连接。
一种聚合物锂电池正负极粉体上料装置，其上料方法为：
步骤一：装配和移动，将粉磨箱利用一级定位装配螺栓与一级定位装配孔之间的对应匹配关系，稳定紧固装配在承载过料框的外部上端，并通过二级定位装配螺栓与二级定位装配孔之间的对应匹配关系，将初级粉碎箱通过互通连接管件稳定紧固装配在粉磨箱外部上端，并确保承载过料框、粉磨箱和初级粉碎箱之间的相互连通关系，再利用托底支架内侧上端所预设托底弧形槽对螺杆上料筒之间稳定支撑，保证整体的结构稳定性，并利用可制动万向轮在稳固支撑框架和延伸支架底部的对称固定安装结构，在整体使用稳定性能够得到基本保障的基础上，将两组该装置向指定工作位置进行移动，并分别在聚合锂电池正负极上料位置进行对应装配；
步骤二：进料粉碎，分别将聚合锂电池所需正负极原材料分别从对应正负极两台设备的初级粉碎箱外部上端所设延伸进料框放入初级粉碎箱内部，启动粉碎驱动电机，在主动齿轮和传动辅助齿轮的啮合连接结构特性下，使两个初级粉碎磨辊在初级粉碎箱内部进行连续稳定的初级粉碎工作；
步骤三：细化粉磨，经过初级粉碎箱进行初级粉碎后的正负极原材料通过互通连接管件进入到粉磨箱内部所设细化网筒中，启动粉磨驱动电机，使其带动粉磨转轴以及粉磨刀片对初级粉碎后的正负极原材料进行稳定连续的细化粉磨作业；
步骤四：正负极双端上料，经过细化粉磨后的正负极粉体分别在正负极上料区所对应的该装置中，通过螺杆上料筒在螺杆驱动电机的驱动启动下带动内部正负极粉料进行稳定连续的双端同步上料工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该聚合物锂电池正负极粉体上料装置及其方法，通过将整体设计为粉碎上料一体式结构，以带有粉碎机构的稳固支架作为承载支撑组件，最大程度的保证了整体的支撑稳定性，并能够减少正常加工作业中用于转运所占用的工作时间，且通过增设了可制动万向轮，在保证了整体支撑结构稳定性的基础上能够根据具体使用需求带动整体向指定工作位置进行连续稳定的移动作业，同时通过对自身结构的改进，大大提升了整体的机动性，能够根据具体使用需求在正负极上料端进行对应装配，可在实际应用使用工作中实现稳定的正负极双端同步上料工作，最大程度的提升了整体的正负极粉体上料工作效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明细化拆分结构示意图；
图3为本发明装配体拆分结构示意图；
图4为本发明粉磨箱内部结构示意图；
图5为本发明初级粉碎箱内部结构示意图；
图6为本发明齿轮箱内部结构示意图；
图7为本发明对位紧固装配结构示意图；
图8为本发明上料流程结构示意图
图中：1、稳固支撑框架；2、延伸支架；3、承载过料框；4、可制动万向轮；5、加固横杆；6、托底支架；7、螺杆上料筒；8、连通料筒；9、承载底框；10、一级定位装配孔；11、托底弧形槽；12、稳固连杆；13、螺杆驱动电机；14、出料筒；15、粉磨箱；16、一级定位装配螺栓；17、检修盖；18、初级粉碎箱；19、互通连接管件；20、二级定位装配孔；21、支撑网板；22、延伸进料框；23、齿轮箱；24、粉磨驱动电机；25、细化网筒；26、粉碎驱动电机；27、粉磨转轴；28、主动齿轮；29、粉磨刀片；30、传动辅助齿轮；31、初级粉碎磨辊；32、二级定位装配螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种聚合物锂电池正负极粉体上料装置及其方法，包括稳固支撑框架1、延伸支架2、承载过料框3、可制动万向轮4、加固横杆5、托底支架6、螺杆上料筒7、连通料筒8、承载底框9、一级定位装配孔10、托底弧形槽11、稳固连杆12、螺杆驱动电机13、出料筒14、粉磨箱15、一级定位装配螺栓16、检修盖17、初级粉碎箱18、互通连接管件19、二级定位装配孔20、支撑网板21、延伸进料框22、齿轮箱23、粉磨驱动电机24、细化网筒25、粉碎驱动电机26、粉磨转轴27、主动齿轮28、粉磨刀片29、传动辅助齿轮30、初级粉碎磨辊31和二级定位装配螺栓32，稳固支撑框架1外部边侧的下端位置横向固定安装有延伸支架2，稳固支撑框架1的内部上端固定安装有承载过料框3，稳固支撑框架1底部的边侧位置固定安装有可制动万向轮4，延伸支架2的内侧位置横向固定安装有加固横杆5，延伸支架2外部上端的边侧位置固定安装有托底支架6，承载过料框3的底部固定连接有螺杆上料筒7，承载过料框3和螺杆上料筒7之间固定连接有连通料筒8，承载过料框3的外部上端活动安装有承载底框9，承载过料框3和承载底框9外部上端的边角位置均开设有一级定位装配孔10，托底支架6内侧的上端位置预设有托底弧形槽11，托底支架6内侧的下端位置横向固定安装有稳固连杆12，螺杆上料筒7的一侧位置固定安装有螺杆驱动电机13，螺杆上料筒7另一侧的底部位置固定安装有出料筒14，承载底框9的外部上端固定安装有粉磨箱15，一级定位装配孔10的外部活动安装有一级定位装配螺栓16，粉磨箱15的外部边侧活动安装有检修盖17，粉磨箱15的外部上端活动安装有初级粉碎箱18，初级粉碎箱18底部的中间位置固定安装有互通连接管件19，粉磨箱15和互通连接管件19外部上端的边角位置均开设有二级定位装配孔20，粉磨箱15内部的下端位置固定安装有支撑网板21，初级粉碎箱18的外部上端固定安装有延伸进料框22，初级粉碎箱18的外部边侧固定安装有齿轮箱23，支撑网板21底部的中间位置固定安装有粉磨驱动电机24，支撑网板21外部上端的中间位置固定安装有细化网筒25，齿轮箱23的外部边侧固定安装有粉碎驱动电机26，粉碎驱动电机26的输出轴穿过支撑网板21固定连接有粉磨转轴27，粉碎驱动电机26的输出轴穿过齿轮箱23固定连接有主动齿轮28，粉磨转轴27的外部固定安装有粉磨刀片29，主动齿轮28的外部边侧活动安装有传动辅助齿轮30，粉碎驱动电机26的输出轴和传动辅助齿轮30的连接轴穿过初级粉碎箱18固定连接有初级粉碎磨辊31，二级定位装配孔20的外部活动安装有二级定位装配螺栓32；
进一步的，稳固支撑框架1与延伸支架2整体为相互之间无缝固定连接的一体式结构，并均采用金属不锈钢材质，可制动万向轮4在稳固支撑框架1底部对称固定安装有规格相同的六个，同时稳固支撑框架1的内部规格与承载过料框3的外部规格之间相互对应吻合。
进一步的，加固横杆5在延伸支架2内侧横向等间距对称固定安装，并规格均相同，且托底支架6在延伸支架2外部上端的边侧位置与其相互之间无缝固定连接，螺杆上料筒7整体为独立机构，并在承载过料框3底部倾斜固定安装，同时承载过料框3内部通过连通料筒8与螺杆上料筒7内部之间相互连通。
进一步的，承载底框9与其上端粉磨箱15之间相互无缝固定连接，且一级定位装配孔10在承载过料框3和承载底框9外部上端的四个边角位置分别对称开设有规格相同并相互对应的四个，一级定位装配孔10的孔内规格与一级定位装配螺栓16的外部规格之间相互对应吻合。
进一步的，托底弧形槽11的槽内规格与螺杆上料筒7的外部规格之间相互对应匹配，且稳固连杆12在托底支架6内侧之间纵向等间距对称横向固定安装，并规格均相同，出料筒14在螺杆上料筒7底部垂直固定连接，并与螺杆上料筒7内部之间相互连通。
进一步的，粉磨箱15整体为长方形中空箱体结构，并与承载过料框3和初级粉碎箱18内部之间相互连通，且检修盖17整体在粉磨箱15外部的边侧位置呈与其相互之间活动安装的可拆卸结构，初级粉碎箱18内部通过互通连接管件19与粉磨箱15内部之间相互连通。
进一步的，二级定位装配孔20在互通连接管件19与粉磨箱15外部上端的边角位置分别对称开设有规格相同的四个，且二级定位装配孔20的孔内规格与二级定位装配螺栓32的外部规格之间相互对应吻合，。
进一步的，粉磨刀片29在粉磨转轴27的外部纵向等间距对称固定安装，并规格均相同，且初级粉碎磨辊31在初级粉碎箱18的内部对称活动安装有规格相同的两个，主动齿轮28和传动辅助齿轮30在齿轮箱23内部相互啮合连接，
工作原理：首先，将粉磨箱15利用一级定位装配螺栓16与一级定位装配孔10之间的对应匹配关系，稳定紧固装配在承载过料框3的外部上端，并通过二级定位装配螺栓32与二级定位装配孔20之间的对应匹配关系，将初级粉碎箱18通过互通连接管件19稳定紧固装配在粉磨箱15外部上端，并确保承载过料框3、粉磨箱15和初级粉碎箱18之间的相互连通关系，再利用托底支架6内侧上端所预设托底弧形槽11对螺杆上料筒7之间稳定支撑，保证整体的结构稳定性，并利用可制动万向轮4在稳固支撑框架1和延伸支架2底部的对称固定安装结构，在整体使用稳定性能够得到基本保障的基础上，将两组该装置向指定工作位置进行移动，并分别在聚合锂电池正负极上料位置进行对应装配，分别将聚合锂电池所需正负极原材料分别从对应正负极两台设备的初级粉碎箱18外部上端所设延伸进料框22放入初级粉碎箱18内部，启动粉碎驱动电机26，在主动齿轮28和传动辅助齿轮30的啮合连接结构特性下，使两个初级粉碎磨辊31在初级粉碎箱18内部进行连续稳定的初级粉碎工作，经过初级粉碎箱18进行初级粉碎后的正负极原材料通过互通连接管件19进入到粉磨箱15内部所设细化网筒25中，启动粉磨驱动电机24，使其带动粉磨转轴27以及粉磨刀片29对初级粉碎后的正负极原材料进行稳定连续的细化粉磨作业，经过细化粉磨后的正负极粉体分别在正负极上料区所对应的该装置中，通过螺杆上料筒7在螺杆驱动电机13的驱动启动下带动内部正负极粉料进行稳定连续的双端同步上料工作，最大程度的提升了整体的正负极粉体上料工作效率。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种聚合物锂电池正负极粉体上料装置，包括稳固支撑框架(1)，其特征在于：所述稳固支撑框架(1)外部边侧的下端位置横向固定安装有延伸支架(2)，所述稳固支撑框架(1)的内部上端固定安装有承载过料框(3)，所述稳固支撑框架(1)底部的边侧位置固定安装有可制动万向轮(4)，所述延伸支架(2)的内侧位置横向固定安装有加固横杆(5)，所述延伸支架(2)外部上端的边侧位置固定安装有托底支架(6)，所述承载过料框(3)的底部固定连接有螺杆上料筒(7)，所述承载过料框(3)和螺杆上料筒(7)之间固定连接有连通料筒(8)，所述承载过料框(3)的外部上端活动安装有承载底框(9)，所述承载过料框(3)和承载底框(9)外部上端的边角位置均开设有一级定位装配孔(10)，所述托底支架(6)内侧的上端位置预设有托底弧形槽(11)，所述托底支架(6)内侧的下端位置横向固定安装有稳固连杆(12)，所述螺杆上料筒(7)的一侧位置固定安装有螺杆驱动电机(13)，所述螺杆上料筒(7)另一侧的底部位置固定安装有出料筒(14)，所述承载底框(9)的外部上端固定安装有粉磨箱(15)，所述一级定位装配孔(10)的外部活动安装有一级定位装配螺栓(16)，所述粉磨箱(15)的外部边侧活动安装有检修盖(17)，所述粉磨箱(15)的外部上端活动安装有初级粉碎箱(18)，所述初级粉碎箱(18)底部的中间位置固定安装有互通连接管件(19)，所述粉磨箱(15)和互通连接管件(19)外部上端的边角位置均开设有二级定位装配孔(20)，所述粉磨箱(15)内部的下端位置固定安装有支撑网板(21)，所述初级粉碎箱(18)的外部上端固定安装有延伸进料框(22)，所述初级粉碎箱(18)的外部边侧固定安装有齿轮箱(23)，所述支撑网板(21)底部的中间位置固定安装有粉磨驱动电机(24)，所述支撑网板(21)外部上端的中间位置固定安装有细化网筒(25)，所述齿轮箱(23)的外部边侧固定安装有粉碎驱动电机(26)，所述粉碎驱动电机(26)的输出轴穿过支撑网板(21)固定连接有粉磨转轴(27)，所述粉碎驱动电机(26)的输出轴穿过齿轮箱(23)固定连接有主动齿轮(28)，所述粉磨转轴(27)的外部固定安装有粉磨刀片(29)，所述主动齿轮(28)的外部边侧活动安装有传动辅助齿轮(30)，所述粉碎驱动电机(26)的输出轴和传动辅助齿轮(30)的连接轴穿过初级粉碎箱(18)固定连接有初级粉碎磨辊(31)，所述二级定位装配孔(20)的外部活动安装有二级定位装配螺栓(32)。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池正负极粉体上料装置，其特征在于：所述稳固支撑框架(1)与延伸支架(2)整体为相互之间无缝固定连接的一体式结构，并均采用金属不锈钢材质，所述可制动万向轮(4)在稳固支撑框架(1)底部对称固定安装有规格相同的六个，同时稳固支撑框架(1)的内部规格与承载过料框(3)的外部规格之间相互对应吻合。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池正负极粉体上料装置，其特征在于：所述加固横杆(5)在延伸支架(2)内侧横向等间距对称固定安装，并规格均相同，且托底支架(6)在延伸支架(2)外部上端的边侧位置与其相互之间无缝固定连接，所述螺杆上料筒(7)整体为独立机构，并在承载过料框(3)底部倾斜固定安装，同时承载过料框(3)内部通过连通料筒(8)与螺杆上料筒(7)内部之间相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池正负极粉体上料装置，其特征在于：所述承载底框(9)与其上端粉磨箱(15)之间相互无缝固定连接，且一级定位装配孔(10)在承载过料框(3)和承载底框(9)外部上端的四个边角位置分别对称开设有规格相同并相互对应的四个，所述一级定位装配孔(10)的孔内规格与一级定位装配螺栓(16)的外部规格之间相互对应吻合。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池正负极粉体上料装置，其特征在于：所述托底弧形槽(11)的槽内规格与螺杆上料筒(7)的外部规格之间相互对应匹配，且稳固连杆(12)在托底支架(6)内侧之间纵向等间距对称横向固定安装，并规格均相同，所述出料筒(14)在螺杆上料筒(7)底部垂直固定连接，并与螺杆上料筒(7)内部之间相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池正负极粉体上料装置，其特征在于：所述粉磨箱(15)整体为长方形中空箱体结构，并与承载过料框(3)和初级粉碎箱(18)内部之间相互连通，且检修盖(17)整体在粉磨箱(15)外部的边侧位置呈与其相互之间活动安装的可拆卸结构，所述初级粉碎箱(18)内部通过互通连接管件(19)与粉磨箱(15)内部之间相互连通。
7.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池正负极粉体上料装置，其特征在于：所述二级定位装配孔(20)在互通连接管件(19)与粉磨箱(15)外部上端的边角位置分别对称开设有规格相同的四个，且二级定位装配孔(20)的孔内规格与二级定位装配螺栓(32)的外部规格之间相互对应吻合，所述。
8.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池正负极粉体上料装置，其特征在于：所述粉磨刀片(29)在粉磨转轴(27)的外部纵向等间距对称固定安装，并规格均相同，且初级粉碎磨辊(31)在初级粉碎箱(18)的内部对称活动安装有规格相同的两个，所述主动齿轮(28)和传动辅助齿轮(30)在齿轮箱(23)内部相互啮合连接。
9.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池正负极粉体上料装置，其上料方法为：
步骤一：装配和移动，将粉磨箱(15)利用一级定位装配螺栓(16)与一级定位装配孔(10)之间的对应匹配关系，稳定紧固装配在承载过料框(3)的外部上端，并通过二级定位装配螺栓(32)与二级定位装配孔(20)之间的对应匹配关系，将初级粉碎箱(18)通过互通连接管件(19)稳定紧固装配在粉磨箱(15)外部上端，并确保承载过料框(3)、粉磨箱(15)和初级粉碎箱(18)之间的相互连通关系，再利用托底支架(6)内侧上端所预设托底弧形槽(11)对螺杆上料筒(7)之间稳定支撑，保证整体的结构稳定性，并利用可制动万向轮(4)在稳固支撑框架(1)和延伸支架(2)底部的对称固定安装结构，在整体使用稳定性能够得到基本保障的基础上，将两组该装置向指定工作位置进行移动，并分别在聚合锂电池正负极上料位置进行对应装配；
步骤二：进料粉碎，分别将聚合锂电池所需正负极原材料分别从对应正负极两台设备的初级粉碎箱(18)外部上端所设延伸进料框(22)放入初级粉碎箱(18)内部，启动粉碎驱动电机(26)，在主动齿轮(28)和传动辅助齿轮(30)的啮合连接结构特性下，使两个初级粉碎磨辊(31)在初级粉碎箱(18)内部进行连续稳定的初级粉碎工作；
步骤三：细化粉磨，经过初级粉碎箱(18)进行初级粉碎后的正负极原材料通过互通连接管件(19)进入到粉磨箱(15)内部所设细化网筒(25)中，启动粉磨驱动电机(24)，使其带动粉磨转轴(27)以及粉磨刀片(29)对初级粉碎后的正负极原材料进行稳定连续的细化粉磨作业；
步骤四：正负极双端上料，经过细化粉磨后的正负极粉体分别在正负极上料区所对应的该装置中，通过螺杆上料筒(7)在螺杆驱动电机(13)的驱动启动下带动内部正负极粉料进行稳定连续的双端同步上料工作。
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