CN112850165A - 一种粉体物料缓冲容器及粉体物料输送*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉体物料缓冲容器及粉体物料输送***，涉及输送装置技术领域，用于解决现有的缓冲容器因无法使吸料管***支撑剂内的深度保持在设定深度而影响支撑剂输送效率的问题。该***包括缓冲容器、卸料罐、吸料管、风机和风管，缓冲容器包括器体和隔板，器体内具有容纳腔，隔板将容纳腔分隔成沿水平方向排列的加注区和吸料区，加注区和吸料区之间设有连通通道，连通通道位于隔板的上侧面之下，吸料区用于供吸料管***；卸料罐设有进料口、卸料口和出气口，卸料口处设有卸料阀；吸料管一端与卸料罐的进料口连通，另一端***缓冲容器的吸料区内；风管一端与风机连通，另一端与卸料罐的出气口连通。

Description

一种粉体物料缓冲容器及粉体物料输送***

技术领域

本发明涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种粉体物料缓冲容器及粉体物料输送***。

背景技术

油气田压裂作业需要使用支撑剂，支撑剂通常需要先盛装到专用储罐内，然后在作业时，由储罐加入到下游的需求设备中；支撑剂买来时一般为袋装支撑剂，而将袋装支撑剂加装到储罐内一般使用粉体物料输送***。

如图1所示，现有技术中的粉体物料输送***包括顺次连接的缓冲容器101、吸料管105、卸料罐102、风管106、过滤装置103、风管106和风机104；使用时，操作人员将袋装支撑剂107倒入缓冲容器101内，启动风机104，风机104吸风而使风管106内、卸料罐102内及吸料管105内形成负压，利用负压抽吸原理，将缓冲容器101内的支撑剂送入卸料罐102内；使用时卸料罐102被安装在储罐上方，而卸料罐102的下部设有卸料口108，待卸料罐102内的支撑剂达到一定量时，便可打开卸料口108而将支撑剂卸入储罐中。

上述粉体物料输送***中，吸料管105插装在缓冲容器101内用于吸送支撑剂，在风机104提供同样大小风力的情况下，吸料管105***支撑剂内的深度不同，则该粉体物料输送***输送支撑剂的效率也不同，通常在使用时，会经过多次试验，得出将吸料管105***支撑剂内某一特定深度时，能够获得一个较高的输送效率，然后以该特定深度为标准进行工作。

但是，随着支撑剂的输送，缓冲容器101内的支撑剂会逐渐减少，则吸料管105***支撑剂的深度也会逐渐降低，这会影响支撑剂的输送效率，这种情况下，即使向缓冲容器101内倾倒袋装支撑剂107，而因为倾倒袋装支撑剂107的速度很难和粉体物料输送***输送支撑剂的速度相同，所以仍会改变吸料管105***支撑剂内的深度，还是会影响支撑剂的输送效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉体物料缓冲容器，用于解决现有的缓冲容器因无法使吸料管***支撑剂内的深度保持在设定深度而影响支撑剂输送效率的问题；本发明的目的还在于提供一种使用上述粉体物料缓冲容器的粉体物料输送***。

为实现上述目的，本发明所提供的粉体物料缓冲容器采用如下技术方案：

本申请的一些实施例中，该粉体物料缓冲容器包括：

器体，器体内具有容纳腔，器体包括底壁和侧壁；

隔板，安装在器体内，以将容纳腔分隔成沿水平方向排列的加注区和吸料区，加注区和吸料区之间设有连通通道，连通通道位于隔板的上侧面之下，加注区用于供操作人员加注粉体物料，当加注区内粉体物料的表面超过连通通道时，加注区内的粉体物料能够通过连通通道流入吸料区内，吸料区用于供吸料管***。

上述粉体物料缓冲容器的容纳腔被隔板分成沿水平方向排列的加注区和吸料区，且加注区和吸料区之间设有连通通道，连通通道设置在隔板的上侧面之下，在操作人员向加注区加注粉体物料时，受粉体物料本身的特性(粉体物料彼此之间的摩擦力、粉体物料与器体之间的摩擦力及粉体物料的流动性能等)影响，只要加注区内加注的粉体物料的整体高度高于连通通道的上沿，则流入吸料区内的粉体物料就会形成一个相对稳定的物料表面，该物料表面整体上能够保持在一个相对稳定的高度；在将吸料管***吸料区内的粉体物料中后，吸料管吸送粉体物料的同时，加注区内的粉体物料也会同时流入吸料区内，使得吸料区内的粉体物料的物料表面整体上仍能保持在一个相对稳定的高度，则吸料管***粉体物料的深度就相对恒定，进而使得使用该粉体物料缓冲容器的粉体物料输送***输送物料的效率保持恒定，如此一来，只需确定吸料管***粉体物料内的深度为多少时粉体物料输送***的输送效率较高，然后将吸料管***该深度即可，从而保证能够持续高效率的输送粉体物料。

本申请的一些实施例中，隔板的下侧面与器体的底壁之间形成连通通道。这样设置，使得加注区内的粉体物料更加方便的流入吸料区。

本申请的一些实施例中，隔板的下侧面为平面，隔板的下侧面与器体的底壁之间具有间隔，间隔形成连通通道。这样设置，使得加注区内的粉体物料更加方便的流入吸料区；另外，这种隔板的结构较为简单，加工难度较低。

本申请的一些实施例中，吸料区内设有用于阻挡粉体物料向上扬起的盖板，盖板的设置位置高于连通通道，盖板上设有用于供吸料管穿过的过孔。这样设置，可以防止吸料区内的粉体物料在被吸料管吸送时向上扬起，进而造成环境污染。

本申请的一些实施例中，盖板上对应过孔设有导向结构，导向结构用于引导吸料管沿上下方向***吸料区内。这样设置，保证吸料管沿上下方向***吸料区内，进而方便控制吸料管***粉体物料内的深度。

本申请的一些实施例中，导向结构为与盖板一体成型的导向筒，导向筒与过孔同轴设置。这样设置，导向结构易实现，可以降低盖板的加工难度。

本申请的一些实施例中，器体的、对应加注区的侧壁至少部分倾斜设置，倾斜设置的侧壁与底壁的夹角为钝角。这样设置，便于操作人员向加注区内加注粉体物料，同时便于粉体物料均匀集聚在加注区内。

本申请的一些实施例中，吸料区的底部设有流化器，流化器连接有气源，流化器用于使吸料区的粉体物料在被吸料管吸走之前沿吸料管的抽吸方向获得初始速度。这样设置，使得粉体物料更容易被吸料管吸走。

本发明所提供的粉体物料输送***采用如下技术方案：

本申请的一些实施例中，该粉体物料输送***包括：

缓冲容器，缓冲容器包括器体和隔板，器体内具有容纳腔，器体包括底壁和侧壁，隔板安装在器体内，以将容纳腔分隔成沿水平方向排列的加注区和吸料区，加注区和吸料区之间设有连通通道，连通通道位于隔板的上侧面之下，加注区用于供操作人员加注粉体物料，当加注区内粉体物料的表面超过连通通道时，加注区内的粉体物料能够通过连通通道流入吸料区内，吸料区用于供吸料管***；

卸料罐，设有进料口、卸料口和出气口，卸料口处设有卸料阀；

吸料管，一端与卸料罐的进料口连通，另一端***缓冲容器的吸料区内；

风机；

风管，一端与风机连通，另一端与卸料罐的出气口连通。

上述粉体输送***中，风机吸风而使风管、卸料罐和吸料管形成负压抽吸通道，用于将缓冲容器内的粉体物料吸入卸料罐内。另外，缓冲容器的容纳腔被隔板分成沿水平方向排列的加注区和吸料区，且加注区和吸料区之间设有连通通道，连通通道设置在隔板的上侧面之下，在操作人员向加注区加注粉体物料时，受粉体物料本身的特性(粉体物料彼此之间的摩擦力、粉体物料与器体之间的摩擦力及粉体物料的流动性能等)影响，只要加注区内加注的粉体物料的整体高度高于连通通道的上沿，则流入吸料区内的粉体物料就会形成一个相对稳定的物料表面，该物料表面整体上能够保持在一个相对稳定的高度；在将吸料管***吸料区内的粉体物料中后，吸料管吸送粉体物料的同时，加注区内的粉体物料也会同时流入吸料区内，使得吸料区内的粉体物料的物料表面整体上仍能保持在一个相对稳定的高度，则吸料管***粉体物料的深度就相对恒定，进而使得粉体物料输送***输送物料的效率保持恒定，如此一来，只需确定吸料管***粉体物料内的深度为多少时粉体物料输送***的输送效率较高，然后将吸料管***该深度即可，从而保证能够持续高效率的输送粉体物料。

本申请的一些实施例中，隔板的下侧面与器体的底壁之间形成连通通道。这样设置，使得加注区内的粉体物料更加方便的流入吸料区。

本申请的一些实施例中，隔板的下侧面为平面，隔板的下侧面与器体的底壁之间具有间隔，间隔形成连通通道。这样设置，使得加注区内的粉体物料更加方便的流入吸料区；另外，这种隔板的结构较为简单，加工难度较低。

本申请的一些实施例中，吸料区内设有用于阻挡粉体物料向上扬起的盖板，盖板的设置位置高于连通通道，盖板上设有用于供吸料管穿过的过孔。这样设置，可以防止吸料区内的粉体物料在被吸料管吸送时向上扬起，进而造成环境污染。

本申请的一些实施例中，盖板上对应过孔设有导向结构，导向结构用于引导吸料管沿上下方向***吸料区内。这样设置，保证吸料管沿上下方向***吸料区内，进而方便控制吸料管***粉体物料内的深度。

本申请的一些实施例中，导向结构为与盖板一体成型的导向筒，导向筒与过孔同轴设置。这样设置，导向结构易实现，可以降低盖板的加工难度。

本申请的一些实施例中，器体的、对应加注区的侧壁至少部分倾斜设置，倾斜设置的侧壁与底壁的夹角为钝角。这样设置，便于操作人员向加注区内加注粉体物料，同时便于粉体物料均匀集聚在加注区内。

本申请的一些实施例中，吸料区的底部设有流化器，流化器连接有气源，流化器用于使吸料区的粉体物料在被吸料管吸走之前沿吸料管的抽吸方向获得初始速度。这样设置，使得粉体物料更容易被吸料管吸走。

本申请的一些实施例中，卸料罐设有两个，卸料罐的进料口处设有进料阀，卸料罐的出气口处设有出气阀；两卸料罐的进料口分别单独与吸料管连通，两卸料罐的出气口分别单独与风管连通。这样设置，可以逐个使用两个卸料罐，如两个卸料罐分别为第一卸料罐和第二卸料罐，则可以先打开第一卸料罐对应的进料阀和出气阀，关闭第一卸料罐对应的卸料阀，同时关闭第二卸料罐对应的卸料阀、出气阀和进料阀，然后启动风机，则该粉体物料输送***开始向第一卸料罐内积聚粉体物料，待第一卸料罐内粉体物料积聚到一定程度后，可以关闭第一卸料罐对应的进料阀和出气阀，并打开第二卸料罐对应的出气阀和进料阀，则粉体物料输送***开始向第二卸料罐内积聚粉体物料，这个过程中，可以同时开启第一卸料罐对应的卸料阀，将第一卸料罐内的粉体物料放出，待第二卸料罐内的粉体物料积聚到一定程度后，可以再向第一卸料罐内积聚物料，同时放出第二卸料罐内的粉体物料，如此反复，保证粉体物料输送***能够持续工作，从而可以提高该粉体物料输送***的输送效率。

本申请的一些实施例中，卸料罐内设有挡料板，挡料板用于阻挡粉体物料随气流流向卸料罐的出气口。这样设置，更便于通过进料口进入卸料罐内的粉体物料向下落，防止粉体物料随气流进入风管中。

本申请的一些实施例中，挡料板固定于卸料罐的顶壁上，且挡料板设于进料口与出气口之间。

本申请的一些实施例中，卸料罐与风机之间的气流通道中设有过滤装置。这样设置，可以防止一些粉尘随气流进入风机，进而造成风机的损坏。

本申请的一些实施例中，吸料管的至少部分管段为柔性管段，和/或，风管的至少部分管段为柔性管段。这样设置，便于该粉体物料输送***的安装和摆放，不会受吸料管结构和风管结构的限制而增大安装难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是背景技术中所提供的粉体物料输送***的结构示意图；

图2是本发明所提供的粉体物料输送***的实施例1的使用状态示意图；

图3是本发明所提供的粉体物料输送***的实施例1中的缓冲罐与吸料管的配合示意图；

图4是本发明所提供的粉体物料输送***的实施例1中的缓冲罐的俯视图；

图5是本发明所提供的粉体物料输送***的实施例2中的缓冲罐与吸料管的配合示意图。

附图中，101-缓冲容器，102-卸料罐，103-过滤装置，104-风机，105-吸料管，106-风管，107-袋装支撑剂，108-卸料口；1-第一卸料罐，2-第二卸料罐，3-缓冲罐，4-过滤装置，5-风机，6-电机，7-第一进料口，8-第一出气口，9-第一卸料口，10-第一进料阀，11-第一出气阀，12-第一卸料阀，13-第二进料口，14-第二出气口，15-第二卸料口，16-第二进料阀，17-第二出气阀，18-第二卸料阀，19-储罐，20-第一风管，21-第二风管，22-吸料管，24-左侧壁、25-右侧壁，26-底壁，27-隔板，28-加注区，29-吸料区，30-支撑剂，31-砂面，32-盖板，33-导向筒，34-流化器，35-气源，36-气管，37-前侧壁，38-后侧壁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明所提供的粉体物料输送***的实施例1：

本实施例1以向储罐中加注支撑剂为例进行说明，但本发明所提供的粉体物料输送***并不限于输送支撑剂，且不限于向储罐中加注粉体物料。

如图2所示，该粉体物料输送***包括第一卸料罐1、第二卸料罐2、缓冲罐3、过滤装置4、风机5和电机6，风机5为罗茨风机，电机6用于驱动风机5，在其他一些实施例中，电机6也可以被发动机、液压马达等代替，均可以使用。缓冲罐3即为该粉体物料输送***中的缓冲容器，在其他实施例中，缓冲容器也可以为缓冲盒、缓冲桶等，均可以使用。

如图2所示，第一卸料罐1的顶部设有第一进料口7和第一出气口8，第一卸料罐1的底部设有第一卸料口9，第一进料口7处安装有用于开闭该第一进料口7的第一进料阀10，第一出气口8处设有用于开闭该第一出气口8的第一出气阀11，第一卸料口9处设有用于开闭该第一卸料口9的第一卸料阀12。

如图2所示，第二卸料罐2的顶部设有第二进料口13和第二出气口14，第二卸料罐2的底部设有第二卸料口15，第二进料口13处安装有用于开闭该第二进料口13的第二进料阀16，第二出气口14处设有用于开闭该第二出气口14的第二出气阀17，第二卸料口15处安装有用于开闭该第二卸料口15的第二卸料阀18。

如图2所示，该第一卸料罐1和第二卸料罐2均固定安装在储罐19的上方，且使得第一卸料罐1的第一卸料口9和第二卸料罐2的第二卸料口15均与储罐19的进口连通，以使第一卸料阀12和第二卸料阀18打开时，第一卸料罐1和第二卸料罐2内的支撑剂能够卸入储罐19中。

如图2所示，该粉体物料输送***还包括第一风管20和第二风管21，第一风管20的一端与过滤装置4的进风口连通，另一端通过三通分别与第一卸料罐1的第一出气口8及第二卸料罐2的第二出气口14连通；第二风管21的一端与过滤装置4的出风口连通，另一端与风机5的进风口连通。本实施例1中的过滤装置4为旋风除尘器，在其他实施例中，也可以为电除尘器或袋式除尘器等，均可以使用。第一风管20和第二风管21一起构成该粉体物料输送***中的风管。

如图2所示，该粉体物料输送***还包括吸料管22，吸料管22的一端***缓冲罐3内，另一端通过三通分别与第一卸料罐1的第一进料口7及第二卸料罐2的第二进料口13连通。

如图3和图4所示，缓冲罐3包括器体，器体的上部敞口设置，器体包括前侧壁37、后侧壁38、左侧壁24、右侧壁25和底壁26，前侧壁37、后侧壁38、左侧壁24、右侧壁25和底壁26一起围成一个容纳腔，其中左侧壁24自上而下、自左而右倾斜设置，以使左侧壁24与底壁26的夹角为钝角。

如图3和图4所示，缓冲罐3还包括一个隔板27，隔板27为平板结构，隔板27的前侧面与器体的前侧壁37焊接固定，隔板27的后侧面与器体的后侧壁38焊接固定，隔板27将容纳腔分隔成一个加注区28和一个吸料区29，加注区28和吸料区29沿左右方向排列分布；隔板27的下侧面为一个平面，隔板27的下侧面与器体的底壁26具有间隔，该间隔形成连通加注区28和吸料区29的连通通道。

加注区28用于供操作人员加注支撑剂30，加入加注区28内的部分支撑剂30会通过连通通道流入吸料区29内，受支撑剂30自身的特性(支撑剂颗粒彼此之间的摩擦力、支撑剂颗粒与器体之间的摩擦力及支撑剂的流动性能等)影响，当加注区28内的支撑剂30的表面高于隔板27的下侧面时，吸料区29内的支撑剂30会形成一个“相对稳定”的砂面31，这里所述的“相对稳定”是指继续向加注区28内加注支撑剂30，只要加注区28内支撑剂30的表面高于隔板27的下侧面，则吸料区29内的砂面31的整体高度变化幅度很小，且形状变化幅度也很小。

在获得上述相对稳定的砂面31的情况下，将吸料管22***吸料区29内的支撑剂30中，即可保证吸料管22***支撑剂30的深度保持相对恒定；即使该吸料管22持续吸走吸料区29内的支撑剂30，加注区28内的支撑剂30也会很快补充到吸料区29中，使得吸料区29内支撑剂30的砂面31仍能够保持相对稳定，即吸料管22***支撑剂30的深度仍能保持相对恒定。

为防止吸料管22在吸送支撑剂30的过程中造成支撑剂30向上扬起，如图3和图4所示，在吸料区29内设置有一个盖板32，盖板32设置的高度高于隔板27的下侧面，盖板32的四周分别与器体的前侧壁37、器体的后侧壁38、器体的右侧壁25及隔板27焊接固定；在盖板32上设有一个供吸料管22穿过的过孔，盖板32在过孔处还一体成型有一个导向筒33，导向筒33的轴线沿上下方向延伸且与过孔同轴设置，该导向筒33对吸料管22进行导向，使得吸料管22只能沿上下方向***吸料区29内的支撑剂30中。导向筒33构成盖板32上的导向结构。

该粉体物料输送***在使用时，将第一卸料罐1和第二卸料罐2固定安装在储罐19上方，且使得第一卸料口9和第二卸料口15与储罐19的进口连通，然后使用第一风管20、第二风管21及吸料管22将第一卸料罐1、第二卸料罐2、缓冲罐3、过滤装置4和风机5连接起来，吸料管22***到吸料区29内的支撑剂30中(在该粉体物料输送***工作之前先在缓冲罐3中加注一些支撑剂30，并使吸料区29内形成支撑剂30的砂面31)，从而完成该粉体物料输送***的安装。

启动电机6，打开第一卸料罐1的第一进料阀10和第一出气阀11，关闭第一卸料罐1的第一卸料阀12，同时关闭第二卸料罐2的第二进料阀16、第二出气阀17和第二卸料阀18，第一风管20、第二风管21、第一卸料罐1和吸料管22形成负压抽吸通道，从而使得缓冲罐3中的支撑剂30逐渐被吸送到第一卸料罐1中；这个过程中，操作人员根据加注区28内支撑剂30的量选择是否加注支撑剂30，只要保证加注区28内支撑剂30的最低表面高于隔板27的下侧面即可；当第一卸料罐1中积聚设定数量的支撑剂30时，关闭第一卸料罐1的第一进料阀10和第一出气阀11，打开第二卸料罐2的第二进料阀16和第二出气阀17，第一风管20、第二风管21、第二卸料罐2和吸料管22形成负压抽吸通道，粉体物料输送***开始将缓冲罐3中的支撑剂30送入第二卸料罐2中；在第二卸料罐2积聚支撑剂30的过程中，打开第一卸料罐1的第一卸料阀12，将第一卸料罐1内的支撑剂30卸入储罐19中，待第一卸料罐1中的支撑剂30全部卸入储罐19中后，关闭第一卸料阀12；当第二卸料罐2中积聚设定数量的支撑剂30时，关闭第二进料阀16和第二出气阀17，同时打开第一进料阀10和第一出气阀11，使得粉体物料输送***再次开始向第一卸料罐1内输送支撑剂30，在第一卸料罐1内积聚支撑剂30的过程中，打开第二卸料阀18，将第二卸料罐2内的支撑剂30卸入储罐19中，待第二卸料罐2内的支撑剂30全部卸入储罐19内后，关闭第二卸料罐2；如此反复，直至将储罐19内装入足够量的支撑剂30为止。

为了减少颗粒较小的支撑剂30及粉尘随气流进入第一风管20，在第一卸料罐1和第二卸料罐2内均设有一个挡料板(图中未示出)，挡料板与对应卸料罐的顶壁固定连接，且挡料板设置在对应卸料罐的进料口与出气口之间，使得从进料口进入卸料罐内的支撑剂30在随气流向出气口流动的过程中被阻挡，支撑剂30撞击在挡料板上后受自身重力作用向下坠落。挡料板的材料选用硬度较高的材料，如钨、锰、钛合金等，还可以选用不锈钢，且在不锈钢表面涂覆耐磨的涂层，涂层可以为三氧化二铝、碳化钛等。

为了方便在施工现场布置安装该粉体物料输送***，可以将吸料管22的部分管段设置成软管(如橡胶管等)，当然，需要注意的是，为保证吸料管22能够稳定的***支撑剂30内一定深度，吸料管22靠近缓冲罐3的端部应设置为硬管。第一风管20和第二风管21也可以将部分管段设置成软管(如橡胶管等)，也可以整个第一风管20和整个第二风管21都为软管，均可以使用。

本发明所提供的粉体物料输送***的实施例2：

与实施例1的区别在于，如图5所示，该缓冲罐3还配设有一个流化器34，流化器34设于吸料区29的底部，且在使用时吸料区29内的支撑剂30能够将流化器34埋住，同时，在吸料管22***支撑剂30内时，流化器34处于吸料管22的下方；该缓冲罐3对应流化器34还配设有气源35，流化器34与气源35通过气管36连通，气管36穿过器体的右侧壁25而伸入吸料区29内，器体的右侧壁25上设有供气管36穿过的穿孔，气管36与器体的右侧壁25密封配合。

设置流化器34可以使得吸料区29内的支撑剂30在被吸料管22吸走之前获得一个朝上的初始速度，使得支撑剂30更加容易被吸料管22吸走。

上述实施例1和实施例2中，连通通道由隔板的下侧面与器体的底壁之间的间隔构成。在其他实施例中，隔板的下侧面也可以与底壁贴合，然后在隔板上开设一个穿孔，该穿孔可以构成连通通道；隔板的下侧面与底壁贴合的情况下，也可以自隔板的下侧面向上凹陷形成一个凹槽，该凹槽同样可以构成连通通道。

上述实施例1和实施例2中，缓冲罐中设置有盖板，盖板上设有导向结构，导向结构为与盖板一体成型的导向筒。在其他实施例中，导向筒也可以单独制成，然后与盖板焊接固定；导向结构也可以为其他的结构形式，如可以为环绕过孔布置的多个导向柱，各导向柱的轴线沿上下方向延伸，多个导向柱一起用于限制吸料管只能够沿上下方向***支撑剂中，同样可以使用；当然，盖板上也可以不设置导向结构，同样可以使用；在一些实施例中，缓冲罐中也可以不设置盖板，同样可以使用。

上述实施例1和实施例2中，器体的左侧壁自上而下、自外而内倾斜设置。在其他实施例中，左侧壁也可以竖直设置，同样可以使用；与加注区对应的前侧壁部分和后侧壁部分也可以设置成自上而下、自外而内倾斜，同样可以使用。

上述实施例1和实施例2中，缓冲罐设有两个。在其他实施例中缓冲罐也可以仅设置一个，同样可以使用。

上述实施例1和实施例2中，卸料罐内设有挡料板。在其他实施例中，卸料罐内也可以不设置挡料板，同样可以使用。

上述实施例1和实施例2中，第一风管和第二风管之间设置有过滤装置。在其他实施例中，过滤装置也可以设置两个，两个过滤装置分别设置在第一风管与两卸料罐之间，同样可以使用；过滤装置还可以设置在第二风管与风机之间，同样可以使用；当然，也可以不设置过滤装置，同样可以使用。

上述实施例1和实施例2中，吸料管、第一风管和第二风管中均具有部分柔性管段。在其他实施例中，吸料管、第一风管和第二风管也可以都是硬管，同样可以使用。

本发明还提供了一种粉体物料缓冲容器，该粉体物料缓冲容器与上述粉体物料输送***的实施例中的缓冲容器的结构相同，此处不再赘述。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种粉体物料缓冲容器，其特征在于，包括：

器体，所述器体内具有容纳腔，所述器体包括底壁和侧壁；

隔板，安装在所述器体内，以将所述容纳腔分隔成沿水平方向排列的加注区和吸料区，所述加注区和所述吸料区之间设有连通通道，所述连通通道位于所述隔板的上侧面之下，所述加注区用于供操作人员加注粉体物料，当所述加注区内粉体物料的表面超过所述连通通道时，所述加注区内的粉体物料能够通过所述连通通道流入所述吸料区内，所述吸料区用于供吸料管***。

2.根据权利要求1所述的粉体物料缓冲容器，其特征在于，所述隔板的下侧面与所述器体的底壁之间形成所述连通通道。

3.根据权利要求2所述的粉体物料缓冲容器，其特征在于，所述隔板的下侧面为平面，所述隔板的下侧面与所述器体的底壁之间具有间隔，所述间隔形成所述连通通道。

4.根据权利要求1或2或3所述的粉体物料缓冲容器，其特征在于，所述吸料区内设有用于阻挡粉体物料向上扬起的盖板，所述盖板的设置位置高于所述连通通道，所述盖板上设有用于供所述吸料管穿过的过孔。

5.根据权利要求4所述的粉体物料缓冲容器，其特征在于，所述盖板上对应所述过孔设有导向结构，所述导向结构用于引导所述吸料管沿上下方向***所述吸料区内。

6.根据权利要求5所述的粉体物料缓冲容器，其特征在于，所述导向结构为与所述盖板一体成型的导向筒，所述导向筒与所述过孔同轴设置。

7.根据权利要求1或2或3所述的粉体物料缓冲容器，其特征在于，所述器体的、对应所述加注区的所述侧壁至少部分倾斜设置，倾斜设置的所述侧壁与所述底壁的夹角为钝角。

8.根据权利要求1或2或3所述的粉体物料缓冲容器，其特征在于，所述吸料区的底部设有流化器，所述流化器连接有气源，所述流化器用于使所述吸料区的粉体物料在被所述吸料管吸走之前沿所述吸料管的抽吸方向获得初始速度。

9.一种粉体物料输送***，其特征在于，包括：

缓冲容器，所述缓冲容器为权利要求1-8中任一项所述的粉体物料缓冲容器；

卸料罐，设有进料口、卸料口和出气口，所述卸料口处设有卸料阀；

吸料管，一端与所述卸料罐的进料口连通，另一端***所述缓冲容器的吸料区内；

风机；

风管，一端与所述风机连通，另一端与所述卸料罐的出气口连通。

10.根据权利要求9所述的粉体物料输送***，其特征在于，所述卸料罐设有两个，所述卸料罐的进料口处设有进料阀，所述卸料罐的出气口处设有出气阀；两所述卸料罐的进料口分别单独与所述吸料管连通，两所述卸料罐的出气口分别单独与所述风管连通。

11.根据权利要求9或10所述的粉体物料输送***，其特征在于，所述卸料罐内设有挡料板，所述挡料板用于阻挡粉体物料随气流流向所述卸料罐的出气口。

12.根据权利要求11所述的粉体物料输送***，其特征在于，所述挡料板固定于所述卸料罐的顶壁上，且所述挡料板设于所述进料口与所述出气口之间。

13.根据权利要求9或10所述的粉体物料输送***，其特征在于，所述卸料罐与所述风机之间的气流通道中设有过滤装置。

14.根据权利要求9或10所述的粉体物料输送***，其特征在于，所述吸料管的至少部分管段为柔性管段，和/或，所述风管的至少部分管段为柔性管段。

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