CN112848439A - 一种抗菌医疗手套生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌医疗手套生产工艺，选取原材料：丁腈橡胶、白炭黑、硫磺、氧化锌、脂肪醇聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸酯、防老剂、复合纤维和抗菌聚合物。该抗菌医疗手套生产工艺，通过ε‑聚赖氨酸与微生物细胞结合，进而形成孔洞，从而杀死微生物，这种抑菌机制可以抑制革兰氏阳性菌也可抑制革兰氏阴性菌，进而提高医疗手套的抗菌性，通过对原材料的光硫化处理，提高原材料之间的交联度，相比较现有技术，使抗菌聚合物和复合纤维可以较好的与手套基料之间进行相溶，进而提高医疗手套的抗菌性能，通过成型处理设备可以方便的实现对手套的干燥以及冷却处理，提高对手套生产的效率。

Description

一种抗菌医疗手套生产工艺
技术领域
本发明涉及手套技术领域，具体为一种抗菌医疗手套生产工艺。
背景技术
现有的医用手套主要是采用乳胶、硅胶、PVC塑料等材料制成，这些材料综合性能不佳，在穿戴时容易与手的表皮附着，摩擦力大，使用不方便，且多含有有毒有害的物质，容易引起皮肤过敏反应，另外由于其手套自身物质即为细菌的营养成份，所以容易引起细菌或微生物的滋生和繁衍，增加了医生和病人感染疾病的危险。
现有技术中一般是往手套基质中添加一定量的抗菌物质或成份，但这些物质本身与手套基质材料相溶性较差，容易溶出，有些抗菌物质毒性较大，对人体有潜在危害；
参考现有中国专利公开号为CN111805822A提出了医疗手套的制备工艺，该方案中通过将医用手套置于抗菌液槽浸渍预定时间，手套的内表面以及外表面生成抗菌层，通过抗菌层起到抗菌防护作用；但是这样的抗菌效果较差，并且抗菌时效有限，无法有效抑制各种病原体，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种抗菌医疗手套生产工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌医疗手套生产工艺，解决了现有技术中一般是往手套基质中添加一定量的抗菌物质或成份，但这些物质本身与手套基质材料相溶性较差，容易溶出，有些抗菌物质毒性较大，对人体有潜在危害，在手套的内表面以及外表面生成抗菌层，抗菌效果较差，并且抗菌时效有限，无法有效抑制各种病原体的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗菌医疗手套生产工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、选取原材料：丁腈橡胶、白炭黑、硫磺、氧化锌、脂肪醇聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸酯、防老剂、复合纤维和抗菌聚合物；
步骤二、将丁腈橡胶、白炭黑、硫磺、氧化锌、脂肪醇聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸酯、防老剂、复合纤维和抗菌聚合物一起通入混合设备中，使用磁力搅拌器搅拌均匀，得到混合原料A；
步骤三、取一个内部设有紫外线灯以及磁力搅拌器的反应器，接着将混合原料A泵入反应器的内部，打开紫外线灯和磁力搅拌器的开关，利用磁力搅拌器对混合原料A进行搅拌，混合原料A在搅拌的同时，紫外线灯对混合原料A的表面进行照射，直至混合原料A的温度上升至38-40℃，将混合原料A从反应器的内部排出，得到混合原料B；
步骤四、将混合原料B加入到密炼机中混合均匀，然后通过开炼机对混合原料B进行成型处理，最后将成型材料放入手套成型机中加工成型，得到预成型手套；
步骤五、将预成型手套放入成型处理设备中，预成型手套中的手套模型和位移组件中的连接块底部进行螺纹连接，首先打开第一成型箱和第二成型箱内部的烘干组件和冷却组件开关，同时启动两个驱动电机开关，两个直线电机分别在两个直线滑轨上滑动，两个直线电机带动活动架在第一成型箱和第二成型箱的内部滑动，带动预成型手套首先进入第一成型箱的内部，电热管产生热量，同时驱动电机带动扇叶在叶轮的内部进行顺时针转动，扇叶将电热管产生的热量吹入第一成型箱的内部，对预成型手套进行快速烘干，接着预成型手套移动至第二成型箱的内部，通过进水管向分流板的内部通入冷却水，分流板内部的冷却水流入冷却管中，第二成型箱顶部的驱动电机输出轴带动扇叶在叶轮的内部进行逆时针转动，将第二成型箱内部的热量抽入固定板的上方，通过冷却管对第二成型箱内部的热量进行交换，对烘干后的预成型手套进行冷却，预成型手套从成型处理设备中送出，得到抗菌医疗手套。
优选的，步骤一中，原材料具体包括丁腈橡胶20-30份、白炭黑6-8份、硫磺1-3份、氧化锌3-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-5份、邻苯二甲酸酯8-10份、防老剂0.3-0.5份、复合纤维6-8份和抗菌聚合物10-20份，其中防老剂采用防老剂CPPD和防老剂IPPD中的任意一种。
优选的，所述复合纤维由如下方法制备：
取聚乙烯醇颗粒放入带有电动搅拌器的烧杯中，向烧杯中加水，其中聚乙烯醇和水的使用量为5g：50mL，在室温条件下静置2h，接着向烧杯中加ε-聚赖氨酸，ε-聚赖氨酸的使用量为聚乙烯醇总质量的10％，打开电动搅拌器，使ε-聚赖氨酸完全溶解，然后将烧杯置于水浴中进行加热，设置烧杯的温度为60-65℃，保持1h，然后升温至85-90℃保持3h，使聚乙烯醇完全溶解，最后对溶液进行真空脱气喷丝，得到复合纤维。
优选的，所述抗菌聚合物由如下方法制备：
取一个带有电动搅拌器的三口瓶，向三口瓶中加入100mL蒸馏水，再加入甘油、聚乙烯醇和ε-聚赖氨酸，其中甘油、聚乙烯醇和ε-聚赖氨酸的质量比为1:3:(0.5-1)，设置三口瓶的温度为80℃，打开电动搅拌器，以120r/min的条件下将三口瓶中的溶液搅拌均匀，恒温保持3h，直至形成透明均匀溶液，得到抗菌聚合物。
优选的，所述成型处理设备包括机架、第一成型箱和第二成型箱，所述机架顶部的两侧分别与第一成型箱与第二成型箱的底部固定连接，且第一成型箱的右侧与第二成型箱的左侧固定连接，所述机架的顶部且分别位于第一成型箱和第二成型箱的内部设置有位移组件，且第一成型箱与第二成型箱的顶部分别设置有烘干组件与冷却组件。
优选的，所述第一成型箱的内部与第二成型箱的内部连通，且第一成型箱与第二成型箱的内部固定连接有固定板，所述第一成型箱与第二成型箱顶部的左侧均固定连接有驱动电机，且两个驱动电机输出轴的表面均固定连接有扇叶，所述固定板顶部的两侧均固定连接有叶轮，且扇叶位于叶轮的内部转动，两个所述叶轮的底端均贯穿固定板并延伸至固定板的底部，所述固定板顶部的中部固定连接有隔板，且隔板的顶部分别与第一成型箱与第二成型箱内壁的顶部固定连接。
优选的，所述位移组件包括直线滑轨、直线电机、活动架和连接块，所述第一成型箱与第二成型箱内壁的正面与背面均固定连接有直线滑轨，且两个直线滑轨相对的一侧均滑动连接有直线电机，两个所述直线电机相对的一侧之间固定连接有活动架，且活动架的底部固定连接有连接块。
优选的，所述烘干组件包括控制器和电热管，所述第一成型箱顶部的右侧固定连接有控制器，且控制器的底部设置有电热管，所述冷却组件包括进水管、出水管、分流板和冷却管，所述第二成型箱顶部的右侧固定连接有分流板，且分流板顶部的两侧分别连通有进水管和出水管，所述分流板的底部设置有冷却管。
优选的，该成型处理设备的工作方法如下：
将预成型手套放入成型处理设备中，预成型手套中的手套模型和位移组件中的连接块底部进行螺纹连接，首先打开第一成型箱和第二成型箱内部的烘干组件和冷却组件开关，同时启动两个驱动电机开关，两个直线电机分别在两个直线滑轨上滑动，两个直线电机带动活动架在第一成型箱和第二成型箱的内部滑动，带动预成型手套首先进入第一成型箱的内部，电热管产生热量，同时驱动电机带动扇叶在叶轮的内部进行顺时针转动，扇叶将电热管产生的热量吹入第一成型箱的内部，对预成型手套进行快速烘干，接着预成型手套移动至第二成型箱的内部，通过进水管向分流板的内部通入冷却水，分流板内部的冷却水流入冷却管中，第二成型箱顶部的驱动电机输出轴带动扇叶在叶轮的内部进行逆时针转动，将第二成型箱内部的热量抽入固定板的上方，通过冷却管对第二成型箱内部的热量进行交换，对烘干后的预成型手套进行冷却，预成型手套从成型处理设备中送出，得到抗菌医疗手套。
(三)有益效果
本发明提供了一种抗菌医疗手套生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
该抗菌医疗手套生产工艺，通过在手套的原材料中添加复合纤维和抗菌聚合物，其中复合纤维通过取聚乙烯醇颗粒放入带有电动搅拌器的烧杯中，向烧杯中加水，其中聚乙烯醇和水的使用量为5g：50mL，在室温条件下静置2h，接着向烧杯中加ε-聚赖氨酸，ε-聚赖氨酸的使用量为聚乙烯醇总质量的10％，打开电动搅拌器，使ε-聚赖氨酸完全溶解，然后将烧杯置于水浴中进行加热，设置烧杯的温度为60-65℃，保持1h，然后升温至85-90℃保持3h，使聚乙烯醇完全溶解，最后对溶液进行真空脱气喷丝，得到复合纤维；抗菌聚合物通过取一个带有电动搅拌器的三口瓶，向三口瓶中加入100mL蒸馏水，再加入甘油、聚乙烯醇和ε-聚赖氨酸，其中甘油、聚乙烯醇和ε-聚赖氨酸的质量比为1:3:(0.5-1)，设置三口瓶的温度为80℃，打开电动搅拌器，以120r/min的条件下将三口瓶中的溶液搅拌均匀，恒温保持3h，直至形成透明均匀溶液，得到抗菌聚合物；通过ε-聚赖氨酸与微生物细胞结合，进而形成孔洞，从而杀死微生物，这种抑菌机制可以抑制革兰氏阳性菌也可抑制革兰氏阴性菌，进而提高医疗手套的抗菌性；
另外通过对原材料的光硫化处理，提高原材料之间的交联度，相比较现有技术，使抗菌聚合物和复合纤维可以较好的与手套基料之间进行相溶，进而提高医疗手套的抗菌性能；
通过将预成型手套放入成型处理设备中进行加工，预成型手套中的手套模型和位移组件中的连接块底部进行螺纹连接，首先打开第一成型箱和第二成型箱内部的烘干组件和冷却组件开关，同时启动两个驱动电机开关，两个直线电机分别在两个直线滑轨上滑动，两个直线电机带动活动架在第一成型箱和第二成型箱的内部滑动，带动预成型手套首先进入第一成型箱的内部，电热管产生热量，同时驱动电机带动扇叶在叶轮的内部进行顺时针转动，扇叶将电热管产生的热量吹入第一成型箱的内部，对预成型手套进行快速烘干，接着预成型手套移动至第二成型箱的内部，通过进水管向分流板的内部通入冷却水，分流板内部的冷却水流入冷却管中，第二成型箱顶部的驱动电机输出轴带动扇叶在叶轮的内部进行逆时针转动，将第二成型箱内部的热量抽入固定板的上方，通过冷却管对第二成型箱内部的热量进行交换，对烘干后的预成型手套进行冷却，可以方便的实现对手套的干燥以及冷却处理，提高对手套生产的效率，同时避免手套在烘干和冷却的过程中沾染病菌，进而提高医疗手套的使用安全性。
附图说明
图1为本发明成型处理设备结构的示意图；
图2为本发明成型处理设备结构的剖视图。
图中，1、机架；2、第一成型箱；3、第二成型箱；4、位移组件；41、直线滑轨；42、直线电机；43、活动架；44、连接块；5、烘干组件；51、控制器；52、电热管；6、冷却组件；61、进水管；62、出水管；63、分流板；64、冷却管；7、固定板；8、驱动电机；9、叶轮；10、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2所示，一种抗菌医疗手套生产工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、选取原材料：丁腈橡胶、白炭黑、硫磺、氧化锌、脂肪醇聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸酯、防老剂、复合纤维和抗菌聚合物；
步骤二、将丁腈橡胶、白炭黑、硫磺、氧化锌、脂肪醇聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸酯、防老剂、复合纤维和抗菌聚合物一起通入混合设备中，使用磁力搅拌器搅拌均匀，得到混合原料A；
步骤三、取一个内部设有紫外线灯以及磁力搅拌器的反应器，接着将混合原料A泵入反应器的内部，打开紫外线灯和磁力搅拌器的开关，利用磁力搅拌器对混合原料A进行搅拌，混合原料A在搅拌的同时，紫外线灯对混合原料A的表面进行照射，直至混合原料A的温度上升至38℃，将混合原料A从反应器的内部排出，得到混合原料B；
步骤四、将混合原料B加入到密炼机中混合均匀，然后通过开炼机对混合原料B进行成型处理，最后将成型材料放入手套成型机中加工成型，得到预成型手套；
步骤五、将预成型手套放入成型处理设备中，预成型手套中的手套模型和位移组件4中的连接块44底部进行螺纹连接，首先打开第一成型箱2和第二成型箱3内部的烘干组件5和冷却组件6开关，同时启动两个驱动电机8开关，两个直线电机42分别在两个直线滑轨41上滑动，两个直线电机42带动活动架43在第一成型箱2和第二成型箱3的内部滑动，带动预成型手套首先进入第一成型箱2的内部，电热管52产生热量，同时驱动电机8带动扇叶在叶轮9的内部进行顺时针转动，扇叶将电热管52产生的热量吹入第一成型箱2的内部，对预成型手套进行快速烘干，接着预成型手套移动至第二成型箱3的内部，通过进水管61向分流板63的内部通入冷却水，分流板63内部的冷却水流入冷却管64中，第二成型箱3顶部的驱动电机8输出轴带动扇叶在叶轮9的内部进行逆时针转动，将第二成型箱3内部的热量抽入固定板7的上方，通过冷却管64对第二成型箱3内部的热量进行交换，对烘干后的预成型手套进行冷却，预成型手套从成型处理设备中送出，得到抗菌医疗手套。
步骤一中，原材料具体包括丁腈橡胶20份、白炭黑6份、硫磺1份、氧化锌3份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、邻苯二甲酸酯8份、防老剂0.3份、复合纤维6份和抗菌聚合物10份，其中防老剂采用防老剂CPPD和防老剂IPPD中的任意一种。
复合纤维由如下方法制备：
取聚乙烯醇颗粒放入带有电动搅拌器的烧杯中，向烧杯中加水，其中聚乙烯醇和水的使用量为5g：50mL，在室温条件下静置2h，接着向烧杯中加ε-聚赖氨酸，ε-聚赖氨酸的使用量为聚乙烯醇总质量的10％，打开电动搅拌器，使ε-聚赖氨酸完全溶解，然后将烧杯置于水浴中进行加热，设置烧杯的温度为60℃，保持1h，然后升温至85℃保持3h，使聚乙烯醇完全溶解，最后对溶液进行真空脱气喷丝，得到复合纤维。
抗菌聚合物由如下方法制备：
取一个带有电动搅拌器的三口瓶，向三口瓶中加入100mL蒸馏水，再加入甘油、聚乙烯醇和ε-聚赖氨酸，其中甘油、聚乙烯醇和ε-聚赖氨酸的质量比为1:3:0.5，设置三口瓶的温度为80℃，打开电动搅拌器，以120r/min的条件下将三口瓶中的溶液搅拌均匀，恒温保持3h，直至形成透明均匀溶液，得到抗菌聚合物。
实施例2
请参阅图1-2所示，一种抗菌医疗手套生产工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、选取原材料：丁腈橡胶、白炭黑、硫磺、氧化锌、脂肪醇聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸酯、防老剂、复合纤维和抗菌聚合物；
步骤二、将丁腈橡胶、白炭黑、硫磺、氧化锌、脂肪醇聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸酯、防老剂、复合纤维和抗菌聚合物一起通入混合设备中，使用磁力搅拌器搅拌均匀，得到混合原料A；
步骤三、取一个内部设有紫外线灯以及磁力搅拌器的反应器，接着将混合原料A泵入反应器的内部，打开紫外线灯和磁力搅拌器的开关，利用磁力搅拌器对混合原料A进行搅拌，混合原料A在搅拌的同时，紫外线灯对混合原料A的表面进行照射，直至混合原料A的温度上升至40℃，将混合原料A从反应器的内部排出，得到混合原料B；
步骤四、将混合原料B加入到密炼机中混合均匀，然后通过开炼机对混合原料B进行成型处理，最后将成型材料放入手套成型机中加工成型，得到预成型手套；
步骤五、将预成型手套放入成型处理设备中，预成型手套中的手套模型和位移组件4中的连接块44底部进行螺纹连接，首先打开第一成型箱2和第二成型箱3内部的烘干组件5和冷却组件6开关，同时启动两个驱动电机8开关，两个直线电机42分别在两个直线滑轨41上滑动，两个直线电机42带动活动架43在第一成型箱2和第二成型箱3的内部滑动，带动预成型手套首先进入第一成型箱2的内部，电热管52产生热量，同时驱动电机8带动扇叶在叶轮9的内部进行顺时针转动，扇叶将电热管52产生的热量吹入第一成型箱2的内部，对预成型手套进行快速烘干，接着预成型手套移动至第二成型箱3的内部，通过进水管61向分流板63的内部通入冷却水，分流板63内部的冷却水流入冷却管64中，第二成型箱3顶部的驱动电机8输出轴带动扇叶在叶轮9的内部进行逆时针转动，将第二成型箱3内部的热量抽入固定板7的上方，通过冷却管64对第二成型箱3内部的热量进行交换，对烘干后的预成型手套进行冷却，预成型手套从成型处理设备中送出，得到抗菌医疗手套。
步骤一中，原材料具体包括丁腈橡胶30份、白炭黑8份、硫磺3份、氧化锌5份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、邻苯二甲酸酯10份、防老剂0.5份、复合纤维8份和抗菌聚合物20份，其中防老剂采用防老剂CPPD和防老剂IPPD中的任意一种。
复合纤维由如下方法制备：
取聚乙烯醇颗粒放入带有电动搅拌器的烧杯中，向烧杯中加水，其中聚乙烯醇和水的使用量为5g：50mL，在室温条件下静置2h，接着向烧杯中加ε-聚赖氨酸，ε-聚赖氨酸的使用量为聚乙烯醇总质量的10％，打开电动搅拌器，使ε-聚赖氨酸完全溶解，然后将烧杯置于水浴中进行加热，设置烧杯的温度为65℃，保持1h，然后升温至90℃保持3h，使聚乙烯醇完全溶解，最后对溶液进行真空脱气喷丝，得到复合纤维。
抗菌聚合物由如下方法制备：
取一个带有电动搅拌器的三口瓶，向三口瓶中加入100mL蒸馏水，再加入甘油、聚乙烯醇和ε-聚赖氨酸，其中甘油、聚乙烯醇和ε-聚赖氨酸的质量比为1:3:1，设置三口瓶的温度为80℃，打开电动搅拌器，以120r/min的条件下将三口瓶中的溶液搅拌均匀，恒温保持3h，直至形成透明均匀溶液，得到抗菌聚合物。
实施例3
请参阅图1-2所示，成型处理设备包括机架1、第一成型箱2和第二成型箱3，机架1顶部的两侧分别与第一成型箱2与第二成型箱3的底部固定连接，且第一成型箱2的右侧与第二成型箱3的左侧固定连接，机架1的顶部且分别位于第一成型箱2和第二成型箱3的内部设置有位移组件4，且第一成型箱2与第二成型箱3的顶部分别设置有烘干组件5与冷却组件6；第一成型箱2的内部与第二成型箱3的内部连通，且第一成型箱2与第二成型箱3的内部固定连接有固定板7，第一成型箱2与第二成型箱3顶部的左侧均固定连接有驱动电机8，且两个驱动电机8输出轴的表面均固定连接有扇叶，固定板7顶部的两侧均固定连接有叶轮9，且扇叶位于叶轮9的内部转动，两个叶轮9的底端均贯穿固定板7并延伸至固定板7的底部，固定板7顶部的中部固定连接有隔板10，且隔板10的顶部分别与第一成型箱2与第二成型箱3内壁的顶部固定连接。
位移组件4包括直线滑轨41、直线电机42、活动架43和连接块44，第一成型箱2与第二成型箱3内壁的正面与背面均固定连接有直线滑轨41，且两个直线滑轨41相对的一侧均滑动连接有直线电机42，两个直线电机42相对的一侧之间固定连接有活动架43，且活动架43的底部固定连接有连接块44。
烘干组件5包括控制器51和电热管52，第一成型箱2顶部的右侧固定连接有控制器51，且控制器51的底部设置有电热管52，冷却组件6包括进水管61、出水管62、分流板63和冷却管64，第二成型箱3顶部的右侧固定连接有分流板63，且分流板63顶部的两侧分别连通有进水管61和出水管62，分流板63的底部设置有冷却管64。
该成型处理设备的工作方法如下：
将预成型手套放入成型处理设备中，预成型手套中的手套模型和位移组件4中的连接块44底部进行螺纹连接，首先打开第一成型箱2和第二成型箱3内部的烘干组件5和冷却组件6开关，同时启动两个驱动电机8开关，两个直线电机42分别在两个直线滑轨41上滑动，两个直线电机42带动活动架43在第一成型箱2和第二成型箱3的内部滑动，带动预成型手套首先进入第一成型箱2的内部，电热管52产生热量，同时驱动电机8带动扇叶在叶轮9的内部进行顺时针转动，扇叶将电热管52产生的热量吹入第一成型箱2的内部，对预成型手套进行快速烘干，接着预成型手套移动至第二成型箱3的内部，通过进水管61向分流板63的内部通入冷却水，分流板63内部的冷却水流入冷却管64中，第二成型箱3顶部的驱动电机8输出轴带动扇叶在叶轮9的内部进行逆时针转动，将第二成型箱3内部的热量抽入固定板7的上方，通过冷却管64对第二成型箱3内部的热量进行交换，对烘干后的预成型手套进行冷却，预成型手套从成型处理设备中送出，得到抗菌医疗手套。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作原理，使用时，将预成型手套放入成型处理设备中，预成型手套中的手套模型和位移组件4中的连接块44底部进行螺纹连接，首先打开第一成型箱2和第二成型箱3内部的烘干组件5和冷却组件6开关，同时启动两个驱动电机8开关，两个直线电机42分别在两个直线滑轨41上滑动，两个直线电机42带动活动架43在第一成型箱2和第二成型箱3的内部滑动，带动预成型手套首先进入第一成型箱2的内部，电热管52产生热量，同时驱动电机8带动扇叶在叶轮9的内部进行顺时针转动，扇叶将电热管52产生的热量吹入第一成型箱2的内部，对预成型手套进行快速烘干，接着预成型手套移动至第二成型箱3的内部，通过进水管61向分流板63的内部通入冷却水，分流板63内部的冷却水流入冷却管64中，第二成型箱3顶部的驱动电机8输出轴带动扇叶在叶轮9的内部进行逆时针转动，将第二成型箱3内部的热量抽入固定板7的上方，通过冷却管64对第二成型箱3内部的热量进行交换，对烘干后的预成型手套进行冷却，预成型手套从成型处理设备中送出，得到抗菌医疗手套。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种抗菌医疗手套生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、选取原材料：丁腈橡胶、白炭黑、硫磺、氧化锌、脂肪醇聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸酯、防老剂、复合纤维和抗菌聚合物；
步骤二、将丁腈橡胶、白炭黑、硫磺、氧化锌、脂肪醇聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸酯、防老剂、复合纤维和抗菌聚合物一起通入混合设备中，使用磁力搅拌器搅拌均匀，得到混合原料A；
步骤三、取一个内部设有紫外线灯以及磁力搅拌器的反应器，接着将混合原料A泵入反应器的内部，打开紫外线灯和磁力搅拌器的开关，利用磁力搅拌器对混合原料A进行搅拌，混合原料A在搅拌的同时，紫外线灯对混合原料A的表面进行照射，直至混合原料A的温度上升至38-40℃，将混合原料A从反应器的内部排出，得到混合原料B；
步骤四、将混合原料B加入到密炼机中混合均匀，然后通过开炼机对混合原料B进行成型处理，最后将成型材料放入手套成型机中加工成型，得到预成型手套；
步骤五、将预成型手套放入成型处理设备中，预成型手套中的手套模型和位移组件(4)中的连接块(44)底部进行螺纹连接，首先打开第一成型箱(2)和第二成型箱(3)内部的烘干组件(5)和冷却组件(6)开关，同时启动两个驱动电机(8)开关，两个直线电机(42)分别在两个直线滑轨(41)上滑动，两个直线电机(42)带动活动架(43)在第一成型箱(2)和第二成型箱(3)的内部滑动，带动预成型手套首先进入第一成型箱(2)的内部，电热管(52)产生热量，同时驱动电机(8)带动扇叶在叶轮(9)的内部进行顺时针转动，扇叶将电热管(52)产生的热量吹入第一成型箱(2)的内部，对预成型手套进行快速烘干，接着预成型手套移动至第二成型箱(3)的内部，通过进水管(61)向分流板(63)的内部通入冷却水，分流板(63)内部的冷却水流入冷却管(64)中，第二成型箱(3)顶部的驱动电机(8)输出轴带动扇叶在叶轮(9)的内部进行逆时针转动，将第二成型箱(3)内部的热量抽入固定板(7)的上方，通过冷却管(64)对第二成型箱(3)内部的热量进行交换，对烘干后的预成型手套进行冷却，预成型手套从成型处理设备中送出，得到抗菌医疗手套。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌医疗手套生产工艺，其特征在于：步骤一中，原材料具体包括丁腈橡胶20-30份、白炭黑6-8份、硫磺1-3份、氧化锌3-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-5份、邻苯二甲酸酯8-10份、防老剂0.3-0.5份、复合纤维6-8份和抗菌聚合物10-20份，其中防老剂采用防老剂CPPD和防老剂IPPD中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌医疗手套生产工艺，其特征在于：所述复合纤维由如下方法制备：
取聚乙烯醇颗粒放入带有电动搅拌器的烧杯中，向烧杯中加水，其中聚乙烯醇和水的使用量为5g：50mL，在室温条件下静置2h，接着向烧杯中加ε-聚赖氨酸，ε-聚赖氨酸的使用量为聚乙烯醇总质量的10％，打开电动搅拌器，使ε-聚赖氨酸完全溶解，然后将烧杯置于水浴中进行加热，设置烧杯的温度为60-65℃，保持1h，然后升温至85-90℃保持3h，使聚乙烯醇完全溶解，最后对溶液进行真空脱气喷丝，得到复合纤维。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌医疗手套生产工艺，其特征在于：所述抗菌聚合物由如下方法制备：
取一个带有电动搅拌器的三口瓶，向三口瓶中加入100mL蒸馏水，再加入甘油、聚乙烯醇和ε-聚赖氨酸，其中甘油、聚乙烯醇和ε-聚赖氨酸的质量比为1:3:(0.5-1)，设置三口瓶的温度为80℃，打开电动搅拌器，以120r/min的条件下将三口瓶中的溶液搅拌均匀，恒温保持3h，直至形成透明均匀溶液，得到抗菌聚合物。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌医疗手套生产工艺，其特征在于：所述成型处理设备包括机架(1)、第一成型箱(2)和第二成型箱(3)，所述机架(1)顶部的两侧分别与第一成型箱(2)与第二成型箱(3)的底部固定连接，且第一成型箱(2)的右侧与第二成型箱(3)的左侧固定连接，所述机架(1)的顶部且分别位于第一成型箱(2)和第二成型箱(3)的内部设置有位移组件(4)，且第一成型箱(2)与第二成型箱(3)的顶部分别设置有烘干组件(5)与冷却组件(6)。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌医疗手套生产工艺，其特征在于：所述第一成型箱(2)的内部与第二成型箱(3)的内部连通，且第一成型箱(2)与第二成型箱(3)的内部固定连接有固定板(7)，所述第一成型箱(2)与第二成型箱(3)顶部的左侧均固定连接有驱动电机(8)，且两个驱动电机(8)输出轴的表面均固定连接有扇叶，所述固定板(7)顶部的两侧均固定连接有叶轮(9)，且扇叶位于叶轮(9)的内部转动，两个所述叶轮(9)的底端均贯穿固定板(7)并延伸至固定板(7)的底部，所述固定板(7)顶部的中部固定连接有隔板(10)，且隔板(10)的顶部分别与第一成型箱(2)与第二成型箱(3)内壁的顶部固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种抗菌医疗手套生产工艺，其特征在于：所述位移组件(4)包括直线滑轨(41)、直线电机(42)、活动架(43)和连接块(44)，所述第一成型箱(2)与第二成型箱(3)内壁的正面与背面均固定连接有直线滑轨(41)，且两个直线滑轨(41)相对的一侧均滑动连接有直线电机(42)，两个所述直线电机(42)相对的一侧之间固定连接有活动架(43)，且活动架(43)的底部固定连接有连接块(44)。
8.根据权利要求5所述的一种抗菌医疗手套生产工艺，其特征在于：所述烘干组件(5)包括控制器(51)和电热管(52)，所述第一成型箱(2)顶部的右侧固定连接有控制器(51)，且控制器(51)的底部设置有电热管(52)，所述冷却组件(6)包括进水管(61)、出水管(62)、分流板(63)和冷却管(64)，所述第二成型箱(3)顶部的右侧固定连接有分流板(63)，且分流板(63)顶部的两侧分别连通有进水管(61)和出水管(62)，所述分流板(63)的底部设置有冷却管(64)。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌医疗手套生产工艺，其特征在于：该成型处理设备的工作方法如下：
将预成型手套放入成型处理设备中，预成型手套中的手套模型和位移组件(4)中的连接块(44)底部进行螺纹连接，首先打开第一成型箱(2)和第二成型箱(3)内部的烘干组件(5)和冷却组件(6)开关，同时启动两个驱动电机(8)开关，两个直线电机(42)分别在两个直线滑轨(41)上滑动，两个直线电机(42)带动活动架(43)在第一成型箱(2)和第二成型箱(3)的内部滑动，带动预成型手套首先进入第一成型箱(2)的内部，电热管(52)产生热量，同时驱动电机(8)带动扇叶在叶轮(9)的内部进行顺时针转动，扇叶将电热管(52)产生的热量吹入第一成型箱(2)的内部，对预成型手套进行快速烘干，接着预成型手套移动至第二成型箱(3)的内部，通过进水管(61)向分流板(63)的内部通入冷却水，分流板(63)内部的冷却水流入冷却管(64)中，第二成型箱(3)顶部的驱动电机(8)输出轴带动扇叶在叶轮(9)的内部进行逆时针转动，将第二成型箱(3)内部的热量抽入固定板(7)的上方，通过冷却管(64)对第二成型箱(3)内部的热量进行交换，对烘干后的预成型手套进行冷却，预成型手套从成型处理设备中送出，得到抗菌医疗手套。
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