CN112848438B - 一种发泡eva鞋底制作加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制鞋工业领域，特别涉及一种发泡EVA鞋底制作加工方法，其使用了一种鞋底制作加工装置，该鞋底制作加工装置包括固定架和模具架，模具架由一号模块和二号模块组成，二号模块的两侧分别固定安装在连接板上，二号模块的顶部与底部对称设置有若干连接杆，一号模块设置有两个并相互对应设置，一号模块分别设置在二号模块的顶部与底部，一号模块相互靠近的一侧均对称设置有若干连接槽，连接杆远离二号模块的一端分别插设在对应设置的连接槽内。本发明可以持续的对发泡EVA鞋底进行保压，避免发泡EVA鞋底在冷却的过程中产生形变，适合推广。

Description

一种发泡EVA鞋底制作加工方法

技术领域

本发明涉及制鞋工业领域，特别涉及一种发泡EVA鞋底制作加工方法。

背景技术

发泡EVA鞋底是使用EVA材料热压成型的一种鞋底，是当下最常见的一种鞋底，人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能。

常规的发泡EVA鞋底大都是将适量的EVA材料颗粒放置在鞋底模具中，通过加热和鞋底模具的闭合使EVA材料颗粒融化后压制成型，在目前，大多数的鞋底模具都是人工手动操作，在发泡EVA鞋底成型后，此时发泡EVA鞋底还没完全定型，模具打开后容易使没有完全定型的发泡EVA鞋底产生形变，这极大的影响了发泡EVA鞋底的加工质量，同时在发泡EVA鞋底成型后，其温度一般较高，需要进行长时间的冷却，才能进行脱模，这极大的降低了发泡EVA鞋底的制作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种发泡EVA鞋底制作加工方法，可以持续的对发泡EVA鞋底进行保压，避免发泡EVA鞋底在冷却的过程中产生形变，提高了EVA鞋底的良品率，同时可以在模具闭合的情况下对模具内成型后的发泡EVA鞋底进行快速冷却，极大的提高了发泡EVA鞋底的制作效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种发泡EVA鞋底制作加工方法，其使用了一种鞋底制作加工装置，该鞋底制作加工装置包括固定架和模具架，采用上述鞋底制作加工装置制作发泡鞋底时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用该鞋底制作加工装置制作发泡鞋底之前，对装置运行进行检查；

S2、放入原料：将EVA原料颗粒均匀的铺设在上述S1中经过检查的鞋底制作加工装置中的模具架内，将模具架相互闭合；

S3、热压成型：操作上述S2中放置的EVA原料颗粒的模具架***固定架内，对铺设在模具架内的EVA材料颗粒进行加压热熔使其成型；

S4、保压冷却：操作固定架对上述S3中的模具架进行持续的夹持固定，对热压成型后的发泡EVA鞋底进行保压，同时对模具架内的EVA鞋底进行降温，使其冷却定型；

所述的固定架上对称设置有滑槽，所述滑槽内均设置有滑条，所述滑条相互靠近的一侧分别延伸出所述滑槽并固定安装有连接板；

所述的模具架由一号模块和二号模块组成，所述二号模块的两侧分别固定安装在所述连接板上，所述二号模块的顶部与底部对称设置有若干连接杆，所述一号模块设置有两个并相互对应设置，所述一号模块分别设置在所述二号模块的顶部与底部，所述一号模块相互靠近的一侧均对称设置有若干连接槽，所述连接杆远离所述二号模块的一端分别插设在对应设置的所述连接槽内，所述一号模块内均设置有内槽，所述内槽内均设置有加热板，所述加热板的一侧均固定安装有压杆，所述压杆远离所述加热板的一端分别贯穿所述一号模块延伸至外侧并固定安装有弧形结构的弹片，所述一号模块相互远离的一侧对称设置有伸展槽，所述弹片的两端分别插设在对应设置的所述伸展槽内，所述一号模块相互靠近的一侧均对称设置有鞋底型的凸起，所述二号模块上对称设置有鞋底型的压槽，所述压槽均贯穿所述二号模块，所述压槽的内径与所述凸起的外径相一致，所述压槽分别与所述凸起对应设置；

所述的固定架上对称有若干压轮，所述压轮分别与所述一号模块对应设置，所述固定架上对称设置有调节槽，所述调节槽内均滑动连接有滑块，所述滑块相互靠近的一侧均为弧形结构并分别与所述弹片对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接杆远离所述二号模块的一端均设置有凹槽，所述连接槽的内壁上均设置有弹簧卡块，所述弹簧卡块分别与所述凹槽对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑槽的一端分别延伸出所述固定架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号模块内固定安装有若干双向结构的弹簧杆，所述的一号模块相互靠近的一侧设置有若干卡槽，所述弹簧杆的两端分别贯穿所述二号模块与所述卡槽对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑块的一端均设置有拉杆，所述拉杆转动连接在所述滑块上，所述拉杆上均固定安装有限位块，所述调节槽的一端均设置有限位槽，所述限位槽分别贯穿所述固定架，所述拉杆远离所述滑块的一端分别插设在所述限位槽内，所述限位块分别与所述限位槽对应设置，所述调节槽远离所述限位槽的一端均设置有弹簧，所述弹簧远离所述调节槽的一端分别固定安装在所述滑块上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号模块内对称设置有U型结构的气槽，所述气槽分别沿对应设置的所述压槽的周向分布，所述气槽的两端均贯穿所述二号模块，两个所述气槽相互靠近的一端相互连通，所述固定架上固定安装有风箱，所述风箱的一端设置有出风口，所述出风口与所述风箱相连通，所述出风口远离所述风箱的一端与所述气槽相互连通的一端对应设置，所述风箱内设置有风扇。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以持续的对发泡EVA鞋底进行保压，避免发泡EVA鞋底在冷却的过程中产生形变，提高了EVA鞋底的良品率，同时可以在模具闭合的情况下对模具内成型后的发泡EVA鞋底进行快速冷却，极大的提高了发泡EVA鞋底的制作效率。

2.本发明设计了模具架，通过模具架上的一号模块和二号模块的相互拼接闭合，可以实现发泡EVA鞋底的热压成型，同时在固定架的按压作用下可以对热压成型后的发泡EVA鞋底进行保压，在保压的同时对成型后的发泡EVA鞋底进行降温冷却，避免其在冷却的过程中产生形变。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的立体剖切结构示意图；

图4是本发明的模具架的立体结构示意图；

图5是本发明的一号模块的立体剖切结构示意图；

图6是本发明的二号模块的立体剖切结构示意图；

图7是本发明的气槽的立体剖切结构示意图；

图8是本发明的一号模块的剖视结构示意图；

图9是本发明的调节槽的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图9所示，一种发泡EVA鞋底制作加工方法，其使用了一种鞋底制作加工装置，该鞋底制作加工装置包括固定架1和模具架2，采用上述鞋底制作加工装置制作发泡鞋底时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用该鞋底制作加工装置制作发泡鞋底之前，对装置运行进行检查；

S2、放入原料：将EVA原料颗粒均匀的铺设在上述S1中经过检查的鞋底制作加工装置中的模具架2内，将模具架2相互闭合；

S3、热压成型：操作上述S2中放置的EVA原料颗粒的模具架2***固定架1内，对铺设在模具架2内的EVA材料颗粒进行加压热熔使其成型；

S4、保压冷却：操作固定架1对上述S3中的模具架3进行持续的夹持固定，对热压成型后的发泡EVA鞋底进行保压，同时对模具架2内的EVA鞋底进行降温，使其冷却定型；

固定架1上对称设置有滑槽11，滑槽11内均设置有滑条12，滑条12相互靠近的一侧分别延伸出滑槽11并固定安装有连接板13，滑槽11的一端分别延伸出固定架1，固定架1用于起到支撑和固定的作用，滑槽11用于连接和移动滑条12，滑条12用于固定连接板13并带动其移动。

模具架2由一号模块21和二号模块22组成，二号模块22的两侧分别固定安装在连接板13上，二号模块22的顶部与底部对称设置有若干连接杆221，一号模块21设置有两个并相互对应设置，一号模块21分别设置在二号模块22的顶部与底部，一号模块21相互靠近的一侧均对称设置有若干连接槽211，连接杆221远离二号模块22的一端分别插设在对应设置的连接槽211内，模具架2用于实现发泡EVA鞋底的热压成型，模具架2通过一连接板13相连接实现移动，一号模块21通过连接杆221和连接槽211插设在二号模块22上，通过一号模块21和二号模块22的相互拼接闭合可以实现发泡EVA鞋底的热压成型。

连接杆221远离二号模块22的一端均设置有凹槽223，连接槽211的内壁上均设置有弹簧卡块218，弹簧卡块218分别与凹槽223对应设置，凹槽223配合弹簧卡块218可以对一号模块21进行定位，便于添加EVA材料颗粒。

一号模块21内均设置有内槽212，内槽212内均设置有加热板213，加热板213的一侧均固定安装有压杆214，压杆214远离加热板213的一端分别贯穿一号模块21延伸至外侧并固定安装有弧形结构的弹片215，一号模块21相互远离的一侧对称设置有伸展槽216，弹片215的两端分别插设在对应设置的伸展槽216内，一号模块21相互靠近的一侧均对称设置有鞋底型的凸起217，二号模块22上对称设置有鞋底型的压槽222，压槽222均贯穿二号模块22，压槽222的内径与凸起217的外径相一致，压槽222分别与凸起217对应设置，内槽212用于放置加热板213，加热板213用于对一号模块21上的凸起217进行加热，凸起217配合压槽222可以实现发泡EVA鞋底的热压成型，压杆214用于带动加热板213在内槽212内升降移动，弹片215配合伸展槽216用于带动压杆214进行升降，压槽222用于放置EVA材料颗粒和实现热压成型。

固定架1上对称有若干压轮14，压轮14分别与一号模块21对应设置，固定架1上对称设置有调节槽15，调节槽15内均滑动连接有滑块16，滑块16相互靠近的一侧均为弧形结构并分别与弹片215对应设置，压轮14用于在模具架2***固定架1时，对模具架2进行按压，使一号模块21和二号模块22相互闭合，同时能实现保压的效果，调节槽15用于连接滑块16，滑块16可以对弹片215进行按压，使加热板213与内槽212的内壁相接触，实现热压成型，通过滑块16的滑动可以按压和释放弹片215，实现加热板213的升降。

滑块16的一端均设置有拉杆4，拉杆4转动连接在滑块16上，拉杆4上均固定安装有限位块41，调节槽15的一端均设置有限位槽42，限位槽42分别贯穿固定架1，拉杆4远离滑块16的一端分别插设在限位槽42内，限位块41分别与限位槽42对应设置，调节槽15远离限位槽42的一端均设置有弹簧43，弹簧43远离调节槽15的一端分别固定安装在滑块16上，拉杆4用于带动滑块16进行滑动，限位块41在拉杆4的带动下实现旋转，配合限位槽42可以对滑块16进行抵紧，避免在按压弹片215的过程中产生偏移，弹簧43可以在限位块41与限位槽42相分离时使滑块16自动回位，释放弹片215。

二号模块22内对称设置有U型结构的气槽5，气槽5分别沿对应设置的压槽222的周向分布，气槽5的两端均贯穿二号模块22，两个气槽5相互靠近的一端相互连通，固定架1上固定安装有风箱51，风箱51的一端设置有出风口52，出风口52与风箱51相连通，出风口52远离风箱51的一端与气槽5相互连通的一端对应设置，风箱51内设置有风扇53，气槽5用于气流的通过，便于对压槽222内经过热压成型后的发泡EVA鞋底进行降温冷却，风箱51用于通风，出风口52用于插设在气槽5的一端，便于向气槽5内进行吹风，风扇53用于制造气流，通过气流在气槽5内流动，可以快速的带走压槽222内的热量，实现快速冷却。

二号模块22内固定安装有若干双向结构的弹簧杆3，的一号模块21相互靠近的一侧设置有若干卡槽31，弹簧杆3的两端分别贯穿二号模块22与卡槽31对应设置，弹簧杆3配合卡槽31可以避免在热压成型后一号模块21粘黏在二号模块22上，可以实现快速脱模。

使用时：

将二号模块22底部的一号模块21与二号模块22相拼接，通过凸起217对压槽222的底部进行承托，将EVA材料颗粒均匀的铺设在压槽222内，操作二号模块22顶部的一号模块21下降，与二号模块22相闭合，将闭合后的一号模块21和二号模块22同时送入固定架1内，通过压轮14时一号模块21和二号模块22完全闭合，同时在滑块16的按压作用下使加热板213与内槽212内靠近凸起217的一侧相接触，对凸起217进行加热，实现热压成型；

在发泡EVA鞋底热压成型后，通过压轮14持续的对一号模块21和二号模块22进行按压，实现保压，操作滑块16移动，释放弹片215，弹片215带动加热板213移动，脱离内槽212的内壁，实现降温，同时操作风扇53制造气流，使气流持续的通过气槽5，带动压槽222内的热量，实现快速冷却。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种发泡EVA鞋底制作加工方法，其使用了一种鞋底制作加工装置，该鞋底制作加工装置包括固定架（1）和模具架（2），其特征在于：采用上述鞋底制作加工装置制作发泡鞋底时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用该鞋底制作加工装置制作发泡鞋底之前，对装置运行进行检查；

S2、放入原料：将EVA原料颗粒均匀的铺设在上述S1中经过检查的鞋底制作加工装置中的模具架（2）内，将模具架（2）相互闭合；

S3、热压成型：操作上述S2中放置的EVA原料颗粒的模具架（2）***固定架（1）内，对铺设在模具架（2）内的EVA材料颗粒进行加压热熔使其成型；

S4、保压冷却：操作固定架（1）对上述S3中的模具架（ 2 ） 进行持续的夹持固定，对热压成型后的发泡EVA鞋底进行保压，同时对模具架（2）内的EVA鞋底进行降温，使其冷却定型；

所述的固定架（1）上对称设置有滑槽（11），所述滑槽（11）内均设置有滑条（12），所述滑条（12）相互靠近的一侧分别延伸出所述滑槽（11）并固定安装有连接板（13）；

所述的模具架（2）由一号模块（21）和二号模块（22）组成，所述二号模块（22）的两侧分别固定安装在所述连接板（13）上，所述二号模块（22）的顶部与底部对称设置有若干连接杆（221），所述一号模块（21）设置有两个并相互对应设置，所述一号模块（21）分别设置在所述二号模块（22）的顶部与底部，所述一号模块（21）相互靠近的一侧均对称设置有若干连接槽（211），所述连接杆（221）远离所述二号模块（22）的一端分别插设在对应设置的所述连接槽（211）内，所述一号模块（21）内均设置有内槽（212），所述内槽（212）内均设置有加热板（213），所述加热板（213）的一侧均固定安装有压杆（214），所述压杆（214）远离所述加热板（213）的一端分别贯穿所述一号模块（21）延伸至外侧并固定安装有弧形结构的弹片（215），所述一号模块（21）相互远离的一侧对称设置有伸展槽（216），所述弹片（215）的两端分别插设在对应设置的所述伸展槽（216）内，所述一号模块（21）相互靠近的一侧均对称设置有鞋底型的凸起（217），所述二号模块（22）上对称设置有鞋底型的压槽（222），所述压槽（222）均贯穿所述二号模块（22），所述压槽（222）的内径与所述凸起（217）的外径相一致，所述压槽（222）分别与所述凸起（217）对应设置；

所述的固定架（1）上对称有若干压轮（14），所述压轮（14）分别与所述一号模块（21）对应设置，所述固定架（1）上对称设置有调节槽（15），所述调节槽（15）内均滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）相互靠近的一侧均为弧形结构并分别与所述弹片（215）对应设置；

所述的二号模块（22）内对称设置有U型结构的气槽（5），所述气槽（5）分别沿对应设置的所述压槽（222）的周向分布，所述气槽（5）的两端均贯穿所述二号模块（22），两个所述气槽（5）相互靠近的一端相互连通，所述固定架（1）上固定安装有风箱（51），所述风箱（51）的一端设置有出风口（52），所述出风口（52）与所述风箱（51）相连通，所述出风口（52）远离所述风箱（51）的一端与所述气槽（5）相互连通的一端对应设置，所述风箱（51）内设置有风扇（53）。

2.根据权利要求1所述的一种发泡EVA鞋底制作加工方法，其特征在于：所述的连接杆（221）远离所述二号模块（22）的一端均设置有凹槽（223），所述连接槽（211）的内壁上均设置有弹簧卡块（218），所述弹簧卡块（218）分别与所述凹槽（223）对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种发泡EVA鞋底制作加工方法，其特征在于：所述的滑槽（11）的一端分别延伸出所述固定架（1）。

4.根据权利要求1所述的一种发泡EVA鞋底制作加工方法，其特征在于：所述的二号模块（22）内固定安装有若干双向结构的弹簧杆（3），所述的一号模块（21）相互靠近的一侧设置有若干卡槽（31），所述弹簧杆（3）的两端分别贯穿所述二号模块（22）与所述卡槽（31）对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种发泡EVA鞋底制作加工方法，其特征在于：所述的滑块（16）的一端均设置有拉杆（4），所述拉杆（4）转动连接在所述滑块（16）上，所述拉杆（4）上均固定安装有限位块（41），所述调节槽（15）的一端均设置有限位槽（42），所述限位槽（42）分别贯穿所述固定架（1），所述拉杆（4）远离所述滑块（16）的一端分别插设在所述限位槽（42）内，所述限位块（41）分别与所述限位槽（42）对应设置，所述调节槽（15）远离所述限位槽（42）的一端均设置有弹簧（43），所述弹簧（43）远离所述调节槽（15）的一端分别固定安装在所述滑块（16）上。

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