CN112847728A - 一种阻燃性刨花板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃性刨花板，属于刨花板技术领域，包括混合板，混合板的顶部和底部均黏合有阻燃涂料，两个阻燃涂料相互远离的一端均黏合有科技木皮，混合板的前侧延伸有三个第一对接块，混合板的后面延伸有两个第二对接块。本发明中，通过将尿酮树脂和聚合异氰酸酯混合，制成黏合剂，以该黏合剂和刨花制成的刨花板拥有较强的耐水性能，同时赋予刨花板较高的强度，以丙烯酸酯乳液质、聚磷酸铵和表面涂料制备阻燃涂料混合制成的涂料可以有效地提高刨花板的阻燃性能，从而提高刨花板的安全性，更加适合使用。
Description
技术领域
本发明涉及刨花板技术领域，具体为一种阻燃性刨花板。
背景技术
刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀，刨花板虽然也叫颗粒板，但与实木颗粒板不是同一种板材，实木颗粒板只是加工工艺与刨花板类似，但在品质上要远远高于刨花板。
每逢雨季，总会发生很多房屋漏水现象，归根结底是由于装修过程中防水问题没有处理好，目前，消费者对于家装防水重要性缺乏正确认识，殊不知一旦房屋渗漏，不仅给邻里造成不便，更会令房屋提早成为危楼，造成安全隐患，同时防水处理涉及到材料、设计、施工、维护管理等多个环节，更要求房屋住户给予充分重视，值此秋季装修旺季来临之时，新浪家居特邀防水业内专家共同探讨家装防水重要性以及在家庭装修过程中如何做好防水，免除安全隐患。
技木皮如今在我们生活中应用十分广泛，常常是用于家具的贴面材料，科技木皮最早是诞生在意大利和英国，被称为“美化木”、“组合木”以及“重组木”，由于原生木在自然环境中生长，因为地理因素、气候因素、自然现象等等外界影响，难免会使得原生木在生长过程中出现各种各样的缺陷，而且树木与树木之间就像人与人之间一样，每棵树都是不一样的，自然每块木材或是树皮都有着很大的差异，然而科技树皮就是以原生木通过一些加工手段将其缺陷进行修正，或是为了满足客户的需求进行纹路、颜色等等方面。
现有的刨花板在制作时往往为了节约成本而选择价格低廉的黏合剂，导致屋内的甲醛含量超标，严重危害住户的身体健康，同时现有的甲醛去除方式通常为物理方式，一般为通风和放置活性炭，需要较长的时间，而且去除效果较差，同时刨花板在生活中难免接触到水汽，由于刨花板为木质合成材料，在经过水的浸泡后，会降低黏合剂的效果，引起黏合剂失效，同时会造成刨花板内部和表面产生霉菌，影响观感，同时现有的黏合剂往往缺少有效的阻燃性，会影响到制成的刨花板的安全性能。
发明内容
本发明提供的发明目的在于提供一种阻燃性刨花板，具有高效的防水隔水效果，同时具有较强去除甲醛的效果，而且还拥有较强的防变形能力。
为了实现上述效果，本发明提供如下技术方案：一种阻燃性刨花板，包括混合板，所述混合板的顶部和底部均黏合有阻燃涂料，两个所述阻燃涂料相互远离的一端均黏合有科技木皮，所述混合板的前侧延伸有第一对接块，所述混合板的后面延伸有两个第二对接块。
一种阻燃性刨花板的制备方法，包括以下步骤：
S1、以刨花和秸秆碎料为原料制备混合原料：首先将秸秆投入粉碎机内粉碎成秸秆碎料，之后对秸秆碎料进行干燥处理，然后将筛分过的秸秆碎料与刨花投入搅拌机内进行搅拌混合，搅拌完成后将混合物取出，制得混合原料。
S2、制备黏合剂：将尿酮树脂和聚合异氰酸酯投入搅拌机内搅拌，取出后冷却，制得黏合剂。
S3、制备混合板：将混合原料和黏合剂进行混合，混合完成后铺装，进行热压成型，成型后堆叠放置冷却，制得混合板。
S4、制备阻燃涂料：将丙烯酸酯乳液质、聚磷酸铵和表面涂料计量后投入搅拌机内搅拌，制得阻燃涂料。
S5、制成阻燃性刨花板：将步骤S4中制得的阻燃涂料静置30min，再将阻燃涂料涂抹在混合板的两侧表面，取用两片科技木皮黏合于混合板两侧表面，放置一段时间后制得阻燃性刨花板。
进一步的，根据S1中的操作步骤，刨花的厚度为0.1-2mm。
进一步的，根据S1中的操作步骤，混合物中刨花和秸秆碎料的质量之比为6:3。
进一步的，根据S2中的操作步骤，按9:1的比例取尿酮树脂、聚合异氰酸酯，投入搅拌机进行搅拌混合，搅拌温度为180-215℃，搅拌5min后静置，制得黏合剂。
进一步的，根据S3中的操作步骤，采用喷涂法对混合原料和黏合剂进行混合，所述喷漆法包括以下步骤：
S201、将混合原料放入搅拌机内进行搅拌。
S202、利用喷机向搅拌机内喷入黏合剂，使混合原料充分的接触黏合剂。
进一步的，根据S3中的操作步骤，热压成型的温度控制在120-180℃，热压时间控制在5-10min。
进一步的，根据S3中的操作步骤，热压成型后的混合板将堆叠放置冷却，堆叠层数每6-8层进行分隔，在室温下，放置8-12h即可。
进一步的，根据s4中的操作步骤，所述表面涂料为硝基漆，混合搅拌时的温度为160-180℃。
进一步的，根据S5中的操作步骤，在混合板上黏上科技木皮后，手动挤压科技木皮，排出混合板与科技木皮之间的空气，制得的阻燃性刨花板在室温下，放置8-12h，等阻燃涂料将科技木皮和混合板的两侧固定即可。
本发明提供了一种阻燃性刨花板，具备以下有益效果：
本发明中，通过将尿酮树脂和聚合异氰酸酯混合，在低热压情况下制成黏合剂，以该黏合剂和刨花制成的刨花板拥有较强的耐水性能，同时赋予刨花板较高的强度，以甲壳丙烯酸酯乳液、表面涂料和聚磷酸铵混合制成的涂料可以在去除刨花板散发出甲醛的同时，对刨花板的阻燃性进行保证，提升刨花板的安全性。
附图说明
图1为一种阻燃性刨花板的正视图；
图2为一种阻燃性刨花板的背视图；
图3为一种阻燃性刨花板的制备方法的流程图。
图中标号说明：
1、混合板；2、阻燃涂料；3、科技木皮；4、第二对接块；5、第一对接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：请参照图1，一种阻燃性刨花板，包括混合板1，混合板1的顶部和底部均黏合有阻燃涂料2，两个阻燃涂料2相互远离的一端均黏合有科技木皮3，混合板1的前侧延伸有三个第一对接块5，混合板1的后面延伸有两个第二对接块4。
请参照图2和图3，一种阻燃性刨花板的制备方法，包括以下步骤：
（1）、以刨花和为秸秆碎料原料制备混合原料：首先将秸秆投入粉碎机内粉碎成秸秆碎料，之后对秸秆碎料进行干燥处理，然后将筛分过的秸秆碎料与刨花投入搅拌机内进行搅拌混合，搅拌完成后将混合物取出，制得混合原料。
（2）、制备黏合剂：将尿酮树脂和聚合异氰酸酯投入搅拌机内搅拌，取出后冷却，制得黏合剂。
（3）、制备混合板：将混合原料和黏合剂进行混合，混合完成后铺装，进行热压成型，成型后堆叠放置冷却，制得混合板1。
（4）、制备阻燃涂料：将丙烯酸酯乳液质、聚磷酸铵和表面涂料计量后投入搅拌机内搅拌，制得阻燃涂料。
（5）、制成阻燃性刨花板：将步骤（4）中制得的阻燃涂料2静置30min，再将阻燃涂料涂抹在混合板1的两侧表面，取用两片科技木皮3黏合于混合板两侧表面，放置一段时间后制得阻燃性刨花板。
具体的，根据（1）中的操作步骤，刨花的厚度为0.1-2mm。
具体的，根据（1）中的操作步骤，混合物中刨花和秸秆碎料的质量之比为6:3。
具体的，根据（2）中的操作步骤，按9:1的比例取尿酮树脂、聚合异氰酸酯，投入搅拌机进行搅拌混合，搅拌温度为180-215℃，搅拌5min后静置，制得黏合剂。
具体的，根据（3）中的操作步骤，采用喷涂法对混合原料和黏合剂进行混合，喷漆法包括以下步骤：
（S201）、将混合原料放入搅拌机内进行搅拌。
（S202）利用喷机向搅拌机内喷入黏合剂，使混合原料充分的接触黏合剂。
具体的，根据（3）中的操作步骤，热压成型的温度控制在120-180℃，热压时间控制在5-10min。
具体的，根据（3）中的操作步骤，热压成型后的混合板1将堆叠放置冷却，堆叠层数每6-8层进行分隔，在室温下，放置8-12h即可。
具体的，根据（4）中的操作步骤，所述表面涂料为硝基漆，混合搅拌时的温度为160-180℃。
具体的，根据（5）中的操作步骤，在混合板上黏上科技木皮3后，手动挤压科技木皮3，排出混合板1与科技木皮3之间的空气，制得的阻燃性刨花板在室温下，放置8-12h即可。
实施例的方法进行检测分析，并与现有板材进行对照，得出如下数据：
| 耐水性 | 甲醛排放量 | 阻燃性 | |
| 实施例 | 较强 | 较低 | 较强 |
| 现有板材 | 较差 | 较高 | 较弱 |
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例时，通过本发明一种阻燃性刨花板获得耐水性强、甲醛排放量低及阻燃性较高的效果。
请参照图1，一种阻燃性刨花板，包括混合板1，混合板1的顶部和底部均黏合有阻燃涂料2，两个阻燃涂料2相互远离的一端均黏合有科技木皮3，混合板1的前侧延伸有三个第一对接块5，混合板1的后面延伸有两个第二对接块4。
请参照图2和图3，一种阻燃性刨花板的制备方法，包括以下步骤：
（1）、以刨花和为秸秆碎料原料制备混合原料，以刨花和为秸秆碎料原料制备混合原料：首先将秸秆投入粉碎机内粉碎成秸秆碎料，之后对秸秆碎料进行干燥处理，刨花的厚度为0.1-2mm，然后将筛分过的秸秆碎料与刨花投入搅拌机内进行搅拌混合，混合物中刨花和秸秆碎料的质量之比为6:3，使用刨花和秸秆碎料来制作刨花板，可以节约一定的木材资源，搅拌完成后将混合物取出，制得混合原料。
（2）、制备黏合剂：将尿酮树脂和聚合异氰酸酯投入搅拌机内搅拌，按9:1的比例取尿酮树脂、聚合异氰酸酯，投入搅拌机进行搅拌混合，搅拌温度为180-215℃，搅拌5min后静置，制得黏合剂，尿酮树脂和聚合异氰酸酯混合后制得的黏合剂，使黏合后的刨花板拥有较高的耐水性的同时也拥有较高的物理强度。
（3）、制备混合板：将混合原料和黏合剂进行混合，采用喷涂法对混合原料和黏合剂进行混合，喷漆法包括以下步骤，（201）、将混合原料放入搅拌机内进行搅拌，（202）、利用喷机向搅拌机内喷入黏合剂，使混合原料充分的接触黏合剂，混合完成后铺装，进行热压成型，热压成型的温度控制在120-180℃，热压时间控制在5-10min，成型后堆叠放置冷却，热压成型后的混合板1将堆叠放置冷却，堆叠层数每6-8层进行分隔，堆叠状态下的混合板1将利用内部的热量，强化内部黏合剂的粘附效果，使成型的混合板1强度更高，在室温下，放置8-12h即可，以此制得混合板1。
（4）、制备阻燃涂料：将丙烯酸酯乳液质、聚磷酸铵和表面涂料计量后投入搅拌机内搅拌，所述表面涂料为硝基漆，混合搅拌时的温度为160-180℃，取出后静置冷却，制得阻燃涂料，制得的阻燃涂料2拥有较强的阻燃性，同时也拥有较强的甲醛吸附性。
（5）、制成阻燃性刨花板：将步骤S4中制得的阻燃涂料2静置30min，再将阻燃涂料2涂抹在混合板的两侧表面，取用两片科技木皮3黏合于混合板两侧表面，在混合板1上黏上科技木皮3后，手动挤压科技木皮3，排出混合板1与科技木皮3之间的空气，制得的阻燃性刨花板在室温下，放置8-12h即可，通过科技木皮3来遮盖阻燃性刨花板的外表，从而提高刨花板的观赏性。
Claims (10)
1.一种阻燃性刨花板，包括混合板（1），其特征在于，所述混合板（1）的顶部和底部均黏合有阻燃涂料（2），两个所述阻燃涂料（2）相互远离的一端均黏合有科技木皮（3），所述混合板（1）的前侧延伸有三个第一对接块（5），所述混合板（1）的后面延伸有两个第二对接块（4）。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃性刨花板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、以刨花和秸秆碎料为原料制备混合原料：首先将秸秆投入粉碎机内粉碎成秸秆碎料，并对秸秆碎料进行干燥处理，然后将秸秆碎料和刨花进行筛选，最后将筛分过的秸秆碎料与刨花投入搅拌机内进行搅拌混合，搅拌完成后将混合物取出，制得混合原料；
S2、制备黏合剂：将尿酮树脂和聚合异氰酸酯投入搅拌机内搅拌，取出后冷却，制得黏合剂；
S3、制备混合板：将混合原料和黏合剂进行混合，混合完成后铺装，进行热压成型，成型后堆叠放置冷却，制得混合板（1）；
S4、制备阻燃涂料：将丙烯酸酯乳液质、聚磷酸铵和表面涂料计量后投入搅拌机内搅拌，制得阻燃涂料（2）；
S5、制成阻燃性刨花板：将步骤S4中制得的阻燃涂料静置30min，再将阻燃涂料涂（2）抹在混合板（1）的两侧表面，取用两片科技木皮（3）黏合于混合板（1）两侧表面，放置一段时间后制得阻燃性刨花板。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃性刨花板的制备方法，其特征在于，根据S1中的操作步骤，刨花的厚度为0.1-2mm。
4.根据权利要求2所述的一种阻燃性刨花板的制备方法，其特征在于，根据S1中的操作步骤，混合物中刨花和秸秆碎料的质量之比为6:3。
5.根据权利要求2所述的一种阻燃性刨花板的制备方法，其特征在于，根据S2中的操作步骤，按9:1的比例取尿酮树脂、聚合异氰酸酯，投入搅拌机进行搅拌混合，搅拌温度为180-215℃，搅拌5min后静置，制得黏合剂。
6.根据权利要求2所述的一种阻燃性刨花板的制备方法，其特征在于，根据S3中的操作步骤，采用喷涂法对混合原料和黏合剂进行混合，所述喷漆法包括以下步骤：
S201、将混合原料放入搅拌机内进行搅拌；
S202、利用喷机向搅拌机内喷入黏合剂，使混合原料充分的接触黏合剂。
7.据权利要求2所述的一种阻燃性刨花板的制备方法，其特征在于，根据S3中的操作步骤，热压成型的温度控制在120-180℃，热压时间控制在5-10min。
8.根据权利要求2所述的一种阻燃性刨花板的制备方法，其特征在于，根据S3中的操作步骤，热压成型后的混合板（1）将堆叠放置冷却，堆叠层数每6-8层进行分隔，在室温下，放置8-12h即可。
9.根据权利要求2所述的一种阻燃性刨花板的制备方法，其特征在于，根据S4中的操作步骤，所述表面涂料为硝基漆，混合搅拌时的温度为160-180℃。
10.根据权利要求2所述的一种阻燃性刨花板的制备方法，其特征在于，根据S5中的操作步骤，在混合板（1）上黏上科技木皮（3）后，手动挤压科技木皮（3），排出混合板（1）与科技木皮（3）之间的空气，制得的阻燃性刨花板在室温下，放置8-12h即可。
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