CN112847633A - 一种线路板生产用钻孔设备 - Google Patents

一种线路板生产用钻孔设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112847633A
CN112847633A CN202110077847.XA CN202110077847A CN112847633A CN 112847633 A CN112847633 A CN 112847633A CN 202110077847 A CN202110077847 A CN 202110077847A CN 112847633 A CN112847633 A CN 112847633A
Authority
CN
China
Prior art keywords
box body
bevel gear
drilling
screw
circuit board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110077847.XA
Other languages
English (en)
Inventor
***
王高红
李文鹏
杨宝琴
王建明
桂中意
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huitong Electronic Technology Huizhou Co ltd
Original Assignee
Huitong Electronic Technology Huizhou Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huitong Electronic Technology Huizhou Co ltd filed Critical Huitong Electronic Technology Huizhou Co ltd
Priority to CN202110077847.XA priority Critical patent/CN112847633A/zh
Publication of CN112847633A publication Critical patent/CN112847633A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/16—Perforating by tool or tools of the drill type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种线路板生产用钻孔设备，属于线路板生产设备领域，包括箱体、移动部件、定位部件、钻孔部件、打磨部件和除尘部件，所述移动部件安装在箱体内的底部，定位部件安装在移动部件的顶部，钻孔部件安装在箱体的外侧壁上，且钻孔部件贯穿箱体外侧壁延伸至箱体的内部，打磨部件位于钻孔部件的正下方，且打磨部件与钻孔部件螺接配合，除尘部件包括扬尘风机和集尘件，箱体的一侧铰接有箱门，箱体的底部安装有若干支撑脚，本发明通过定位部件可以实现对不同型号的线路板进行定位的目的，减小了生产成本，还通过钻孔部件和打磨部件的配合，将钻孔作业和打磨作业合并在同一台设备上，节约了资源，也减少了大量的空间。

Description

一种线路板生产用钻孔设备
技术领域
本发明涉及涉及线路板生产设备领域，尤其是涉及一种线路板生产用钻孔设备。
背景技术
随着科技的进步，人们的生活逐渐趋于科技化，很多电子产品进入人们的生活，例如手记、电脑等，但是现如今的电子产品必须需要线路板进行排布电路，线路板可称为印刷线路板或印刷线路板，PCB、FPC线路板和软硬结合板FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板，而线路板加工过程中需要对其进行钻孔，但是现如今的线路板钻孔设备只能够对单一型号的线路板进行定位钻孔，如果需要对其它型号的电路板进行钻孔时，需要更换对应的定位装置，才能进行钻孔作业，导致生产成本增大，同时钻孔后，需要对钻孔造成的卷边进行加工打磨，现有的打磨设备都是与钻孔设备分离的，对线路板进行钻孔和打磨时，需要购置两台不同的设备，既浪费了资源，也占用了大量的空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线路板生产用钻孔设备，以解决现有技术中无法对不同型号的线路板进行定位钻孔，且如何将钻孔设备和打磨设备集合在一起的技术问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种线路板生产用钻孔设备，包括箱体、移动部件、定位部件、钻孔部件、打磨部件和除尘部件，所述移动部件安装在箱体内的底部，所述定位部件安装在移动部件的顶部，所述钻孔部件安装在箱体的外侧壁上，且钻孔部件贯穿箱体外侧壁延伸至箱体的内部，所述打磨部件位于钻孔部件的正下方，且打磨部件与钻孔部件螺接配合，所述除尘部件包括安装于箱体顶部的扬尘风机和安装于箱体底部的集尘件，所述箱体的一侧铰接有箱门，所述箱体的底部安装有若干支撑脚。
进一步的，所述移动部件包括第一丝杆滑台和第二丝杆滑台，所述第一丝杆滑台呈横向安装在箱体的内底部，所述第二丝杆滑台安装在第一丝杆滑台的顶部，且第二丝杆滑套与箱体内底部滑动配合。
进一步的，所述定位部件包括固定块、齿轮、第一旋转轴、旋钮、两个夹紧板、两个直齿条、两个L形板和若干弹簧杆，所述固定块安装在第二丝杆滑台的顶部，且固定块内开设有供两个L形板滑动的容纳腔，所述第一旋转轴设置在容纳腔内，且第一旋转轴的两端分别贯穿固定块的顶部和底部并且与固定块转动连接，所述齿轮套设在第一旋转轴上，所述旋钮固定在第一旋转轴的顶部，两个所述L形板设置在固定块的两侧，且两个L形板的顶部均开设有放置线路板的凹槽，两个所述直齿条设置在容纳腔内，且两个直齿条分别与两个L形板底部固定连接，两个所述直齿条均与齿轮相啮合，若干所述弹簧杆和两个夹紧板均沿固定块的中心线对称设置，且若干弹簧杆均贯穿L形板的顶部延伸至凹槽内，两个夹紧板分别固定在若干弹簧杆底部。
进一步的，所述钻孔部件包括升降组件和开孔组件，所述升降组件包括第一电机、第一伞齿、第一螺杆、第二螺杆、第二伞齿、第三伞齿、第一限位环、第二限位环和限位杆，所述第一电机安装在箱体的外侧壁上，且第一电机的输出端贯穿箱体侧壁，所述第一伞齿安装在第一电机的输出端上，所述第一螺杆和第二螺杆均呈竖直设置，且第一螺杆的顶部与箱体顶部转动连接，所述第二螺杆的底部与箱体底部转动连接，且第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反，所述第一限位环安装在第一螺杆的顶部，所述第二限位环套设在第二螺杆上，所述第二伞齿固定在第一螺杆的底部，所述第三伞齿固定在第二螺杆的顶部，所述第二伞齿和第三伞齿均与第一伞齿相啮合，所述限位杆依次贯穿箱体顶部、开孔组件和打磨部件后与箱体底部转动设置。
进一步的，所述开孔组件包括第一固定板、第二电机、开孔头、打磨环和钻头,所述第一固定板呈横向螺接在第一螺杆上，所述第二电机安装在第一固定板的顶部，且第二电机的输出端贯穿第一固定板，所述开孔头安装在第二电机的输出端上，所述钻头插接在开孔头底部，所述打磨环可拆卸套设在钻头上。
进一步的，所述打磨部件包括第二固定板、第三电机、第四伞齿、第五伞齿、第二旋转轴和打磨片，所述第二固定板呈横向螺接在第二螺杆上，所述第三电机安装在第二固定板上，所述第四伞齿安装在第三电机的输出端上，所述第二旋转轴呈竖直贯穿第二固定板，且第二旋转轴与第二固定板转动连接，所述第五伞齿套设在第二旋转轴上，且第五伞齿与第四伞齿相啮合，所述打磨片安装在第二旋转轴的顶部。
进一步的，所述集尘件包括吸尘风机、第三固定板和储灰盒，所述吸尘风机安装在箱体的底部，所述第三固定板安装在吸尘风机的底部，所述储灰盒插接在第三固定板的底部，所述吸尘风机的一端与箱体内连通，另一端贯穿第三固定板与储灰盒内部相连通。
进一步的，所述打磨片和第二旋转轴上均开设有与钻头和打磨环相配合的第一通孔和第二通孔。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，首先打开与箱体铰接的箱门，旋转旋钮，通过旋动旋钮带动齿轮转动，既而带动与齿轮相啮合的两个直齿条转动，使得两个L形板做相对运动，进而可以根据线路板的型号来调节两个L形板之间的距离，然后拉起弹簧杆，将待钻孔的线路板放入两个凹槽中，松开弹簧杆，通过弹簧给予的推力使两个夹紧板将线路板夹紧，达到了对不同型号的线路板进行定位的目的，减小了生产成本；
其二，关闭箱门，第一丝杆滑台和第二丝杆滑台动作，将线路板待钻孔的位置移动至钻头的正下方，随后驱动第一电机工作带动与其输出端固定连接的第一伞齿转动，同步带动与第一伞齿相啮合的第二伞齿和第三伞齿转动，既而带动了第一螺杆和第二螺杆同步转动，通过限位杆对第一固定板和第二固定板限位，且第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，使得第一固定板和第二固定板朝线路板方向移动，既而带动钻头和打磨片朝线路板方向移动，此时驱动第二电机转动带动钻头高速转动，对线路板进行钻孔作业，钻孔完成后，钻头继续下降进入第一通孔和第二通孔，使得高速转动中的打磨环移动至与线路板相抵触，将线路板顶部因钻孔形成的卷边打磨干净，同时驱动第三电机转动带动打磨片高速转动，将线路板底部部因钻孔形成的卷边打磨干净，达到双面同时打磨的效果，且将钻孔作业和打磨作业合并在同一台设备上，节约了资源，也减少了大量的空间；
其三，钻孔作业和打磨作业完成后，打开箱门，取出线路板，随后关闭箱门，启动扬尘风机使箱体内的气流剧烈运动，将钻孔和打磨形成的粉末扬起并吹向箱体内的底部，同时启动吸尘风机，将吹向箱体内的底部的粉末收集并已送至储灰盒中，当储灰盒中的粉末满了后，将插接在第三固定板底部的储灰盒拆卸清洗，处理干净，再放回，方便快捷，保证了箱体内的清洁度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为沿图2中A-A线的剖视图；
图4为本发明定位部件的装配示意图；
图5为本发明钻孔部件和打磨部件的装配示意图
图6为本发明集尘件的装配示意图。
附图标记：
箱体1，移动部件2，第一丝杆滑台21，第二丝杆滑台22，定位部件3，固定块31，齿轮32，第一旋转轴33，旋钮34，夹紧板35，直齿条36，L形板37，弹簧杆38，容纳腔39，凹槽40，钻孔部件4，升降组件41，第一电机411，第一伞齿412，第一螺杆413，第二螺杆414，第二伞齿415，第三伞齿416，第一限位环417，第二限位环418，限位杆419，开孔组件42，第一固定板421，第二电机422，开孔头423，打磨环424，钻头425，打磨部件5，第二固定板51，第三电机52，第四伞齿53，第五伞齿54，第二旋转轴55，打磨片56，除尘部件6，扬尘风机61，集尘件62，吸尘风机621，第三固定板622，储灰盒623，箱门7，支撑脚8，第一通孔9，第二通孔10。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种线路板生产用钻孔设备，包括箱体1、移动部件2、定位部件3、钻孔部件4、打磨部件5和除尘部件6，所述移动部件2安装在箱体1内的底部，所述定位部件3安装在移动部件2的顶部，所述钻孔部件4安装在箱体1的外侧壁上，且钻孔部件4贯穿箱体1外侧壁延伸至箱体1的内部，所述打磨部件5位于钻孔部件4的正下方，且打磨部件5与钻孔部件4螺接配合，所述除尘部件6包括安装于箱体1顶部的扬尘风机61和安装于箱体1底部的集尘件62，所述箱体1的一侧铰接有箱门7，所述箱体1的底部安装有若干支撑脚8。
具体地，所述移动部件2包括第一丝杆滑台21和第二丝杆滑台22，所述第一丝杆滑台21呈横向安装在箱体1的内底部，所述第二丝杆滑台22安装在第一丝杆滑台21的顶部，且第二丝杆滑套与箱体1内底部滑动配合，操作时：丝杆滑台具有高精度、寿命长、低噪音和运行稳定等一系列优点。
具体地，所述定位部件3包括固定块31、齿轮32、第一旋转轴33、旋钮34、两个夹紧板35、两个直齿条36、两个L形板37和若干弹簧杆38，所述固定块31安装在第二丝杆滑台22的顶部，且固定块31内开设有供两个L形板37滑动的容纳腔39，所述第一旋转轴33设置在容纳腔39内，且第一旋转轴33的两端分别贯穿固定块31的顶部和底部并且与固定块31转动连接，所述齿轮32套设在第一旋转轴33上，所述旋钮34固定在第一旋转轴33的顶部，两个所述L形板37设置在固定块31的两侧，且两个L形板37的顶部均开设有放置线路板的凹槽40，两个所述直齿条36设置在容纳腔39内，且两个直齿条36分别与两个L形板37底部固定连接，两个所述直齿条36均与齿轮32相啮合，若干所述弹簧杆38和两个夹紧板35均沿固定块31的中心线对称设置，且若干弹簧杆38均贯穿L形板37的顶部延伸至凹槽40内，两个夹紧板35分别固定在若干弹簧杆38底部，操作时：通过旋动旋钮34带动齿轮32转动，既而带动与齿轮32相啮合的两个直齿条36转动，使得两个L形板37做相对运动，进而可以调节两个L形板37之间的距离，达到对不同型号线路板进行定位的目的。
具体地，所述钻孔部件4包括升降组件41和开孔组件42，所述升降组件41包括第一电机411、第一伞齿412、第一螺杆413、第二螺杆414、第二伞齿415、第三伞齿416、第一限位环417、第二限位环418和限位杆419，所述第一电机411安装在箱体1的外侧壁上，且第一电机411的输出端贯穿箱体1侧壁，所述第一伞齿412安装在第一电机411的输出端上，所述第一螺杆413和第二螺杆414均呈竖直设置，且第一螺杆413的顶部与箱体1顶部转动连接，所述第二螺杆414的底部与箱体1底部转动连接，且第一螺杆413与第二螺杆414的螺纹方向相反，所述第一限位环417安装在第一螺杆413的顶部，所述第二限位环418套设在第二螺杆414上，所述第二伞齿415固定在第一螺杆413的底部，所述第三伞齿416固定在第二螺杆414的顶部，所述第二伞齿415和第三伞齿416均与第一伞齿412相啮合，所述限位杆419依次贯穿箱体1顶部、开孔组件42和打磨部件5后与箱体1底部转动设置，操作时：驱动第一电机411工作带动与其输出端固定连接的第一伞齿412转动，同步带动与第一伞齿412相啮合的第二伞齿415和第三伞齿416转动，既而带动了第一螺杆413和第二螺杆414同步转动，通过第一螺杆413和第二螺杆414的螺纹方向相反，使得开孔组件42和打磨部件5同步朝线路板方向移动，限位杆419防止开孔组件42和打磨部件5随螺杆转动而转动。
具体地，所述开孔组件42包括第一固定板421、第二电机422、开孔头423、打磨环424和钻头425,所述第一固定板421呈横向螺接在第一螺杆413上，所述第二电机422安装在第一固定板421的顶部，且第二电机422的输出端贯穿第一固定板421，所述开孔头423安装在第二电机422的输出端上，所述钻头425插接在开孔头423底部，所述打磨环424可拆卸套设在钻头425上，操作时：通过打磨环424可拆卸套设在钻头425上，使得在钻孔作业的同时可以将线路板顶部因钻孔形成的卷边打磨干净。
具体地，所述打磨部件5包括第二固定板51、第三电机52、第四伞齿53、第五伞齿54、第二旋转轴55和打磨片56，所述第二固定板51呈横向螺接在第二螺杆414上，所述第三电机52安装在第二固定板51上，所述第四伞齿53安装在第三电机52的输出端上，所述第二旋转轴55呈竖直贯穿第二固定板51，且第二旋转轴55与第二固定板51转动连接，所述第五伞齿54套设在第二旋转轴55上，且第五伞齿54与第四伞齿53相啮合，所述打磨片56安装在第二旋转轴55的顶部，操作时：打磨片56与钻头425相配合，在钻孔作业的同时可以将线路板底部因钻孔形成的卷边打磨干净。
具体地，所述集尘件62包括吸尘风机621、第三固定板622和储灰盒623，所述吸尘风机621安装在箱体1的底部，所述第三固定板622安装在吸尘风机621的底部，所述储灰盒623插接在第三固定板622的底部，所述吸尘风机621的一端与箱体1内连通，另一端贯穿第三固定板622与储灰盒623内部相连通，操作时：待线路板取出后，关闭箱门7，启动扬尘风机61使箱体1内的气流剧烈运动，将钻孔和打磨形成的粉末扬起并吹向箱体1内的底部，同时启动吸尘风机621，将吹向箱体1内的底部的粉末收集并已送至储灰盒623中，当储灰盒623中的粉末满了后，将插接在第三固定板622底部的储灰盒623拆卸清洗，处理干净，再放回，方便快捷，保证了箱体1内的清洁度。
具体地，所述打磨片56和第二旋转轴55上均开设有与钻头425和打磨环424相配合的第一通孔9和第二通孔10，操作时，第一通孔9和第二通孔10与钻头425和打磨环424相配合，实现了在钻孔的同时完成对线路板双面打磨的工作，提高了工作效率。
本发明的工作原理：首先打开与箱体1铰接的箱门7，旋转旋钮34，通过旋动旋钮34带动齿轮32转动，既而带动与齿轮32相啮合的两个直齿条36转动，使得两个L形板37做相对运动，进而可以根据线路板的型号来调节两个L形板37之间的距离，然后拉起弹簧杆38，将待钻孔的线路板放入两个凹槽40中，松开弹簧杆38，通过弹簧给予的推力使两个夹紧板35将线路板夹紧，达到了对不同型号的线路板进行定位的目的，减小了生产成本，此时关闭箱门7，第一丝杆滑台21和第二丝杆滑台22动作，将线路板待钻孔的位置移动至钻头425的正下方，随后驱动第一电机411工作带动与其输出端固定连接的第一伞齿412转动，同步带动与第一伞齿412相啮合的第二伞齿415和第三伞齿416转动，既而带动了第一螺杆413和第二螺杆414同步转动，通过限位杆419对第一固定板421和第二固定板51限位，且第一螺杆413和第二螺杆414的螺纹方向相反，使得第一固定板421和第二固定板51朝线路板方向移动，既而带动钻头425和打磨片56朝线路板方向移动，此时驱动第二电机422转动带动钻头425高速转动，对线路板进行钻孔作业，钻孔完成后，钻头425继续下降进入第一通孔和第二通孔，使得高速转动中的打磨环424移动至与线路板相抵触，将线路板顶部因钻孔形成的卷边打磨干净，同时驱动第三电机52转动带动打磨片56高速转动，将线路板底部部因钻孔形成的卷边打磨干净，达到双面同时打磨的效果，且将钻孔作业和打磨作业合并在同一台设备上，节约了资源，也减少了占地面积，钻孔作业和打磨作业完成后，打开箱门7，取出线路板，随后关闭箱门7，启动扬尘风机61使箱体1内的气流剧烈运动，将钻孔和打磨形成的粉末扬起并吹向箱体1内的底部，同时启动吸尘风机621，将吹向箱体1内的底部的粉末收集并已送至储灰盒623中，当储灰盒623中的粉末满了后，将插接在第三固定板622底部的储灰盒623拆卸清洗，处理干净，再放回，方便快捷，保证了箱体1内的清洁度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种线路板生产用钻孔设备，其特征在于：包括箱体(1)、移动部件(2)、定位部件(3)、钻孔部件(4)、打磨部件(5)和除尘部件(6)，所述移动部件(2)安装在箱体(1)内的底部，所述定位部件(3)安装在移动部件(2)的顶部，所述钻孔部件(4)安装在箱体(1)的外侧壁上，且钻孔部件(4)贯穿箱体(1)外侧壁延伸至箱体(1)的内部，所述打磨部件(5)位于钻孔部件(4)的正下方，且打磨部件(5)与钻孔部件(4)螺接配合，所述除尘部件(6)包括安装于箱体(1)顶部的扬尘风机(61)和安装于箱体(1)底部的集尘件(62)，所述箱体(1)的一侧铰接有箱门(7)，所述箱体(1)的底部安装有若干支撑脚(8)。
2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用钻孔设备，其特征在于：所述移动部件(2)包括第一丝杆滑台(21)和第二丝杆滑台(22)，所述第一丝杆滑台(21)呈横向安装在箱体(1)的内底部，所述第二丝杆滑台(22)安装在第一丝杆滑台(21)的顶部，且第二丝杆滑套与箱体(1)内底部滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种线路板生产用钻孔设备，其特征在于：所述定位部件(3)包括固定块(31)、齿轮(32)、第一旋转轴(33)、旋钮(34)、两个夹紧板(35)、两个直齿条(36)、两个L形板(37)和若干弹簧杆(38)，所述固定块(31)安装在第二丝杆滑台(22)的顶部，且固定块(31)内开设有供两个L形板(37)滑动的容纳腔(39)，所述第一旋转轴(33)设置在容纳腔(39)内，且第一旋转轴(33)的两端分别贯穿固定块(31)的顶部和底部并且与固定块(31)转动连接，所述齿轮(32)套设在第一旋转轴(33)上，所述旋钮(34)固定在第一旋转轴(33)的顶部，两个所述L形板(37)设置在固定块(31)的两侧，且两个L形板(37)的顶部均开设有放置线路板的凹槽(40)，两个所述直齿条(36)设置在容纳腔(39)内，且两个直齿条(36)分别与两个L形板(37)底部固定连接，两个所述直齿条(36)均与齿轮(32)相啮合，若干所述弹簧杆(38)和两个夹紧板(35)均沿固定块(31)的中心线对称设置，且若干弹簧杆(38)均贯穿L形板(37)的顶部延伸至凹槽(40)内，两个夹紧板(35)分别固定在若干弹簧杆(38)底部。
4.根据权利要求1所述的一种线路板生产用钻孔设备，其特征在于：所述钻孔部件(4)包括升降组件(41)和开孔组件(42)，所述升降组件(41)包括第一电机(411)、第一伞齿(412)、第一螺杆(413)、第二螺杆(414)、第二伞齿(415)、第三伞齿(416)、第一限位环(417)、第二限位环(418)和限位杆(419)，所述第一电机(411)安装在箱体(1)的外侧壁上，且第一电机(411)的输出端贯穿箱体(1)侧壁，所述第一伞齿(412)安装在第一电机(411)的输出端上，所述第一螺杆(413)和第二螺杆(414)均呈竖直设置，且第一螺杆(413)的顶部与箱体(1)顶部转动连接，所述第二螺杆(414)的底部与箱体(1)底部转动连接，且第一螺杆(413)与第二螺杆(414)的螺纹方向相反，所述第一限位环(417)安装在第一螺杆(413)的顶部，所述第二限位环(418)套设在第二螺杆(414)上，所述第二伞齿(415)固定在第一螺杆(413)的底部，所述第三伞齿(416)固定在第二螺杆(414)的顶部，所述第二伞齿(415)和第三伞齿(416)均与第一伞齿(412)相啮合，所述限位杆(419)依次贯穿箱体(1)顶部、开孔组件(42)和打磨部件(5)后与箱体(1)底部转动设置。
5.根据权利要求4所述的一种线路板生产用钻孔设备，其特征在于：所述开孔组件(42)包括第一固定板(421)、第二电机(422)、开孔头(423)、打磨环(424)和钻头(425),所述第一固定板(421)呈横向螺接在第一螺杆(413)上，所述第二电机(422)安装在第一固定板(421)的顶部，且第二电机(422)的输出端贯穿第一固定板(421)，所述开孔头(423)安装在第二电机(422)的输出端上，所述钻头(425)插接在开孔头(423)底部，所述打磨环(424)可拆卸套设在钻头(425)上。
6.根据权利要求4所述的一种线路板生产用钻孔设备，其特征在于：所述打磨部件(5)包括第二固定板(51)、第三电机(52)、第四伞齿(53)、第五伞齿(54)、第二旋转轴(55)和打磨片(56)，所述第二固定板(51)呈横向螺接在第二螺杆(414)上，所述第三电机(52)安装在第二固定板(51)上，所述第四伞齿(53)安装在第三电机(52)的输出端上，所述第二旋转轴(55)呈竖直贯穿第二固定板(51)，且第二旋转轴(55)与第二固定板(51)转动连接，所述第五伞齿(54)套设在第二旋转轴(55)上，且第五伞齿(54)与第四伞齿(53)相啮合，所述打磨片(56)安装在第二旋转轴(55)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种线路板生产用钻孔设备，其特征在于：所述集尘件(62)包括吸尘风机(621)、第三固定板(622)和储灰盒(623)，所述吸尘风机(621)安装在箱体(1)的底部，所述第三固定板(622)安装在吸尘风机(621)的底部，所述储灰盒(623)插接在第三固定板(622)的底部，所述吸尘风机(621)的一端与箱体(1)内连通，另一端贯穿第三固定板(622)与储灰盒(623)内部相连通。
8.根据权利要求5所述的一种线路板生产用钻孔设备，其特征在于：所述打磨片(56)和第二旋转轴(55)上均开设有与钻头(425)和打磨环(424)相配合的第一通孔(9)和第二通孔(10)。
CN202110077847.XA 2021-01-20 2021-01-20 一种线路板生产用钻孔设备 Pending CN112847633A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110077847.XA CN112847633A (zh) 2021-01-20 2021-01-20 一种线路板生产用钻孔设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110077847.XA CN112847633A (zh) 2021-01-20 2021-01-20 一种线路板生产用钻孔设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112847633A true CN112847633A (zh) 2021-05-28

Family

ID=76008290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110077847.XA Pending CN112847633A (zh) 2021-01-20 2021-01-20 一种线路板生产用钻孔设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112847633A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116728508A (zh) * 2023-08-09 2023-09-12 江西佳音王文化科技有限公司 一种音箱生产加工用安装板开孔装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020094248A1 (en) * 2001-01-12 2002-07-18 Darrin Smith Drilling attachment for a drill press
CN105773165A (zh) * 2016-03-25 2016-07-20 大连理工大学 一种适用于集抗冲击与降噪于一体的轻质十字芯点阵泡沫夹芯板钻孔打磨设备
CN107350812A (zh) * 2017-06-28 2017-11-17 安徽江淮车轮有限公司 一种紧凑型单动力轮毂端盖钻孔去毛刺一体装置
CN208713715U (zh) * 2018-08-11 2019-04-09 江西中雁科技有限公司 一种具有除尘功能的打磨机床
CN210678851U (zh) * 2019-06-06 2020-06-05 深圳市昱谷科技有限公司 一种线路板的切割机
CN211414308U (zh) * 2019-12-23 2020-09-04 文春 一种精密机械制造模具用钻磨两用装置
CN212094459U (zh) * 2020-05-11 2020-12-08 新昌县秋杰机械科技有限公司 一种可对孔内部打磨的金属零件加工用钻孔装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020094248A1 (en) * 2001-01-12 2002-07-18 Darrin Smith Drilling attachment for a drill press
CN105773165A (zh) * 2016-03-25 2016-07-20 大连理工大学 一种适用于集抗冲击与降噪于一体的轻质十字芯点阵泡沫夹芯板钻孔打磨设备
CN107350812A (zh) * 2017-06-28 2017-11-17 安徽江淮车轮有限公司 一种紧凑型单动力轮毂端盖钻孔去毛刺一体装置
CN208713715U (zh) * 2018-08-11 2019-04-09 江西中雁科技有限公司 一种具有除尘功能的打磨机床
CN210678851U (zh) * 2019-06-06 2020-06-05 深圳市昱谷科技有限公司 一种线路板的切割机
CN211414308U (zh) * 2019-12-23 2020-09-04 文春 一种精密机械制造模具用钻磨两用装置
CN212094459U (zh) * 2020-05-11 2020-12-08 新昌县秋杰机械科技有限公司 一种可对孔内部打磨的金属零件加工用钻孔装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙曙光: "《机械制造技术基础》", 28 February 2014, 哈尔滨工业大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116728508A (zh) * 2023-08-09 2023-09-12 江西佳音王文化科技有限公司 一种音箱生产加工用安装板开孔装置
CN116728508B (zh) * 2023-08-09 2023-10-20 江西佳音王文化科技有限公司 一种音箱生产加工用安装板开孔装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112847633A (zh) 一种线路板生产用钻孔设备
CN210899845U (zh) 一种新型电路板钻孔装置
CN209175891U (zh) 一种纤维板自动钻孔装置
CN116021067A (zh) 一种电子元件生产用带盘开孔设备
CN112518941A (zh) 一种木制品表面镂空倒角机
CN212020297U (zh) 一种电脑连接器加工用打磨装置
CN113001680A (zh) 一种便于固定的木方加工用数控钻孔装置
CN110788940A (zh) 一种建筑木材用打孔装置
CN219944692U (zh) 一种电子元器件加工用钻孔装置
CN221211008U (zh) 一种电路板生产用自动磨边机
CN219190515U (zh) 一种板料家具加工用加工中心
CN220782284U (zh) 一种机电设备生产用零件钻孔装置
CN112616249B (zh) 一种pcb板加工用高效钻孔辅助装置
CN217647919U (zh) 一种工件夹持稳定性好的加工中心
CN219727707U (zh) 一种柜门表面雕刻装置
CN219634036U (zh) 一种实木家具开槽装置
CN219444757U (zh) 一种木雕打磨用除尘装置
CN217992742U (zh) 一种pcb电路板加工打孔装置
CN220197972U (zh) 一种木质工艺品加工用夹持定位装置
CN112139551B (zh) 一种分流器振动测试用防脱板
CN219561077U (zh) 一种钢管冲孔设备
CN216681102U (zh) 一种灵活使用的电脑3d雕刻机
CN220342527U (zh) 一种线路板生产用切脚机
CN219443523U (zh) 一种具有废料清理机构的配电箱加工用钻床
CN215038262U (zh) 一种竹木钻孔装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210528