CN112847262A - 板料支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材切割设备技术领域，具体涉及一种板料支撑装置。板料支撑装置包括：切割工作台(10)；若干活动轴(20)，可活动地设置在切割工作台(10)上；若干支撑柱(30)，间隔设置在每个活动轴(20)上且其部分用于支撑待切割板料(40)，以通过活动轴(20)的运动使支撑待切割板料(40)的支撑柱(30)远离待切割板料(40)的边缘。本发明通过活动轴的运动改变支撑柱的位置，使得支撑待切割板料的支撑柱远离待切割板料的边缘，完成对待切割板料的定位，仅需要一次吊装就可以完成待切割板料的定位，减少板料的吊装次数，省掉了标记与板料边缘有重合或离太近的支撑柱、手动增减支撑柱、重复吊装板料的步骤，能方便快捷的实现板料定位。

Description

板料支撑装置

技术领域

本发明涉及板材切割设备技术领域，具体涉及一种板料支撑装置。

背景技术

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机等，火焰切割机、等离子切割机、激光切割机切割板料前，需要先将板料吊装至工作台，放置于支撑柱上，且板料的边缘不能离支撑柱太近，否则割枪切割板料时会割伤支撑柱。

目前，在板料切割过程中，待切割板料定位主要靠人工定位。待切割板料定位时，需要吊装板料放置在某一区域的支撑柱上，为了避免发生割枪割伤支撑柱的情况，需要操作人员将与板料边缘重合和过近的支撑柱进行标记，并观察剩下的柱子是否足以支撑板料，然后吊开板料，人工将多余的支撑柱拔除，然后吊装板料至剩下的支撑柱上，再次确认支撑是否稳固，如剩余支撑稳固，则可进行下步工序，否则需重复以上步骤，直到找出合适的支撑柱。上述待切割板料定位步骤繁琐，耗时长，效率不高，且多次吊装存在安全隐患。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种板料支撑装置，以解决现有技术中人工定位待切割板料的定位步骤繁琐造成耗时长、效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种板料支撑装置，包括：切割工作台；若干活动轴，可活动地设置在切割工作台上；若干支撑柱，间隔设置在每个活动轴上且其部分用于支撑待切割板料，以通过活动轴的运动改变支撑柱的位置。

可选地，活动轴沿其轴线的方向可移动地设置在切割工作台上。

可选地，活动轴可转动地设置在切割工作台上。

可选地，每个活动轴上的若干支撑柱形成沿其轴线方向排布的至少一排。

可选地，任意两排支撑柱中的支撑柱错位排布或对齐设置。

可选地，支撑柱的自由端沿活动轴的转动方向的至少一侧设有倒角。

可选地，活动轴沿竖直方向可升降地设置，板料支撑装置还包括驱动机构，驱动机构与活动轴驱动连接，以驱动活动轴升降。

可选地，驱动机构为偏心轮机构、凸轮机构或顶升机构。

可选地，板料支撑装置还包括对运动后的活动轴进行固定的固定机构。

可选地，切割工作台包括相对设置的两个第一侧板，每个第一侧板上设有安装孔，活动轴的两端从安装孔穿出。

本发明技术方案，具有如下优点：将待切割板料放置在支撑柱上，如果待切割板料的边缘与支撑柱离得近或者有重合，通过活动轴的运动改变所有支撑柱的位置，直至使得支撑待切割板料的支撑柱远离待切割板料的边缘时停止运动活动轴，从而完成对待切割板料的定位。采用上述板料支撑装置仅需要一次吊装就可以完成待切割板料的定位，不需要多次吊装待切割板料，减少板料的吊装次数，省掉了标记与板料边缘有重合或离太近的支撑柱、手动增减支撑柱、重复吊装板料的步骤，能方便快捷的实现板料定位，避免多次吊装过程可能产生安全隐患的情况，实现板料切割效率的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的第一种实施方式中提供的板料支撑装置和待切割板料配合的俯视示意图；

图2示出了图1的板料支撑装置的剖视示意图；

图3示出了本发明的第二种实施方式中提供的板料支撑装置和待切割板料配合的主视示意图；

图4示出了图3的板料支撑装置和待切割板料配合的俯视示意图；

图5示出了图3的板料支撑装置和待切割板料配合的侧视示意图；

图6示出了本发明的第三种实施方式中提供的板料支撑装置的活动轴的立体示意图；

图7示出了本发明的第四种实施方式中提供的板料支撑装置的活动轴的立体示意图；

图8示出了本发明的第五种实施方式中提供的板料支撑装置的活动轴的立体示意图。

附图标记说明：

10、切割工作台；11、第一侧板；12、第二侧板；20、活动轴；30、支撑柱；31、倒角；40、待切割板料；50、偏心轮机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例的板料支撑装置包括：切割工作台10、若干活动轴20及若干支撑柱30，若干活动轴20可活动地设置在切割工作台10上；若干支撑柱30间隔设置在每个活动轴20上且其部分用于支撑待切割板料40，以通过活动轴20的运动使支撑待切割板料40的支撑柱30远离待切割板料40的边缘。

应用本实施例的板料支撑装置，将待切割板料40放置在支撑柱30上，如果待切割板料40的边缘与支撑柱30离得近或者有重合，通过活动轴20的运动改变所有支撑柱30的位置，直至使得支撑待切割板料40的支撑柱30远离待切割板料40的边缘时停止运动活动轴20，从而完成对待切割板料40的定位。采用上述板料支撑装置仅需要一次吊装就可以完成待切割板料的定位，不需要多次吊装待切割板料，减少板料的吊装次数，省掉了标记与板料边缘有重合或离太近的支撑柱、手动增减支撑柱、重复吊装板料的步骤，能方便快捷的实现板料定位，避免多次吊装过程可能产生安全隐患的情况，实现板料切割效率的提升。

在本实施例中，活动轴20沿其轴线的方向可移动地设置在切割工作台10上。通过移动活动轴20改变所有支撑柱的位置，进而改变与待切割板料40的边缘离得近或有重合的支撑柱的位置，从而使支撑待切割板料40的支撑柱30远离待切割板料的边缘。定义活动轴20的轴线方向为Y轴，垂直于活动轴20的轴线方向且沿水平方向为X轴，垂直于活动轴20的轴线方向且沿竖直方向为Z轴。作为可替换的实施方式，活动轴20沿X轴方向可移动地设置在切割工作台10上。

在本实施例中，活动轴20可转动地设置在切割工作台10上。通过转动活动轴20可以变换支撑柱的位置，使得与待切割板料40的边缘离得近或有重合的支撑柱不再支撑待切割板料40，使与待切割板料40的边缘较远的支撑柱支撑待切割板料40。

在本实施例中，每个活动轴20上的若干支撑柱30形成沿其轴线方向排布的四排。四排支撑柱沿活动轴20的周向均匀分布，每转动90度转换一排支撑柱。作为可替换的实施方式，每个活动轴20上的若干支撑柱30形成沿其轴线方向排布的五排以上。

在本实施例中，任意两排支撑柱30中的支撑柱30错位排布，当一排中的支撑柱30的某个支撑柱与待切割板料40的边缘离得近或有重合时，转动活动轴，直至一排支撑柱30中的支撑柱不会与待切割板料40的边缘离得近或有重合时停止转动活动轴。作为可替换的实施方式，四排支撑柱30中的支撑柱30对齐设置，此时需要通过移动活动轴20来改变支撑柱的位置，或者，四排支撑柱30中的支撑柱30也可以部分对齐部分错位，只要能实现板料无干涉定位皆可。

在本实施例中，支撑柱30的自由端沿活动轴20的转动方向的两侧设有倒角31，倒角31的设置使得转动或移动活动轴20的时候不会产生太大的阻力，进而容易改变支撑柱的位置。

在本实施例中，板料支撑装置还包括对运动后的活动轴20进行固定的固定机构，固定机构可以防止切割时活动轴20运动的情况。例如，固定机构可以采用压板机构或抱箍机构等，压板机构或抱箍机构采用现有技术中的结构即可，在此不再详细赘述。

在本实施例中，切割工作台10包括相对设置的两个第一侧板11，每个第一侧板11上设有安装孔，活动轴20的两端从安装孔穿出，活动轴20的两端通过两个安装孔安装于切割工作台10上，安装简便，也便于活动轴20的两端在安装孔中移动或转动。

在本实施例中，切割工作台10还包括相对设置的两个第二侧板12，两个第二侧板12连接在两个第一侧板11之间并围成矩形。

下面对板料支撑装置的工作过程进行说明：

将待切割板料40吊装至切割工作台10上，由活动轴20上的若干支撑柱30支撑，如果待切割板料40的边缘与支撑柱30离得近或者有重合，就通过转动或移动活动轴20，变换支承待切割板料40的支撑柱，使支撑待切割板料40的支撑柱远离待切割板料40的边缘，进而完成定位，然后割枪对待切割板料40进行切割，例如，采用火焰、等离子、激光的方式对待切割板料40进行切割。

作为可替换的实施方式，活动轴可以为曲轴，此时需要曲轴与偏心轮配合使用。

实施例二

图3至图5示出了本发明的板料支撑装置的实施例二的结构，实施例二的板料支撑装置与实施例一的区别在于活动轴是否沿竖直方向可升降地设置。在实施例二中，活动轴20沿竖直方向可升降地设置，板料支撑装置还包括驱动机构，驱动机构与活动轴20驱动连接，以驱动活动轴20升降，此时活动轴20沿Z轴移动。

在本实施例中，安装孔为沿竖直方向延伸的长形孔，便于活动轴20在竖直方向移动。

在本实施例中，驱动机构为偏心轮机构50，通过偏心轮机构50实现Z轴方向的移动，达到减少与板料的边缘发生干涉的支撑柱的目的。例如，偏心轮机构50包括大轮体、小轮体及连杆，小轮体固定在大轮体上，大轮体的圆心与小轮体的圆心不重合，连杆的一端套在活动轴上且另一端套在小轮体上。作为可替换的实施方式，驱动机构为凸轮机构或顶升机构，驱动机构为顶升机构时，顶升机构为气缸液压顶升机构、螺杆螺母顶升机构和齿轮齿条顶升机构等。

实施例三

图6示出了本发明的板料支撑装置的实施例三的结构，实施例三的板料支撑装置与实施例一的区别在于每个活动轴20上的支撑柱的排数不同。在实施例三中，每个活动轴20上设有三排支撑柱。

实施例四

图7示出了本发明的板料支撑装置的实施例四的结构，实施例四的板料支撑装置与实施例一的区别在于每个活动轴20上的支撑柱的排数不同。在实施例四中，每个活动轴20上设有二排支撑柱。

实施例五

图8示出了本发明的板料支撑装置的实施例五的结构，实施例五的板料支撑装置与实施例一的区别在于每个活动轴20上的支撑柱的排数不同。在实施例五中，每个活动轴20上设有一排支撑柱。

从以上的描述中，可以看出，本发明的上述的实施例实现了如下技术效果：

板料支撑装置包括切割工作台10、活动轴20及支撑柱30，将若干支撑柱30安装于活动轴20上，活动轴20安装于切割工作台10上，将待切割板料40吊装于支撑柱30上，若支撑柱30与待切割板料40的边缘有干涉，则转动活动轴20或在Y轴方向平移活动轴20或在Z轴方向移动活动轴20，可以消除支撑柱30与待切割板料40的干涉，完成待切割板料40的支撑定位。上述板料支撑装置通过改变切割工作台10上的支撑柱30的位置实现对待切割板料的定位，一次吊装完成后不需要再移动板料，减少板料吊装次数，可以省去标记与钢板的边缘重合和过近的支撑柱、反复吊装钢板、手动增减支撑柱的步骤，实现钢板切割效率的提高，且结构简单，维护方便，使用成本低。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种板料支撑装置，其特征在于，包括：

切割工作台(10)；

若干活动轴(20)，可活动地设置在所述切割工作台(10)上；

若干支撑柱(30)，间隔设置在每个所述活动轴(20)上且其部分用于支撑待切割板料(40)，以通过所述活动轴(20)的运动使支撑所述待切割板料(40)的所述支撑柱(30)远离所述待切割板料(40)的边缘。

2.根据权利要求1所述的板料支撑装置，其特征在于，所述活动轴(20)沿其轴线的方向可移动地设置在所述切割工作台(10)上。

3.根据权利要求1或2所述的板料支撑装置，其特征在于，所述活动轴(20)可转动地设置在所述切割工作台(10)上。

4.根据权利要求3所述的板料支撑装置，其特征在于，每个所述活动轴(20)上的若干所述支撑柱(30)形成沿其轴线方向排布的至少一排。

5.根据权利要求4所述的板料支撑装置，其特征在于，任意两排所述支撑柱(30)中的所述支撑柱(30)错位排布或对齐设置。

6.根据权利要求3所述的板料支撑装置，其特征在于，所述支撑柱(30)的自由端沿所述活动轴(20)的转动方向的至少一侧设有倒角(31)。

7.根据权利要求1所述的板料支撑装置，其特征在于，所述活动轴(20)沿竖直方向可升降地设置，所述板料支撑装置还包括驱动机构，所述驱动机构与所述活动轴(20)驱动连接，以驱动所述活动轴(20)升降。

8.根据权利要求7所述的板料支撑装置，其特征在于，所述驱动机构为偏心轮机构(50)、凸轮机构或顶升机构。

9.根据权利要求1所述的板料支撑装置，其特征在于，所述板料支撑装置还包括对运动后的所述活动轴(20)进行固定的固定机构。

10.根据权利要求1所述的板料支撑装置，其特征在于，所述切割工作台(10)包括相对设置的两个第一侧板(11)，每个所述第一侧板(11)上设有安装孔，所述活动轴(20)的两端从所述安装孔穿出。

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