CN112847154A - 一种用于装配体介质流道的流体磨料抛光去毛刺*** - Google Patents

一种用于装配体介质流道的流体磨料抛光去毛刺*** Download PDF

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Abstract

一种用于装配体介质流道的流体磨料抛光去毛刺***，包括机架，机架上端的左侧分别连接有清洗液制取平台和抛光装置，清洗液制取平台的上端连接有清洗装置，机架上端的中部分别连接有热风吹干装置和控制装置，机架上端的右侧连接有抛光平台，在抛光平台的上端连接有装配体，抛光装置、清洗装置、热风吹干装置和装配体连接，抛光装置、清洗装置、热风吹干装置和控制装置连接；本发明适用于由各种材料构成的装配体流道的抛光去毛刺工艺处理，磨料制取方便，能够循环使用，可实现抛光、清洗和烘干的一体化操作。

Description

一种用于装配体介质流道的流体磨料抛光去毛刺***
技术领域
本发明属于装配体流道抛光技术领域，具体涉及一种用于装配体介质流道的流体磨料抛光去毛刺***。
背景技术
输送介质的阀体类、箱体类等机械产品，其结构内部的介质流道是由多个零件装配在一起后形成的。目前，对这些产品所属零件上的流道进行抛光去毛刺工艺处理，大多是以单体零件的形式实施的。常用的流道抛光技术包括电解抛光、磁力抛光、磨料流抛光和珩磨抛光。其中，磨料流抛光是以磨粒的刮削作用来去除流道上的微观不平材料，以实现流道表面光整加工的目的，但是由于磨粒对流道表面波峰的剪切力较小，切蚀率较低，达到抛光的质量要求需要较长的时间，因此加工效率有待进一步提高。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种用于装配体介质流道的流体磨料抛光去毛刺***，适用于由各种材料构成的装配体流道的抛光去毛刺工艺处理，磨料制取方便，能够循环使用，可实现抛光、清洗和烘干的一体化操作。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于装配体介质流道的流体磨料抛光去毛刺***，包括机架1，机架1上端的左侧分别连接有清洗液制取平台2和抛光装置4，清洗液制取平台2的上端连接有清洗装置5，机架1上端的中部分别连接有热风吹干装置6和控制装置7，机架1上端的右侧连接有抛光平台3，在抛光平台3的上端连接有装配体8，抛光装置4、清洗装置5、热风吹干装置6和装配体8连接，抛光装置4、清洗装置5、热风吹干装置6和控制装置7连接。
所述的抛光装置4包括流体制备装置4-1，流体制备装置4-1包括第一制备箱4-1-1，第一制备箱4-1-1通过第一接头4-1-6与电磁泵4-2上的第四接头4-2-1相连接，电磁泵4-2通过第五接头4-2-2与三位四通电磁阀4-3上的第六接头4-3-1相连接，三位四通电磁阀4-3通过第九接头4-3-4与二位四通电磁阀4-4上的第十接头4-4-1相连接，二位四通电磁阀4-4通过第十三接头4-4-4与二位三通电磁阀4-5上的第十四接头4-5-1相连接，二位三通电磁阀4-5通过第十五接头4-5-2与第一制备箱4-1-1盖板上的第二接头4-1-7相连接；第一制备箱4-1-1的顶板上设置有第一进料孔4-1-5，第二接头4-1-7的下方连接有第一过滤网4-1-9，第一制备箱4-1-1内侧的侧壁上连接有第一液位传感器4-1-4，第一制备箱4-1-1内侧的底端连接有第一加热器4-1-2和第一温度传感器4-1-3，第一制备箱4-1-1内盛有低熔点合金4-1-10。
所述的清洗装置5包括清洗液制备装置5-1，清洗液制备装置5-1包括第二制备箱5-1-1，第二制备箱5-1-1通过第十七接头5-1-6与齿轮泵5-2上的第二十接头5-2-1相连接，齿轮泵5-2通过第二十一接头5-2-2与三位四通电磁阀4-3上的第七接头4-3-2相连接；第二制备箱5-1-1的顶板上设置有第二进料孔5-1-5，第二制备箱5-1-1顶板上的第十八接头5-1-7与二位三通电磁阀4-5上的第十五接头4-5-2相连接，第十八接头5-1-7的下方连接有第二过滤网5-1-9，第二制备箱5-1-1内侧的侧壁上连接有第二液位传感器5-1-4，第二制备箱5-1-1内侧的底端连接有第二加热器5-1-2和第二温度传感器5-1-3，第二制备箱5-1-1内盛有清洗液5-1-10，第二制备箱5-1-1底端的第十九接头5-1-8与单项电磁阀5-3相连接，单项电磁阀5-3与第一制备箱4-1-1上的第三接头4-1-8相连接。
所述的热风吹干装置6包括鼓风机6-1，鼓风机6-1与加热装置6-2的一端相连接，加热装置6-2的另一端与三位四通电磁阀4-3上的第八接头4-3-3相连接，在连接加热装置6-2和第八接头4-3-3的导风管6-4上安装有第三温度传感器6-3。
所述的控制装置7位于鼓风机6-1和抛光平台3之间的机架1上端面上，控制装置7分别与抛光装置4、清洗装置5和热风吹干装置6电连接。
所述的装配体8包括第二十二接头8-1，第二十二接头8-1与二位四通电磁阀4-4上的第十一接头4-4-2相连接，装配体8上的第二十三接头8-2与二位四通电磁阀4-4上的第十二接头4-4-3相连接，装配体8上设置有堵头8-3。
本发明的有益效果是：
本发明适用于由各种材料构成的装配体，可实现装配体流道的整体式、双向循环式抛光去毛刺工艺处理，磨料流体制取方便，能够循环使用，不产生抛光废液，绿色环保，可实现装配体流道抛光、清洗和烘干的一体化操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明抛光装置的结构示意图。
图3为本发明抛光装置和装配体所属接头的结构示意图。
图4为本发明流体制备装置的结构示意图。
图5为本发明清洗装置的结构示意图。
图6为本发明清洗装置所属接头的结构示意图。
图7为本发明清洗液制备装置的结构示意图。
图8为本发明热风吹干装置和控制装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，一种用于装配体介质流道的流体磨料抛光去毛刺***，包括机架1，机架1上端的左侧分别连接有清洗液制取平台2和抛光装置4，清洗液制取平台2的上端连接有清洗装置5，机架1上端的中部分别连接有热风吹干装置6和控制装置7，机架1上端的右侧连接有抛光平台3，在抛光平台3的上端连接有装配体8，抛光装置4、清洗装置5、热风吹干装置6和装配体8连接，抛光装置4、清洗装置5、热风吹干装置6和控制装置7连接。
如图2-图4所示，所述的抛光装置4包括流体制备装置4-1，流体制备装置4-1包括第一制备箱4-1-1，第一制备箱4-1-1通过第一接头4-1-6与电磁泵4-2上的第四接头4-2-1相连接，电磁泵4-2通过第五接头4-2-2与三位四通电磁阀4-3上的第六接头4-3-1相连接，三位四通电磁阀4-3通过第九接头4-3-4与二位四通电磁阀4-4上的第十接头4-4-1相连接，二位四通电磁阀4-4通过第十三接头4-4-4与二位三通电磁阀4-5上的第十四接头4-5-1相连接，二位三通电磁阀4-5通过第十五接头4-5-2与第一制备箱4-1-1盖板上的第二接头4-1-7相连接；第一制备箱4-1-1的顶板上设置有第一进料孔4-1-5，第二接头4-1-7的下方连接有第一过滤网4-1-9，第一制备箱4-1-1内侧的侧壁上连接有第一液位传感器4-1-4，第一制备箱4-1-1内侧的底端连接有第一加热器4-1-2和第一温度传感器4-1-3，第一制备箱4-1-1内盛有低熔点合金4-1-10。
如图5-图7所示，所述的清洗装置5包括清洗液制备装置5-1，清洗液制备装置5-1包括第二制备箱5-1-1，第二制备箱5-1-1通过第十七接头5-1-6与齿轮泵5-2上的第二十接头5-2-1相连接，齿轮泵5-2通过第二十一接头5-2-2与三位四通电磁阀4-3上的第七接头4-3-2相连接；第二制备箱5-1-1的顶板上设置有第二进料孔5-1-5，第二制备箱5-1-1顶板上的第十八接头5-1-7与二位三通电磁阀4-5上的第十五接头4-5-2相连接，第十八接头5-1-7的下方连接有第二过滤网5-1-9，第二制备箱5-1-1内侧的侧壁上连接有第二液位传感器5-1-4，第二制备箱5-1-1内侧的底端连接有第二加热器5-1-2和第二温度传感器5-1-3，第二制备箱5-1-1内盛有清洗液5-1-10，第二制备箱5-1-1底端的第十九接头5-1-8与单项电磁阀5-3相连接，单项电磁阀5-3与第一制备箱4-1-1上的第三接头4-1-8相连接。
如图8所示，所述的热风吹干装置6包括鼓风机6-1，鼓风机6-1与加热装置6-2的一端相连接，加热装置6-2的另一端与三位四通电磁阀4-3上的第八接头4-3-3相连接，在连接加热装置6-2和第八接头4-3-3的导风管6-4上安装有第三温度传感器6-3。
所述的控制装置7位于鼓风机6-1和抛光平台3之间的机架1上端面上，控制装置7分别与抛光装置4、清洗装置5和热风吹干装置6电连接。
所述的装配体8包括第二十二接头8-1，第二十二接头8-1与二位四通电磁阀4-4上的第十一接头4-4-2相连接，装配体8上的第二十三接头8-2与二位四通电磁阀4-4上的第十二接头4-4-3相连接，装配体8上设置有堵头8-3。
利用一种用于装配体介质流道的流体磨料抛光去毛刺***的方法，包括以下步骤：
步骤1，制备低熔点合金4-1-10流体：将固态的低熔点合金4-1-10从第一进料孔4-1-5放入第一制备箱4-1-1中；利用控制装置7启动第一加热器4-1-2，加热低熔点合金4-1-10直至设定的温度值A，使得低熔点合金4-1-10呈流体状；利用第一温度传感器4-1-3监测低熔点合金4-1-10的加热温度，利用第一液位传感器4-1-4监测低熔点合金4-1-10流体的液位；
步骤2，双向循环式抛光装配体8上的介质流道：
(1)第二十二接头8-1→装配体8→第二十三接头8-2方向的抛光去毛刺工艺处理：利用控制装置7启动电磁泵4-2、三位四通电磁阀4-3、二位四通电磁阀4-4和二位三通电磁阀4-5，使得第一制备箱4-1-1中的低熔点合金4-1-10流体，依次流经第一接头4-1-6、第四接头4-2-1、电磁阀4-2、第五接头4-2-2、第六接头4-3-1、三位四通电磁阀4-3、第九接头4-3-4、第十接头4-4-1、二位四通电磁阀4-4、第十一接头4-4-2、第二十二接头8-1、装配体8、第二十三接头8-2、第十二接头4-4-3、二位四通电磁阀4-4、第十三接头4-4-4、第十四接头4-5-1、二位三通电磁阀4-5、第十五接头4-5-2、第二接头4-1-7和第一过滤网4-1-9，再回流到第一制备箱4-1-1中，该过程持续进行，以便对位于第二十二接头8-1和第二十三接头8-2之间的装配体8上的介质流道进行第二十二接头8-1→装配体8→第二十三接头8-2方向的抛光去毛刺工艺处理；
(2)第二十三接头8-2→装配体8→第二十二接头8-1方向的抛光去毛刺工艺处理：利用控制装置7启动二位四通电磁阀4-4，分别接通第十接头4-4-1和第十二接头4-4-3、第十一接头4-4-2和第十三接头4-4-4，以便对位于第二十二接头8-1和第二十三接头8-2之间的装配体8上的介质流道进行第二十三接头8-2→装配体8→第二十二接头8-1方向的抛光去毛刺工艺处理；可依据抛光去毛刺的工艺要求，分别接通装配体8上各个介质流道，而用堵头8-3封堵其他流道，依次进行抛光去毛刺的工艺处理；
步骤3，加热清洗液5-1-10：使用的低熔点合金4-1-10的熔点在50℃-90℃之间，因此选用纯净水作为清洗液5-1-10；将清洗液5-1-10从第二进料孔5-1-5放入第二制备箱5-1-1中；利用控制装置7启动第二加热器5-1-2，加热清洗液5-1-10直至设定的温度值B，温度值B高于温度值A；利用第二温度传感器5-1-3监测清洗液5-1-10的加热温度，利用第二液位传感器5-1-4监测清洗液5-1-10的液位；
步骤4，清洗装配体8上的介质流道：利用控制装置7启动齿轮泵5-2、三位四通电磁阀4-3、二位四通电磁阀4-4和二位三通电磁阀4-5，使得第二制备箱5-1-1中的清洗液5-1-10，依次流经第十七接头5-1-6、第二十接头5-2-1、齿轮泵5-2、第二十一接头5-2-2、第七接头4-3-2、三位四通电磁阀4-3、第十接头4-4-1、第十一接头4-4-2、第二十二接头8-1、装配体8、第二十三接头8-2、第十二接头4-4-3、二位四通电磁阀4-4、第十三接头4-4-4、第十四接头4-5-1、二位三通电磁阀4-5、第十六接头4-5-3、第十八接头5-1-7、第二过滤网5-1-9，再回流到第二制备箱5-1-1中，该过程持续进行，以便对位于第二十二接头8-1和第二十三接头8-2之间的装配体8上的介质流道进行清洗；经过清洗回流到第二制备箱5-1-1中的低熔点合金4-1-10，逐渐沉淀在第二制备箱5-1-1底部的凹槽中，利用控制装置7启动单项电磁阀5-3，使得低熔点合金4-1-10经过第十九接头5-1-8、电磁阀5-3和第三接头4-1-8，回收到第一制备箱4-1-1中；
步骤5，吹干装配体8上的流道：利用控制装置7启动鼓风机6-1和加热装置6-2制取热风，然后将热风依次经过第八接头4-3-3、三位四通电磁阀4-3、第九接头4-3-4、第十接头4-4-1、二位四通电磁阀4-4、第十一接头4-4-2和第二十二接头8-1，输送至装配体8，以便吹干装配体8上的流道，此时，除了第二十二接头8-1以外，装配体8上的其他接头均需打开，使得热风能够将流道内气化的清洗液5-1-10带出装配体8；
步骤6，装配体8介质流道的抛光去毛刺工作结束。

Claims (7)

1.一种用于装配体介质流道的流体磨料抛光去毛刺***，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上端的左侧分别连接有清洗液制取平台(2)和抛光装置(4)，清洗液制取平台(2)的上端连接有清洗装置(5)，机架(1)上端的中部分别连接有热风吹干装置(6)和控制装置(7)，机架(1)上端的右侧连接有抛光平台(3)，在抛光平台(3)的上端连接有装配体(8)，抛光装置(4)、清洗装置(5)、热风吹干装置(6)和装配体(8)连接，抛光装置(4)、清洗装置(5)、热风吹干装置(6)和控制装置(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于装配体介质流道的流体磨料抛光去毛刺***，其特征在于：所述的抛光装置(4)包括流体制备装置(4-1)，流体制备装置(4-1)包括第一制备箱(4-1-1)，第一制备箱(4-1-1)通过第一接头(4-1-6)与电磁泵(4-2)上的第四接头(4-2-1)相连接，电磁泵(4-2)通过第五接头(4-2-2)与三位四通电磁阀(4-3)上的第六接头(4-3-1)相连接，三位四通电磁阀(4-3)通过第九接头(4-3-4)与二位四通电磁阀(4-4)上的第十接头(4-4-1)相连接，二位四通电磁阀(4-4)通过第十三接头(4-4-4)与二位三通电磁阀(4-5)上的第十四接头(4-5-1)相连接，二位三通电磁阀(4-5)通过第十五接头(4-5-2)与第一制备箱(4-1-1)盖板上的第二接头(4-1-7)相连接；第一制备箱(4-1-1)的顶板上设置有第一进料孔(4-1-5)，第二接头(4-1-7)的下方连接有第一过滤网(4-1-9)，第一制备箱(4-1-1)内侧的侧壁上连接有第一液位传感器(4-1-4)，第一制备箱(4-1-1)内侧的底端连接有第一加热器(4-1-2)和第一温度传感器(4-1-3)，第一制备箱(4-1-1)内盛有低熔点合金(4-1-10)。
3.根据权利要求1所述的一种用于装配体介质流道的流体磨料抛光去毛刺***，其特征在于：所述的清洗装置(5)包括清洗液制备装置(5-1)，清洗液制备装置(5-1)包括第二制备箱(5-1-1)，第二制备箱(5-1-1)通过第十七接头(5-1-6)与齿轮泵(5-2)上的第二十接头(5-2-1)相连接，齿轮泵(5-2)通过第二十一接头(5-2-2)与三位四通电磁阀(4-3)上的第七接头(4-3-2)相连接；第二制备箱(5-1-1)的顶板上设置有第二进料孔(5-1-5)，第二制备箱(5-1-1)顶板上的第十八接头(5-1-7)与二位三通电磁阀(4-5)上的第十五接头(4-5-2)相连接，第十八接头(5-1-7)的下方连接有第二过滤网(5-1-9)，第二制备箱(5-1-1)内侧的侧壁上连接有第二液位传感器(5-1-4)，第二制备箱(5-1-1)内侧的底端连接有第二加热器(5-1-2)和第二温度传感器(5-1-3)，第二制备箱(5-1-1)内盛有清洗液(5-1-10)，第二制备箱(5-1-1)底端的第十九接头(5-1-8)与单项电磁阀(5-3)相连接，单项电磁阀(5-3)与第一制备箱(4-1-1)上的第三接头(4-1-8)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于装配体介质流道的流体磨料抛光去毛刺***，其特征在于：所述的热风吹干装置(6)包括鼓风机(6-1)，鼓风机(6-1)与加热装置(6-2)的一端相连接，加热装置(6-2)的另一端与三位四通电磁阀(4-3)上的第八接头(4-3-3)相连接，在连接加热装置(6-2)和第八接头(4-3-3)的导风管(6-4)上安装有第三温度传感器(6-3)。
5.根据权利要求1所述的一种用于装配体介质流道的流体磨料抛光去毛刺***，其特征在于：所述的控制装置(7)位于鼓风机(6-1)和抛光平台(3)之间的机架(1)上端面上，控制装置(7)分别与抛光装置(4)、清洗装置(5)和热风吹干装置(6)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于装配体介质流道的流体磨料抛光去毛刺***，其特征在于：所述的装配体(8)包括第二十二接头(8-1)，第二十二接头(8-1)与二位四通电磁阀(4-4)上的第十一接头(4-4-2)相连接，装配体(8)上的第二十三接头(8-2)与二位四通电磁阀(4-4)上的第十二接头(4-4-3)相连接，装配体(8)上设置有堵头(8-3)。
7.利用一种用于装配体介质流道的流体磨料抛光去毛刺***的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，制备低熔点合金(4-1-10)流体：将固态的低熔点合金(4-1-10)从第一进料孔(4-1-5)放入第一制备箱(4-1-1)中；利用控制装置(7)启动第一加热器(4-1-2)，加热低熔点合金(4-1-10)直至设定的温度值A，使得低熔点合金(4-1-10)呈流体状；利用第一温度传感器(4-1-3)监测低熔点合金(4-1-10)的加热温度，利用第一液位传感器(4-1-4)监测低熔点合金(4-1-10)流体的液位；
步骤2，双向循环式抛光装配体(8)上的介质流道：
(1)第二十二接头(8-1)→装配体(8)→第二十三接头(8-2)方向的抛光去毛刺工艺处理：利用控制装置(7)启动电磁泵(4-2)、三位四通电磁阀(4-3)、二位四通电磁阀(4-4)和二位三通电磁阀(4-5)，使得第一制备箱(4-1-1)中的低熔点合金(4-1-10)流体，依次流经第一接头(4-1-6)、第四接头(4-2-1)、电磁阀(4-2)、第五接头(4-2-2)、第六接头(4-3-1)、三位四通电磁阀(4-3)、第九接头(4-3-4)、第十接头(4-4-1)、二位四通电磁阀(4-4)、第十一接头(4-4-2)、第二十二接头(8-1)、装配体(8)、第二十三接头(8-2)、第十二接头(4-4-3)、二位四通电磁阀(4-4)、第十三接头(4-4-4)、第十四接头(4-5-1)、二位三通电磁阀(4-5)、第十五接头(4-5-2)、第二接头(4-1-7)和第一过滤网(4-1-9)，再回流到第一制备箱(4-1-1)中，该过程持续进行，以便对位于第二十二接头(8-1)和第二十三接头(8-2)之间的装配体(8)上的介质流道进行第二十二接头(8-1)→装配体(8)→第二十三接头(8-2)方向的抛光去毛刺工艺处理；
(2)第二十三接头(8-2)→装配体(8)→第二十二接头(8-1)方向的抛光去毛刺工艺处理：利用控制装置(7)启动二位四通电磁阀(4-4)，分别接通第十接头(4-4-1)和第十二接头(4-4-3)、第十一接头(4-4-2)和第十三接头(4-4-4)，以便对位于第二十二接头(8-1)和第二十三接头(8-2)之间的装配体(8)上的介质流道进行第二十三接头(8-2)→装配体(8)→第二十二接头(8-1)方向的抛光去毛刺工艺处理；依据抛光去毛刺的工艺要求，分别接通装配体(8)上各个介质流道，而用堵头(8-3)封堵其他流道，依次进行抛光去毛刺的工艺处理；
步骤3，加热清洗液(5-1-10)：使用的低熔点合金(4-1-10)的熔点在50℃-90℃之间，因此选用纯净水作为清洗液(5-1-10)；将清洗液(5-1-10)从第二进料孔(5-1-5)放入第二制备箱(5-1-1)中；利用控制装置(7)启动第二加热器(5-1-2)，加热清洗液(5-1-10)直至设定的温度值B，温度值B高于温度值A；利用第二温度传感器(5-1-3)监测清洗液(5-1-10)的加热温度，利用第二液位传感器(5-1-4)监测清洗液(5-1-10)的液位；
步骤4，清洗装配体(8)上的介质流道：利用控制装置(7)启动齿轮泵(5-2)、三位四通电磁阀(4-3)、二位四通电磁阀(4-4)和二位三通电磁阀(4-5)，使得第二制备箱(5-1-1)中的清洗液(5-1-10)，依次流经第十七接头(5-1-6)、第二十接头(5-2-1)、齿轮泵(5-2)、第二十一接头(5-2-2)、第七接头(4-3-2)、三位四通电磁阀(4-3)、第十接头(4-4-1)、第十一接头(4-4-2)、第二十二接头(8-1)、装配体(8)、第二十三接头(8-2)、第十二接头(4-4-3)、二位四通电磁阀(4-4)、第十三接头(4-4-4)、第十四接头(4-5-1)、二位三通电磁阀(4-5)、第十六接头(4-5-3)、第十八接头(5-1-7)、第二过滤网(5-1-9)，再回流到第二制备箱(5-1-1)中，该过程持续进行，以便对位于第二十二接头(8-1)和第二十三接头(8-2)之间的装配体(8)上的介质流道进行清洗；经过清洗回流到第二制备箱(5-1-1)中的低熔点合金(4-1-10)，逐渐沉淀在第二制备箱(5-1-1)底部的凹槽中，利用控制装置(7)启动单项电磁阀(5-3)，使得低熔点合金(4-1-10)经过第十九接头(5-1-8)、电磁阀(5-3)和第三接头(4-1-8)，回收到第一制备箱(4-1-1)中；
步骤5，吹干装配体(8)上的流道：利用控制装置(7)启动鼓风机(6-1)和加热装置(6-2)制取热风，然后将热风依次经过第八接头(4-3-3)、三位四通电磁阀(4-3)、第九接头(4-3-4)、第十接头(4-4-1)、二位四通电磁阀(4-4)、第十一接头(4-4-2)和第二十二接头(8-1)，输送至装配体(8)，以便吹干装配体(8)上的流道，此时，除了第二十二接头(8-1)以外，装配体(8)上的其他接头均需打开，使得热风能够将流道内气化的清洗液(5-1-10)带出装配体(8)；
步骤6，装配体(8)介质流道的抛光去毛刺工作结束。
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