CN112845630A - 一种连铸坯在线保温补热方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，利用了一种连铸坯在线保温补热***完成在线保温补热，当***检测到连铸坯在辊道上输送时热量损失减少时，***控制当前相位的上保温罩、下保温罩闭合，且保温罩内安装的燃烧器喷出的火焰对输送的连铸坯进行加热，使连铸坯经过辊道输送后能够达到轧制的钢温。本发明的优点是：1)在连铸区辊道上在线保温补热，使连铸坯的全坯温度满足轧制要求，节约能源，大大降低二次加热的成本；2)不经过加热炉二次加热，简化连铸与轧钢之间的生产流程，实现连铸坯的连铸连轧；3)减少连铸坯的变形量，提高连铸坯的成材率；4)减少氧化铁的产生，并能集中收集掉落的氧化铁。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种适用于钢铁厂连铸车间的连铸坯在线保温补热装置的一种连铸坯在线保温补热方法。
背景技术
现有技术是连铸车间的连铸坯经过液压剪或火焰切割后，经剪后辊道、输送辊道、行车(或其他方式)送至加热炉炉前台架，后进入加热炉，对连铸坯加热后进行轧制；或者将连铸坯送入堆场进行堆放冷却，然后待轧制时再将冷钢坯送入加热炉，对冷钢坯加热后进行轧制；或者用简易的保温罩放置在辊道上部进行保温，但是达不到直接轧制的要求，必须要经加热炉加热后才能进行轧制，但也可以节省一定加热的成本。
现有技术用辊道敞口输送或辊道上加设简易的保温罩在很多钢铁厂普及使用，存在钢温损失大、连铸坯氧化铁皮量大、能源消耗大(加热炉的加热)、无法达到连铸坯直接轧制的目的等缺点。
目前在采用的电加热补热装置，由于其安装在连铸区辊道之后(连铸区辊道间距小，辊道之间无法设置感应加热装置)，连铸坯已经冷却过度，感应装置无法在规定的时间内将连铸坯的内、外温度全都加热达到轧制要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种的改良结构。
本发明是通过以下技术方案实现的：
设计一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，应用于连铸区的前后辊道或输送辊道上对连铸坯进行在线保温补热，其方法是利用了一种连铸坯在线保温补热***完成在线保温补热，连铸坯3切割后进入剪后辊道或输送辊道，连铸坯3在剪后辊道或输送辊道上传输，传输过程中会经过多组保温罩所在的相位，每一组保温罩中的上保温罩1、下保温罩8形成一条相对封闭的通道，当***检测到连铸坯3在辊道上输送时热量损失减少时，***控制当前相位的上保温罩1、下保温罩8闭合，且保温罩内安装的燃烧器2喷出的火焰对输送的连铸坯3进行加热，使连铸坯3经过辊道输送后能够达到轧制的钢温，以此类推重复若干相位直至出口，实现在线保温补热。
进一步地，连铸坯热量损失减少的判断方法为，通过自动测温模块实时测温传输至电气控制***，电气控制***的判断模块将实时温度T与初始温度T0比较，当实时温度T小于初始温度T0时，确定连铸坯热量损失减少。
进一步地，电气控制***通过依次调试每一组保温罩处的铸坯定位检测模块，最终确定连铸坯当前位置所在地的保温罩所在的相位。
进一步地，当确定连铸坯当前位置所在地的保温罩相位后，电气控制***控制该组保温罩的上保温罩在上部卷扬驱动机构驱动下闭合加热，下保温罩在下部卷扬驱动机构驱动下闭合加热。
进一步地，自动测温装置对每一根铸坯温度进行实时检测并将结果反馈给电气控制***，由电气控制***根据铸坯实时温度及设定的加热程序计算出所需的输送速度以及加热时间及加热强度。
进一步地，控制***按程序控制辊道输送速度、所需加热器数量及加热强度，对铸坯进行加热；加热过程中自动测温装置实时检测铸坯温度并调整加热参数以保证铸坯温度达到设定轧制温度；加热完成后，铸坯通过热送辊道被输送到轧机轧制。
进一步地，加热过程中自动测温装置实时检测铸坯温度并调整加热参数以保证铸坯温度达到设定轧制温度。
进一步地，所述燃烧器为富氧燃烧器，燃烧器每隔0.1～1米设置一组，可根据辊道长短和热损失情况相应调整数量。
进一步地，所述保温层为浇注料或耐火纤维。保温率，温度下降速度为。
进一步地，所述上保温罩截面为门框形或月亮门形；所述下保温罩截面为倒梯形。
本发明的有益效果在于：
1)在连铸区辊道上在线保温补热，使连铸坯的全坯温度满足轧制要求，节约能源，大大降低二次加热的成本；
2)不经过加热炉二次加热，简化连铸与轧钢之间的生产流程，实现连铸坯的连铸连轧；
3)减少连铸坯的变形量，提高连铸坯的成材率；
4)减少氧化铁的产生，并能集中收集掉落的氧化铁。
附图说明
图1为本发明***模块原理图；
图2为本发明***流程图；
图3为本发明剖面结构示意图；
图4为本发明侧面局部结构示意图；
图中部件标记说明：
1.上保温罩、2.燃烧器、3.连铸坯、4.辊子、5.辊轴、6.挡边、7.收集口、8.下保温罩、9.内层、10.罩壳、11.凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例一
一种连铸坯3在线保温补热***，
其***部分，如图2所示，包括电气控制***、自动测温模块、判断模块、铸坯定位检测模块、上部卷扬驱动机构、下部卷扬驱动机构、计算模块，铸坯定位检测模块设在每一组保温罩处，上部卷扬驱动机构与上保温罩驱动连接、下部卷扬驱动机构与下保温罩驱动连接。
其装置部分，如图3、4所示，包括辊道，多组保温罩，多组保温罩沿辊道方向依次连续排列。每组保温罩包括上保温罩1、下保温罩8，上保温罩1、下保温罩8外层为罩壳10，内层9为保温层，所述保温层的材质为浇注料或耐火纤维，上保温罩1放置在辊道上部，下保温罩8固定在辊道下部，并且上保温罩1和下保温罩8的边沿开有与辊道上的辊轴5相匹配的凹槽11，使上保温罩1、下保温罩8将辊道完全包围，形成一条相对封闭的通道。上保温罩1截面为门框形或月亮门形适用于不同粗细的连铸坯3，下保温罩8截面为倒梯形，在下保温罩的底部开有收集口7，收集口7外有盖板。
在上保温罩1、下保温罩8内安装有多组燃烧器2，燃烧器2安装于上保温罩1的顶部、两侧和下保温罩8的两侧、底部，燃烧器2每隔0.1～1米设置一组；燃烧器采用富氧燃烧器。
辊道上的辊子4两边设置有挡边6，使辊子4承载运输连铸坯3时，对连铸坯3进行导向，减少连铸坯3跑偏和变形量，提高连铸坯3的成材率。
连铸坯3切割后进入剪后辊道或输送辊道，上保温罩1、下保温罩8形成一条相对封闭的通道，连铸坯3在辊道上输送时热量损失减少，同时在上保温罩1、下保温罩8内安装的燃烧器2喷出的火焰对输送的连铸坯3进行加热，使连铸坯3经过辊道输送后能够达到轧制的钢温。
实施例二
一种连铸坯在线保温补热方法，应用于连铸区的前后辊道或输送辊道上对连铸坯进行在线保温补热，其方法是利用了一种连铸坯在线保温补热***完成在线保温补热，连铸坯3切割后进入剪后辊道或输送辊道，连铸坯3在剪后辊道或输送辊道上传输，传输过程中会经过多组保温罩所在的相位，每一组保温罩中的上保温罩1、下保温罩8形成一条相对封闭的通道，当***检测到连铸坯3在辊道上输送时热量损失减少时，***控制当前相位的上保温罩1、下保温罩8闭合，且保温罩内安装的燃烧器2喷出的火焰对输送的连铸坯3进行加热，使连铸坯3经过辊道输送后能够达到轧制的钢温，以此类推重复若干相位直至出口，实现在线保温补热。
S1，连铸坯热量损失减少的判断方法为，通过自动测温模块实时测温传输至电气控制***，电气控制***的判断模块将实时温度T与初始温度T0比较，当实时温度T小于初始温度T0时，确定连铸坯热量损失减少。
S2，电气控制***通过依次调试每一组保温罩处的铸坯定位检测模块，最终确定连铸坯当前位置所在地的保温罩所在的相位。
S3，当确定连铸坯当前位置所在地的保温罩相位后，电气控制***控制该组保温罩的上保温罩在上部卷扬驱动机构驱动下闭合加热，下保温罩在下部卷扬驱动机构驱动下闭合加热。
S4，自动测温装置对每一根铸坯温度进行实时检测并将结果反馈给电气控制***，由电气控制***根据铸坯实时温度及设定的加热程序计算出所需的输送速度以及加热时间及加热强度。
S5，控制***按程序控制辊道输送速度、所需加热器数量及加热强度，对铸坯进行加热；加热过程中自动测温装置实时检测铸坯温度并调整加热参数以保证铸坯温度达到设定轧制温度；加热完成后，铸坯通过热送辊道被输送到轧机轧制。
S6，加热过程中自动测温装置实时检测铸坯温度并调整加热参数以保证铸坯温度达到设定轧制温度。
本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，应用于连铸区的前后辊道或输送辊道上对连铸坯进行在线保温补热，其方法是利用了一种连铸坯在线保温补热***完成在线保温补热，连铸坯(3)切割后进入剪后辊道或输送辊道，连铸坯(3)在剪后辊道或输送辊道上传输，传输过程中会经过多组保温罩所在的相位，每一组保温罩中的上保温罩(1)、下保温罩(8)形成一条相对封闭的通道，当***检测到连铸坯(3)在辊道上输送时热量损失减少时，***控制当前相位的上保温罩(1)、下保温罩(8)闭合，且保温罩内安装的燃烧器(2)喷出的火焰对输送的连铸坯(3)进行加热，使连铸坯(3)经过辊道输送后能够达到轧制的钢温，以此类推重复若干相位直至出口，实现在线保温补热。
2.根据权利要求1所述的一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，连铸坯热量损失减少的判断方法为，通过自动测温模块实时测温传输至电气控制***，电气控制***的判断模块将实时温度T与初始温度T0比较，当实时温度T小于初始温度T0时，确定连铸坯热量损失减少。
3.根据权利要求1所述的一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，电气控制***通过依次调试每一组保温罩处的铸坯定位检测模块，最终确定连铸坯当前位置所在地的保温罩所在的相位。
4.根据权利要求3所述的一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，当确定连铸坯当前位置所在地的保温罩相位后，电气控制***控制该组保温罩的上保温罩在上部卷扬驱动机构驱动下闭合加热，下保温罩在下部卷扬驱动机构驱动下闭合加热。
5.根据权利要求1或2所述的一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，自动测温装置对每一根铸坯温度进行实时检测并将结果反馈给电气控制***，由电气控制***根据铸坯实时温度及设定的加热程序计算出所需的输送速度以及加热时间及加热强度。
6.根据权利要求5所述的一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，控制***按程序控制辊道输送速度、所需加热器数量及加热强度，对铸坯进行加热；加热过程中自动测温装置实时检测铸坯温度并调整加热参数以保证铸坯温度达到设定轧制温度；加热完成后，铸坯通过热送辊道被输送到轧机轧制。
7.根据权利要求1所述的一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，加热过程中自动测温装置实时检测铸坯温度并调整加热参数以保证铸坯温度达到设定轧制温度。
8.根据权利要求1所述的一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，所述燃烧器为富氧燃烧器，燃烧器每隔0.1～1米设置一组，可根据辊道长短和热损失情况相应调整数量。
9.根据权利要求2所述的一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，所述保温层为浇注料或耐火纤维。保温率，温度下降速度为。
10.根据权利要求1所述的一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，所述上保温罩截面为门框形或月亮门形；所述下保温罩截面为倒梯形。
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