CN112844980A - 一种冷轧薄板除锈防腐工艺 - Google Patents

一种冷轧薄板除锈防腐工艺 Download PDF

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CN112844980A CN202110087637.9A CN202110087637A CN112844980A CN 112844980 A CN112844980 A CN 112844980A CN 202110087637 A CN202110087637 A CN 202110087637A CN 112844980 A CN112844980 A CN 112844980A
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Abstract

本发明涉及一种冷轧薄板除锈防腐工艺，其使用了一种冷轧薄板除锈防腐设备，该冷轧薄板除锈防腐设备包括底座与处理装置，底座上表面设置有处理装置。本发明可以解决目前对于冷轧薄板进行除锈防腐处理时存在的问题：现有的针对冷轧薄板表面的防腐除锈进行喷涂处理时，喷涂在冷轧薄板表面的防腐除锈液体是具有一定流动性的，不及时的进行烘干造成冷轧薄板表面的防腐除锈液体干燥凝固后形成薄厚不均匀的问题，没有再对冷轧薄板表面进行除杂处理，导致防腐除锈液体与冷轧薄板之间的覆合效果下降，在冷轧薄板相邻喷涂接头处会由于防腐除锈液体的流动，导致该处与其他位置的防腐除锈液体形成的保护膜厚度不一。

Description

一种冷轧薄板除锈防腐工艺
技术领域
本发明涉及金属板材加工领域，具体的说是一种冷轧薄板除锈防腐工艺。
背景技术
冷轧薄板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，冷轧薄板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷轧薄板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。冷轧板带用途很广，如汽车制造、电器产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。在冷轧薄板生产出来之后，有些并不是很快就可以派上用场，因此如果不对这些冷轧薄板进行防腐除锈处理的话，会造成冷轧薄板的腐蚀生锈，导致冷轧薄板的使用价值下降，造成经济损失。
目前对于冷轧薄板进行除锈防腐处理时，存在以下问题：
1.现有的针对冷轧薄板表面的防腐除锈进行喷涂处理时，喷涂处理和烘干处理需要分开使用两个设备才可以进行，而喷涂在冷轧薄板表面的防腐除锈液体是具有一定流动性的，如果不及时的进行烘干处理，会造成冷轧薄板表面的防腐除锈液体干燥凝固后形成薄厚不均匀的问题，使得冷轧薄板整体的防腐除锈效果下降；
2.在对刚生产出来的冷轧薄板表面防腐除锈进行喷涂处理时，没有再对冷轧薄板表面进行除杂处理，而冷轧薄板的表面依然会存在一些颗粒性杂质，导致防腐除锈液体与冷轧薄板之间的覆合效果下降，降低防腐除锈液体的使用效果；
3.现有的针对冷轧薄板表面的防腐除锈进行喷涂处理时，由于防腐除锈液体是具有一定流动性的，而现有的冷轧薄板喷涂过后便对喷涂后的位置直接进行干燥处理，但是在冷轧薄板相邻喷涂接头处会由于防腐除锈液体的流动，导致该处与其他位置的防腐除锈液体形成的保护膜厚度不一，从而导致冷轧薄板上间隔出现保护膜薄厚交替的问题，从而降低冷轧薄板整体防腐除锈效果下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧薄板除锈防腐工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冷轧薄板除锈防腐工艺，其使用了一种冷轧薄板除锈防腐设备，该冷轧薄板除锈防腐设备包括底座与处理装置，采用上述冷轧薄板除锈防腐设备对冷轧薄板进行除锈防腐时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的冷轧薄板除锈防腐设备进行调试；
步骤二、冷轧薄板生产制造：将制作冷轧薄板的金属原料进行熔融后，使用现有的热轧制设备将熔融液体热轧制成钢带，然后再进一步的使用冷轧制设备对钢带进行轧制，从而制成冷轧薄板；
步骤三、冷轧薄板除锈防腐处理：将步骤二中生产的冷轧薄板使用一号卷辊进行成卷收纳，并且冷轧薄板的一端与二号卷辊连接，随后本发明的处理装置便会对冷轧薄板的两侧表面进行防腐防锈处理；
步骤四、冷轧薄板收纳整理：由步骤三中处理装置防腐防锈处理完成的冷轧薄板被二号卷辊收纳，之后再对收纳后的冷轧薄板进行封装入库即可；
底座上表面设置有处理装置；其中：
所述处理装置包括处理框体、一号卷辊、二号卷辊、驱动支链、张紧支链、清理支链、处理滑道、处理单元、处理丝杠与处理电机，底座上表面设置有处理框体，处理框体内部下端延其长度方向设置有一号卷辊，处理框体内部上端延其长度方向设置有二号卷辊，一号卷辊和二号卷辊位置对应且二者之间通过驱动支链连接，位于一号卷辊上方位置和二号卷辊下方位置对称设置有张紧支链，位于一号卷辊上方位置的张紧支链上方设置有清理支链，处理框体内部延其宽度方向的两侧对称设置有两对处理滑道，且每对处理滑道延其长度方向对称设置，每对处理滑道内滑动安装有处理单元，处理滑道之间位置竖向设置有处理丝杠，处理单元与处理丝杠通过螺纹配合连接，且处理丝杠的下端安装有处理电机；
所述处理单元包括处理支杆、处理螺杆、处理支块、处理轴杆、处理长杆、喷涂机与烘干机，每对处理滑道内滑动安装有处理支杆，处理支杆两端对称设置有处理螺杆，处理螺杆的一端设置有处理支块，处理支块之间设置有处理轴杆，处理轴杆上设置有处理长杆，处理长杆两侧对称设置有喷涂机和烘干机。
作为本发明进一步的方案：所述驱动支链包括一号齿带、驱动辊、二号齿带、三号齿带、驱动齿轮、驱动涡轮、驱动电机与驱动蜗杆，处理框体延其长度方向两端对称设置有驱动空腔，驱动空腔内的一号卷辊一端和二号卷辊一端之间连接有一号齿带，一号齿带两侧对称设置有两对驱动辊，一对驱动辊之间通过二号齿带连接，另一对驱动辊之间通过三号齿带连接，且二号齿带与三号齿带上有一处相对位置上二号齿带上没有齿牙，二号齿带与三号齿带上有另一处相对位置上三号齿带没有齿牙，一号齿带与二号齿带和三号齿带之间均通过驱动齿轮啮合连接，每对驱动辊位于上方的驱动辊上都安装有驱动涡轮，且位于同一个驱动空腔内的两个驱动涡轮位置对称，驱动空腔上端中间设置有驱动电机，驱动电机两端对称设置有驱动蜗杆，驱动涡轮与驱动蜗杆之间配合连接。
作为本发明进一步的方案：所述张紧支链包括张紧滑道、张紧滑块、张紧螺杆与张紧长辊，位于一号卷辊上方位置和二号卷辊下方位置对称设置有张紧滑道，张紧滑道内滑动设置有张紧滑块，张紧滑道内穿过张紧螺杆，张紧滑块与张紧螺杆之间通过螺纹配合连接，位于处理框体内相对位置的张紧滑块之间设置有张紧长辊。
作为本发明进一步的方案：所述清理支链包括清理滑道、清理滑块、清理气缸、清理刷辊、清理支板与清理梳，位于一号卷辊上方位置的张紧支链上方两端对称设置有清理滑道，清理滑道内滑动安装有清理滑块，且清理滑道一端与清理滑块之间连接有清理气缸，清理滑块上一端通过销轴转动设置有清理刷辊，清理滑块上另一端设置有清理支板，所述清理支板为弧形结构且内部设置有清理梳。
作为本发明进一步的方案：所述处理支块与处理轴杆之间连接位置对称设置有限位卡槽，处理轴杆上对称开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有限位卡块且二者之间连接有支撑弹簧，限位卡槽与限位卡块配合连接。
作为本发明进一步的方案：所述处理轴杆两端安装有换位齿轮，处理框体内部延其长度方向两侧内壁中间位置上下对称设置有换位框体，换位框体内部对称滑动安装有换位齿条，且换位齿条之间通过换位推杆连接，所述换位推杆为双向电动伸缩结构，换位齿轮与换位齿条啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述清理滑道底部一端设置有清理齿条，与清理刷辊相连的销轴一端设置有清理齿轮，清理齿条与清理齿轮啮合连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于冷轧薄板进行除锈防腐处理时，存在以下问题：
1.现有的针对冷轧薄板表面的防腐除锈进行喷涂处理时，喷涂处理和烘干处理需要分开使用两个设备才可以进行，而喷涂在冷轧薄板表面的防腐除锈液体是具有一定流动性的，如果不及时的进行烘干处理，会造成冷轧薄板表面的防腐除锈液体干燥凝固后形成薄厚不均匀的问题，使得冷轧薄板整体的防腐除锈效果下降；
2.在对刚生产出来的冷轧薄板表面防腐除锈进行喷涂处理时，没有再对冷轧薄板表面进行除杂处理，而冷轧薄板的表面依然会存在一些颗粒性杂质，导致防腐除锈液体与冷轧薄板之间的覆合效果下降，降低防腐除锈液体的使用效果，而本发明的清理支链可对即将进行喷涂的冷轧薄板的表面进行清理，去除这些颗粒性杂质的存在；
3.现有的针对冷轧薄板表面的防腐除锈进行喷涂处理时，由于防腐除锈液体是具有一定流动性的，而现有的冷轧薄板喷涂过后便对喷涂后的位置直接进行干燥处理，但是在冷轧薄板相邻喷涂接头处会由于防腐除锈液体的流动，导致该处与其他位置的防腐除锈液体形成的保护膜厚度不一，从而导致冷轧薄板上间隔出现保护膜薄厚交替的问题，从而降低冷轧薄板整体防腐除锈效果下降；
4.本发明装置对于冷轧薄板表面的防腐除锈进行喷涂处理时，处理装置内的清理支链可以在上下移动的过程中，将喷涂机与烘干机进行位置切换，使得冷轧薄板表面可以被从下往上先均匀喷涂防腐除锈液体，之后再切换烘干机对冷轧薄板表面喷涂的防腐除锈液体从上往下进行烘干处理，从而使得防腐除锈液体被及时烘干，保证在冷轧薄板表面及时形成均匀的保护膜，而且驱动支链可以带着一号卷辊和二号卷辊同步转动的同时，还可以使得一号卷辊和二号卷辊带着冷轧薄板移动一段距离后再回复一点，使得冷轧薄板上喷涂接头处，防腐除锈液体较薄的地方可以被再次喷涂一次，从而保证冷轧薄板表面都可以形成均匀的保护膜。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正视剖面结构示意图；
图4是本发明图3的A-A处剖面结构示意图；
图5是本发明图3的B-B处剖面结构示意图；
图6是本发明图3的C-C处剖面结构示意图；
图7是本发明图4的D处放大结构示意图；
图8是本发明的清理支链后视断面结构示意图；
图9是本发明的处理支块剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种冷轧薄板除锈防腐工艺，其使用了一种冷轧薄板除锈防腐设备，该冷轧薄板除锈防腐设备包括底座1与处理装置2，采用上述冷轧薄板除锈防腐设备对冷轧薄板进行除锈防腐时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的冷轧薄板除锈防腐设备进行调试；
步骤二、冷轧薄板生产制造：将制作冷轧薄板的金属原料进行熔融后，使用现有的热轧制设备将熔融液体热轧制成钢带，然后再进一步的使用冷轧制设备对钢带进行轧制，从而制成冷轧薄板；
步骤三、冷轧薄板除锈防腐处理：将步骤二中生产的冷轧薄板使用一号卷辊21进行成卷收纳，并且冷轧薄板的一端与二号卷辊22连接，随后本发明的处理装置2便会对冷轧薄板的两侧表面进行防腐防锈处理；
步骤四、冷轧薄板收纳整理：由步骤三中处理装置2防腐防锈处理完成的冷轧薄板被二号卷辊22收纳，之后再对收纳后的冷轧薄板进行封装入库即可；
底座1上表面设置有处理装置2；其中：
所述处理装置2包括处理框体20、一号卷辊21、二号卷辊22、驱动支链23、张紧支链24、清理支链25、处理滑道26、处理单元27、处理丝杠28与处理电机29，底座1上表面设置有处理框体20，处理框体20内部下端延其长度方向设置有一号卷辊21，处理框体20内部上端延其长度方向设置有二号卷辊22，一号卷辊21和二号卷辊22位置对应且二者之间通过驱动支链23连接，位于一号卷辊21上方位置和二号卷辊22下方位置对称设置有张紧支链24，位于一号卷辊21上方位置的张紧支链24上方设置有清理支链25，处理框体20内部延其宽度方向的两侧对称设置有两对处理滑道26，且每对处理滑道26延其长度方向对称设置，每对处理滑道26内滑动安装有处理单元27，处理滑道26之间位置竖向设置有处理丝杠28，处理单元27与处理丝杠28通过螺纹配合连接，且处理丝杠28的下端安装有处理电机29；
具体工作时，将生产出来的冷轧薄板卷绕在一号卷辊21上，并将冷轧薄板的一端穿过张紧支链24、清理支链25和处理单元27与二号卷辊22连接，然后启动处理电机29带着处理丝杠28转动，从而带着处理单元27开始对冷轧薄板的两侧表面进行防腐防锈处理，驱动支链25会带着一号卷辊21和二号卷辊22进行同步间歇转动，使得冷轧薄板可以分段被进行防腐除锈处理，而且在这个过程中，张紧支链24可以使得将要进行防腐除锈处理的一段冷轧薄板进行张紧，使得处理单元27在对冷轧薄板进行喷涂处理时，可以喷涂的更加均匀，清理支链25可以对刚从一号卷辊21上拉出来的冷轧薄板表面进行一些颗粒杂质的清理，避免防腐除锈液体与冷轧薄板之间的覆合效果下降。
所述驱动支链23包括一号齿带230、驱动辊231、二号齿带232、三号齿带233、驱动齿轮234、驱动涡轮235、驱动电机236与驱动蜗杆237，处理框体20延其长度方向两端对称设置有驱动空腔，驱动空腔内的一号卷辊21一端和二号卷辊22一端之间连接有一号齿带230，一号齿带230两侧对称设置有两对驱动辊231，一对驱动辊231之间通过二号齿带232连接，另一对驱动辊231之间通过三号齿带233连接，且二号齿带232与三号齿带233上有一处相对位置上二号齿带232上没有齿牙，二号齿带232与三号齿带233上有另一处相对位置上三号齿带233没有齿牙，一号齿带230与二号齿带232和三号齿带233之间均通过驱动齿轮234啮合连接，每对驱动辊231位于上方的驱动辊231上都安装有驱动涡轮235，且位于同一个驱动空腔内的两个驱动涡轮235位置对称，驱动空腔上端中间设置有驱动电机236，驱动电机236两端对称设置有驱动蜗杆237，驱动涡轮235与驱动蜗杆237之间配合连接；
具体工作时，驱动电机236转动时会带着两端的驱动蜗杆237转动，然后两个驱动蜗杆237分别带着两个驱动涡轮235转动，且两个驱动涡轮235的转动方向相反，从而使得二号齿带232和三号齿带233在驱动辊231上相对运动，然后二号齿带232和三号齿带233会通过驱动齿轮234带着一号齿带230移动，使得一号卷辊21和二号卷辊22进行同步转动，由于且二号齿带232与三号齿带233上有一处相对位置上二号齿带232上没有齿牙，二号齿带232与三号齿带233上有另一处相对位置上三号齿带233没有齿牙，这样二者形成互补，在二号齿带232通过驱动齿轮234带着一号齿带230移动一段时间后二者脱离，随后三号齿带233通过驱动齿轮234带着一号齿带230往回移动一段时间，且该段时间远小于二号齿带232带着移动的时间，这样可以使得冷轧薄板上喷涂接头的位置可以与下一段要喷涂的冷轧薄板一起被喷涂，这样接头位置的喷涂效果便不会出现与其他位置厚度不一的问题。
所述张紧支链24包括张紧滑道240、张紧滑块241、张紧螺杆242与张紧长辊243，位于一号卷辊21上方位置和二号卷辊22下方位置对称设置有张紧滑道240，张紧滑道240内滑动设置有张紧滑块241，张紧滑道240内穿过张紧螺杆242，张紧滑块241与张紧螺杆242之间通过螺纹配合连接，位于处理框体20内相对位置的张紧滑块241之间设置有张紧长辊243；具体工作时，由于冷轧薄板表面进行喷涂处理时，需要保证其表面平整性，因此转动张紧螺杆242使得张紧滑块241在张紧滑道240内滑动，使得上下位置的张紧长辊243可以共同对冷轧薄板进行张紧处理，以保证冷轧薄板被处理单元27喷涂的效果。
所述清理支链25包括清理滑道250、清理滑块251、清理气缸252、清理刷辊253、清理支板254与清理梳255，位于一号卷辊21上方位置的张紧支链24上方两端对称设置有清理滑道250，清理滑道250内滑动安装有清理滑块251，且清理滑道250一端与清理滑块251之间连接有清理气缸252，清理滑块251上一端通过销轴转动设置有清理刷辊253，清理滑块251上另一端设置有清理支板254，所述清理支板254为弧形结构且内部设置有清理梳255；
具体工作时，清理气缸252伸缩可以调整清理滑块251在清理滑道250内的位置，使得清理刷辊253可以贴在冷轧薄板的表面，这样冷轧薄板在移动时，可以与清理刷辊253形成相对运动，从而清理刷辊253便会对冷轧薄板表面的杂质进行刷除，当冷轧薄板不移动时，人工可以转动清理刷辊253使其与清理支板254内的清理梳255接触，这样清理梳255便会对清理刷辊253上的毛刷进行梳理，将其附着的杂质梳理下来，从而不影响下次对冷轧薄板表面杂质的清理。
所述清理滑道250底部一端设置有清理齿条2530，与清理刷辊253相连的销轴一端设置有清理齿轮2531，清理齿条2530与清理齿轮2531啮合连接；具体工作时，在清理气缸252收缩可以使得清理滑块251在清理滑道250内移动时，清理刷辊253相连的清理齿轮2531会与清理滑道250底部的清理齿轮2530啮合连接，从而使得清理刷辊253可以转动与清理梳255接触，从而使得清理刷辊253可以自动化的被梳理干净，避免人工多次接触设备。
所述处理单元27包括处理支杆270、处理螺杆271、处理支块272、处理轴杆273、处理长杆274、喷涂机275与烘干机276，每对处理滑道26内滑动安装有处理支杆270，处理支杆270两端对称设置有处理螺杆271，处理螺杆271的一端设置有处理支块272，处理支块272之间设置有处理轴杆273，处理轴杆273上设置有处理长杆274，处理长杆274两侧对称设置有喷涂机275和烘干机276；
具体工作时，处理电机29带着处理丝杠28转动，从而带着处理支杆270在处理滑道26内滑动，然后转动处理螺杆271可以调节处理支块272距离冷轧薄板的位置，从而使得喷涂长杆274上的喷涂机275和烘干机276可以处于有效距离，从而更好的对冷轧薄板表面进行喷涂处理和烘干处理。
所述处理支块272与处理轴杆273之间连接位置对称设置有限位卡槽2720，处理轴杆273上对称开设有限位滑槽2730，限位滑槽2730内滑动安装有限位卡块2731且二者之间连接有支撑弹簧，限位卡槽2720与限位卡块2731配合连接；具体工作时，由于对冷轧薄板表面进行喷涂处理和烘干处理时，需要切换喷涂机275和烘干机276的位置，这样在转动处理轴杆273时，由于处理支块272的挤压作用使得限位卡块2731进入到限位滑槽2730内，之后喷涂机275和烘干机276位置切换完成后，限位卡槽2720会移动到与限位滑槽2730相对的位置，此时在支撑弹簧的作用下，限位卡块2731便会与限位卡槽2720配合连接，从而形成对处理轴杆273的限位，以保证喷涂机275和烘干机276在作业时的稳定性。
所述处理轴杆273两端安装有换位齿轮2732，处理框体20内部延其长度方向两侧内壁中间位置上下对称设置有换位框体2733，换位框体2733内部对称滑动安装有换位齿条2734，且换位齿条2734之间通过换位推杆2735连接，所述换位推杆2735为双向电动伸缩结构，换位齿轮2732与换位齿条2734啮合连接；
具体工作时，在喷涂机275和烘干机276分别对冷轧薄板表面喷涂处理和烘干处理结束后，还会继续被带着上移或者下移一段距离，这样处理轴杆273两端的换位齿轮2732便会与换位齿条2734啮合连接，从而使得处理轴杆273发生转动，这样便可以快速完成喷涂机275和烘干机276位置的切换，然后喷涂机275和烘干机276被带着准备对冷轧薄板进行作业时，换位推杆2735会将换位齿条2734拉回换位框体2733内，避免换位齿条2734与换位齿轮2732啮合，这样便可以实现涂机275和烘干机276位置的自由切换，从而将冷轧薄板的喷涂处理和烘干处理可以间隔很短的时间就可以进行，以保证防腐除锈液在冷轧薄板表面形成的保护膜更加均匀，保护效果更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种冷轧薄板除锈防腐工艺，其使用了一种冷轧薄板除锈防腐设备，该冷轧薄板除锈防腐设备包括底座(1)与处理装置(2)，其特征在于：采用上述冷轧薄板除锈防腐设备对冷轧薄板进行除锈防腐时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的冷轧薄板除锈防腐设备进行调试；
步骤二、冷轧薄板生产制造：将制作冷轧薄板的金属原料进行熔融后，使用现有的热轧制设备将熔融液体热轧制成钢带，然后再进一步的使用冷轧制设备对钢带进行轧制，从而制成冷轧薄板；
步骤三、冷轧薄板除锈防腐处理：将步骤二中生产的冷轧薄板使用一号卷辊(21)进行成卷收纳，并且冷轧薄板的一端与二号卷辊(22)连接，随后本发明的处理装置(2)便会对冷轧薄板的两侧表面进行防腐防锈处理；
步骤四、冷轧薄板收纳整理：由步骤三中处理装置(2)防腐防锈处理完成的冷轧薄板被二号卷辊(22)收纳，之后再对收纳后的冷轧薄板进行封装入库即可；
底座(1)上表面设置有处理装置(2)；其中：
所述处理装置(2)包括处理框体(20)、一号卷辊(21)、二号卷辊(22)、驱动支链(23)、张紧支链(24)、清理支链(25)、处理滑道(26)、处理单元(27)、处理丝杠(28)与处理电机(29)，底座(1)上表面设置有处理框体(20)，处理框体(20)内部下端延其长度方向设置有一号卷辊(21)，处理框体(20)内部上端延其长度方向设置有二号卷辊(22)，一号卷辊(21)和二号卷辊(22)位置对应且二者之间通过驱动支链(23)连接，位于一号卷辊(21)上方位置和二号卷辊(22)下方位置对称设置有张紧支链(24)，位于一号卷辊(21)上方位置的张紧支链(24)上方设置有清理支链(25)，处理框体(20)内部延其宽度方向的两侧对称设置有两对处理滑道(26)，且每对处理滑道(26)延其长度方向对称设置，每对处理滑道(26)内滑动安装有处理单元(27)，处理滑道(26)之间位置竖向设置有处理丝杠(28)，处理单元(27)与处理丝杠(28)通过螺纹配合连接，且处理丝杠(28)的下端安装有处理电机(29)；
所述处理单元(27)包括处理支杆(270)、处理螺杆(271)、处理支块(272)、处理轴杆(273)、处理长杆(274)、喷涂机(275)与烘干机(276)，每对处理滑道(26)内滑动安装有处理支杆(270)，处理支杆(270)两端对称设置有处理螺杆(271)，处理螺杆(271)的一端设置有处理支块(272)，处理支块(272)之间设置有处理轴杆(273)，处理轴杆(273)上设置有处理长杆(274)，处理长杆(274)两侧对称设置有喷涂机(275)和烘干机(276)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板除锈防腐工艺，其特征在于：所述驱动支链(23)包括一号齿带(230)、驱动辊(231)、二号齿带(232)、三号齿带(233)、驱动齿轮(234)、驱动涡轮(235)、驱动电机(236)与驱动蜗杆(237)，处理框体(20)延其长度方向两端对称设置有驱动空腔，驱动空腔内的一号卷辊(21)一端和二号卷辊(22)一端之间连接有一号齿带(230)，一号齿带(230)两侧对称设置有两对驱动辊(231)，一对驱动辊(231)之间通过二号齿带(232)连接，另一对驱动辊(231)之间通过三号齿带(233)连接，且二号齿带(232)与三号齿带(233)上有一处相对位置上二号齿带(232)上没有齿牙，二号齿带(232)与三号齿带(233)上有另一处相对位置上三号齿带(233)没有齿牙，一号齿带(230)与二号齿带(232)和三号齿带(233)之间均通过驱动齿轮(234)啮合连接，每对驱动辊(231)位于上方的驱动辊(231)上都安装有驱动涡轮(235)，且位于同一个驱动空腔内的两个驱动涡轮(235)位置对称，驱动空腔上端中间设置有驱动电机(236)，驱动电机(236)两端对称设置有驱动蜗杆(237)，驱动涡轮(235)与驱动蜗杆(237)之间配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板除锈防腐工艺，其特征在于：所述张紧支链(24)包括张紧滑道(240)、张紧滑块(241)、张紧螺杆(242)与张紧长辊(243)，位于一号卷辊(21)上方位置和二号卷辊(22)下方位置对称设置有张紧滑道(240)，张紧滑道(240)内滑动设置有张紧滑块(241)，张紧滑道(240)内穿过张紧螺杆(242)，张紧滑块(241)与张紧螺杆(242)之间通过螺纹配合连接，位于处理框体(20)内相对位置的张紧滑块(241)之间设置有张紧长辊(243)。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板除锈防腐工艺，其特征在于：所述清理支链(25)包括清理滑道(250)、清理滑块(251)、清理气缸(252)、清理刷辊(253)、清理支板(254)与清理梳(255)，位于一号卷辊(21)上方位置的张紧支链(24)上方两端对称设置有清理滑道(250)，清理滑道(250)内滑动安装有清理滑块(251)，且清理滑道(250)一端与清理滑块(251)之间连接有清理气缸(252)，清理滑块(251)上一端通过销轴转动设置有清理刷辊(253)，清理滑块(251)上另一端设置有清理支板(254)，所述清理支板(254)为弧形结构且内部设置有清理梳(255)。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板除锈防腐工艺，其特征在于：所述处理支块(272)与处理轴杆(273)之间连接位置对称设置有限位卡槽(2720)，处理轴杆(273)上对称开设有限位滑槽(2730)，限位滑槽(2730)内滑动安装有限位卡块(2731)且二者之间连接有支撑弹簧，限位卡槽(2720)与限位卡块(2731)配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板除锈防腐工艺，其特征在于：所述处理轴杆(273)两端安装有换位齿轮(2732)，处理框体(20)内部延其长度方向两侧内壁中间位置上下对称设置有换位框体(2733)，换位框体(2733)内部对称滑动安装有换位齿条(2734)，且换位齿条(2734)之间通过换位推杆(2735)连接，所述换位推杆(2735)为双向电动伸缩结构，换位齿轮(2732)与换位齿条(2734)啮合连接。
7.根据权利要求4所述的一种冷轧薄板除锈防腐工艺，其特征在于：所述清理滑道(250)底部一端设置有清理齿条(2530)，与清理刷辊(253)相连的销轴一端设置有清理齿轮(2531)，清理齿条(2530)与清理齿轮(2531)啮合连接。
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