CN112843910B - 一种具有多级过滤效果的ptfe滤袋 - Google Patents

一种具有多级过滤效果的ptfe滤袋 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有多级过滤效果的PTFE滤袋，涉及PTFE滤袋领域，包括：滤袋本体，具有相互之间具有间距的内外两层框架，滤袋本体的内外两层框架上均贴覆有滤袋；进气机构，设置在滤袋本体的顶部，气流通过进气机构进入到滤袋本体内，同时进气机构用于调节气流进入到滤袋本体内的速率。外框架与内框架之间设有缓冲框架，缓冲框架的一端进入到进气座内，并通过圆周分布在缓冲框架外壁上的连接杆与进气座的内壁进行连接。本发明过滤面积更大，过滤效果更好，并且外框架和内框架部均通过弹簧与缓冲框架进行连接，同时可以对气流进入到滤袋本体范围后对滤袋引起的晃动实现缓冲，减少晃动对滤袋的损害。

Description

一种具有多级过滤效果的PTFE滤袋
技术领域
本发明涉及PTFE滤袋领域，具体涉及一种具有多级过滤效果的PTFE滤袋。
背景技术
聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE)，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
聚四氟乙烯合成纤维滤袋是一种独特的材料制成的滤袋，在240℃的连续运行温度，瞬间260℃的温度条件下，能耐全部PH值范围内的酸碱侵蚀。聚四氟乙烯合成纤维滤袋自润性极佳、不吸潮、能承受紫外线辐射。聚四氟乙烯合成纤维滤袋能用于燃煤锅炉、垃圾焚烧、碳黑生产、钛白粉(TiO2)生产等过程的烟气处理，在有些金属的初次冶炼、精炼和化学生产过程中也有应用。但是传统的除尘滤袋只有一层滤袋，除尘效果并不好。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种具有多级过滤效果的PTFE滤袋，解决了传统的除尘滤袋只有一层滤袋，除尘效果并不好的问题，该具有多级过滤效果的PTFE滤袋过滤面积更大，过滤效果更好。并且外框架11和内框架12部均通过弹簧与缓冲框架13进行连接，同时可以对气流进入到滤袋本体1范围后对滤袋引起的晃动实现缓冲，减少晃动对滤袋的损害。
提供一种具有多级过滤效果的PTFE滤袋，包括：
滤袋本体，具有相互之间具有间距的内外两层框架，滤袋本体的内外两层框架上均贴覆有滤袋；
进气机构，设置在所述滤袋本体的顶部，气流通过所述进气机构进入到滤袋本体内，同时进气机构用于调节气流进入到滤袋本体内的速率。
可选的，所述进气机构包括：
进气座，其顶端设有用于气流进入进气机构的进气口；
锥座，设置在所述进气座的底端，其底端设有供气流流出进气机构并进入所述滤袋本体的出气口，所述锥座的截面面积自顶端至底端逐渐变小，锥座的底端与滤袋本体连接。
可选的，锥座的底端设有一圈环盘，滤袋本体与所述环盘连接。
可选的，沿进气座的轴线方向圆周分布有若干翻转叶片，所述翻转叶片设置在进气座内，翻转叶片为扇叶型，翻转叶片的两端分别设有第一翻转杆和第二翻转杆，所述第一翻转杆和所述第二翻转杆均垂直于进气座的轴线设置，第二翻转杆贯穿进气座并与位于进气座外侧的杆体铰接座铰接，所述杆体铰接座与翻转叶片的数量相等且一一对应，进气座的中心位置设有安装座，所述安装座位于进气座内，第一翻转杆与安装座铰接。
可选的，第二翻转杆与杆体铰接座铰接的一端端部固定有曲柄，所述曲柄通过联动杆与相邻两侧的两个曲柄铰接，进气座上设有驱动组件，所述驱动组件与其中一根第二翻转杆传动连接。
可选的，每个曲柄上均设有一组联动杆，联动杆包括：
第一联动杆，其一端与三个曲柄中中间的曲柄铰接，所述第一联动杆的另一端与中间的曲柄其中一侧的一个曲柄铰接；
第二联动杆，位于第一联动杆的底部，与第一联动杆平行设置，第二联动杆的一端与曲柄铰接，第二联动杆的另一端与中间的曲柄远离第一联动杆的另一侧的一个曲柄铰接。
可选的，驱动组件包括：
驱动器安装座，设置在进气座上，其上设有加强板；
旋转驱动器，设置在所述驱动器安装座，所述旋转驱动器的输出轴通过驱动轴传动连接有其中一根第二翻转杆。
可选的，滤袋本体包括：
外框架，截面为多边形，所述外框架的一端与环盘连接；
内框架，设置在外框架内，与外框架之间具有一定间距，所述内框架的截面为多边形，气流从外框架与内框架之间的间隙内通过，内框架的一端与安装座连接。
可选的，外框架与内框架之间设有缓冲框架，所述缓冲框架的一端进入到进气座内，并通过圆周分布在缓冲框架外壁上的连接杆与进气座的内壁进行连接。
可选的，缓冲框架与外框架之间设有若干排外缓冲弹簧，每一排的外缓冲弹簧均呈圆周状分布在缓冲框架与外框架之间，外缓冲弹簧的一端抵接有第一外连接座，外缓冲弹簧的另一端抵接有第二外连接座，所述第一外连接座与外框架内壁连接，所述第二外连接座与缓冲框架外壁连接，内框架与缓冲框架之间设有若干排内缓冲弹簧，每一排的内缓冲弹簧均呈圆周状分布在内框架与缓冲框架之间，内缓冲弹簧的一端抵接有第一内连接座，内缓冲弹簧的另一端抵接有第二内连接座，所述第一内连接座与缓冲框架内壁连接，所述第二内连接座与内框架外壁连接。
本发明的优点在于：
当驱动组件工作时，会驱动与其连接的第二翻转杆发生旋转，当这根第二翻转杆旋转之后，会带动翻转叶片在安装座与进气座之间进行翻转，再通过曲柄和联动杆实现所有翻转叶片随着这个翻转叶片的翻转，同步地在安装座与进气座之间进行翻转，控制并调节气流进入到滤袋本体内的速率，之后气流从出气口流出后，进入到滤袋本体内，由于滤袋本体具有相互之间具有间距的内外两层框架，且滤袋本体的内外两层框架上均贴覆有滤袋，因此滤袋本体的过滤面积更大，过滤效果更好。并且外框架和内框架部均通过弹簧与缓冲框架进行连接，同时可以对气流进入到滤袋本体范围后对滤袋引起的晃动实现缓冲，减少晃动对滤袋的损害。
附图说明
图1为本发明具体实施例的正视图；
图2为图1中A-A处的剖面示意图；
图3为本发明具体实施例的俯视图；
图4为本发明具体实施例一个视角下的结构示意图；
图5为本发明具体实施例中滤袋本体的结构示意图；
图6为本发明具体实施例另一个视角下的结构示意图；
图7为本发明具体实施例中滤袋本体处的俯视图。
附图标记说明：
1-滤袋本体；11-外框架；12-内框架；13-缓冲框架；14-连接杆；15-外缓冲弹簧；151-第一外连接座；152-第二外连接座；16-内缓冲弹簧；161-第一内连接座；162-第二内连接座；
2-进气机构；21-进气座；211-进气口；22-锥座；221-出气口；23-环盘；24-安装座；25-翻转叶片；251-第一翻转杆；252-第二翻转杆；26-杆体铰接座；27-曲柄；28-联动杆；281-第一联动杆；282-第二联动杆；29-驱动组件；291-驱动器安装座；292-旋转驱动器；293-驱动轴；294-加强板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
作为本发明的一个实施例，本发明提出一种具有多级过滤效果的PTFE滤袋，包括：
滤袋本体，具有相互之间具有间距的内外两层框架，滤袋本体的内外两层框架上均贴覆有滤袋；
进气机构，设置在所述滤袋本体的顶部，气流通过所述进气机构进入到滤袋本体内，同时进气机构用于调节气流进入到滤袋本体内的速率。
该具有多级过滤效果的PTFE滤袋中，当驱动组件工作时，会驱动与其连接的第二翻转杆发生旋转，当这根第二翻转杆旋转之后，会带动翻转叶片在安装座与进气座之间进行翻转，再通过曲柄和联动杆实现所有翻转叶片随着这个翻转叶片的翻转，同步地在安装座与进气座之间进行翻转，控制并调节气流进入到滤袋本体内的速率，之后气流从出气口流出后，进入到滤袋本体内，由于滤袋本体具有相互之间具有间距的内外两层框架，且滤袋本体的内外两层框架上均贴覆有滤袋，因此滤袋本体的过滤面积更大，过滤效果更好。并且外框架和内框架部均通过弹簧与缓冲框架进行连接，同时可以对气流进入到滤袋本体范围后对滤袋引起的晃动实现缓冲，减少晃动对滤袋的损害。
下面结合附图对本发明具有多级过滤效果的PTFE滤袋的较佳实施例进行说明。
请参阅图1至图7，该具有多级过滤效果的PTFE滤袋包括：
滤袋本体1，具有相互之间具有间距的内外两层框架，滤袋本体1的内外两层框架上均贴覆有滤袋。
进气机构2，设置在滤袋本体1的顶部，气流通过进气机构2进入到滤袋本体1内，同时进气机构2用于调节气流进入到滤袋本体1内的速率。
具体的，请参阅图2、图3、图4和图6，进气机构2包括：
进气座21，其顶端设有用于气流进入进气机构2的进气口211。
锥座22，设置在进气座21的底端，其底端设有供气流流出进气机构2并进入滤袋本体1的出气口221，锥座22的截面面积自顶端至底端逐渐变小，锥座22的底端与滤袋本体1连接，由于锥座22设置为锥状，且自靠近进气座21的一端向远离进气座21的一端截面面积逐渐变小，当气流通过进气座21进入到锥座22内后，其在锥座22内的流速会变快，增强之后气流进入到滤袋本体1内后的过滤效果。
在本实施例中，锥座22的底端设有一圈环盘23，滤袋本体1与环盘23连接，环盘23的设置用于更好地通过焊接等方式安装上滤袋本体1。
为了更好地控制气流流速以及控制气流进入进气机构2内，在进气机构2上设置了气流控制组件，包括安装座24、翻转叶片25、杆体铰接座26、曲柄27、联动杆28和驱动组件29，请参阅图2、图3、图4和图6，沿进气座21的轴线方向圆周分布有若干翻转叶片25，翻转叶片25设置在进气座21内，翻转叶片25为扇叶型，翻转叶片25的两端分别设有第一翻转杆251和第二翻转杆252，第一翻转杆251和第二翻转杆252均垂直于进气座21的轴线设置，第二翻转杆252贯穿进气座21并与位于进气座21外侧的杆体铰接座26铰接，杆体铰接座26与翻转叶片25的数量相等且一一对应，进气座21的中心位置设有安装座24，安装座24位于进气座21内，第一翻转杆251与安装座24铰接。
第二翻转杆252与杆体铰接座26铰接的一端端部固定有曲柄27，曲柄27通过联动杆28与相邻两侧的两个曲柄27铰接，进气座21上设有驱动组件29，驱动组件29与其中一根第二翻转杆252传动连接，驱动组件29包括：
驱动器安装座291，设置在进气座21上，其上设有加强板294。
旋转驱动器292，设置在驱动器安装座291，旋转驱动器292的输出轴通过驱动轴293传动连接有其中一根第二翻转杆252。
当驱动组件29工作时，会驱动与其连接的第二翻转杆252发生旋转，当这根第二翻转杆252旋转之后，会带动翻转叶片25在安装座24与进气座21之间进行翻转，再通过曲柄27和联动杆28实现所有翻转叶片25随着这个翻转叶片25的翻转，同步地在安装座24与进气座21之间进行翻转，控制并调节气流进入到滤袋本体1内的速率。
请参阅图4和图6，每个曲柄27上均设有一组联动杆28，联动杆28包括：
第一联动杆281，其一端与三个曲柄27中中间的曲柄27铰接，第一联动杆281的另一端与中间的曲柄27其中一侧的一个曲柄27铰接。
第二联动杆282，位于第一联动杆281的底部，与第一联动杆281平行设置，第二联动杆282的一端与曲柄27铰接，第二联动杆282的另一端与中间的曲柄27远离第一联动杆281的另一侧的一个曲柄27铰接。
当旋转驱动器292工作时，会通过驱动轴293带动其中的一根第二翻转杆252进行转动，在该第二翻转杆252旋转过程中，便可以带动这根第二翻转杆252对应的翻转叶片25沿着第二翻转杆252的轴向进行翻转，在本实施例中，翻转叶片25沿进气座21的径向延伸设置，由于翻转叶片25的一端通过第一翻转杆251与安装座24铰接，在多个翻转叶片25的作用下，便能够稳定低支撑住安装座24，翻转叶片25的另一端贯穿进气座21并与进气座21外部设置的杆体铰接座26铰接，且与杆体铰接座26铰接的该端延伸至进气座21外部并固定连接有曲柄27。这样当其中一个翻转叶片25受到旋转驱动器292的驱使下沿进气座21的径向进行翻转时，该翻转叶片25的杆体铰接座26也会同步地沿着进气座21的径向进行旋转，并会通过第一联动杆281、第二联动杆282带动这个曲柄27两侧的另外两个曲柄27同步地进行旋转，在两侧的曲柄27旋转过程中，便能够带动对应的翻转叶片25翻转，以此类推，两侧的两个曲柄27会通过第一联动杆281、第二联动杆282再次带动另外两个曲柄27步地进行旋转，进而带动所有翻转叶片25同步地进行翻转，最终翻转叶片25翻转时，能够控制并调节气流进入到滤袋本体1内的速率。
请参阅图2、图5、图6和图7，滤袋本体1包括：
外框架11，截面为多边形，外框架11的一端与环盘23连接,。
内框架12，设置在外框架11内，与外框架11之间具有一定间距，内框架12的截面为多边形，气流从外框架11与内框架12之间的间隙内通过，内框架12的一端与安装座24连接。
外框架11与内框架12之间设有缓冲框架13，缓冲框架13的一端进入到进气座21内，并通过圆周分布在缓冲框架13外壁上的连接杆14与进气座21的内壁进行连接。
缓冲框架13与外框架11之间设有若干排外缓冲弹簧15，每一排的外缓冲弹簧15均呈圆周状分布在缓冲框架13与外框架11之间，外缓冲弹簧15的一端抵接有第一外连接座151，外缓冲弹簧15的另一端抵接有第二外连接座152，第一外连接座151与外框架11内壁连接，第二外连接座152与缓冲框架13外壁连接，内框架12与缓冲框架13之间设有若干排内缓冲弹簧16，每一排的内缓冲弹簧16均呈圆周状分布在内框架12与缓冲框架13之间，内缓冲弹簧16的一端抵接有第一内连接座161，内缓冲弹簧16的另一端抵接有第二内连接座162，第一内连接座161与缓冲框架13内壁连接，第二内连接座162与内框架12外壁连接，通过若干排外缓冲弹簧15和若干排内缓冲弹簧16的设置，可以对气流进入到滤袋本体1范围后对滤袋引起的晃动实现缓冲，减少晃动对滤袋的损害。
气流从出气口221流出后，进入到滤袋本体1内，由于滤袋本体1具有相互之间具有间距的内外两层框架，且滤袋本体1的内外两层框架上均贴覆有滤袋，因此滤袋本体1的过滤面积更大，过滤效果更好。并且外框架11和内框架12部均通过弹簧与缓冲框架13进行连接，同时可以对气流进入到滤袋本体1范围后对滤袋引起的晃动实现缓冲，减少晃动对滤袋的损害。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (1)

1.一种具有多级过滤效果的PTFE滤袋，其特征在于，包括：滤袋本体(1)，具有相互之间具有间距的内外两层框架，滤袋本体(1)的内外两层框架上均贴覆有滤袋；进气机构(2)，设置在所述滤袋本体(1)的顶部，气流通过所述进气机构(2)进入到滤袋本体(1)内，同时进气机构(2)用于调节气流进入到滤袋本体(1)内的速率，所述进气机构(2)包括：进气座(21)，其顶端设有用于气流进入进气机构(2)的进气口(211)；锥座(22)，设置在所述进气座(21)的底端，其底端设有供气流流出进气机构(2)并进入所述滤袋本体(1)的出气口(221)，所述锥座(22)的截面面积自顶端至底端逐渐变小，锥座(22)的底端与滤袋本体(1)连接，锥座(22)的底端设有一圈环盘(23)，滤袋本体(1)与所述环盘(23)连接，沿进气座(21)的轴线方向圆周分布有若干翻转叶片(25)，所述翻转叶片(25)设置在进气座(21)内，翻转叶片(25)为扇叶型，翻转叶片(25)的两端分别设有第一翻转杆(251)和第二翻转杆(252)，所述第一翻转杆(251)和所述第二翻转杆(252)均垂直于进气座(21)的轴线设置，第二翻转杆(252)贯穿进气座(21)并与位于进气座(21)外侧的杆体铰接座(26)铰接，所述杆体铰接座(26)与翻转叶片(25)的数量相等且一一对应，进气座(21)的中心位置设有安装座(24)，所述安装座(24)位于进气座(21)内，第一翻转杆(251)与安装座(24)铰接，第二翻转杆(252)与杆体铰接座(26)铰接的一端端部固定有曲柄(27)，所述曲柄(27)通过联动杆(28)与相邻两侧的两个曲柄(27)铰接，进气座(21)上设有驱动组件(29)，所述驱动组件(29)与其中一根第二翻转杆(252)传动连接，每个曲柄(27)上均设有一组联动杆(28)，联动杆(28)包括：第一联动杆(281)，其一端与三个曲柄(27)中中间的曲柄(27)铰接，所述第一联动杆(281)的另一端与中间的曲柄(27)其中一侧的一个曲柄(27)铰接；第二联动杆(282)，位于第一联动杆(281)的底部，与第一联动杆(281)平行设置，第二联动杆(282)的一端与曲柄(27)铰接，第二联动杆(282)的另一端与中间的曲柄(27)远离第一联动杆(281)的另一侧的一个曲柄(27)铰接，驱动组件(29)包括：驱动器安装座(291)，设置在进气座(21)上，其上设有加强板(294)；旋转驱动器(292)，设置在所述驱动器安装座(291)，所述旋转驱动器(292)的输出轴通过驱动轴(293)传动连接有其中一根第二翻转杆(252)，滤袋本体(1)包括：外框架(11)，截面为多边形，所述外框架(11)的一端与环盘(23)连接；内框架(12)，设置在外框架(11)内，与外框架(11)之间具有一定间距，所述内框架(12)的截面为多边形，气流从外框架(11)与内框架(12)之间的间隙内通过，内框架(12)的一端与安装座(24)连接，外框架(11)与内框架(12)之间设有缓冲框架(13)，所述缓冲框架(13)的一端进入到进气座(21)内，并通过圆周分布在缓冲框架(13)外壁上的连接杆(14)与进气座(21)的内壁进行连接，缓冲框架(13)与外框架(11)之间设有若干排外缓冲弹簧(15)，每一排的外缓冲弹簧(15)均呈圆周状分布在缓冲框架(13)与外框架(11)之间，外缓冲弹簧(15)的一端抵接有第一外连接座(151)，外缓冲弹簧(15)的另一端抵接有第二外连接座(152)，所述第一外连接座(151)与外框架(11)内壁连接，所述第二外连接座(152)与缓冲框架(13)外壁连接，内框架(12)与缓冲框架(13)之间设有若干排内缓冲弹簧(16)，每一排的内缓冲弹簧(16)均呈圆周状分布在内框架(12)与缓冲框架(13)之间，内缓冲弹簧(16)的一端抵接有第一内连接座(161)，内缓冲弹簧(16)的另一端抵接有第二内连接座(162)，所述第一内连接座(161)与缓冲框架(13)内壁连接，所述第二内连接座(162)与内框架(12)外壁连接。
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