CN112839876A - 具有重新封口装置分段的袋子 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种立式流动包装机的改进，该立式流动包装机利用具有重新封口装置的箔卷纸生产管状袋子和相应的袋子。

Description

具有重新封口装置分段的袋子
技术领域
本发明涉及一种立式流动包装机的改进，该立式流动包装机利用具有重新封口装置的箔卷纸生产管状袋子和相应的袋子。
背景技术
用箔卷纸制成袋子的常用方法是使用立式流动包装机。这种包装机器接收连续的平片、塑料材料(例如，热塑性材料)薄膜，这些材料连续或间断地输送并且向下通过成形肩部，然后通过缠绕在包装机器的立式成形填充管上而成形为管状，即，形成为箔/膜管。在缠绕立式成形填充管之后，箔卷纸通过纵向延伸的密封方式而纵向封口，该密封特别地通过对箔卷纸的横向/纵向边沿进行热密封或者通过对这些边沿的附近进行热密封从而将它们联结而施加到箔。该过程通过所谓的纵向密封装置实施。箔管通常具有矩形、椭圆形、圆形或其它形状的横截面。通常，箔管由交叉密封装置封口，优选地沿垂直于流动方向的方向，即，横向地封口。由此，从连续的箔管中限定单独的袋子。通过使诸如食品的产品通过成形填充管落下并进入包围成形填充管的箔管中，从而引入产品。在填充期间，箔管在其上端横向打开，即未交叉密封。此后和/或同时，箔管与产品一起向下移动，然后在产品上方形成顶部交叉密封，从而产生紧密封口的袋子。作为最后的步骤或在施加顶部密封的同时，通过切割装置将袋子与箔管分开。根据本发明，立式流动包装机包括用于将重新封口装置施加到每个包装的装置，该装置平行于纵向密封而布置。利用这些重新封口装置，在已经通过移除和/或打开纵向密封而打开袋子之后可以将袋子重新封口。通常，在提供纵向密封之前，将重新封口装置施加到膜。
发明内容
本发明的目的是改进立式流动包装机和/或所制成的袋子。
通过提供具有以下特征的立式流动包装机可以达到该目的：
成形填充管，膜沿成形填充管以输送方向输送并形成为管，
纵向密封装置，将所形成的膜的两个相对的纵向端部一起密封到纵向密封，以及
横向密封装置和切割装置，该横向密封装置和切割装置向每个包装提供横向密封，并且将包装彼此分开，以及
将重新封口装置施加到每个包装的装置，该装置平行于纵向密封而布置并且作为单独分段。
关于本发明的实施例的公开内容也适用于本发明的其它实施例。一个实施例的主题可以并入其它实施例，反之亦然。
本发明涉及一种具有框架和/或壳体的立式流动包装机，该立式流动包装机接收连续的平片、塑料材料(例如，热塑性材料)的箔，该箔连续或间断地输送并且向下通过成形肩部，然后通过缠绕在包装机器的立式成形填充管上而成形为管状，即，形成为箔/膜管。在缠绕立式成形填充管之后，箔/膜卷纸通过纵向延伸的密封而纵向封口，该密封特别地通过对箔卷纸的横向/纵向边沿进行密封或者通过对这些边沿的附近进行密封从而将它们联结而施加到箔，优选地通过对箔卷纸的横向/纵向边沿进行热密封或者通过对这些边沿的附近进行热密封从而将它们联结而施加到箔。该过程通过所谓的纵向密封装置实施。箔管通常具有矩形、椭圆形、圆形或其它形状的横截面。通常，箔管由横向密封装置封口，优选地沿垂直于流动方向的方向(即，横向)。由此，从连续的箔管中限定单独的袋子。通过使诸如食品的产品通过成形填充管落下并进入包围成形填充管的箔管中，从而将产品引入箔管中。在填充期间，箔管在其上端横向打开，即未横向密封。此后和/或同时，箔管与其产品一起向下移动，然后在产品上方形成顶部横向密封，从而生产紧密封口的袋子。作为最后的步骤或在施加顶部密封的同时，通过切割装置将袋子与箔管分开。
根据本发明，立式流动包装机包括用于将重新封口装置施加到每个包装的装置，该装置平行于纵向密封布置。利用这些重新封口装置，可以在袋子已经通过移除和/或打开纵向密封而被打开之后重新封口。通常，在提供纵向密封之前，将重新封口装置施加到膜。
重新封口装置优选地包括封口装置，诸如凸形和凹形部件，或者诸如优选地分别设置为两个部件的舌部和凹槽。封口装置的每个部件优选地包括凸缘，该凸缘附接到膜。
可以通过胶合、密封、粘结等将重新封口装置附接到膜。
进一步地，根据本发明，每个袋子的重新封口装置作为彼此不连接的单独分段施加到膜：即，每个袋子的重新封口分段作为单独分段进行设置并附接到膜。相对于膜的输送方向，每个分段在纵向密封装置的上游被提供到立式流动包装机。优选地，分段设置在成形肩部的附近，但是也可以设置在膜进料区域中。
根据本发明的优选实施例，立式流动包装机包括切割装置，该切割装置将设置为股线的重新封口装置切割成单独分段。股线优选地设置在卷轴上，然后被切割成单独的片段。然后将这些单独的片段附接到膜。
优选地，设置输送和/或引导装置，该输送和/或引导装置在单独分段施加到膜之前和/或期间，单独地移动和/或引导单独分段。在输送期间，分段的端部可以彼此接触。然而，在将分段施加到膜之前和/或期间，优选地将分段彼此分开，使得两个相邻的分段之间存在间隙。
优选地，本发明的立式流动包装机包括加热装置，以在将重新封口装置施加到膜之前和/或期间，对膜和/或重新封口装置进行加热。
立式流动包装机的独创或优选的实施例具有不需要对重新封口装置进行除了切割之外的机械加工的优点。不需要进行压印等。不浪费或者很少浪费重新封口装置材料。改善了横向密封的质量和光学外观。
该问题还利用袋子来解决，该袋子包括两个相对的横向密封和与袋子的底部相对的一个纵向密封，以及与纵向密封平行并相邻设置的重新封口装置，其中重新封口装置的单独分段的长度小于袋子的长度。
关于本发明的实施例的公开内容也适用于本发明的其它实施例。一个实施例的主题可以并入其它实施例，反之亦然。
本发明的实施例涉及一种由膜或箔制成的袋子。膜优选地由塑料材料制成或包括塑料材料。膜可以包括纸和/或生物可降解材料，或者可以由纸和/或生物可降解材料组成。膜/箔被设置为扁平材料，该扁平材料形成为管，该管填充有包装物品，优选为食品材料。袋子由两个横向密封限制，该两个横向密封相对于膜/箔的输送方向横向设置。平行于膜的输送方向设置纵向密封。横向密封之间的距离，优选为它们的外边缘之间的距离限定袋子的长度。
重新封口装置与纵向密封平行并且优选地相邻设置。根据本发明，重新封口装置的长度此时小于袋子的长度。优选地，重新封口装置的长度不延伸到袋子中设置横向密封的区域中，甚至更优选地接触横向密封或者在横向密封与重新封口装置的端部之间仅存在较小的间隙。
优选地，重新封口装置的单独分段包括凸缘和/或封口装置，其中凸缘和封口装置都不在横向密封的区域中延伸。
优选地，重新封口装置的单独分段包括凸缘和/或封口装置，其中凸缘和/或封口装置仅在横向密封的区域中延伸较小的部分，优选地延伸非常小的部分。优选地，凸缘和/或封口装置延伸到横向密封中，重新封口装置的两个部件通过横向密封或者通过重新封口装置的两个部件的连接而连接。优选地，重新封口装置的凸缘和/或封口装置延伸到相应的横向密封中的长度为相应的横向密封的宽度的0％-85％，优选为5％-70％，更优选为10％-50％。横向密封的宽度是在膜输送方向上延伸。
因此，袋子在横向密封的区域中的厚度至少部分恒定，这有利于横向密封的质量。
该问题还利用一种用于生产可重新封口的袋子的方法来解决，该方法包括以下步骤：
将平面的膜形成为管，
施加纵向密封，
施加下方的横向密封，
利用包装物品填充袋子，
施加上方的横向密封，
其中在施加纵向密封之前，将重新封口装置作为单独分段施加到膜。
关于本发明的实施例的公开内容也适用于本发明的其它实施例。一个实施例的主题可以并入其它实施例，反之亦然。
优选地将重新封口装置设置为连续的股线，该股线被切割成单独的片段，随后将该片段间隔开。在间隔之前，两个单独分段的相邻端部可以接触。然而，在将单独分段施加到相应的袋子的膜/箔之前和/或期间，将单独分段彼此间隔开，其中两个分段之间的距离优选地大约或恰好是袋子的长度与分段的长度之间的差。
附图说明
通过非限制性示例，参照附图公开了本发明。
图1示意性地示出了根据本发明的立式流动包装机。
图2至图4示出了本发明的袋子的细节。
具体实施方式
在图1中，示意性地示出了根据本发明的立式流动包装机1，并且根据图1，描述了本发明的方法。立式流动包装机是一种包装机器，该包装机器将平面的箔/膜(在下面的箔中)卷纸形成为箔管，该卷纸沿着成形填充管2连续或间歇地输送。通过纵向密封装置5将该箔管的两个端部密封在一起。随后，将包装物品填充到箔管中，并且将横向密封10施加到箔管以对该包装进行封口。同时或在施加横向密封之后，将最终的包装从箔管上切割下来。立式流动包装机包括框架/壳体8，在框架/壳体8处设置成形肩部3、成形填充管4以及纵向密封装置5和横向密封装置6。此外，本发明的立式流动包装机包括用于将每个袋子的重新封口装置(例如，拉链)附接到箔的装置，每个袋子的重新封口装置被设置为平行于箔的输送方向并且/或者平行于纵向密封11。用于将重新封口装置附接到箔的装置优选地设置在纵向密封装置11的上游。在用于将重新封口装置附接到箔的装置的上游，装置优选地设置为将连续的重新封口装置股线切割成单独分段。这些分段被输送到附接装置，并且由此每个袋子一个分段附接到箔。在输送期间和/或在附接期间，单独分段优选地彼此间隔开。立式流动包装机可以包括角撑部(gusset)形成装置，以形成每个袋子的底部和/或顶部。
从卷轴提供箔4的卷纸，特别是可焊接塑料箔4卷纸，该卷轴将平面的箔连续或间断地提供到成形肩部3，该成形肩部3将箔卷纸形成为围绕成形填充管2的类似管的形状。在本发明的上下文中，袋子或箔的“管状”是指包括圆形或其它形式的，并且特别地包括矩形或者通常多边形的任意截面形状。设置在成形肩部下游的纵向密封装置5将边缘与箔管密封在一起。密封之后，袋子7的底部可以通过特殊的底部形成装置形成，例如通过角撑部形成装置形成。最后，施加优选地沿垂直于箔的流动方向延伸的横向密封，特别地通过横向密封装置6施加。这些横向密封装置6不仅将对袋子2的顶部进行封口的横向密封施加到袋子7，而且这些横向密封装置6还有利地，优选地同时提供限定后续的、上游袋子2的底部的横向密封。所生产的袋子2通过切割装置彼此分开，该切割装置优选地并入横向密封装置6。在对每个袋子施加底部横向密封和顶部横向密封之间，袋子填充有产品，优选为可食用产品。每个袋子的平行于纵向密封的重新封口装置(例如，拉链)附接到箔。用于将重新封口装置附接到箔的装置优选地设置在纵向密封装置11的上游。在用于将重新封口装置附接到箔的装置的上游，装置优选地设置为将连续的重新封口装置股线切割成单独分段。这些分段被输送到附接装置，并且由此每个袋子一个分段附接到箔。在输送期间和/或在附接期间，单独分段优选地彼此间隔开。立式流动包装机可以包括角撑部形成装置，以形成每个袋子的底部和/或顶部。
图2至图4示出了本发明的袋子7，该袋子7可以通过本发明的流动包装机和/或根据本发明的方法来生产。箭头13描绘了箔的输送方向。本发明的袋子7包括两个横向密封10，该两个横向密封10相对于膜的输送方向13横向设置。在平行于膜的输送方向并且在袋子7的底部18的相对端处，设置了纵向密封11。邻近纵向密封，设置了重新封口装置12，重新封口装置12允许在已经移除和/或打开纵向密封之后对袋子进行重新封口。重新封口装置12被设置为分段17，该分段17在其附接到箔之前已经是分段。从图2和图3中可以清楚地看到，重新封口装置的长度I小于袋子沿输送方向的长度L。袋子7可以在其底部18包括角撑部。
现在特别参照图3，图3示出了袋子7中设置重新封口分段17的区域的细节。可以看出，在重新封口装置12的分段17的两个远端处，存在未被分段17覆盖的区域16。优选地，该区域大到使得分段不延伸到横向密封10的区域中。优选地，重新封口装置包括例如凸形部和凹形部件的封口机构15和/或凸缘14，该凸缘14优选为在机构15的每一侧上的凸缘14和/或在机构15的每个部件处的凸缘。重新封口装置17优选地经由凸缘14附接到箔。优选地，凸缘14和/或封口机构15不延伸到横向密封区域中。优选地，不需要对重新封口装置12进行除了切割之外的机械加工。特别地，不需要在横向密封10的区域中压印机构15。在该优选实施例中，重新封口装置的两个部件优选地在至少一个远端区域中连接，优选地在两个远端区域中连接，优选地通过密封进行连接。
根据另一优选实施例(未示出)，选择I使得重新封口分段17延伸到横向密封中，但是仅延伸到一小部分，优选为0.5-4mm，更优选为1-3mm。由于这种较小的重叠，因此即使袋子被打开，重新封口装置的两个部件也保持连接。
本发明的袋子具有可以节省重新封口材料的优点。对重新封口装置进行机械加工的浪费不会产生。横向密封10具有至少接近恒定的厚度，这改善了它们的质量和/或它们的外观。可以更容易地将袋子分开，因为将袋子分开的切割装置不需要切开重新封口装置或重新封口装置的凸缘。
优选地，重新封口装置的凸缘和/或封口装置与每个袋子的相应横向密封的重叠为该相应横向密封的宽度0％-85％，优选为5％-70％，更优选为10％-50％。这种重叠可以在每个袋子的一个或两个横向密封中。图3描绘了具有0％的重叠的实施例。在根据图4的实施例中，重叠O为相应的横向密封的宽度W的50％。
附图标记列表：
1 立式流动包装机
2 成形填充管
3 成形肩部
4 箔、膜
5 纵向密封装置
6 横向密封和/或切割装置
7 包装
8 框架/壳体
9 卷轴
10 横向密封
11 纵向密封
12 重新封口装置
13 膜和/或包装的输送方向
14 凸缘
15 封口机构、凸形/凹形部件
16 未覆盖的区域
17 重新封口装置的单独分段
18 袋子的底部
I 重新封口装置的长度
L 袋子的长度
O 重叠
W 相应的横向密封的宽度

Claims (8)

1.一种立式流动包装机(1)，具有：
-成形填充管(2)，膜沿所述成形填充管(2)以输送方向(13)输送并且形成为管，
-纵向密封装置(5)，将所形成的膜的两个相对的纵向端部一起密封形成纵向密封(11)，
-以及横向密封装置(6)和切割装置(6)，向每个包装(7)提供横向密封(10)，并且将包装彼此分开，以及
-将重新封口装置(12)施加到每个包装的装置，所述装置平行于所述纵向密封(11)布置并且作为单独分段(17)。
2.根据权利要求1所述的立式流动包装机(1)，其特征在于，所述立式流动包装机(1)包括切割装置，所述切割装置将设置为股线的所述重新封口装置(12)切割成所述单独分段(17)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的立式流动包装机(1)，其特征在于，设置输送和/或引导装置，所述输送和/或引导装置在将所述单独分段(17)施加到所述膜(4)之前和/或期间，单独地移动和/或引导所述单独分段(17)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的立式流动包装机(1)，其特征在于，所述立式流动包装机(1)包括加热装置，以在将所述重新封口装置(12、17)施加到所述膜之前和/或期间，对所述膜和/或所述重新封口装置(12、17)进行加热。
5.一种袋子(7)，包括两个相对的横向密封(10)和与所述袋子(7)的底部(18)相对的一个纵向密封(11)，以及与所述纵向密封(11)平行并相邻设置的重新封口装置(17)，其特征在于，所述重新封口装置(12)的单独分段(17)的长度小于所述袋子(7)的长度。
6.根据权利要求5所述的袋子(7)，其特征在于，所述重新封口装置(17)的单独分段(17)包括凸缘(14)和/或封口装置(15)，其中所述凸缘(14)和所述封口装置(15)都不在所述横向密封(10)的区域中延伸。
7.一种生产可重新封口的袋子(7)的方法，所述方法包括以下步骤：
-将平面的膜(4)形成为管，
-施加纵向密封(11)，
-施加下方的横向密封(10)，
-利用包装物品填充所述袋子，
-施加上方的横向密封(10)，
其中在施加所述纵向密封(11)之前，将重新封口装置(12)作为单独分段(17)施加到所述膜(4)。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将股线切割成单独片段，随后将所述单独片段间隔开。
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