CN112839493A - 一种无线充电散热器及无线充电散热支架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无线充电散热器及无线充电散热支架,具体包括:制冷组件,所述制冷组件包括半导体制冷片;无线充电组件,所述无线充电组件设置在所述半导体制冷片上用于制冷的一侧,所述无线充电散热器与所述制冷组件电路连接;安装组件,所述安装组件设置在所述无线充电组件与所述半导体制冷片贴合的相反一侧,所述安装组件用于与智能终端定位连接。本发明通过在无线充电组件的一侧设置制冷组件,该制冷组件包括半导体制冷片,通过半导体制冷片的制冷效果对充电过程中的无线充电组件进行降温,从而避免智能终端无线充电过程中电池过热的情况发生,即有效避免了智能终端主动降低无线充电器功率的问题,从而保证无线充电器的充电速度。
Description
技术领域
本发明涉及智能终端散热技术领域,尤其涉及一种无线充电散热器及无线充电散热支架。
背景技术
随着科技的快速发展,智能终端逐渐成为人们日常生活的必需品,通过智能终端,人们可以实现便捷的交流,随时随地的游戏体验,极大程度上丰富了人们的业余活动。
在现有技术中,无线充电技术愈发成熟,但实际使用无线充电的过程中充电速率较慢,其根本原因是无法克服无线充电过程中引发的高温发热的问题,智能终端在无线充电过程中感应到电池过热,因此会启动降低充电功率的保护程序,以保证智能终端正常运行,因此,无线充电器相较于线充的快速充电,显得极其鸡肋。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
为了解决现有技术中使用无线充电技术充电时,会引发智能终端电池过热、智能终端自动降低充电速率的问题,本发明提出一种无线充电散热器及无线充电散热支架。
本发明通过以下技术方案实现的:
一种无线充电散热器,其中,所述无线充电散热器包括:
制冷组件,所述制冷组件包括半导体制冷片;
无线充电组件,所述无线充电组件设置在所述半导体制冷片上用于制冷的一侧,所述无线充电散热器与所述制冷组件电路连接;
安装组件,所述安装组件设置在所述无线充电组件与所述半导体制冷片贴合的相反一侧,所述安装组件用于与智能终端定位连接。
所述的无线充电散热器,其中,所述制冷组件包括:
第一印制电路板,所述第一印制电路板上设置有安装槽,所述安装槽镂空设置,所述半导体制冷片嵌合设置在所述安装槽内;
散热片,所述散热片设置在所述半导体制冷片上用于制热的一侧,所述散热片的中心设置有圆形安装部,所述散热片上设置有若干鳍片,若干所述鳍片沿所述圆形安装部呈放射状设置在所述散热片上;
风扇,所述风扇设置在所述圆形安装部上,所述风扇用于导出所述散热片上的热量。
所述的无线充电散热器,其中,所述制冷组件还包括:
第二印制电路板,所述第二印制电路板设置在所述所述散热片与所述半导体制冷片贴合的相反一侧,所述第二印制电路板上设置有功率开关,所述功率开关上设置有若干功率档位,所述功率开关与所述无线充电组件电路连接;所述第二印制电路板上还设置有无线传输件,所述无线传输件与所述功率开关电路连接,所述无线传输件用于控制所述功率开关切换不同的功率档位。
所述的无线充电散热器,其中,所述无线充电组件包括:
导温片,所述导温片与所述半导体制冷片的制冷一侧贴合;
隔磁片,所述隔磁片固定设置在所述导温层另一侧的中心上;
无线线圈,所述无线线圈与所述隔磁片贴合固定。
所述的无线充电散热器,其中,所述安装组件包括连接环,所述连接环与所述导温片贴合连接;
所述连接环为原磁体金属环,或;
所述连接环为永磁体金属环。
所述的无线充电散热器,其中,所述连接环为圆环,所述连接环的外径与所述导温片的直径相同,所述连接环的内径与与所述隔磁片和无线线圈的直径相同,所述隔磁片和所述无线线圈卡合固定在所述连接环的内部。
一种无线充电散热支架,其中,所述无线充电散热支架包括上述所述的无线充电散热器;
所述无线充电支架还包括:
支撑组件,所述无线充电散热器可拆卸连接在所述支撑组件上。
所述的无线充电散热支架,其中,所述支撑组件包括:
支撑壳,所述支撑壳上设置有若干支撑脚,相邻所述支撑脚之间间隔预定距离;
导温贴合件,所述导温贴合件设置在所述支撑壳上端面的中心位置上,且与相邻所述支撑脚的间隔空间对应,所述导温贴合件的中心还设置有组合部,所述组合部的形状与所述无线充电散热器的形状适配;
制冷件,所述制冷件设置在所述支撑壳的内部,所述制冷件包括半导体制冷片和散热排片,所述散热排片贴合设置在所述半导体制冷片的发热一侧。
所述的无线充电散热支架,其中,所述支撑壳上设置有第一支撑脚和第二支撑脚,
所述第一支撑脚的内部设置有第一制冷件,所述第一制冷件的制冷一侧与所述导温贴合件贴合连接;
所述第二支撑脚的内部设置有第二制冷件,所述第二制冷件的制冷一侧与所述导温贴合件贴合连接。
所述的无线充电散热支架,其中,所述组合部上设置有配合安装件,所述配合安装件为永磁体金属环;或,
所述配合安装件包括:
第一配合环,所述第一配合环为原磁体金属环,所述第一配合环固定设置在所述组合部上;
第二配合环,所述第二配合环为永磁体金属环,所述第二配合环可拆卸贴合在所述第一配合环上。
本发明的有益效果在于:本发明通过在无线充电组件的一侧设置制冷组件,该制冷组件包括半导体制冷片,通过半导体制冷片的制冷效果对充电过程中的无线充电组件进行降温,从而避免智能终端无线充电过程中电池过热的情况发生,即有效避免了智能终端主动降低无线充电器功率的问题,从而保证无线充电器的充电速度。
附图说明
图1是本发明无线充电散热器的结构***图;
图2是本发明无线充电散热支架的结构示意图;
图3是本发明无线充电散热支架与智能终端配合的结构示意图;
图4是本发明无线充电散热支架的横剖面图;
图5是本发明无线充电散热支架简易实施例的结构示意图。
在图1至图5中:1000、无线充电散热器;100、制冷组件;110、半导体制冷片;120、第一印制电路板;121、安装槽;122、顶针接口;123、电源接口;130、散热片;131、鳍片;132、圆形安装部;140、风扇;150、第二印制电路板;151、功率开关;200、无线充电组件;210、导温片;220、隔磁片;230、无线线圈;300、安装组件;4000、支撑组件;400、支撑壳;410、第一支撑脚;420、第二支撑脚;430、;控制电路板;500、导温贴合件;600、制冷件;610、散热排片;710、第一配合环;720、第二配合环;800、智能终端;810、磁性连接部。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则所述方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果所述特定姿态发生改变时,则所述方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则所述“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
在现有技术中,无线充电技术愈发成熟,但实际使用无线充电的过程中充电速率较慢,其根本原因是无法克服无线充电过程中引发的高温发热的问题,智能终端在无线充电过程中感应到电池过热,因此会启动降低充电功率的保护程序,以保证智能终端正常运行,因此,无线充电器相较于线充的快速充电,显得极其鸡肋。
基于现有技术中的上述问题,本发明提供一种无线充电散热器1000及无线充电散热支架,其中,如图1所示,该无线充电散热器1000包括:制冷组件100,所述制冷组件100包括半导体制冷片110;无线充电组件200,所述无线充电组件200设置在所述半导体制冷片110上用于制冷的一侧,所述无线充电散热器1000与所述制冷组件100电路连接;安装组件300,所述安装组件300设置在所述无线充电组件200与所述半导体制冷片110贴合的相反一侧,所述安装组件300用于与智能终端800定位连接。
本发明通过在无线充电组件200的一侧设置制冷组件100,该制冷组件100包括半导体制冷片110,通过半导体制冷片110的制冷效果对充电过程中的无线充电组件200进行降温,从而避免智能终端800无线充电过程中电池过热的情况发生,即有效避免了智能终端800主动降低无线充电器功率的问题,从而保证无线充电器的充电速度。
在上述实施例中,制冷组件100包括半导体制冷片110,半导体制冷片110是一种热传递的工具,其包含一块N型半导体材料和一块P型半导体材料,当N型半导体材料和P型半导体材料联接,形成热电偶对后,当中有电流流过时,N型半导体材料和P型半导体材料两端会产生热量转移,即一端制冷,另一端制热,在该过程中,两个极板之间的温差热量会通过空气和半导体制冷片110自身进行逆向热传递,当制冷端和制热端达到一定温差后,会达到一个平衡点,在电流恒定的条件下,制冷端保持一个恒定的温度,制热端也会保持一个恒定的温度,因此,本发明通过上述原理将半导体制冷片110作为制冷媒介,应用在智能终端800散热装置中,可实现对智能终端800有效的降温。
无线充电组件200用于为智能终端800进行无线充电,在本实施例中,无线充电组件200与上述制冷组件100贴合设置,具体为贴合设置在半导体制冷片110上用于制冷的一侧,当半导体制冷片110通电工作后,半导体制冷片110的制冷一侧将无线充电组件200充电过程中产生的热量抵消,并且持续地进行降温,避免无线充电组件200发热引发充电效率降低的问题。
基于上述实施例,在无线充电散热器1000中还设置有安装组件300,安装组件300用于将该无线充电散热器1000与智能终端800之间定位组合,从而实现快速连接、避免因智能终端800放置歪斜导致的充电速率慢的问题,该安装组件300设置在无线充电组件200的一侧,该侧即无线充电组件200与半导体制冷片110贴合的相反一侧。
具体地,上述制冷组件100包括:第一印制电路板120、散热片130和风扇140。
如图1所示,第一印制电路板120上设置有安装槽121,该安装槽121镂空设置在电路板的中心位置,且该安装槽121的形状与上述半导体制冷片110的形状相同,在实际安装时,半导体制冷片110与第一印制电路板120电路连接,且半导体制冷片110嵌合设置在安装槽121的内部,这样设置的好处在于提高半导体制冷片110与第一印制电路板120之间电路连接的稳定性,另一方面,有效降低本发明无线充电散热器1000的厚度,以实现便携的效果,半导体制冷片110穿过第一印制电路板120与无线充电组件200贴合,从而兼顾对无线充电组件200的降温效果。
散热片130设置在上述半导体制冷片110上用于制热的一侧,在散热片130上设置有若干鳍片131,若干鳍片131垂直散热片130设置,在实际使用时,散热片130将半导体制冷片110产生的热量导入到鳍片131上,若干个鳍片131之间设置有间隔,因此相当于增大了散热片130与空气之间的接触面积,进而实现提高散热效率的效果。在本实施例中,若干鳍片131可由散热片130的中心位置呈放射状设置,形成的内窄外宽的通道有利于热空气流出。在本发明的另一可实施方式中,在散热片130的中心还设置有圆形安装部132该圆形安装部132用于设置风扇140,在本实施例中上述鳍片131沿该圆形安装部132设置,即形成风扇140在内,将散热片130上的热空气由内向外吹出的效果。
风扇140采用微型风扇140,该微型风扇140固定设置在散热片130上,且穿过散热片130与第一印制电路板120电路连接,当电路连通供电后,微型风扇140在其微型马达的驱动下转动,从而形成风力将散热片130上鳍片131内的热空气排出。
在上述实施例中,为保证第一印制电路板120与供电设备之间的电路连接,在本实施例中可在第一印制电路板120上设置电源接口123,该电源接口123可采用例如:Type A、Type C等市面上智能设备通用的电源接口123,以便于用户在任何场合下均可找到适配的充电连接线进行连接,该电源接口123可同时供给无线充电组件200和半导体制冷片110以及风扇140的供电。
在本发明的另一可实施方式中,第一印制电路板120上还设置有顶针接口122,该顶针接口122可用于与供电设备的对应接头电路连接,同样实现为无线充电散热器1000供电的效果,例如可在无线充电散热支架的的支撑组件4000中设置该对应接头,当无线充电散热器1000安装在无线充电散热支架上时形成连通电路,此部分内容在后面进行详述。
在本发明的另一可实施方式中,如图1所示,本发明无线充电散热器1000上的制冷组件100中还包括第二印制电路板150,该第二印制电路板150设置在上述散热片130与半导体制冷片110贴合的相反一侧,该第二印制电路板150与上述第一印制电路板120之间电路连接,第二印制电路板150的中心区域镂空设置有散热孔,因此并不会对散热片130的散热产生影响,另一方面,在第二印制电路板150上设置有功率开关151,该功率开关151设置有若干个功率档位,例如,可将该功率开关151设置为高、100W功率,中、50W功率以及低、20W功率的多个档位,当用户调节该功率开关151时,在改变充电速度的同时也会改变半导体制冷片110以及风扇140的工作强度,以保证实现足够功率的充电效果。
在本发明的另一可实施方式中,在第二印制电路板上还设置有无线传输件,无线传输件与功率开关电路连接,所述无线传输件用于控制所述功率开关切换不同的功率档位。该无线传输组件可以是蓝牙接收器、无线WiFi接收器或其他可与智能终端之间进行无线连接的构件,通过无线传输组件可接收智能终端发送的控制信号,从而实现对功率开关电路进行无线控制,例如,通过在智能终端中植入APP,通过APP与无线传输件之间的信号连接实现无线控制,从而对功率开关进行控制,实现多种功率档位变换的效果。
上述无线充电组件200包括:导温片210、隔磁片220以及无线线圈230。
导温片210采用易于导热的材料制成,例如铝、铜等,如图1所示,由于半导体制冷片110嵌合设置在第一印制电路板120内,因此其产生低温的一侧与无线充电组件200之间接触的面积较小,在本申请中通过设置导温片210,将与半导体制冷片110之间的局部低温导通到导温片210的横截面整体,从而增大了传递低温的面积。
隔磁片220是经过恒高温烧结而成的软磁性材料,具有高磁导率低磁损因子。它是利用功能成分晶格电场热运动引起的电子散射以及电子与电子之间的相互作用,吸收电磁波能量并将其转化为热能,从而达到衰减电磁波的目的。隔磁片220能够有效隔绝无线线圈230与半导体制冷片110,并且隔磁片220产生的热量会被半导体制冷片110产生的低温抵消。
无线线圈230与上述隔磁片220贴合设置,无线线圈230通过线圈之间产生的磁场来传输电能,线圈之间能量耦合,通过变换的磁场产生变化的电场,将电磁波传输到智能终端800中,从而实现为智能终端800无线充电的效果,本发明中的无线线圈230与上述功率开关151之间电路连接,通过用户人为切换功率开关151,改变无线线圈230的功率效果,从而为用户提供多个档次的充电速率,值得提及的是,本发明中由于无线线圈230与半导体制冷片110之间贴合,因此半导体制冷片110可实现的对无线线圈230的实时降温,从而保证无线线圈230的工作效率始终维持在较高的水准。
在本发明的另一可实施方式中,上述安装组件300具体包括连接环,该连接环在本发明中可被设置为两种形式:
第一类,该连接环为原磁体金属环,即本身不具备磁性,但能够与具有磁性的材料相互吸引,例如铁等材料制成的原磁体金属环,在该实施例中,当需要将无线充电散热器1000与智能终端800连接时,设置在智能终端800内部的磁环会与连接环之间相互吸引,从而实现定位连接。
第二类,该连接环为永磁体金属环,即本身具备磁性的材料制成,例如天然磁石、人造磁钢等等,在该实施例中,当需要将无线充电散热器1000与智能终端800连接时,设置在智能终端800内部的磁环会与连接环之间互相吸引,从而实现更高强度的定位连接。
在实际设置时,上述连接环被设置为圆环形状,且连接环的外径与导温片210的直径相同,连接环的内径与上述隔磁片220和无线线圈230的直径相同,因此在安装时,隔磁片220和无线线圈230是套设在连接环的内部的,而连接环则与上述导温片210之间相互贴合,因此当半导体制冷片110制冷时,产生的低温沿导温片210传递到连接环上,并沿连接环传递到与之相邻的智能终端800的外壳上,因此发明中连接环的作用除用于与智能终端800定位连接,还可实现间接对智能终端800本体降温的效果。
综上所述,本发明提供了一种无线充电散热器1000,在实际使用时,该无线充电散热器1000可通过用户主动调节功率开关151,从而实现对智能终端800不同功率的充电速率,同时,在本发明中当智能终端800与无线充电散热器1000之间相互连接后,通过半导体制冷片110的制冷效果可实现对智能终端800杆的本体降温,有效缓解了智能终端800在进行无线充电的过程中产生的电池过热的问题,在无线充电散热器1000的降温作用下,智能终端800在无线充电过程中始终能够保持低温,即不会触发智能终端800***过热自动保护,因此无线充电的充电速率始终能达到满额,即有效提高了无线充电功能的充电速率。
基于上述实施例,本发明还提供一种无线充电散热支架,其中,该无线充电散热支架包括上述实施例中的无线充电散热器1000,另外,该无线充电散热支架还包括支撑组件4000,上述无线充电散热器1000可通过可拆卸连接的方式设置在该支撑组件4000上,从而实现对智能终端800无线充电过程中的放置效果,并同时提高无线充电散热器1000的散热效果。
支撑组件4000包括:支撑壳400、导温贴合件500以及制冷件600,支撑壳400用于对智能终端800进行支撑,并在支撑壳400的下方暴露一定的空间用于散热,在本发明中,支撑壳400可被设置为便于车载的样式,设置在汽车主控台上或汽车空调出风口的位置,以便于用户在同步进行无线充电的同时实现便于操作的效果。
导温贴合件500采用易于导热的材料制成,例如导热硅胶、导热硅脂等,在导温贴合件500的中心还设置有组合部,该组合部用于与无线充电散热器1000进行组合安装,本发明设置导温贴合件500的作用在于当智能终端800放置在支撑壳400上时,能够提供一定的缓冲并保证智能终端800与无线充电散热器1000之间依旧保证良好的热传导效果。
在本发明的一个简易实施例中,如图5所示,在支撑壳400上的中心位置设置有导温贴合件500,在支撑壳400上导温贴合件500的下方还可设置一配合安装件(图中未示出),配合安装件在本实施例中可设置为一磁环,通过将如图1所示的无线充电散热器1000安装在配合安装件所在的位置,从而实现将无线充电散热器1000悬空倒置在支撑壳400上,智能终端800进行充电时直接放置在支撑壳400的上方,即可通过磁环的左右使无线充电散热器1000与智能终端800之间形成配合,即进行无线充电的同时进行散热,另一方面,由于无线充电散热装置悬空设置,因此具有良好的空气流动性,便于半导体制冷片110产生热量的一侧进行散热,从而保证更佳的降温效果。
进一步地,在本发明的更优选实施例中,如图2和图4所示,上述支撑组件4000还包括制冷件600,制冷件600设置在支撑壳400的内部,用于对进一步对导温贴合件500上产生的热量进行抵消,具体地,制冷件600包括半导体制冷片110和散热排片610,其中,该半导体制冷片110与无线散热充电器中设置的半导体制冷片110相同,均是以供电的方式在一侧产生低温,一侧产生热量,因此本发明在半导体制冷片110上产生热量的一侧设置有散热排片610,散热排片610与上述散热片130类似,也是采用易于导热的材料制成,与之不同的是散热排片610上的鳍片131沿同一方向布置,以利于在支撑壳400内进行空气流通。
在上述实施例中,当用户选择了较大的充电功率时,例如100W,此时智能终端800产生的热量大概率超过了无线充电散热器1000中半导体制冷片110产生的低温,因此单纯依靠无线充电散热器1000的制冷效果无法满足降温需求,因此在支撑壳400的内部增加设置制冷件600,通过制冷件600的制冷端与导温贴合件500的热传导关系,进一步提高抵消热量的能力,以确保用户在使用大功率无线充电的过程中同样可以正常使用。
具体地,如图2和图4所示,在支撑壳400上设置有第一支撑脚410和第二支撑脚420,第一支撑脚410的内部设置有第一制冷件600,第一制冷件600即为上述的制冷件600,第二支撑脚420的内部设置有第二制冷件600,第二制冷件600同样为上述的制冷件600,且第一制冷件600和第二制冷件600的制冷一侧均与上述导温贴合件500贴合连接,从而实现更强的制冷散热效果。
在本发明的另一可实施方式中,在上述组合部上还设置有配合安装件,该配合安装件为永磁体金属环,通过该配合安装件可直接将无线充电散热器1000磁性连接在支撑组件4000上,并且当智能终端800放置在支撑壳400上时,可通过快速与智能终端800上设置的磁性连接部810形成配合,实现准确对应的效果。
上述配合安装件还可有另一种设置方式,即配合安装件包括:
第一配合环710,该第一配合环710为原磁体金属环,且该第一配合环710固定设置在导温贴合件500上,以便于实现无线充电散热器1000的对应;
第二配合环720,第二配合环720为可选配置件,例如当无线充电散热器1000上的安装组件300具有磁性时,则无需设置在第二配合环720,当无线充电散热器1000上的安装组件300不具有磁性时,则需要设置第二配合环720,第二配合环720磁性放置在第一配合环710上,同样实现便于无线散热器安装以及智能终端800上的磁性连接部810定位的效果。
在本发明的另一可实施方式中,在导温贴合件500上的组合部的位置还设置有与顶针接口122适配的接头,当无线充电散热器1000安装到安装组件300上时,接头与顶针接口122形成连接,从而将无线充电散热器1000的供电连接转换至与支撑组件4000内的制冷件600并联的形式,对应地,如图2所示,在支撑壳400的一侧还设置有与无线充电散热器1000中相同的电源接口123,该电源接口123与上述制冷件600电路连接,即通过该电源接口123可以实现对支撑组件4000中的制冷件600、无线充电散热器1000中的制冷件600、风扇140和无线线圈230同时供电的效果。
在支撑壳的内部与电源接口连接的位置还设置有控制电路板430,该控制电路板430与支撑壳400内部的制冷件600电路连接,用于控制制冷件600进行工作,另一方面,上述顶针接口122对应的接头同样与控制电路板430电路连接,即使控制电路板430同时对无线充电散热器1000进行供电,并保证整个供电过程更为稳定。在其他实施方式中,控制电路板430上也可设置无线传输件,从而利用智能终端的无线连接功能对控制电路板进行操控,以实现对整个无线充电散热支架进行功能选择以及功能控制的效果。
本发明无线充电散热支架实际使用时的状态如图3所示,无线充电散热器1000安装在支撑组件4000上后,形成无线充电散热支架的整体,当用户需要对智能终端800进行无线充电时,仅需将智能终端800磁性连接部810的一侧贴合放置在支撑壳400上,即可通过配合安装件的磁吸作用自动定位,并进行无线充电,同时,由于该无线充电散热支架具有多重降温散热的功能,因此即便采用大功率的无线充电,智能终端800也不会发生过热的情况,从而保证了智能终端800无线充电的过程中不会因程序保护而降低充电速率。
综上所述,本发明提供一种无线充电散热器及无线充电散热支架,其中,该无线充电散热器包括:制冷组件,所述制冷组件包括半导体制冷片;无线充电组件,所述无线充电组件设置在所述半导体制冷片上用于制冷的一侧,所述无线充电散热器与所述制冷组件电路连接;安装组件,所述安装组件设置在所述无线充电组件与所述半导体制冷片贴合的相反一侧,所述安装组件用于与智能终端定位连接。该制冷组件包括半导体制冷片,通过半导体制冷片的一部分制冷效果对充电过程中的无线充电组件(线圈)进行降温,从而对因大功率充电时线圈引起的涡流发热进行散热,避免线圈温度过高;另一部分制冷效果则通过导热结构件与智能终端设备接触进行热交换,减少手机无线充电时内部线圈涡流产生的热量,避免智能终端无线充电过程中电池过热的情况发生,即有效避免了智能终端主动降低无线充电器功率的问题;无线充电器电路部分的功率元件器散热则通过散热器进行风冷散热,确保整体无线充电器组件在正常的工作温度范围内,从而保证无线充电器的充电速度。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种无线充电散热器,其特征在于,所述无线充电散热器包括:
制冷组件,所述制冷组件包括半导体制冷片;
无线充电组件,所述无线充电组件设置在所述半导体制冷片上用于制冷的一侧,所述无线充电散热器与所述制冷组件电路连接;
安装组件,所述安装组件设置在所述无线充电组件与所述半导体制冷片贴合的相反一侧,所述安装组件用于与智能终端定位连接。
2.根据权利要求1所述的无线充电散热器,其特征在于,所述制冷组件包括:
第一印制电路板,所述第一印制电路板上设置有安装槽,所述安装槽镂空设置,所述半导体制冷片嵌合设置在所述安装槽内;
散热片,所述散热片设置在所述半导体制冷片上用于制热的一侧,所述散热片的中心设置有圆形安装部,所述散热片上设置有若干鳍片,若干所述鳍片沿所述圆形安装部呈放射状设置在所述散热片上;
风扇,所述风扇设置在所述圆形安装部上,所述风扇用于导出所述散热片上的热量。
3.根据权利要求2所述的无线充电散热器,其特征在于,所述制冷组件还包括:
第二印制电路板,所述第二印制电路板设置在所述所述散热片与所述半导体制冷片贴合的相反一侧,所述第二印制电路板上设置有功率开关,所述功率开关上设置有若干功率档位,所述功率开关与所述无线充电组件电路连接;
所述第二印制电路板上还设置有无线传输件,所述无线传输件与所述功率开关电路连接,所述无线传输件用于控制所述功率开关切换不同的功率档位。
4.根据权利要求1所述的无线充电散热器,其特征在于,所述无线充电组件包括:
导温片,所述导温片与所述半导体制冷片的制冷一侧贴合;
隔磁片,所述隔磁片固定设置在所述导温层另一侧的中心上;
无线线圈,所述无线线圈与所述隔磁片贴合固定。
5.根据权利要求4所述的无线充电散热器,其特征在于,所述安装组件包括连接环,所述连接环与所述导温片贴合连接;
所述连接环为原磁体金属环,或;
所述连接环为永磁体金属环。
6.根据权利要求5所述的无线充电散热器,其特征在于,所述连接环为圆环,所述连接环的外径与所述导温片的直径相同,所述连接环的内径与与所述隔磁片和无线线圈的直径相同,所述隔磁片和所述无线线圈卡合固定在所述连接环的内部。
7.一种无线充电散热支架,其特征在于,所述无线充电散热支架包括上述权利要求1-6中任意一项所述的无线充电散热器;
所述无线充电支架还包括:
支撑组件,所述无线充电散热器可拆卸连接在所述支撑组件上。
8.根据权利要求7所述的无线充电散热支架,其特征在于,所述支撑组件包括:
支撑壳,所述支撑壳上设置有若干支撑脚,相邻所述支撑脚之间间隔预定距离;
导温贴合件,所述导温贴合件设置在所述支撑壳上端面的中心位置上,且与相邻所述支撑脚的间隔空间对应,所述导温贴合件的中心还设置有组合部,所述组合部的形状与所述无线充电散热器的形状适配;
制冷件,所述制冷件设置在所述支撑壳的内部,所述制冷件包括半导体制冷片和散热排片,所述散热排片贴合设置在所述半导体制冷片的发热一侧。
9.根据权利要求8所述的无线充电散热支架,其特征在于,所述支撑壳上设置有第一支撑脚和第二支撑脚,
所述第一支撑脚的内部设置有第一制冷件,所述第一制冷件的制冷一侧与所述导温贴合件贴合连接;
所述第二支撑脚的内部设置有第二制冷件,所述第二制冷件的制冷一侧与所述导温贴合件贴合连接。
10.根据权利要求8所述的无线充电散热支架,其特征在于,所述组合部上设置有配合安装件,所述配合安装件为永磁体金属环;或,
所述配合安装件包括:
第一配合环,所述第一配合环为原磁体金属环,所述第一配合环固定设置在所述组合部上;
第二配合环,所述第二配合环为永磁体金属环,所述第二配合环可拆卸贴合在所述第一配合环上。
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