CN112837966B - 一种灭弧室结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种灭弧室结构，用于多断口高压断路器，所述灭弧室结构包括：灭弧室，所述灭弧室包括：主屏蔽罩、静端导电杆和动端导电杆，所述灭弧室结构还包括：位于所述灭弧室外的多组静端电容和多组动端电容；所述静端电容的一端与所述静端导电杆通过静端导电部件电连接，所述动端电容的一端与所述动端导电杆通过动端导电部件电连接，所述静端电容的另一端与所述主屏蔽罩，以及，所述动端电容的另一端与所述主屏蔽罩均通过屏蔽罩导电部件电连接。本发明不仅能显著提升单个真空灭弧室的绝缘耐压水平，同时可实现多断口高压真空断路器串联多断口的平衡均压，具有结构紧凑、便于安装等优点，可为高压和超高压真空断路器的发展提供技术支撑。

Description

一种灭弧室结构

技术领域

本发明涉及灭弧室技术领域，尤其涉及一种灭弧室结构。

背景技术

随着我国电网规模的不断扩大，多地大型能源基地和负荷密集区域短路电流超63kA，现有电力***普遍在运的高压断路器，逐渐难以满足***和设备安全稳定运行需求。现阶段高压SF₆断路器，虽然额定电压满足高压和超高压***运行要求，然而受绝缘与熄弧技术限制，难以实现经济环保运行和63kA以上短路电流的并联开断；真空断路器多间隙相对同间隙绝缘击穿电压的增益效应，以及电弧电压的正伏安特性，具备通过串、并联实现高压和超高压63kA以上短路电流可靠切除的潜力，是未来高压和超高压断路器发展的重要方向。

现阶段真空断路器普遍应用于35kV及以下的配电***，其通过多断口串联实现高压和超高压断路器时，各断口对地杂散电容和断路器本身结构电容的存在，导致各断口分压不均，高压侧断口承受电压显著高于低压侧断口，易造成“雪崩”式的击穿，严重威胁***和设备的安全可靠运行。此外，由于真空灭弧室内部动、静端非对称结构，导致其内部电场强度的分布不均，灭弧室的击穿往往并不是主触头间隙的击穿，而是触头与屏蔽罩间隙的击穿。

发明内容

本发明实施例提供了一种灭弧室结构，以解决现有技术的多断口高压断路器的灭弧室容易被击穿的问题。

本发明实施例公开了如下的技术方案：

一种灭弧室结构，用于多断口高压断路器，所述灭弧室结构包括：灭弧室，所述灭弧室包括：主屏蔽罩、静端导电杆和动端导电杆，所述灭弧室结构还包括：位于所述灭弧室外的多组静端电容和多组动端电容；所述静端电容的一端与所述静端导电杆通过静端导电部件电连接，所述动端电容的一端与所述动端导电杆通过动端导电部件电连接，所述静端电容的另一端与所述主屏蔽罩，以及，所述动端电容的另一端与所述主屏蔽罩均通过屏蔽罩导电部件电连接。

进一步，所述静端导电部件包括：环形的静端导电法兰、静端导电排、环形的静端自力触头座和静端自力触头，所述静端导电法兰上设置有多个静端电容紧固孔，所述静端自力触头座设置在所述静端导电法兰的中心环中，所述静端自力触头座的外侧壁与所述静端导电法兰的中心环的内侧壁之间通过多个所述静端导电排连接，所述静端自力触头设置在所述静端自力触头座的一端，所述静端导电杆穿设于所述静端自力触头座的中心环中，所述静端自力触头与所述静端导电杆接触，每一第一静端导电螺钉穿过每一所述静端电容紧固孔将所述静端导电法兰与每组所述静端电容的一端连接。

进一步，所述动端导电部件包括：环形的动端导电法兰、动端导电排、环形的动端自力触头座和动端自力触头，所述动端导电法兰上设置有多个动端电容紧固孔，所述动端自力触头座设置在所述动端导电法兰的中心环中，所述动端自力触头座的外侧壁与所述动端导电法兰的中心环的内侧壁通过多个所述动端导电排连接，所述动端自力触头设置在所述动端自力触头座的一端，所述动端导电杆穿设于所述动端自力触头座的中心环中，所述动端自力触头与所述动端导电杆接触，每一第一动端导电螺钉穿过每一所述动端电容紧固孔将所述动端导电法兰与每组所述动端电容的一端连接。

进一步，所述屏蔽罩导电部件包括：环形的导电支架、环形的石墨件、多个石墨件紧固螺钉、多个静端电容紧固螺钉和多个动端电容紧固螺钉，所述石墨件设置在所述导电支架的侧壁的内表面上，所述主屏蔽罩穿设于所述石墨件的中心环中，每一所述石墨件紧固螺钉穿过所述导电支架的侧壁连接所述石墨件，将所述石墨件压紧在所述主屏蔽罩的外表面上，所述导电支架的一端的边缘延伸有第一凸板，所述导电支架的另一端的边缘延伸有第二凸板，所述第一凸板上设置有多个第一通孔，所述第二凸板上设置有多个第二通孔，每一所述静端电容紧固螺钉穿过每一所述第一通孔与每组所述静端电容的另一端连接，每一所述动端电容紧固螺钉穿过每一所述第二通孔与每组所述动端电容的另一端连接。

进一步：所述静端电容、所述动端电容、所述灭弧室、所述静端导电部件、所述动端导电部件和所述屏蔽罩导电部件组装完成后通过一体化浇注成型，使所述静端电容、所述动端电容、所述灭弧室、所述静端导电部件、所述动端导电部件和所述屏蔽罩导电部件均安装于所述一体化浇注成型得到的第一浇注体上。

进一步：所述静端导电部件为静端导电座，所述静端导电座的一端的端面的中心设置有第一安装槽，所述静端导电座的一端的端面设置有多个围绕所述第一安装槽的第二安装槽，所述静端导电杆的一端***所述第一安装槽，与所述第一安装槽通过第二静端导电螺钉固定连接，每组所述静端电容的一端***每一所述第二安装槽，与所述第二安装槽通过第三静端导电螺钉固定连接。

进一步：所述动端导电部件为动端导电座，所述动端导电座的一端的端面的中心开设有安装环，所述安装环的内侧壁上设置有第一弹性导电件，所述动端导电座的一端的端面设置有多个围绕所述安装环的第三安装槽，所述动端导电杆的一端穿设于所述安装环中，并与所述第一弹性导电件接触，每组所述动端电容的一端***每一所述第三安装槽，与所述第三安装槽通过第二动端导电螺钉固定连接。

进一步：所述屏蔽罩导电部件为环形的石墨连接件，所述石墨连接件的一端与所述静端电容的另一端连接，所述石墨连接件的另一端与所述动端电容的另一端连接，所述主屏蔽罩穿设于所述石墨连接件的中心环中，所述石墨连接件的中心环的内表面与所述主屏蔽罩接触。

进一步：所述静端电容、所述动端电容和所述屏蔽罩导电部件组装完成后通过整体浇注成型，使所述静端电容、所述动端电容和所述屏蔽罩导电部件均安装于所述浇注成型得到的第二浇注体上。

进一步，所述灭弧室结构还包括：两组进出线组件，一组所述进出线组件与所述静端导电部件电连接，另一组所述进出线组件与所述动端导电部件电连接。

本发明实施例的灭弧室结构，不仅能显著提升单个真空灭弧室的绝缘耐压水平，同时可实现多断口高压真空断路器串联多断口的平衡均压，具有结构紧凑、便于安装等优点，可为高压和超高压真空断路器的发展提供技术支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的灭弧室结构的结构示意图；

图2是本发明一具体实施例的进出线组件的剖视图；

图3是本发明一优选实施例的灭弧室结构的剖视图；

图4是本发明一优选实施例的灭弧室结构的静端导电部件的俯视图；

图5是本发明一优选实施例的灭弧室结构的静端导电部件的剖视图；

图6是本发明一优选实施例的灭弧室结构的动端导电部件的俯视图；

图7是本发明一优选实施例的灭弧室结构的动端导电部件的剖视图；

图8是本发明一优选实施例的灭弧室结构的屏蔽罩导电部件的仰视图；

图9是本发明一优选实施例的灭弧室结构的屏蔽罩导电部件的剖视图；

图10是本发明另一优选实施例的灭弧室结构的剖视图；

图11是本发明另一优选实施例的灭弧室结构的静端导电部件的剖视图；

图12是本发明另一优选实施例的灭弧室结构的动端导电部件的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种灭弧室结构。该灭弧室结构用于多断口高压断路器。

具体的，如图1所示，该灭弧室结构包括：灭弧室1、位于灭弧室1外的多组静端电容2和多组动端电容3。多组静端电容2间隔均匀设置，多组动端电容3间隔均匀设置。每组静端电容2可以包括至少两个串联的静端电容201。每组动端电容3可以包括至少两个串联的动端电容301。

其中，灭弧室1为现有技术的灭弧室，主要包括：主屏蔽罩101、静端导电杆102和动端导电杆103。静端电容2的一端与静端导电杆102通过静端导电部件4电连接。动端电容2的一端与动端导电杆103通过动端导电部件5电连接。静端电容1的另一端与主屏蔽罩101，以及，动端电容2的另一端与主屏蔽罩101均通过屏蔽罩导电部件6电连接。具体的，每组静端电容2和动端电容3的两端可以设置导电端子。静端导电部件4、动端导电部件5可以是铜、铝等材质的具有高导电率的导电座、硬质导线等等，通过焊接、压接等方式与灭弧室1的相应组件实现固定静态电气连接。屏蔽罩导电部件6可以采用石墨、铜箔等导电材料和部件，通过压紧可滑动对接等方式，实现其与主屏蔽罩101的紧密电气连接。

通过上述的结构设计，可显著削弱灭弧室1内部的动、静端非对称结构对电场分布的影响，优化灭弧室1内部的电场分布设计，提升灭弧室1自身绝缘耐压水平。

如图1所示，该灭弧室结构还包括：两组进出线组件7。一组进出线组件7与静端导电部件4电连接，另一组进出线组件7与动端导电部件5电连接。在一具体的实施例中，如图2所示，进出线组件7可以包括：进出线座701、第二弹性导电件702和导电杆703。进出线座701的中心环的内侧壁上设置有第二弹性导电件702。第二弹性导电件702可以是导电弹簧或触指。导电杆703的一端***到进出线座701的中心环中。导电杆703的一端的侧壁与第二弹性导电件702接触。一组进出线组件7的进出线座701和导电杆703与静端导电部件4电连接，另一组进出线组件7的进出线座701和导电杆703与动端导电部件5电连接。

通过进出线组件7，将多个灭弧室结构串联或并联，以形成多断口高压断路器。此外，依据多断口高压断路器串、并联结构布置需求，每一灭弧室结构的静端位置处的进出线组件7可采用竖直至横向任意角度的布置方式，动端位置处的进出线组件7可采用水平进出线的布置方式。

在本发明一优选的实施例中，如图3～9所示，静端导电部件4包括：环形的静端导电法兰401、静端导电排402、环形的静端自力触头座403和静端自力触头404。静端导电法兰401、静端导电排402和静端自力触头座403可设置在灭弧室1的静端盖上，与静端盖紧密接触。静端导电法兰401上设置有多个静端电容紧固孔405。多个静端电容紧固孔405均匀设置，其数量与静端电容2的组数相同。静端自力触头座403设置在静端导电法兰401的中心环中。静端自力触头座403的外侧壁与静端导电法兰401的中心环的内侧壁之间通过多个静端导电排402连接。多个静端导电排402均匀间隔设置。静端自力触头404设置在静端自力触头座403的一端。静端导电杆102穿设于静端自力触头座403的中心环中。静端自力触头404与静端导电杆102接触，实现电连接。每一第一静端导电螺钉406穿过每一静端电容紧固孔405将静端导电法兰401与每组静端电容2的一端连接。

动端导电部件5包括：环形的动端导电法兰501、动端导电排502、环形的动端自力触头座503和动端自力触头504。动端导电法兰501、动端导电排502和动端自力触头座503可设置在灭弧室1的动端盖上，与动端盖紧密接触。动端导电法兰502上设置有多个动端电容紧固孔505。多个动端电容紧固孔505均匀设置，其数量与动端电容3的组数相同。动端自力触头座503设置在动端导电法兰501的中心环中。动端自力触头座503的外侧壁与动端导电法兰501的中心环的内侧壁通过多个动端导电排502连接。多个动端导电排502均匀间隔设置。动端自力触头504设置在动端自力触头座503的一端。动端导电杆103穿设于动端自力触头座503的中心环中。动端自力触头504与动端导电杆103接触，实现电连接。每一第一动端导电螺钉506穿过每一动端电容紧固孔505将动端导电法兰501与每组动端电容3的一端连接。

屏蔽罩导电部件6包括：环形的导电支架601、环形的石墨件602、多个石墨件紧固螺钉603、多个静端电容紧固螺钉604和多个动端电容紧固螺钉605。石墨件602设置在导电支架601的侧壁的内表面上。主屏蔽罩101穿设于石墨件602的中心环中。每一石墨件紧固螺钉603穿过导电支架601的侧壁连接石墨件602，将石墨件602压紧在主屏蔽罩101的外表面上。石墨件紧固螺钉603的数量可以与静端电容2的组数相同，多个石墨件紧固螺钉603间隔均匀分布，可与每组静端电容2的位置对应。导电支架601的一端的边缘延伸有第一凸板606。导电支架601的另一端的边缘延伸有第二凸板607。第一凸板606上设置有多个第一通孔。第一通孔的数量和静端电容2的组数相同。每一第一通孔与每组静端电容2相对。第二凸板607上设置有多个第二通孔。第二通孔的数量和动端电容3的组数相同。每一第二通孔与每组动端电容3相对。每一静端电容紧固螺钉604穿过每一第一通孔与每组静端电容2的另一端连接。每一动端电容紧固螺钉605穿过每一第二通孔与每组动端电容3的另一端连接。应当理解的是，石墨件紧固螺钉603、静端电容紧固螺钉604和动端电容紧固螺钉605均可以导电。优选的，静端电容紧固螺钉604和第一凸板606之间设置有第一法兰垫片608，动端电容紧固螺钉605和第二凸板607之间设置有第二法兰垫片609。

相邻串联的两个静端电容201之间通过第一电容导电螺钉202串联，具体的，第一电容导电螺钉202的两端均为螺纹端，两个螺纹端分别连接相邻串联的两个静端电容201。相邻串联的两个动端电容301之间通过第二电容导电螺钉302串联，具体的，第二电容导电螺钉302的两端均为螺纹端，两个螺纹端分别连接相邻串联的两个动端电容301。第一电容导电螺钉202和第二电容导电螺钉302均为铜质。

静端导电部件4位置处的进出线座701和导电杆703可以均连接静端导电法兰401的外侧壁，动端导电部件5位置处的进出线座701和导电杆703均连接动端导电法兰501的外侧壁(图中未示出)。

具体的，静端电容2、动端电容3、灭弧室1、静端导电部件4、动端导电部件5和屏蔽罩导电部件6组装完成后通过一体化浇注成型，使静端电容2、动端电容3、灭弧室1、静端导电部件4、动端导电部件5和屏蔽罩导电部件6均安装于一体化浇注成型(环氧浇注)得到的第一浇注体8上，可通过在第一浇注体8上穿孔设计使静端导电部件4和动端导电部件5连接进出线组件7。通过一体化浇注成型，不仅可实现灭弧室结构的紧凑型设计，便于多断口真空断路器安装调试，同时可提高灭弧室结构的外部击穿电压，可为高压和超高压真空断路器的发展提供技术支撑。

该一优选实施例的灭弧室结构的组装过程大致如下：

将灭弧室1与静端导电部件4安装固定。将静端导电法兰401、静端导电排402和静端自力触头座403设置在灭弧室1的静端盖上，与静端盖紧密接触。静端导电杆102穿设于静端自力触头座403的中心环中，并与静端自力触头404接触实现电气连接。通过第一静端导电螺钉406将静端导电部件4和静端电容2依次安装固定。每组静端电容2的两个静端电容201之间的电气连接通过第一电容导电螺钉202连接实现。将屏蔽罩导电部件6套装于灭弧室1的主屏蔽罩101外。主屏蔽罩101通过石墨件602实现电气连接。将静端电容2与屏蔽罩导电部件6依次通过静端电容紧固螺钉604安装固定，将动端电容3与屏蔽罩导电部件6依次通过动端电容紧固螺钉605安装固定。每组动端电容3的两个动端电容301之间的电气连接通过第二电容导电螺钉302连接实现。将动端导电法兰501、动端导电排502和动端自力触头座503设置在灭弧室1的动端盖上，与动端盖紧密接触。动端导电杆103穿设于动端自力触头座503的中心环中，并与动端自力触头504接触实现电气连接。将动端电容3与动端导电部件5通过第一动端导电螺钉506紧固连接。将安装完成后的灭弧室结构在注塑机中进行一体化浇注，得到第一浇注体8，形成如图3所示的用于多断口真空断路器的灭弧室结构。

在本发明另一优选的实施例中，如图10～12所示，静端导电部件4为静端导电座407。静端导电座407设置在灭弧室1的静端盖上，与静端盖紧密接触。静端导电座407的一端的端面的中心设置有第一安装槽408。静端导电座407的一端的端面设置有多个围绕第一安装槽408的第二安装槽409。多个第二安装槽409均匀设置。第二安装槽409的数量与静端电容2的组数相同。静端导电杆102的一端***第一安装槽408，与第一安装槽408通过第二静端导电螺钉410固定连接。每组静端电容2的一端***每一第二安装槽409，与第二安装槽409通过第三静端导电螺钉411固定连接。

动端导电部件5为动端导电座507。动端导电座507设置在灭弧室1的动端盖上，与动端盖紧密接触。动端导电座507的一端的端面的中心开设有安装环508。安装环508的内侧壁上设置有第一弹性导电件509。该第一弹性导电件509可以是导电弹簧或触指。动端导电座507的一端的端面设置有多个围绕安装环508的第三安装槽510。多个第三安装槽510均匀设置。第三安装槽510的数量与动端电容3的组数相同。动端导电杆103的一端穿设于安装环508中，并与第一弹性导电件509接触。每组动端电容3的一端***每一第三安装槽510，与第三安装槽510通过第二动端导电螺钉511固定连接。

屏蔽罩导电部件6为环形的石墨连接件610。石墨连接件610的一端与静端电容2的另一端连接。石墨连接件610的另一端与动端电容3的另一端连接。主屏蔽罩101穿设于石墨连接件610的中心环中，石墨连接件610的中心环的内表面与主屏蔽罩101接触，实现电气连接。

相邻串联的两个静端电容201之间通过第一电容导电件203串联，具体的，第一电容导电件203的两端分别连接相邻串联的两个静端电容201。相邻串联的两个动端电容301之间通过第二电容导电件303串联，具体的，第二电容导电件303的两端分别连接相邻串联的两个动端电容301。第一电容导电件203和第二电容导电件303的材质可以为石墨。

静端导电部件4位置处的进出线座701和导电杆703均连接静端导电座407，动端导电部件5位置处的进出线座701和导电杆703均连接动端导电座507。

静端电容2、动端电容3和屏蔽罩导电部件6组装完成后通过整体浇注成型(环氧浇注)，使静端电容2、动端电容3和屏蔽罩导电部件6均安装于浇注成型得到的第二浇注体9上。浇注时预留与静端导电杆102、主屏蔽罩101、动端导电杆103可实现电气联接的接线端子。通过电容整体浇注成型，不仅可实现灭弧室结构的紧凑型设计，便于多断口真空断路器安装调试，同时可提高灭弧室结构的外部击穿电压，可为高压和超高压真空断路器的发展提供技术支撑。

该另一优选实施例的灭弧室结构的组装过程大致如下：

将每组静端电容2的两个静端电容201之间的电气连接通过第一电容导电件203连接实现。将每组动端电容3的两个动端电容301之间的电气连接通过第二电容导电件303连接实现。将静端电容2与石墨连接件610依次固定连接，将动端电容3与石墨连接件610依次固定连接。将静端电容2、动端电容3和石墨连接件610通过整体浇注成型，使静端电容2、动端电容3和石墨连接件610均安装于浇注成型得到的第二浇注体9上。将石墨连接件610套装于灭弧室1的主屏蔽罩101外。主屏蔽罩101通过石墨连接件610实现电气连接。将静端导电座407设置在灭弧室1的静端盖上，与静端盖紧密接触。静端导电杆102的一端***第一安装槽408，与第一安装槽408通过第二静端导电螺钉410固定连接，实现电气连接。通过第三静端导电螺钉411将静端导电部件4和静端电容2依次安装固定。将动端导电座507设置在灭弧室1的动端盖上，与动端盖紧密接触。动端导电杆103穿设于安装环508中，并与第一弹性导电件509接触实现电气连接。将动端电容3与动端导电部件5通过第二动端导电螺钉511紧固连接。最终形成如图10所示的用于多断口真空断路器的灭弧室结构。

本发明实施例通过杂散电容分析和平衡均压设计要求，确定各灭弧室结构的均压电容取值范围。具体的，首先，分析多断口高压断路器杂散电容的分布，按平衡均压要求选择各灭弧室结构总电容值；其次，确定灭弧室结构的静端电容2和动端电容3的电容值，以确保灭弧室1承受外部高电压时其内部动触头、静触头和动端导电杆103、静端导电杆102侧的电场分布相同为准则。通过以上电容选值，结合上述的结构设置，可显著提升单个灭弧室1的绝缘耐压水平，实现多断口串联高压真空断路器各断口平衡均压。在一具体实施例中，72.5kV真空灭弧室采用八组静端电容2(每组两个静端电容201串联)并联结构，八组动端电容3(每组两个动端电容301串联)并联结构，其总电容值依据550kV快速真空断路器结构设计方案，通过杂散电容分析和平衡均压设计要求，确定各灭弧室结构的均压电容取值范围为10nF。前期72.5kV真空灭弧室已通过多层屏蔽罩的特殊结构设计，实现了其内部动、静触头侧电场的近似对称分布，因此在本具体实施方案中，静端电容2和动端电容3的选值相同，每个电容的电容值为5nF。

综上，本发明实施例，不仅能显著提升单个真空灭弧室的绝缘耐压水平，同时可实现多断口高压真空断路器串联多断口的平衡均压，具有结构紧凑、便于安装等优点，可为高压和超高压真空断路器的发展提供技术支撑。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种灭弧室结构，用于多断口高压断路器，所述灭弧室结构包括：灭弧室，所述灭弧室包括：主屏蔽罩、静端导电杆和动端导电杆，其特征在于，所述灭弧室结构还包括：位于所述灭弧室外的多组静端电容和多组动端电容；

所述静端电容的一端与所述静端导电杆通过静端导电部件电连接，所述动端电容的一端与所述动端导电杆通过动端导电部件电连接，所述静端电容的另一端与所述主屏蔽罩，以及，所述动端电容的另一端与所述主屏蔽罩均通过屏蔽罩导电部件电连接；

所述屏蔽罩导电部件包括：环形的导电支架、环形的石墨件、多个石墨件紧固螺钉、多个静端电容紧固螺钉和多个动端电容紧固螺钉，所述石墨件设置在所述导电支架的侧壁的内表面上，所述主屏蔽罩穿设于所述石墨件的中心环中，每一所述石墨件紧固螺钉穿过所述导电支架的侧壁连接所述石墨件，将所述石墨件压紧在所述主屏蔽罩的外表面上，所述导电支架的一端的边缘延伸有第一凸板，所述导电支架的另一端的边缘延伸有第二凸板，所述第一凸板上设置有多个第一通孔，所述第二凸板上设置有多个第二通孔，每一所述静端电容紧固螺钉穿过每一所述第一通孔与每组所述静端电容的另一端连接，每一所述动端电容紧固螺钉穿过每一所述第二通孔与每组所述动端电容的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于，所述静端导电部件包括：环形的静端导电法兰、静端导电排、环形的静端自力触头座和静端自力触头，所述静端导电法兰上设置有多个静端电容紧固孔，所述静端自力触头座设置在所述静端导电法兰的中心环中，所述静端自力触头座的外侧壁与所述静端导电法兰的中心环的内侧壁之间通过多个所述静端导电排连接，所述静端自力触头设置在所述静端自力触头座的一端，所述静端导电杆穿设于所述静端自力触头座的中心环中，所述静端自力触头与所述静端导电杆接触，每一第一静端导电螺钉穿过每一所述静端电容紧固孔将所述静端导电法兰与每组所述静端电容的一端连接。

3.根据权利要求2所述的灭弧室结构，其特征在于，所述动端导电部件包括：环形的动端导电法兰、动端导电排、环形的动端自力触头座和动端自力触头，所述动端导电法兰上设置有多个动端电容紧固孔，所述动端自力触头座设置在所述动端导电法兰的中心环中，所述动端自力触头座的外侧壁与所述动端导电法兰的中心环的内侧壁通过多个所述动端导电排连接，所述动端自力触头设置在所述动端自力触头座的一端，所述动端导电杆穿设于所述动端自力触头座的中心环中，所述动端自力触头与所述动端导电杆接触，每一第一动端导电螺钉穿过每一所述动端电容紧固孔将所述动端导电法兰与每组所述动端电容的一端连接。

4.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于：所述静端电容、所述动端电容、所述灭弧室、所述静端导电部件、所述动端导电部件和所述屏蔽罩导电部件组装完成后通过一体化浇注成型，使所述静端电容、所述动端电容、所述灭弧室、所述静端导电部件、所述动端导电部件和所述屏蔽罩导电部件均安装于所述一体化浇注成型得到的第一浇注体上。

5.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于：所述静端导电部件为静端导电座，所述静端导电座的一端的端面的中心设置有第一安装槽，所述静端导电座的一端的端面设置有多个围绕所述第一安装槽的第二安装槽，所述静端导电杆的一端***所述第一安装槽，与所述第一安装槽通过第二静端导电螺钉固定连接，每组所述静端电容的一端***每一所述第二安装槽，与所述第二安装槽通过第三静端导电螺钉固定连接。

6.根据权利要求5所述的灭弧室结构，其特征在于：所述动端导电部件为动端导电座，所述动端导电座的一端的端面的中心开设有安装环，所述安装环的内侧壁上设置有第一弹性导电件，所述动端导电座的一端的端面设置有多个围绕所述安装环的第三安装槽，所述动端导电杆的一端穿设于所述安装环中，并与所述第一弹性导电件接触，每组所述动端电容的一端***每一所述第三安装槽，与所述第三安装槽通过第二动端导电螺钉固定连接。

7.根据权利要求6所述的灭弧室结构，其特征在于：所述屏蔽罩导电部件为环形的石墨连接件，所述石墨连接件的一端与所述静端电容的另一端连接，所述石墨连接件的另一端与所述动端电容的另一端连接，所述主屏蔽罩穿设于所述石墨连接件的中心环中，所述石墨连接件的中心环的内表面与所述主屏蔽罩接触。

8.根据权利要求7所述的灭弧室结构，其特征在于：所述静端电容、所述动端电容和所述屏蔽罩导电部件组装完成后通过整体浇注成型，使所述静端电容、所述动端电容和所述屏蔽罩导电部件均安装于所述浇注成型得到的第二浇注体上。

9.根据权利要求1所述的灭弧室结构，其特征在于，还包括：两组进出线组件，一组所述进出线组件与所述静端导电部件电连接，另一组所述进出线组件与所述动端导电部件电连接。

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