CN112832968A - 柱塞泥浆泵的抽液*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了柱塞泥浆泵的抽液***，柱塞泥浆泵包括液力端、动力端，液力端上设有阀箱箱体；抽液***包柱塞，柱塞液力端设有柱塞液力端左套环、动力端设有柱塞液力端右套环，柱塞液力端左套环、柱塞液力端右套环之间设有与恒压注水泵相连的用于注水的第一圆环柱体状通水空隙；阀箱箱体内设有阀箱阀箱箱体内腔；阀箱阀箱箱体内腔的上端设有出液阀，阀箱阀箱箱体内腔的下端设有进液阀；阀箱阀箱箱体内腔的横截面呈圆形。本发明抽液***在抽取含有大颗粒的介质，出现在高压时，出液阀也可自动适应，采用恒压注水泵的双恒压密封***，可以有效防止大直径泥浆颗粒进入密封***在柱塞频繁运动中造成密封失效的问题。

Description

柱塞泥浆泵的抽液***

技术领域

本发明涉及泥浆泵技术领域，具体为柱塞泥浆泵的抽液***。

背景技术

泥浆泵是油田行业中非常重要的生产设备，是钻探设备的重要组成部分，它主要用于油田深井及浅井作业，可完成向油井堵水驱油作业，还可用于油田修井时注水泥塞、封窜、洗井、冲砂以及固井作业，原油的近、远程输送试压等。

现有的泥浆泵的柱塞选用金属材料制成，由于柱塞要反复运动，承受一定的高压，柱塞对加工精度的要求高，尤其是介质中含较大粒径的砂时，柱塞往复运动，密封难度大，造价也高。泥浆泵的柱塞、进液阀、出液阀等是在高温、高压、高速条件工况下工作，泵内压力不均，会造成进液、出液不稳定；不管是润滑油泄漏还是缸体内压力不均匀引起的部件损坏，都会造成安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柱塞泥浆泵的抽液***，以解决上述背景技术中提出的润滑油泄漏，进液、出液不稳定，容易造成安全隐患的问题。

本发明采用的技术方案如下。

柱塞泥浆泵的抽液***，所述柱塞泥浆泵包括液力端、动力端，液力端上设有阀箱箱体，其特征在于：抽液***包括柱塞；动力端上设有阀箱箱体的左侧横向设有柱塞左安装孔，柱塞左安装孔的右侧面同轴安装有柱塞左安装套；阀箱箱体的左侧面上横向设有柱塞右安装孔，柱塞右安装孔上同轴安装有柱塞右安装套；柱塞穿过柱塞左安装孔、柱塞左安装套、柱塞右安装孔、柱塞右安装套。

阀箱箱体的下端设有进液口，阀箱箱体的上端设有出液口、阀箱箱体内设有阀箱阀箱箱体内腔；阀箱阀箱箱体内腔的上端设有出液阀，阀箱阀箱箱体内腔的下端设有进液阀；阀箱阀箱箱体内腔的横截面呈圆形。

所述柱塞的长度大于所述柱塞右安装套的右侧面与所述柱塞左安装套的左侧面的间距，所述柱塞的左端与泥浆泵的传动装置相连；所述柱塞的右端位于所述阀箱箱体的阀箱箱体内腔的中部。

阀箱箱体的左侧面上安装有右环台，右环台的径向外周表面设有螺纹，柱塞右安装套的右端套装在右环台上；柱塞右安装套的前端的径向内周表面设有柱塞右安装套凸环，柱塞右安装套凸环的径向内周表面与柱塞相接触；柱塞右安装套凸环、右环台的径向内周表面均与柱塞相接触；柱塞右安装套凸环、柱塞、右环台之间形成的封闭空间内从右向左设有柱塞液力端左密封套、柱塞液力端左套环、柱塞液力端右套环、柱塞液力端右密封套，柱塞液力端左套环、柱塞液力端右套环之间设有用于注水的第一圆环柱体状通水空隙，所述第一圆环柱体状通水空隙通过穿过柱塞右安装套的注水管与恒压注水泵相连；注水管上设有流速超值报警器，当注水管的流速超过设定值时，流速超值报警器报警；所述注水管的中轴线垂直于柱塞右安装套的中轴线；第一圆环柱体状通水空隙上设有分离环。

进液阀包括横截面呈圆环状的进液阀阀座，进液阀阀座的底端的孔径小于其其余部分的孔径；进液阀阀座的内孔内设有开口向上且垂直于地面的截面呈“U”字形的进液阀阀罩；进液阀阀座的顶端螺钉连接有进液阀阀盖；进液阀阀盖包括可封闭进液阀阀座的内孔顶部的进液阀阀盖顶板、***进液阀阀罩内的向上的开口内的进液阀阀盖凸台；进液阀阀盖凸台通过垂直向设置的进液阀弹簧与进液阀阀罩相连；进液阀阀罩顶端连接有调整护垫环，进液阀阀盖凸台穿过调整护垫环，调整护垫环的顶端不与进液阀阀盖顶板接触；进液阀阀盖顶板上垂直向设有若干进液阀阀盖通孔，进液阀阀座上各进液阀阀盖通孔的正下方设有与其连通的垂直向设置的进液阀阀座通孔；进液阀阀座的底端的内孔上设有进液阀环状进液槽，进液阀环状进液槽与各进液阀阀座通孔相连；进液阀阀罩的底端与进液阀环状进液槽相接触且可密封进液阀环状进液槽。

出液阀出液阀包括横截面呈圆环柱体状的出液阀阀座；出液阀阀座顶端的外径小于其其余部分的外径，出液阀阀座顶端的径向外周表面设有螺纹螺纹；出液阀阀座的径向内周表面上螺纹安装有出液阀阀脚，出液阀阀脚的形心上设有垂直向通孔，垂直向通孔上螺纹安装有出液阀阀杆，出液阀阀杆的出液阀阀脚上方同轴设有出液阀限位盘；出液阀阀杆的顶端连接有开口向下的出液阀阀罩，出液阀阀罩的通过其形心的纵截面呈“U”字形，出液阀阀罩的下端的径向内周表面设有与出液阀阀座的顶端的径向外周的螺纹相适应的螺纹，出液阀阀罩的下端与出液阀阀座的顶端螺纹连接；出液阀阀杆上套装有出液阀弹簧，出液阀弹簧的底端与出液阀压盖的顶面接触，出液阀弹簧的顶端与出液阀阀罩接触；出液阀阀杆上套装有出液阀限位垫，出液阀限位垫的底端与出液阀限位盘的顶面相接触，出液阀限位垫的顶端不与出液阀阀罩接触；出液阀限位垫、出液阀限位盘均位于出液阀弹簧的内孔内；出液阀阀杆上出液阀限位盘下从上向下依次套装有出液阀压盖、若干出液阀调整垫、出液阀阀垫，出液阀压盖、出液阀调整垫、出液阀阀垫的横截面均呈圆环状；出液阀阀脚的顶端的直径小于其其余部分的直径；出液阀阀垫套装在出液阀阀脚的顶端且其顶面位于出液阀阀脚顶面以上；出液阀压盖放置在出液阀阀垫上；出液阀压盖的顶端与出液阀限位盘的底面接触；各出液阀调整垫位于出液阀阀垫的内孔内，最上方的出液阀调整垫的顶面与出液阀压盖的底面之间不接触，出液阀调整垫的底面出液阀阀脚的顶面接触；出液阀压盖、出液阀阀垫的直径大于出液阀阀座的内孔的直径；出液阀阀杆的下端螺纹连接有出液阀止退螺栓；出液阀阀罩上设有出液阀出液孔。

柱塞左安装套内套装有柱塞安装套管，柱塞安装套管的右端的径向内周表面螺纹连接有压紧螺母，压紧螺母的径向内周表面与柱塞相接触；柱塞安装套管内压紧螺母与动力端之间从内左向右依次安装有刮泥圈、底环、第一密封环、隔环、第二密封环、注油环，压紧螺母左端的径向内周表面的直径小于其其余部分的径向内周表面的直径；压紧螺母左端的径向内周表面上安装有防偏磨密封环垫，防偏磨密封环垫的径向内周表面与柱塞接触；柱塞安装套管上设有与注油环相连通的注油管；底环、隔环的径向内周表面的左、右两端的间距均小于其径向外周表面的左、右两端的间距；底环、隔环均采用金属制成；第一密封环、第二密封环的径向内周表面的左、右两端的间距均大于其径向外周表面的左、右两端的间距。

作为与选技术方案，柱塞右安装套上设有用于***杠杆的柱塞右安装套插孔。

作为与选技术方案，柱塞液力端左密封套与柱塞右安装套凸环之间设有第一密封支撑套。

作为与选技术方案，柱塞液力端右密封套与右环台之间设有第二密封支撑套。

作为与选技术方案，柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套、第二密封支撑套、第一密封支撑套均为采用弹性材料制成的柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套、第二密封支撑套、第一密封支撑套。

作为与选技术方案，柱塞液力端左密封套的刚度小于第一密封支撑套的刚度，柱塞液力端右密封套的刚度小于第二密封支撑套的刚度。

作为与选技术方案，柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套均为采用聚氨酯制成的柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套；第二密封支撑套、第一密封支撑套均为采用聚四氟乙烯制成的第二密封支撑套、第一密封支撑套。

作为与选技术方案，柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套的截面呈开口向右的“V”字形。

作为与选技术方案，防偏磨密封环垫为采用聚四氯乙烯制成的防偏磨密封环垫。

本发明的有益效果如下。

恒压注水泵向柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套、第二密封支撑套、第一密封支撑套，始终赋予恒定的压力；柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套采用聚氨酯制成；第二密封支撑套、第一密封支撑套采用聚四氟乙烯制成，柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套、第二密封支撑套、第一密封支撑套均具有一定的弹性；柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套、第二密封支撑套、第一密封支撑套可以很好的与柱塞的径向外周表面贴合。当阀箱箱体内的介质沿柱塞运动时，根据恒压注水泵的水压力调节柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套的密封性，恒压注水泵的压力值设定要比阀箱箱体内的压力高一些，恒压注水泵的水通入圆环柱体状通水空隙，在圆环柱体状通水空隙处形成高压，柱塞液力端左密封套因为受压张紧与柱塞形成高压密封不会泄露，柱塞液力端右密封套受阀箱箱体内的压力和恒压泵压得双重压力，恒压泵压超过泵压介质不会泄露。分离环保证了圆环柱体状通水空隙空间的稳定性；柱塞液力端左密封套的均刚度小于第一密封支撑套的刚度，柱塞液力端右密封套的均刚度小于第二密封支撑套的刚度，防止柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套过快磨损。柱塞液力端左套环、柱塞液力端右套环起到保护柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套的作用。恒压注水泵注入的水作为润滑剂，相比采用润滑油，不会污染环境。恒压注水泵上设有流速超值报警器，当恒压注水泵的流速超过设定值时，流速超值报警器报警，提醒及时更换柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套、第二密封支撑套、第一密封支撑套， 可有效保护泥浆泵的工作的稳定性。

进液阀的优点在于：一是最上方的进液阀阀调整垫的顶面与进液阀阀压盖的底面之间不接触，从而在最上方的进液阀阀调整垫的顶面与进液阀阀压盖的底面之间形成一个预留空间。当泥浆泵工作环境突然变化，短暂需要大的泵压时，由于预留空间的存在，进液阀阀垫可以在这个大的泵压作用下进一步被压缩来实现自我调节，提高了泥浆泵进液的稳定性。二是采用进液阀阀脚与进液阀阀杆分体式结构，可以通过增加进液阀调整垫的数量调节调整垫总体厚度，从而对预留空间的大小进行调节。通过增减进液阀调整垫的数量来适应不同粘稠度的介质，都能够发挥泥浆泵泵的流量压力最优性能。三是，采用这种结构，可增加进液阀阀垫的使用寿命，提高寿命2-3倍。四是这种阀是分体式结构，各部分独立加工，加工方便，省时省料，对易损部位用料和工艺上做相应热处理后性能好更耐用，更换易损件成本低。

出液阀的优点在于：一是最上方的出液阀阀调整垫的顶面与出液阀阀压盖的底面之间不接触，从而在最上方的出液阀阀调整垫的顶面与出液阀阀压盖的底面之间形成一个预留空间。当泥浆泵工作环境突然变化，短暂需要大的泵压时，由于预留空间的存在，出液阀阀垫可以在这个大的泵压作用下进一步被压缩来实现自我调节，提高了泥浆泵出液的稳定性。二是采用出液阀阀脚与出液阀阀杆分体式结构，可以通过增加出液阀调整垫的数量调节调整垫总体厚度，从而对预留空间的大小进行调节。通过增减出液阀调整垫的数量来适应不同粘稠度的介质，都能够发挥泥浆泵泵的流量压力最优性能。三是，采用这种结构，可增加出液阀阀垫的使用寿命，提高寿命2-3倍。四是这种阀是分体式结构，各部分独立加工，加工方便，省时省料，对易损部位用料和工艺上做相应热处理后性能好更耐用，更换易损件成本低。

底环、隔环的径向内周表面的左、右两端的间距均小于其径向外周表面的左、右两端的间距；底环、隔环均采用金属制成，此种密封采用锥度结构，底环、隔环、导油环材料为铜，第一密封环、第二密封环的密封材料为聚氨酯；底环，隔环、注油环起支撑和挤压柱塞密封的作用。通过压紧螺母的旋紧，挤压第一密封环、第二密封环，由于柱塞密封的锥度设计，柱塞密封紧紧包住柱塞，起到密封的作用，当柱塞密封使用时间久了磨损后，再旋紧压紧螺母继续使用。这种密封使用寿命长，密封效果好。注油环内通润滑油也增加了柱塞与柱塞密封的使用寿命。防偏磨密封环垫的材质为聚四氟乙烯，一种合金材料，保证了柱塞的同轴度，防止柱塞磨偏现象。

采用这种结构的泥浆泵，即使泥浆短暂存在高压时，出液阀也可自动调节适应调节，加上采用恒压注水泵的恒压密封***，可以有效防止大直径泥浆颗粒进入密封***在柱塞频繁运动中造成密封失效的问题。

附图说明

图1是本发明柱塞泥浆泵的抽液***一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1的A部分的局部放大图。

图3是图2的E部分的局部放大图。

图4是图2的F部分的局部放大图。

图5是图1的B部分的局部放大图。

图6是图5的G部分的局部放大图。

图7是图5的H部分的局部放大图。

图8是图1的C部分的局部放大图。

图9是图1的D部分的局部放大图。

其中：液力端-1；传动装置-11；

动力端-2；

阀箱箱体-3；进液口-31；出液口-32；阀箱阀箱箱体内腔-33；右环台-34；第二密封支撑套-35；柱塞液力端左密封套-36；柱塞液力端左套环-37；柱塞液力端右套环-38；柱塞液力端右密封套-39；第一圆环柱体状通水空隙-310；分离环-311；注水管-312；恒压注水泵-313；流速超值报警器-314；第一密封支撑套-315；

柱塞-4；

出液阀-5；出液阀阀座-51；出液阀阀脚-52；出液阀阀杆-53；出液阀限位盘-54；出液阀阀罩-55；出液阀压盖-56；出液阀调整垫-57；出液阀阀垫-58；出液弹簧-59；出液阀限位垫-510；出液阀止退螺栓-511；出液阀出液孔-512；

进液阀-6；进液阀阀座-61；进液阀阀罩-62；进液阀阀盖凸台-63；进液阀阀盖顶板-64；进液阀弹簧-65；调整护垫环-66；进液阀阀盖通孔-67；进液阀阀座通孔-68；进液阀环状进液槽-69；进液阀连接螺钉-610；

柱塞左安装套-7；柱塞安装套管-71；压紧螺母-72；刮泥圈-73；底环-74；第一密封环-75；隔环-76；第二密封环-77；注油环-78；防偏磨密封环垫-79；注油管-710；

柱塞右安装套-8；柱塞右安装套凸环-80；柱塞右安装套插孔-81。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例1。如图1-9所示，柱塞泥浆泵的抽液***，所述柱塞泥浆泵包括液力端1、动力端2，液力端1上设有阀箱箱体3，抽液***包括柱塞4；动力端2上设有阀箱箱体3的左侧横向设有柱塞左安装孔，柱塞左安装孔的右侧面同轴安装有柱塞左安装套7；阀箱箱体3的左侧面上横向设有柱塞右安装孔，柱塞右安装孔上同轴安装有柱塞右安装套8；柱塞4穿过柱塞左安装孔、柱塞左安装套7、柱塞右安装孔、柱塞右安装套8。

阀箱箱体3的下端设有进液口31，阀箱箱体3的上端设有出液口32、阀箱箱体3内设有阀箱阀箱箱体内腔33；阀箱阀箱箱体内腔33的上端设有出液阀5，阀箱阀箱箱体内腔33的下端设有进液阀6；阀箱阀箱箱体内腔33的横截面呈圆形。

所述柱塞4的长度大于所述柱塞右安装套8的右侧面与所述柱塞左安装套7的左侧面的间距，所述柱塞4的左端与泥浆泵的传动装置11相连；所述柱塞4的右端位于所述阀箱箱体3的阀箱箱体内腔33的中部。

阀箱箱体3的左侧面上安装有右环台34，右环台34的径向外周表面设有螺纹，柱塞右安装套8的右端套装在右环台34上；柱塞右安装套8的前端的径向内周表面设有柱塞右安装套凸环80，柱塞右安装套凸环80的径向内周表面与柱塞相接触；柱塞右安装套凸环80、右环台34的径向内周表面均与柱塞相接触；柱塞右安装套凸环80、柱塞4、右环台34之间形成的封闭空间内从右向左设有柱塞液力端左密封套36、柱塞液力端左套环37、柱塞液力端右套环38、柱塞液力端右密封套39，柱塞液力端左套环37、柱塞液力端右套环38之间设有用于注水的第一圆环柱体状通水空隙310，所述第一圆环柱体状通水空隙310通过穿过柱塞右安装套8的注水管312与恒压注水泵313相连；注水管312上设有流速超值报警器314，当注水管312的流速超过设定值时，流速超值报警器314报警；所述注水管312的中轴线垂直于柱塞右安装套8的中轴线；第一圆环柱体状通水空隙310上设有分离环311。

恒压注水泵313向柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套、第二密封支撑套、第一密封支撑套，始终赋予恒定的压力；柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套采用聚氨酯制成；第二密封支撑套、第一密封支撑套采用聚四氟乙烯制成，柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套、第二密封支撑套、第一密封支撑套均具有一定的弹性；柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套、第二密封支撑套、第一密封支撑套可以很好的与柱塞的径向外周表面贴合。当阀箱箱体3内的介质沿柱塞运动时，根据恒压注水泵313的水压力调节柱塞液力端左密封套、柱塞液力端右密封套的密封性，恒压注水泵313的压力值设定要比阀箱箱体3内的压力高一些，恒压注水泵313的水通入圆环柱体状通水空隙310，在圆环柱体状通水空隙310处形成高压，柱塞液力端左密封套36因为受压张紧与柱塞形成高压密封不会泄露，柱塞液力端右密封套39受阀箱箱体3内的压力和恒压泵压得双重压力，恒压泵压超过泵压介质不会泄露。分离环311保证了圆环柱体状通水空隙310空间的稳定性；柱塞液力端左密封套36的均刚度小于第一密封支撑套315的刚度，柱塞液力端右密封套39的均刚度小于第二密封支撑套35的刚度，防止柱塞液力端左密封套36、柱塞液力端右密封套39过快磨损。柱塞液力端左套环37、柱塞液力端右套环38起到保护柱塞液力端左密封套36、柱塞液力端右密封套39的作用。恒压注水泵313注入的水作为润滑剂，相比采用润滑油，不会污染环境。恒压注水泵313上设有流速超值报警器314，当恒压注水泵313的流速超过设定值时，流速超值报警器314报警，提醒及时更换柱塞液力端左密封套36、柱塞液力端右密封套39、第二密封支撑套35、第一密封支撑套315， 可有效保护泥浆泵的工作的稳定性。

进液阀6包括横截面呈圆环状的进液阀阀座61，进液阀阀座61的底端的孔径小于其其余部分的孔径；进液阀阀座61的内孔内设有开口向上且垂直于地面的截面呈“U”字形的进液阀阀罩62；进液阀阀座61的顶端螺钉连接有进液阀阀盖；进液阀阀盖包括可封闭进液阀阀座61的内孔顶部的进液阀阀盖顶板64、***进液阀阀罩62内的向上的开口内的进液阀阀盖凸台63；进液阀阀盖凸台63通过垂直向设置的进液阀弹簧65与进液阀阀罩62相连；进液阀阀罩62顶端连接有调整护垫环66，进液阀阀盖凸台63穿过调整护垫环66，调整护垫环66的顶端不与进液阀阀盖顶板64接触；进液阀阀盖顶板64上垂直向设有若干进液阀阀盖通孔67，进液阀阀座61上各进液阀阀盖通孔67的正下方设有与其连通的垂直向设置的进液阀阀座通孔68；进液阀阀座61的底端的内孔上设有进液阀环状进液槽69，进液阀环状进液槽69与各进液阀阀座通孔68相连；进液阀阀罩62的底端与进液阀环状进液槽69相接触且可密封进液阀环状进液槽69。

进液阀的优点在于：一是最上方的进液阀阀调整垫的顶面与进液阀阀压盖的底面之间不接触，从而在最上方的进液阀阀调整垫的顶面与进液阀阀压盖的底面之间形成一个预留空间。当泥浆泵工作环境突然变化，短暂需要大的泵压时，由于预留空间的存在，进液阀阀垫可以在这个大的泵压作用下进一步被压缩来实现自我调节，提高了泥浆泵进液的稳定性。二是采用进液阀阀脚与进液阀阀杆分体式结构，可以通过增加进液阀调整垫的数量调节调整垫总体厚度，从而对预留空间的大小进行调节。通过增减进液阀调整垫的数量来适应不同粘稠度的介质，都能够发挥泥浆泵泵的流量压力最优性能。三是，采用这种结构，可增加进液阀阀垫的使用寿命，提高寿命2-3倍。四是这种阀是分体式结构，各部分独立加工，加工方便，省时省料，对易损部位用料和工艺上做相应热处理后性能好更耐用，更换易损件成本低。

出液阀5出液阀5包括横截面呈圆环柱体状的出液阀阀座51；出液阀阀座51顶端的外径小于其其余部分的外径，出液阀阀座51顶端的径向外周表面设有螺纹螺纹；出液阀阀座51的径向内周表面上螺纹安装有出液阀阀脚52，出液阀阀脚52的形心上设有垂直向通孔，垂直向通孔上螺纹安装有出液阀阀杆53，出液阀阀杆53的出液阀阀脚52上方同轴设有出液阀限位盘54；出液阀阀杆53的顶端连接有开口向下的出液阀阀罩55，出液阀阀罩55的通过其形心的纵截面呈“U”字形，出液阀阀罩55的下端的径向内周表面设有与出液阀阀座51的顶端的径向外周的螺纹相适应的螺纹，出液阀阀罩55的下端与出液阀阀座51的顶端螺纹连接；出液阀阀杆53上套装有出液阀弹簧59，出液阀弹簧59的底端与出液阀压盖56的顶面接触，出液阀弹簧59的顶端与出液阀阀罩55接触；出液阀阀杆53上套装有出液阀限位垫510，出液阀限位垫510的底端与出液阀限位盘54的顶面相接触，出液阀限位垫510的顶端不与出液阀阀罩55接触；出液阀限位垫510、出液阀限位盘54均位于出液阀弹簧59的内孔内；出液阀阀杆53上出液阀限位盘54下从上向下依次套装有出液阀压盖56、若干出液阀调整垫57、出液阀阀垫58，出液阀压盖56、出液阀调整垫57、出液阀阀垫58的横截面均呈圆环状；出液阀阀脚52的顶端的直径小于其其余部分的直径；出液阀阀垫58套装在出液阀阀脚52的顶端且其顶面位于出液阀阀脚52顶面以上；出液阀压盖56放置在出液阀阀垫58上；出液阀压盖56的顶端与出液阀限位盘54的底面接触；各出液阀调整垫57位于出液阀阀垫58的内孔内，最上方的出液阀调整垫57的顶面与出液阀压盖56的底面之间不接触，出液阀调整垫57的底面出液阀阀脚52的顶面接触；出液阀压盖56、出液阀阀垫58的直径大于出液阀阀座51的内孔的直径；出液阀阀杆53的下端螺纹连接有出液阀止退螺栓511；出液阀阀罩55上设有出液阀出液孔512。

出液阀5的优点在于：一是最上方的出液阀阀调整垫的顶面与出液阀阀压盖的底面之间不接触，从而在最上方的出液阀阀调整垫的顶面与出液阀阀压盖的底面之间形成一个预留空间。当泥浆泵工作环境突然变化，短暂需要大的泵压时，由于预留空间的存在，出液阀阀垫可以在这个大的泵压作用下进一步被压缩来实现自我调节，提高了泥浆泵出液的稳定性。二是采用出液阀阀脚与出液阀阀杆分体式结构，可以通过增加出液阀调整垫的数量调节调整垫总体厚度，从而对预留空间的大小进行调节。通过增减出液阀调整垫的数量来适应不同粘稠度的介质，都能够发挥泥浆泵泵的流量压力最优性能。三是，采用这种结构，可增加出液阀阀垫的使用寿命，提高寿命2-3倍。四是这种阀是分体式结构，各部分独立加工，加工方便，省时省料，对易损部位用料和工艺上做相应热处理后性能好更耐用，更换易损件成本低。

柱塞左安装套7内套装有柱塞安装套管71，柱塞安装套管71的右端的径向内周表面螺纹连接有压紧螺母72，压紧螺母72的径向内周表面与柱塞4相接触；柱塞安装套管71内压紧螺母72与动力端之间从内左向右依次安装有刮泥圈73、底环74、第一密封环75、隔环76、第二密封环77、注油环78，压紧螺母72左端的径向内周表面的直径小于其其余部分的径向内周表面的直径；压紧螺母72左端的径向内周表面上安装有防偏磨密封环垫79，防偏磨密封环垫79的径向内周表面与柱塞接触；柱塞安装套管71上设有与注油环78相连通的注油管710；底环74、隔环76的径向内周表面的左、右两端的间距均小于其径向外周表面的左、右两端的间距；底环74、隔环76均采用金属制成；第一密封环75、第二密封环77的径向内周表面的左、右两端的间距均大于其径向外周表面的左、右两端的间距。

底环、隔环的径向内周表面的左、右两端的间距均小于其径向外周表面的左、右两端的间距；底环、隔环均采用金属制成，此种密封采用锥度结构，底环、隔环、导油环材料为铜，第一密封环、第二密封环的密封材料为聚氨酯；底环，隔环、注油环起支撑和挤压柱塞密封的作用。通过压紧螺母的旋紧，挤压第一密封环、第二密封环，由于柱塞密封的锥度设计，柱塞密封紧紧包住柱塞，起到密封的作用，当柱塞密封使用时间久了磨损后，再旋紧压紧螺母继续使用。这种密封使用寿命长，密封效果好。注油环内通润滑油也增加了柱塞与柱塞密封的使用寿命。防偏磨密封环垫的材质为聚四氟乙烯，一种合金材料，保证了柱塞的同轴度，防止柱塞磨偏现象。

柱塞右安装套8上设有用于***杠杆的柱塞右安装套插孔81。

柱塞液力端左密封套36与柱塞右安装套凸环80之间设有第一密封支撑套315。

柱塞液力端右密封套39与右环台34之间设有第二密封支撑套35。

柱塞液力端左密封套36、柱塞液力端右密封套39、第二密封支撑套35、第一密封支撑套315均为采用弹性材料制成的柱塞液力端左密封套36、柱塞液力端右密封套39、第二密封支撑套35、第一密封支撑套315。

柱塞液力端左密封套36的刚度小于第一密封支撑套315的刚度，柱塞液力端右密封套39的刚度小于第二密封支撑套35的刚度。

柱塞液力端左密封套36、柱塞液力端右密封套39均为采用聚氨酯制成的柱塞液力端左密封套36、柱塞液力端右密封套39；第二密封支撑套35、第一密封支撑套315均为采用聚四氟乙烯制成的第二密封支撑套35、第一密封支撑套315。

柱塞液力端左密封套36、柱塞液力端右密封套39的截面呈开口向右的“V”字形。

防偏磨密封环垫79为采用聚四氯乙烯制成的防偏磨密封环垫79。本实施例抽液***在抽取含有大颗粒的介质，出现在高压时，出液阀也可自动适应，加上采用恒压注水泵的恒压密封***，可以有效防止大直径泥浆颗粒进入密封***在柱塞频繁运动中造成密封失效的问题。

以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用，并非是对本发明所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求 保护范围之内。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.柱塞泥浆泵的抽液***，所述柱塞泥浆泵包括液力端（1）、动力端（2），液力端（1）上设有阀箱箱体（3），其特征在于：抽液***包括柱塞（4）；动力端（2）上设有阀箱箱体（3）的左侧横向设有柱塞左安装孔，柱塞左安装孔的右侧面同轴安装有柱塞左安装套（7）；阀箱箱体（3）的左侧面上横向设有柱塞右安装孔，柱塞右安装孔上同轴安装有柱塞右安装套（8）；柱塞（4）穿过柱塞左安装孔、柱塞左安装套（7）、柱塞右安装孔、柱塞右安装套（8）；

阀箱箱体（3）的下端设有进液口（31），阀箱箱体（3）的上端设有出液口（32）、阀箱箱体（3）内设有阀箱阀箱箱体内腔（33）；阀箱阀箱箱体内腔（33）的上端设有出液阀（5），阀箱阀箱箱体内腔（33）的下端设有进液阀（6）；阀箱阀箱箱体内腔（33）的横截面呈圆形；

所述柱塞（4）的长度大于所述柱塞右安装套（8）的右侧面与所述柱塞左安装套（7）的左侧面的间距，所述柱塞（4）的左端与泥浆泵的传动装置（11）相连；所述柱塞（4）的右端位于所述阀箱箱体（3）的阀箱箱体内腔（33）的中部；

阀箱箱体（3）的左侧面上安装有右环台（34），右环台（34）的径向外周表面设有螺纹，柱塞右安装套（8）的右端套装在右环台（34）上；柱塞右安装套（8）的前端的径向内周表面设有柱塞右安装套凸环（80），柱塞右安装套凸环（80）的径向内周表面与柱塞相接触；柱塞右安装套凸环（80）、右环台（34）的径向内周表面均与柱塞相接触；柱塞右安装套凸环（80）、柱塞（4）、右环台（34）之间形成的封闭空间内从右向左设有柱塞液力端左密封套（36）、柱塞液力端左套环（37）、柱塞液力端右套环（38）、柱塞液力端右密封套（39），柱塞液力端左套环（37）、柱塞液力端右套环（38）之间设有用于注水的第一圆环柱体状通水空隙（310），所述第一圆环柱体状通水空隙（310）通过穿过柱塞右安装套（8）的注水管（312）与恒压注水泵（313）相连；注水管（312）上设有流速超值报警器（314），当注水管（312）的流速超过设定值时，流速超值报警器（314）报警；所述注水管（312）的中轴线垂直于柱塞右安装套（8）的中轴线；第一圆环柱体状通水空隙（310）上设有分离环（311）；

进液阀（6）包括横截面呈圆环状的进液阀阀座(61)，进液阀阀座(61)的底端的孔径小于其其余部分的孔径；进液阀阀座(61)的内孔内设有开口向上且垂直于地面的截面呈“U”字形的进液阀阀罩(62)；进液阀阀座(61)的顶端螺钉连接有进液阀阀盖；进液阀阀盖包括可封闭进液阀阀座(61)的内孔顶部的进液阀阀盖顶板（64）、***进液阀阀罩(62)内的向上的开口内的进液阀阀盖凸台（63）；进液阀阀盖凸台（63）通过垂直向设置的进液阀弹簧（65）与进液阀阀罩(62)相连；进液阀阀罩(62)顶端连接有调整护垫环（66），进液阀阀盖凸台（63）穿过调整护垫环（66），调整护垫环（66）的顶端不与进液阀阀盖顶板（64）接触；进液阀阀盖顶板（64）上垂直向设有若干进液阀阀盖通孔（67），进液阀阀座(61)上各进液阀阀盖通孔（67）的正下方设有与其连通的垂直向设置的进液阀阀座通孔（68）；进液阀阀座(61)的底端的内孔上设有进液阀环状进液槽（69），进液阀环状进液槽（69）与各进液阀阀座通孔（68）相连；进液阀阀罩(62)的底端与进液阀环状进液槽（69）相接触且可密封进液阀环状进液槽（69）；

出液阀（5）包括横截面呈圆环柱体状的出液阀阀座（51）；出液阀阀座（51）顶端的外径小于其其余部分的外径，出液阀阀座（51）顶端的径向外周表面设有螺纹螺纹；出液阀阀座（51）的径向内周表面上螺纹安装有出液阀阀脚（52），出液阀阀脚（52）的形心上设有垂直向通孔，垂直向通孔上螺纹安装有出液阀阀杆（53），出液阀阀杆（53）的出液阀阀脚（52）上方同轴设有出液阀限位盘（54）；出液阀阀杆（53）的顶端连接有开口向下的出液阀阀罩（55），出液阀阀罩（55）的通过其形心的纵截面呈“U”字形，出液阀阀罩（55）的下端的径向内周表面设有与出液阀阀座（51）的顶端的径向外周的螺纹相适应的螺纹，出液阀阀罩（55）的下端与出液阀阀座（51）的顶端螺纹连接；出液阀阀杆（53）上套装有出液阀弹簧（59），出液阀弹簧（59）的底端与出液阀压盖（56）的顶面接触，出液阀弹簧（59）的顶端与出液阀阀罩（55）接触；出液阀阀杆（53）上套装有出液阀限位垫（510），出液阀限位垫（510）的底端与出液阀限位盘（54）的顶面相接触，出液阀限位垫（510）的顶端不与出液阀阀罩（55）接触；出液阀限位垫（510）、出液阀限位盘（54）均位于出液阀弹簧（59）的内孔内；出液阀阀杆（53）上出液阀限位盘（54）下从上向下依次套装有出液阀压盖（56）、若干出液阀调整垫（57）、出液阀阀垫（58），出液阀压盖（56）、出液阀调整垫（57）、出液阀阀垫（58）的横截面均呈圆环状；出液阀阀脚（52）的顶端的直径小于其其余部分的直径；出液阀阀垫（58）套装在出液阀阀脚（52）的顶端且其顶面位于出液阀阀脚（52）顶面以上；出液阀压盖（56）放置在出液阀阀垫（58）上；出液阀压盖（56）的顶端与出液阀限位盘（54）的底面接触；各出液阀调整垫（57）位于出液阀阀垫（58）的内孔内，最上方的出液阀调整垫（57）的顶面与出液阀压盖（56）的底面之间不接触，出液阀调整垫（57）的底面出液阀阀脚（52）的顶面接触；出液阀压盖（56）、出液阀阀垫（58）的直径大于出液阀阀座（51）的内孔的直径；出液阀阀杆（53）的下端螺纹连接有出液阀止退螺栓（511）；出液阀阀罩（55）上设有出液阀出液孔（512）；

柱塞左安装套（7）内套装有柱塞安装套管（71），柱塞安装套管（71）的右端的径向内周表面螺纹连接有压紧螺母（72），压紧螺母（72）的径向内周表面与柱塞（4）相接触；柱塞安装套管（71）内压紧螺母（72）与动力端之间从内左向右依次安装有刮泥圈（73）、底环（74）、第一密封环（75）、隔环（76）、第二密封环（77）、注油环（78），压紧螺母（72）左端的径向内周表面的直径小于其其余部分的径向内周表面的直径；压紧螺母（72）左端的径向内周表面上安装有防偏磨密封环垫（79），防偏磨密封环垫（79）的径向内周表面与柱塞接触；柱塞安装套管（71）上设有与注油环（78）相连通的注油管（710）；底环（74）、隔环（76）的径向内周表面的左、右两端的间距均小于其径向外周表面的左、右两端的间距；底环（74）、隔环（76）均采用金属制成；第一密封环（75）、第二密封环（77）的径向内周表面的左、右两端的间距均大于其径向外周表面的左、右两端的间距。

2.如权利要求1所述的柱塞泥浆泵的抽液***，其特征在于：柱塞右安装套（8）上设有用于***杠杆的柱塞右安装套插孔（81）。

3.如权利要求1所述的柱塞泥浆泵的抽液***，其特征在于：柱塞液力端左密封套（36）与柱塞右安装套凸环（80）之间设有第一密封支撑套（315）。

4.如权利要求3所述的柱塞泥浆泵的抽液***，其特征在于：柱塞液力端右密封套（39）与右环台（34）之间设有第二密封支撑套（35）。

5.如权利要求4所述的柱塞泥浆泵的抽液***，其特征在于：柱塞液力端左密封套（36）、柱塞液力端右密封套（39）、第二密封支撑套（35）、第一密封支撑套（315）均为采用弹性材料制成的柱塞液力端左密封套（36）、柱塞液力端右密封套（39）、第二密封支撑套（35）、第一密封支撑套（315）。

6.如权利要求4所述的柱塞泥浆泵的抽液***，其特征在于：柱塞液力端左密封套（36）的刚度小于第一密封支撑套（315）的刚度，柱塞液力端右密封套（39）的刚度小于第二密封支撑套（35）的刚度。

7.如权利要求4所述的柱塞泥浆泵的抽液***，其特征在于：柱塞液力端左密封套（36）、柱塞液力端右密封套（39）均为采用聚氨酯制成的柱塞液力端左密封套（36）、柱塞液力端右密封套（39）；第二密封支撑套（35）、第一密封支撑套（315）均为采用聚四氟乙烯制成的第二密封支撑套（35）、第一密封支撑套（315）。

8.如权利要求4所述的柱塞泥浆泵的抽液***，其特征在于：柱塞液力端左密封套（36）、柱塞液力端右密封套（39）的截面呈开口向右的“V”字形。

9.如权利要求1所述的柱塞泥浆泵的抽液***，其特征在于：防偏磨密封环垫（79）为采用聚四氯乙烯制成的防偏磨密封环垫（79）。

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